防渗漏施工技术方案2.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流防渗漏施工技术方案2.精品文档.绍兴龙湖·原著项目一期工程预防住宅工程渗漏水专项方案一、控制点设置与管理措施项目部把绍兴龙湖·原著项目住宅小区工程的预防渗漏作为质量管理的重要方面,争创无渗漏缺陷工程。在总结了以往预防渗漏方面的经验与教训，通过QC攻关，同时在业主工程师和监理工程师的参与下，共同解决预防住宅工程渗漏水方面的一些顽症。所有的预防渗漏水薄弱环节，均列为关键工序及控制要点。在施工过程中重点监控，并进行隐藏工程验收，对整个施工过程中的分部分项进行有效的监测。控制点如下：1.1、地下室部分：导墙施工缝、后浇带施工、通道止水节点、地下室底板、外墙、顶板防水，包括安装工程的管道预埋，以及结构混凝土的浇筑质量；1.2、上部结构及建筑：外墙防渗（穿墙螺栓及穿墙管、外门窗、分格缝、及干挂花岗岩部分）、卫生间等有水房间楼地面的聚氨脂涂料防水；1.3、屋面容易产生渗漏水的薄弱之处，主要有卷材及涂料的防水构造层，包括一头（收头）、二缝（变形缝、分仓缝）、三口（出水口、楼梯口、出屋面口）、四根（女儿墙根、出屋面顶、出气口根、设备支架根）部位作必需的增强处理。以上控制要点中，出现问题最严重的是通道口止水节点的渗漏和地上部分外墙窗结点部位的渗漏，而且这两个部位一旦出现问题，都很难根治，所以必须在预防和过程控制上下工夫。从材料的选择、合理的施工方法、完善的保护措施、到过程控制中的交接验收和隐蔽验收，都必须有强有力的保证措施和管理措施跟上，确保质量管理PDCA正常循环和工程细部质量的持续改进。首先对各个控制工序的实施都必须落实到专人负责，验收必须落实到专人，整改落实到专人，整个过程的观测落实到专人。其中方案的编制落实到技术部，实施落实到栋号长、验收落实到专职质量员，并负责呈报监理，整改落实到栋号长，明确谁施工谁整改。作业过程的监视与测量落实到工程部和质量科。技术部、质监科对在整个监视过程中发现的问题和隐患要及时解决，必要时通报项目经理。栋号长在实施过程中，应分级向下传达工序控制要求和正确做法，使每个操作工人都参与到渗漏水通病的预防中来。并将施工过程中发现方案上的不合理的地方，应及时反馈到技术部，及时更改。质量科要把预防渗漏水缺陷作为日常检查的重点，用统计方法，来确定本工程的渗漏水发生的动态情况，同时将好的防治措施推荐给技术部总结归档。二、地下室部分预防渗漏2.1、地下室水平施工缝地下室导墙宜发生渗漏的有两个部位，底板与导墙底部（特别是阴角）和导墙施工缝位置、分析原因有：2.1.1、结构设计：基础底板和地下外墙如抗渗等级不同，且为整个外墙水压力最大处，底板与外墙接触处形成抗渗薄弱环节。2.1.2、施工过程：1) 混凝土振捣的不密实，打通了渗水的途径。例如振捣时间过早，水泥浆从吊模下逸出，或因过振使混凝土中石子与水泥浆发生离析现象，导致混凝土中石子缺少水泥浆包裹，相互间结合不牢；或未插入振动棒振捣，导致混凝土振捣不密实。2) 振捣棒未插入底板，导墙与底板结合不实。3) 浇筑间歇时间过长，导墙与底板间出现冷缝。4) 浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理干净，形成夹渣。验收不仔细为主要原因。5) 导墙阴阳角位置由于钢筋较密，且存在止水钢板，容易出现少振、漏振现象。根据分析，对导墙构造进行合理的修改，并在混凝土浇筑工艺上进行如下的改进： 如设计成凹凸式水平缝的导墙,由于振捣不到位而出现两条施工缝，甚至底板与导墙相接处的渗漏情况更大。因此将导墙高改为350以上，宽度改为250，止水钢板中心位于迎水面一侧500处，止水钢板高出水平缝150（比设计高出50），底口搁置在底板面筋上（即要求止水钢板埋入底板面层内。） 止水钢板接口处双面满焊，浇筑前将附在钢板上的焊药渣敲掉，并清理干净。 导墙砼浇筑宜用汽车泵浇灌，如有困难时采用固定泵浇筑。导墙砼宜囤积在底板上，阻止承台砼内产生的泌水侵入而增大坍落度。 混凝土浇筑时，离析的拌和物不能浇筑（特别是润管用的砂浆），拌和物下落的自由高度不能超过2m。 在底板混凝土初凝后（即脚踩上去略下陷，或有明显的脚印），再浇筑导墙混凝土，振捣时振捣棒需插入底板混凝土3050mm深处。以利两层砼结合密实。如遇导墙砼从吊模脚冒出不应马上去清理，待2h左右去整理，以防产生流淌使砼不密实而渗漏。 采用30mm小直径的振捣棒振捣，振捣间距为300400mm，振捣棒应快插慢拔。插入快是为了避免表层振实了，下层还未振实，拌和物形成分层；拔出慢是使拌和物得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围的拌和物来填实。 严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应不少于10秒。根据下列现象进行判断：粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的气泡不在冒出来。 导墙混凝土抗渗等按外墙施工，浇筑前将模板内杂物清理干净。 严禁孔洞、漏筋、蜂窝、麻面等质量通病，由于外墙迎水面有防裂钢筋网片振捣存在一定困难，施工前振捣手对本人作业范围内作好振捣准备的了解。 拆模待砼强度达到50%以上去拆，否则砼易产生裂缝或螺栓松动，造成渗漏的可能。 导墙处如出现孔洞、漏筋、蜂窝、麻面，需修补的按照砼质量缺陷处理方案的程序，方可修补。对于一般的蜂窝、麻面，可采用防水砂浆修补。即1：2.5的水泥砂浆掺水泥重量的58%防水剂。 泛水的基层处理采用下图做法:基层处理好后，经质量员并报监理验收后，涂刷防水涂料，再粘贴防水卷材。防水卷材经过验收后，粉刷20厚防水砂浆保护层。2.2、地下室混凝土浇灌：本工程地下室结构采用C30抗渗等级S6的商品砼，其混凝土本身的渗漏问题主要采取预防为主，堵漏为辅的原则。如果存在渗漏水缺陷一般是裂缝引起的，主要控制原料、浇筑、养护三大块，具体作如下阐述：2.2.1、商品砼原材料：1）底板混凝土：a) 商品砼公司在砼到达前，应根据设计要求提供几种砼配合比报告，并提供试验报告，然后由砼公司、总包方、监理及业主共同进行优化后确认。b) 应遵循在保证基础工程设计强度、耐久性、施工工艺要求的前提下，合理使用材料，减少水泥用量和降低砼绝热温升的原则。c) 砼宜采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。并尽量减少水泥的用量。d) 选择合适的外加剂，外加剂的用量应通过实验确定。e) 砼中应加入适量的粉煤灰，粉煤灰不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球状起润滑作用，可大大改善砼和易性和可泵性，且可明显降低混凝土水化热。2）墙板混凝土：严格遵循结构设计预防裂缝的具体要求，粉煤灰和矿粉掺量不得超量。3) 混凝土浇筑时注意如下事项: 浇灌前检查：浇筑前要清除模板内的垃圾、木屑等杂物，从垫层到板面要检查是否存在非设计图内的钢筋、钢管、硬质管线等，以免存在渗流水通道。 底板浇筑：严格按大体积砼施工的要求进行浇筑，控制其浇筑流程，振捣方式，泌水处理等，防止泌水蓄积在导墙处形成施工缝，防止流程安排不当形成底板竖向施工缝。 地下室外墙浇筑：地下室外墙是渗漏的主要部位，除导墙、后浇带外，主要控制与导墙接口质量以及穿墙管和穿墙螺栓的止水构造。a) 导墙接口处，应将砼表面垃圾和浮浆清除干净，浇筑时用纯水泥浆进行接浆；由于外墙迎水面有防裂网片，导致该处钢筋太密，因此振捣时要特别注意，严格按要领振捣；b) 外墙扎户铁丝应统一向内扭，不得露出砼面外，外墙钢筋保护层应确保50mm。c) 止水螺栓上的止水铁片确保边长50mm，焊接质量保证，质量员进行全数检查。d) 穿墙管的止水环应按要求设置，对其焊缝质量进行全数检查，在放置穿墙管时，应注意和土建进行沟通，不乱自切割、敲打钢筋，导致钢筋露出砼表面，形成渗漏水隐患。4）地下车库顶板砼浇筑：顶板浇筑时注重振捣质量，确保厚度偏差0，+5，由中心向四周存在一定的结构找坡，雨天原则上不得浇筑地下车库顶板砼。2.2.3、混凝土养护：1) 竖向构件混凝土强度小于50%前不得拆模，水平构件小于80%前不得拆梁、板模，对于跨度大于8M的梁板必须确保100%强度方可拆模。2) 采取保温湿润的养护方法，应先在砼表面覆盖一层草包、麻袋，以防止水份蒸发，使砼表面已升高的温度散失。气温较高时，可以不再采取其它保温措施。初凝后进行浇水养护，一般不少于7天左右，后浇带砼按设计要求不少于14天。3) 已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前,不得在其上面踩踏和吊装，堆放材料。砼搅拌车等重型车辆严禁在车库顶上行驶；覆土回填时，土方车应尽量在消防通道上行驶，翻土用挖机必须采用小挖机，推土机和压路机不得在车库顶上作业。2.2.4、应急措施施工前应密切注意天气预报，应尽量避免砼在雨天浇筑。在砼浇筑过程中，如突遇下雨，要采取以下措施：1) 如下小雨，应将刚浇筑完的砼用彩条布覆盖好，并及时与砼公司联系，调整水灰比。2) 如遇大雨，则应将刚浇筑完的砼用薄膜盖好，并停止施工，按规范要求留设施工缝。3) 对被雨水冲刷过的砼，必须进行详细的检查，必要时采取结构补强措施。2.2.5、隐蔽验收项目1) 常规钢筋隐蔽验收（钢筋的规格、数量、锚固及搭接长度、箍筋间距、保护层等）2) 止水钢板的宽度、厚度，接缝的焊接质量；3) 施工缝处的清理与接浆处理是否符合规范要求；4) 蜂窝、麻面、孔洞、露筋缺陷的修补情况。2.3、后浇带防渗漏施工：各地库结构的建筑面积为6000M2左右，地下室外墙垂直后浇带和整个底板、顶面梁板平面的“两横”形800宽后浇带联系施作，后浇带的钢筋不能切断，且要增配一定量的加强钢筋；施工时先浇灌带外混凝土，再浇加强带内混凝土；带内砼SY-T型微膨胀剂量为10%以上，带外砼SY-T型微膨胀剂量为8%。施工时注意下列事项：1) 底板后浇带处钢筋全部连通，宽度不小于800mm，两侧隔离方法采用10850钢筋网上设一道铁丝网片，阻挡混凝土流淌。用16150钢筋作为两侧支架与底板上下层主筋焊接，绑扎镀锌钢丝网(或快易收口网片)，支架呈微企口型。2) 墙顶板后浇带留置方式与底板基本相同，其中墙板后浇带最好设置中置式统长止水钢板，做法同导墙。具体做法见地下室后浇带施工方案。3）后浇带砼施工基本要求： 在浇注后浇带砼前，将整个砼表面按照施工缝要求进行处理：应清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松动砂石和软弱砼，凿除钢丝网片同时两侧砼应作毛化处理，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残余在砼表面的积水应予清除。 后浇带施工前要用水冲洗干净，并将集水坑的水抽干。基础承台及地梁钢筋有双层双向支撑的应设置在砂浆垫块上，不得直接接触垫层砼上，预防地下水沿钢筋向上渗出。 后浇带处砼比相应两侧砼晚4560天浇筑，砼强度采用比两侧砼高一等级微膨胀砼，内掺10%SY-T型微膨胀剂。 后浇带湿润养护时间不少于14天，模板及支撑要求，梁、板模板配置按后浇带两边各1000留设，支撑上下对齐，并在同一个轴线上，顶板后浇带施工前不得拆除排架的钢管支撑及模板，浇筑后28天达到养护强度后方可拆模。4）、后浇带钢筋防锈：对后浇带钢筋应刷水泥浆两度，以防时间太长作为防锈处理。5）后浇带位置的排水：后浇带两端均考虑设置0.8×0.8×0.8的集水井，集水坑不要放在后浇带中部，以带来中空止水带无法固定。防水材料要铺入集水坑内。4、后浇带防水构造1）基础底板后浇带2）地下室侧墙后浇带3）地下室顶面梁板后浇带顶面楼板、梁板浇带设计详图 2.4、地下室渗漏水共性缺陷的预防 混凝土墙面出现垂直方向为主的或贯穿性裂缝, 主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度；与混凝土组成材料之水、砂、石、外加剂、掺合料的质量和配合比有关；也与设计不当或施工养护有关。如墙外无回填土，沿裂缝切槽嵌缝用氰疑浆液灌注缝隙；严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性；对设计超长的地下结构按照设计要求设置后浇带措施；加强地下室外墙结构混凝土的浇水养护。 施工缝渗漏水是留置、处理不当，防治措施有：选择好接缝形式，拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净冲洗湿润。在水平接缝上铺设25厚1:2.5水泥砂浆, 混凝土浇筑时须细致振捣密实；如为平缝面洗刷干净后，将橡胶止水条的隔离纸撕掉居中粘贴在接缝上，搭接长度不少于50mm，随后即可继续浇筑混凝土；沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆液涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。 变形缝处漏水，其原因是埋入式止水带没有铺好，固定不当，有的接头处脱胶；后埋式止水带没有处理好而渗漏水。采用埋入式止水带质量必须合格，搭接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固；止水带在转角处做成圆角且不得在拐角处接槎。表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板螺栓固定。后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺好止水带，再浇混凝土压牢。 穿墙管周边漏水，原因是管周的砼未振捣密实，有的没有焊接止水环，或没有清除管外壁的锈斑。如管下砼漏水，将下面漏水的砼凿深250，用快硬水泥堵塞；方法有水玻璃水泥胶堵漏法，水泥快燥精胶浆堵漏法，也可用其它有效的堵漏剂堵塞。双面加焊10*100以上的止水环；在预埋800大管径时,在管底开设浇筑振捣排气孔,从孔内加灌混凝土,用插入式振动迫使空气和泌水排出,以使管底混凝土密实。预埋管外擦洗干净，在止水环位置粘贴BW止水条。 后浇带漏水，原因是后浇缝两侧的杂物没有清除干净或混凝土没有振捣密实；后浇砼收缩性大，新旧砼接合处不密实，混凝土养护不好。必须全面清除后浇缝两侧如油污等杂物，打毛混凝土侧面；后浇混凝土配制补偿收缩混凝土，其间隔时间应在主体结构砼完成4560天之间，宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝；认真按砼配比搅拌均匀随拌随浇，振捣密实，两次拍压抹平，湿润养护14天。2.5、地下室墙体的防渗漏措施：地下室墙体连续施工，极容易产生贯穿性收缩裂缝，导致渗水缺陷而影响结构质量和使用功能。拟采用如下的防治措施：1）优化混凝土配合比，使用低水化热水泥并采用双掺技术，减少用水量，适当增大骨料粒径，以降低混凝土水化热，增加其抗裂能力，减少裂缝产生。2）使用串筒布料，保证混凝土下料高度不超过2米，防止混凝土离析；分批分层浇灌混凝土，并加强混凝土的振捣（实行二次振捣），确保混凝土密实。大量工程实例证明，混凝土越密实，收缩裂缝就越小。3）加强混凝土的养护：浇砼前即在墙体模板板悬挂麻袋等保温材料，混凝土浇筑48小时后拆除模板，及时进行浇水养护，保持混凝土表面湿度，同时视大气温度决定是否对墙面实行保温措施。2.6、地下室结构的渗水预防：1) 混凝土要控制坍落度，混凝土浇捣时要保证振捣密实，浇捣后要注意混凝土的养护，冬季要有保温措施。2) 承台周边及集水坑底的回填土不得采用建筑垃圾和石块，以防损坏防水层。3) 钢板止水带的焊接处不得漏焊，外墙面在封模前要将接缝处垃圾清理，浇捣时用水冲洗，根部用同标号的混凝土去石子接浆10cm后再进行混凝土墙板浇捣。4) 墙板根部如有烂根现象，要凿除松动的混凝土，必须用高标号的细石混凝土修补，严禁用砂浆修补。如用细石混凝土修补仍有渗点可采用M型止水剂。5) 砼厚度超过800的大体积混凝土除应满足强度要求外还应考虑保温措施，拆模要保证混凝土内外温差不超过25度，以免发生温差裂缝。除图纸规定的施工缝，其余位置不得随意留设，每层剪力墙与梁板一次性浇筑。6) 与商品砼搅拌站联系, 严格控制混凝土的用水量和坍落度，确保混凝土设计强度。7) 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。对于较大体量的混凝土应尽量避开雨天连续施工；下大雨时，严禁浇筑混凝土。8) 楼板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，混凝土约有七、八成强度时，用木抹子或机械磨光机进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。2.7、地下室渗水的堵漏措施：地下室防渗堵漏，除设计要求的垫层上部做4mmSBS卷材防水，外墙板外侧做1.5mm厚聚氨酯涂料防水外。宜采用快速止水剂(有机硅防水剂)与水泥配制成防水胶浆(砂浆)，对地下室渗漏部位或整个结构进行堵漏施工。2.7.1作业条件：1）用水泵将地下水位降至底板以下30，并将地下室内积水排除后进行堵漏作业。2）清理地下室地面杂物，用水洗刷、冲洗干净。3）将墙面洒水湿润，用钢丝刷和笤帚清刷、清扫，并用清水冲洗干净。4）查找渗漏水部位，分析引起渗漏的原因，制定具体的补漏措施。5）备齐止水剂、防水剂等材料，其质量和数量应满足施工要求。根据现场材料进行补漏试验，确定配合比，拟定操作工艺方法，并向工人进行详细的技术交底。2.7.2、施工操作工艺：清理基层 查找渗漏点 剔凿漏水点 配置M131堵漏材料进行堵漏 清查新漏点并继续修堵 大面抹防水砂浆 养护 检查验收。2.7.3、查找渗漏点：1) 对可见明漏水点、漏水量较大或比较明显的渗水部位，可直接检查到，应逐个房间仔细查找，并用醒目的彩色笔划出标记。2) 对慢渗或不明显的渗漏点，可将渗漏水部位用棉纱擦干，然后立即采取薄而均匀地撒上一层干水泥，待表面出现湿点或湿线处，即为漏水孔或缝，同样做出标记，以便修堵。3) 用上述方法不能查出的渗水部位，可用水泥胶浆(水泥：M131稀释液=1：1)，在漏水部位均匀薄涂一层，然后紧接着均匀撒一层干水泥面，水泥面上的湿点或湿线处即为漏水孔或裂缝迹象,则采取相应方法予以堵漏。 2.8、基础底板与墙板水平施工缝的防水措施1) 外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带的方式防止渗水，沉降缝通过超前止水的方式防止渗水，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强混凝土的振捣。2) 除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面做清理扫毛并采用高压水枪冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。3) 为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为23的小槽，确保施工缝处施工质量。2.9、地下室外墙穿墙螺栓的防渗措施：模板穿墙螺杆的防水处理：本工程所有±0.00以下外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚50×50mm止水片，并在外侧模上衬厚度20mm的塑料定型圆台形垫块，拆模后除掉垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。2.10、预防基础地下室渗漏水的节点图 工程桩与承台处交接处防水构造做法 基础底板集水坑防水构造做法 基础地梁的防水构造做法 底板内小基坑防水构造 基础底板后浇带防水构造做法 基础底板防水构造 地下室外墙防水构造 顶板与侧墙交接处防水做法 顶板施工缝防水做法 地下室外墙穿墙管防水做法 （11）、顶板与侧墙交接处收头的防水 三、地上部分预防渗漏3.1、地上建筑常见渗水概述：外墙面渗水是直接影响居住质量的关键所在，主要与施工工艺及施工管理有直接关系，与设计及结构材料的选用并无太大关系，只有遵循绍兴市住宅工程质量通病防治导则，在施工过程中加强管理，改进工艺，才能避免无渗漏缺陷。外墙面渗水和地下结构渗水有很大的不同，雨水本身不存在渗透压力，只有墙身吸水饱和后或强风压力，才能通过结构上的薄弱环节渗透，如窗下填充墙和混凝土墙之间可能存在的干缩裂缝中；门窗侧边和铝合金门窗框之间；铝合金门窗框扇间渗水；混凝土外墙螺栓洞及混凝土蜂窝孔洞处等渗水。由于外墙面渗漏的发生率远远低于屋面和地下结构，所以在施工过程中可能有管理上的漏洞，对施工工人的要求不够严格，导致操作马虎，细节部分不注意，质量检查只注重表面，而导致渗漏的环节不深入考虑，凭侥幸心理，这种现象在施工现场时常发生。要杜绝这种现象，必须树立外墙必须层层设防的观念，并给予应有的重视，建立层层交底，交叉检查制度，使操作工人都能掌握操作要领，改变思想观念。防渗漏首先要有良好的排水方法，外墙的凸出部分特别是阳台、雨篷、腰线、天沟、窗套等处要有足够的排水坡度，设置滴水线或滴水槽，消除可能产生积水的隐患，女儿墙排水坡度应向内。外墙立面窗下填充墙顶部设置钢筋混凝土板带，一次性到位。虽然增加了成本，但减小了不少忧虑。但效果不佳的防裂及防渗措施（如窗台处加构造梁，砼墙和砌块交结处钉钢丝网等），实践证明该措施效果明显。特提出以下常见的渗水预防措施供指导现场实践。3.2、主体结构渗漏水的预防：3.2.1主要渗漏部位的现象(1) 加气块砖砌体外墙渗漏。(2) 混凝土墙板渗漏。(3) 混凝土施工缝处渗漏。(4) 管道穿楼板、穿墙洞处渗漏。 3.2.2原因分析(1) 设计图纸上防止温度、沉降变形的技术构造措施，可能有不够完善的方面。尤其是房屋沉降及温差变形造成墙体裂缝而导致渗漏水。 (2) 施工中的差错使主体工程有“洞”和“缝”，造成渗漏水隐患。施工中埋入外墙、穿过楼板的构配件，如穿墙管件止水带、铅丝、铁丝、铁件等边缝及脚手、模板的穿墙洞塞不密实；砌体水平灰缝不饱满，竖缝砂浆不密实；门窗固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝；窗台与墙体间有缝隙，门窗框嵌缝不严密等，都是造成渗漏的隐患。3.2.3预防措施 在主体工程施工中，除了保证结构安全外，还必须对一些容易造成渗漏的细部进行管理。其重点内容是：(1) 图纸会审时提出建议：会审设计图纸应考虑墙体及女儿墙、屋面有具体统一的防止温度、沉降变形的技术构造措施，房屋长度应适宜，以减少温差与沉降引起的变形。(2) 女儿墙施工： 砖砌女儿墙：应采用实心水泥砖砌筑，钢筋混凝土组合柱伸到女儿墙顶，与钢筋混凝土压顶连接。先砌砖后浇钢筋混凝土组合柱，砌体水平及竖缝砂浆必须饱满，组合柱留置马牙槎，先退后进。 现浇钢筋混凝土女儿墙：应同时与钢筋混凝土圈梁和构造柱顶部整浇。如不同时整浇，施工缝应留在屋面结构以上10cm位置(即现浇混凝土屋面上做出lOcm反口)，认真处理施工缝，坚持先清理垃圾，再浇水湿润、接浆，然后再浇棍凝土、振捣密实的施工顺序。(3)砖墙砌体渗水的预防： 框架填充墙应按“施工规范的规定在框架柱上设置拉结筋；填充墙砌至接近梁底、板底时应留有一定的空隙，并至少间隔15d以后方可将补砌挤紧；补砌时并对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后应30天后再抹灰。 当设计无规定时，建筑物四周的明沟、坡和台阶(有挑梁者除外)与建筑物墙根之间，一般应断开，用油膏嵌缝。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 镶框不准用空心砖，宜用实心水泥砖砌三皮丁砖，或现浇C20细石砼构造柱及过梁。 使用预拌砂浆要保证砌筑砂浆有良好的和易性,搅拌时不宜用高标号水泥或过细的砂子拌制砂浆；拌制砂浆应随拌随用，通常条件下拌好的砂浆应在4h内用完，天气炎热，数量较大则应缩短至2h。 采用挤浆法或加浆法砌筑，提倡“三一砌砖法”，用推尺铺灰或摆砖砌筑，外墙的水平及竖向灰缝砂浆必需饱满，必须满刮砂浆，不准有透光及瞎缝，尤其是框架梁柱与砌体周边缝、外墙上混凝土过梁端缝、窗框等镶砖两端缝，砂浆必须饱满密实。 墙体与门窗框之间的缝隙应施打发泡剂嵌填密实。 竖向及水平方向的变形缝内不得夹有砂浆及硬物，其缝宽及盖缝板与墙体的连接方法必须符合设计要求。通长的现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。 在外墙窗以下可砌三皮实心水泥砖；卫生间楼地面起采用250高混凝土导墙结构。 (5) 钢筋混凝土墙的预防 悬挑阳台、雨篷受力钢筋下面应设置钢筋支架，并进行钢筋工程隐蔽验收； 有防水要求的构筑物或地下室外墙板，支模用的穿墙对拉螺栓应焊止水片，并在外侧模安装厚度20mm以上嵌木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。 混凝土应浇捣密实：按施工规范规定位置留置施工缝，继续浇筑混凝土时，应将模板内杂物清除干净并应加同配合比混凝土砂浆接浆。 (6) 孔洞的处理： 外砖墙的孔洞修补，宜用C20微膨胀细石砼嵌填密实、或采用半砖内外镶砌，其砖面比墙面略进1l.5mm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1：3刮糙砂浆将表面补平，混凝土外墙面的孔洞，在内外侧面用防水砂浆修补。 厕所间的地漏、穿过地面及屋面板的管道、落水头等应安装牢固，修补工作在安装管道后做地面及屋面前进行，补洞应逐层进行。但一般不准将连续两层楼面临时固定管道的对拔榫同时拆除。补洞工序过程：管子安装标高、位置校正 清理洞口 支模 管子外壁和预留洞壁刷一遍107胶水泥浆 用1020mm厚度的1：2水泥砂浆捣实孔洞周边 浇筑C20细石混凝土(比洞口低20mm) 24h内不准碰动并养护12d拆模 刷防水涂料或嵌一层油膏 用1：2水泥砂浆抹平 存水试验不渗漏 质检员验收。3.3、干挂花岗岩部分防渗漏本工程主楼底层的外墙（壁柱）采用干挂花岗岩石材板，其内表面与墙面间距为70MM，用不锈钢挂件与墙面连接，其中花岗岩板接缝处凹口处容易积水同时接缝与不锈钢挂件形成一个渗流通道，要做好该部位的防渗工作，必须按以下工序施工：1. 外墙基面浮尘、残浆等杂物清理干净，凸出部位应凿除，内凹部分用1：3水泥砂浆补平，蜂窝、麻面位置按规范要求处理好。2. 穿墙螺栓洞应按要求用1：2.5水泥砂浆从内外两侧进行封堵，封堵深度各不小于50MM，为保证孔洞填嵌密实，首先将螺杆洞口剔凿成50 mm×50 mm、深10mm的喇叭口，再将端部塑料管剔凿掉，用细石混凝土将洞口塞密实后，表面用1：2水泥砂浆抹80 mm×80mm的找平层待水泥砂浆干透后，再涂刷防水砂浆1mm厚，然后做外墙抹灰如果螺杆已取不出来，则必须先剔凿凹槽，再在根部切断螺杆钢筋，接下去的处理方法同上3. 穿墙管部位待穿管完成后根据管外壁到预留洞侧壁缝隙的大小采用1：2.5水泥砂浆或C20细石砼进行封堵,其中加入少量防水剂,因变更而废弃的预留洞口应及时封堵，不可遗漏。4. 在结构面上进行石材排版，弹线，用冲击钻钻眼，在砖墙上考虑用角钢挑挂，砖墙上尽量少打眼，砖墙位置用1：3水泥砂浆进行刮糙，糙层厚度不小于15MM。5. 做德高K11防水层，第一道为水泥基渗透型，第二道为有机柔韧型，总厚度不小于1.2MM，其中穿墙管口应加强两道。以上工序须经过自检、互检、专职检查。3.4、外墙大面预防渗漏3.4.1、施工工艺注意点外墙大面防渗漏主要包括穿墙螺栓孔封堵、脚手架连墙件预留洞的封堵、排气道的封堵、分格缝位置水的屯积、外墙面的裂缝等。1) 施工缝：在外墙模板根部设置清扫口，浇捣混凝土前再用泵送清水冲洗一次，并由专业石工对施工缝处混凝土进行凿毛处理，不仅要除去表面残浆、浮石和其他杂质，更要求做到已浇筑混凝土完全出现新茬，使接茬部位混凝土结合紧密用水泥砂浆仔细修补模板根部的缝隙，防止混凝土振捣过程中出现漏浆，造成施工缝处产生蜂窝等缺陷。2) 穿墙螺栓孔及连墙件预留洞封堵，宜采用微膨胀细石混凝土或打发泡剂，其中穿插墙螺栓孔封堵应随着脚手架的上升而及时进行封堵。3) 排气道部分应做成内高外低形成一定的坡度，外面设置一个挡水帽，排汽道安装完毕后，应及时对管口缝隙用1：3水泥砂浆进行封堵。4) 外墙分格缝由于深度较深，位置容易形成屯积水，当分格缝塑料条存在裂缝或分条和砂浆之间存在一定的缝隙，屯积水就进入了砂浆层，而分格条位置是粉刷中的冲筋位置，是个薄弱环节，如果结构面存在螺栓洞封堵不牢时，就形成了渗漏通道。另外最可能造成渗漏的是分格缝与窗盘交结处。由于窗盘处粉刷层需包住钢副框粉刷层较厚，是防渗的薄弱环节，当分格缝转窗盘上时屯积水就通过窗盘的裂缝进入室内，因此分格条的设置应和窗盘间的断点离开约100MM距离，隔断分格条与窗盘的联系。5) 另外，对墙面出现的宽度大于0.30mm的裂缝，都必须经过处理，填充墙和砼墙之间的加强措施应有保证。一般砼外墙大面因裂缝造成渗漏的情况并不多见。3.4.2、质量要求1) 确保砌体和找平层的施工质量： 确保灰缝砂浆饱满度在80%以上； 砌体与砼结构搭接处挂250宽钢丝网；找平前应先批一道界面剂，同时找平层应加强养护，时间不短于7天。2) 外墙面找平层抹灰砂浆拌和不均，稠度太大、砂子过细或使用超过，初凝期的的砂浆，在抹灰操作时不进行二次压实，都会造成找平层本身质量不佳，形成砂眼和细裂缝，极易引起渗水；要求外墙抹灰时注意： 按照配合比严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意加水； 分层抹灰，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具有一定的强度后方可进行； 抹灰前应对基层进行湿润。3) 采用釉面砖贴面时，虽然面砖本身抗渗能力很强，但面砖背后有空腔，如果勾缝不到位时，雨水顺流进入空腔而形成积水，导致外墙面在积水压力的作用下，长时间渗透而形成渗漏水。为保证面砖粘贴质量，注意如下事项： 粘贴面砖前先检查找平层有无空鼓、裂缝或不平整，合格后然后用纯水泥浆（掺 10%107胶水）在找平层上满刷 对面砖进行严格的筛选，并提前2h浸水湿润； 及时勾缝，用1：1水泥砂浆勾缝，水平和垂直同时进行，形成凹缝，略低于面砖2-3mm，对勾过的缝隙应及时清理干净并浇水养护 对特殊部位的面砖搭接应合理，阳台、女儿墙、雨篷、窗台压顶应做好流水坡度，平砖压立砖，对下部滴水区采用立砖盖平砖，并处理好边缘滴水口，防止水直接淋到墙上。4) 外墙涂料的注意事项： 认真处理被涂基层，基础应平整，污染应清理掉，同时应控制基层强度的粘结力，砂浆基层龄期必须大于7天。 正确掌握温度和湿度的关系，雨天、高温、低温都不宜施工 掌握正确的喷涂方法，控制适宜的稠度。5） 外墙面穿墙管的防渗： 所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚200mm宽钢板止水环。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。 正负零以上外墙螺杆洞外侧采用加微膨胀剂防水砂浆封堵密实，中间用发泡剂填满，里侧同样用微膨胀剂防水砂浆二次封堵。对防水处理内容做隐蔽验收。6）外墙脚手眼防渗措施：脚手眼用细石砼及微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，表面增加一道JS防水涂膜加1：3防水砂浆粉严。3.5、外墙窗台部位预防渗漏本工程采用钢副框铝门窗，虽然比铝副框节约，但在防渗问题上，其保险系数降低了不少，所以铝窗厂在安装时，必须和土建密切合作。排屋别墅区外窗的抗风压性能和气密性试验不低于3级，水密性不低于2级；道道工序实行隐蔽验收，从而有效地防止渗漏。1. 每层外墙窗台标高处(填充墙顶部)设置钢筋砼板带，其顶层四周套通一次性到位，并做到内高外低，严格按要求做810CM高窗台梁，配筋按构造，窗框外侧到外立面装饰层100MM，外侧窗台装饰面层盖住副框，并有约1/10坡度泻水。2. 钢副框固定好后，应及时对钢框四周进行封堵，门窗副框与结构面左、右、上三侧用12水泥砂浆（掺入适量微膨胀剂）封堵严实，下侧用C20细石混凝土封堵严实，分层捣实，粉刷平整，然后窗框内外侧分层粉刷。严禁采用两面粉刷的做法。3. 门窗预留洞口用防水砂浆做刮糙处理，侧边粉刷完，其面层含水率不大于9%后，在副框外侧的窗侧边并向外翻边250mm，涂刷两道水泥基渗透性防水涂料。4. 门窗主副框之间清理干净后，填嵌德国进口优质防水发泡剂，填实嵌平。门窗洞口施打发泡剂，连续施打充填饱满一次成型。5. 副框应设置在砂浆层中，主框外侧与结构面交接处，施工一道优质硅酮胶，宽度在710mm，待外墙内侧面层装修完成后，主框内侧的结构面之间也施工一道优质硅酮胶。6. 在窗框冒头处要开一宽1520 mm的小槽，相应部位的密封条也必须开一小槽便于排水；门窗洞口外侧靠框边处留槽，是保证密封胶的粘结和密封的有效措施，施工时应保证槽内干燥，胶封表面无气孔、缝隙。7. 突出外墙的水平构件必须做好坡度和滴水线，以免造成倒坡和积水，具体质量控制如下：内窗台要高于外窗台2cm左右；外窗台向外坡度均20%；窗檐、鹰嘴坡度均20%；作为滴水槽的塑料条槽宽度、深度均为1 mm。 8 隐蔽工程验收项目嵌樘子质量；打发泡剂质量；防水层施工质量。9、外立面铝窗防水节点图 门窗防水节点图 附图1：平开窗安装防水节点详图 空调板及穿墙套管防水做法 附图2：推拉窗安装防水节点详图3.6、厨房卫生间、阳台渗漏的预防1、结构防水要求：混凝土楼板砼浇筑时要振捣密实，板面泌水应全部清除掉，用来润滑泵管的第一泵砂浆不能用于结构中，终凝前的搓毛要到位，并严格按规范要求进行养护，钢筋及其它重物，不能集中吊放在厨卫间位置，垂直投点洞不能设在厨卫间，尽量减少或避免裂缝的数量。阳台、露台处四周墙体下降板处应做250高导墙，无降板处应作350高导墙与一结构同时浇筑。严格按绍兴市控制有关楼地面现浇板裂缝的导则进行施工，控制水灰比，用水量控制在180Kg/m³内，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不大于20%。2、防水施工准备：1) 基层清理：由栋号清理地面水泥浮浆块、砂石、木料、油污、工具等杂物，打扫清洁，遇高低不平给予修补平整，必要时粉1：3水泥砂浆一层。遇较严重起砂现象时，用界面剂抹810mm厚加固。阳台、露台砼结构楼板面层清洁湿润、做1.2厚JS防水涂膜四周翻高300mm，如有拖布池泛水墙面翻高1000mm，管道及地漏位置聚氨酯防水层加强。2) 厨房间墙面砖贴至地坪向上留出一块（200300mm），卫生间墙面留1500高，以便做防水涂料的构造层。3) 管道洞口用C20细石砼分二层振捣密实，其时间间隔为一星期。宜掺入按水泥重13%的UEA微膨胀剂，如洞口300mm时在浇砼内配6构造筋与平台钢筋焊接或管道连接。且浇水养护35天。4) 厨房卫生间进行第一次畜水试验，盛水厚度为30mm，盛水二天，如果出现非预留洞口处渗漏，则此房间板面全部设置防水层；如果不渗漏则按要求进行管口防水。3、厨卫间、阳台防水层施工：1) 厨卫间管口及墙板阴角处做JS型水泥基防水浆料两度，管口处做直径1M2面积，第一遍通用型，第二遍柔韧性。第一遍间隔2小时左右（待未完全干透，但手触时不会脱落）进行第二遍，方向与第一遍垂直。2）厨卫间四周墙体根部做250mm高砼导墙与结构施工时一起浇筑，地面清洁湿润1.2厚JS防水涂料四周向墙面翻起1800mm，厨房卫生间的管跟用微膨胀混凝土加防水剂进行封堵，楼面管道处四周应做100厚馒头状混凝土加强处理。3）卫生间及有渗水问题的厨房间JS型防水浆料地面上满做，厨房间从地面与墙接触处地面和墙面各做250 mm宽防水层。JS型双组料混合宜用机械搅拌均匀，并在操作中保持间断性搅动，以防浆液沉淀。 4） JS型浆料涂刷后在24小时内不得走人，且宜粉1：2水泥砂浆810mm予以保护。5）防水层全做完后进行盛水（水位高度2030mm）48小时不渗漏为合格，由现