锅炉本体受热面组合吊装施工方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流锅炉本体受热面组合吊装施工方案编制单位工程名称单位工程锅炉本体安装项目编码版 次名称： 锅炉本体受热面组合吊装编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1垂直水冷壁安装2过渡段水冷壁安装3中部螺旋水冷壁安装4冷灰斗水冷壁安装5炉膛内脚手架搭设6包墙过热器安装7低温过热器安装8高温过热器安装9屏式过热器安装10顶棚过热器安装11低温再热器安装12省煤器安装作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围23 施工作业人员配备及人员资格要求24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备24.1施工所需机械装备及工器具量具24.2安全防护用品配备35 施工条件及施工前准备工作36 作业程序、方法及要求46.1水冷壁安装46.2过热器安装126.3再热器安装196.4省煤器安装226.5专项技术措施227 质量控制及质量验收267.1质量控制标准267.2中间控制见证点设置277.3中间工序交接点设置277.4工艺纪律及质量保证措施278 安全、文明施工及环境管理要求和措施29表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）31表8-2环境因素及控制措施一览表359 附录369.1附图369.2附表：锅炉受热面组合安装焊口分布一览表36.精品文档.湖南省火电建设公司施 工 方 案1 编制依据及引用标准1.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇DL/T5031-94）1.2电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版1.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2002年版1.4中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006版）1.5锅炉厂家图纸及相关资料1.6湖南省火电建设公司编制的湘潭发电厂二期2×600MW工程施工组织总设计1.7湖南省火电建设公司编制的火力发电机组施工创优工艺手册 2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况大唐湘潭发电厂二期工程2×600MW超临界机组锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司与东方日立锅炉有限公司联合设计制造。锅炉型式为单炉膛，倒U型布置、平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、尾部双烟道，再热汽温采用烟气挡板调节，复合变压运行，超临界本生直流锅炉。锅炉的汽水系统由启动分离器、贮水罐、下降管、下水连接管、水冷壁上升管、及汽水连接管等组成。炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用了由内螺纹管组成的全焊接螺旋上升膜式管屏，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，螺旋围绕与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。过热器受热面由四部份组成，其一是包括了顶棚、后竖井烟道包墙过热器；其二是布置在尾部竖井内的低温过热器；其三是位于炉膛上部的屏式过热器；其四是位于炉膛出口的高温过热器。再热器由位于后竖井烟道的低温再热器及位于高温过热器后方的高温再热器组成。省煤器布置在后竖井水平低温过热器的下方。水平低温过热器蛇形管及低温再热器蛇形管均通过省煤器吊挂管进行吊挂。自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出经下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐后排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入顶棚管。2.2施工范围锅炉本体受热面施工范围主要包括：水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、省煤器系统及锅炉本体汽水管道系统的安装及验收及其吊挂装置的安装及验收等。3 施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人有同类机组安装相关管理工作经验2班组负责工程师工程师1人有同类机组安装技术管理工作经验3助理工程师助理工程师1人有相关技术工作经验4组长高级工10人5主作业中级工20人6作业初级工30人7吊车司机6人具备相关的资质证，并有相关工作经验8汽车司机3人具备相关的资质证9司索工8人具备相关的资质证，并有相关吊装经验10焊工40人具备相关的资质证11架子工10人具备相关的资质证12电工2人具备相关的资质证4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号机械规格/型号数量备注1附壁吊FZQ2000/80t1台2炉顶吊BTQ300/25t1台3履带吊CKE2500/250t1台4龙门吊42m/40t1台组合场5汽车吊50t1辆6汽车吊25t1辆7平板车30t1辆8东风货车8t1辆9东风货车5t1辆10水平管30米/50米2付/2付11对口钳30把经检验合格12电动葫芦10t2台经检验合格13滑轮组10t5个经检验合格14卷扬机5t5台经检验合格15链条葫芦10t8个负荷检查合格16链条葫芦5t50个负荷检查合格17链条葫芦3t46个负荷检查合格18链条葫芦2t60个负荷检查合格19链条葫芦1t100个负荷检查合格20割把30把经检验合格21线锤6个22电焊机50台经检验合格23角向砂轮机10032台经检验合格24电磨20台经检验合格25钢卷尺50米8把26钢卷尺3米40把27钢丝绳各种型号若干经检验合格28施工用升降吊笼4台负荷检查合格4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器、绝缘手套、绝缘鞋、防风镜、胶皮手套等。4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。5 施工条件及施工前准备工作5.1锅炉组合场搭设完毕，组合场电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。5.2锅炉顶部梁按锅炉大件吊装开口图安装完毕，并经验收合格。5.3后部水冷壁刚性梁、燃烧器及大风箱等预存或临挂完毕。5.4施工人员、技术人员会同电力物流公司等有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，进行设备开箱、检查、清点、验收及编号等工作，如有缺陷，应办理“设备缺陷通知单”并按处理意见进行消缺。5.5合金钢部件的材质必须进行光谱检查，包括厂家焊口等，并在明显部位做出标记。5.6对管子、集箱及其管座进行吹扫、检查，保证内部洁净，按规范规定对管子、集箱管座进行通球，保证畅通，通球后应随即封闭管口、集箱口，并办理通球签证。5.7具备足够的设备堆放及组合场地。5.8具备符合标准的设备运输通道。5.9所有施工图须由专业公司经理主持，施工技术员参与，对施工图纸进行审核，未经审核的图纸不准施工。5.10作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。5.11作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。6 作业程序、方法及要求6.1水冷壁安装锅炉水冷壁为全焊接膜式水冷壁;由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。炉膛上部垂直水冷壁由前水、左、右侧水、后水（含水平烟道区域底包水冷壁）四个部分组成。其中前水冷壁管屏由380根规格为31.8×9，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距50.8mm，集箱规格为190.7×44；左、右侧水冷壁各由304根规格为31.8×9，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距50.8mm，集箱规格为190.7×44；后水冷壁折焰角以上由42根规格为70×22的凝渣管拉稀形成烟气廊道，管间节距457.2mm，折焰角管排由338根规格为31.8×7.5，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距57.15mm，集箱型号为190.7×40；底部水平烟道水冷壁由338根规格为31.8×7.5，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距57.15mm，出口集箱规格190.7×40。过渡段螺旋水冷壁前墙与两侧墙出口管全部抽出炉外，后墙出口管则是3抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另2根抽出到炉外，抽出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集箱（190.7×44，SA-335 P12），由26根连接管（141.3×24/114.3×20/127×22/101.6×18，SA-335P12）引入炉两侧的两个混合集箱（444.5×96，SA-335P12）混合后，再由26根连接管（141.3×24/114.3×20/127×22/101.6×18，SA-335P12）引入到垂直水冷壁进口集箱（190.7×40，SA-335P12），同时，由2根连接管（127×22，SA-335P12）引入到水平烟道水冷壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出三倍于引入螺旋管数量的管子进入垂直水冷壁，垂直管与螺旋管的管数比为3：1。过渡段水冷壁两侧和前墙管子规格：内螺纹管38.1×7.5，SA-213T2和垂直管31.8×9，15CrMoG；后墙管子规格：内螺纹管 38.1×7.5，SA-213T2和垂直管70×22， 15CrMoG。炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，组成宽为19419.2mm，深度为15456.8mm，高度为67000mm的炉膛。螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°的内螺纹管，共456根，管子规格38.1×7.5，材质SA-213T2。冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1.2432米，冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471°，管子节距50.8 mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚6.4，材料为15CrMo，采用双面坡口型式。6.1.1垂直水冷壁安装6.1.1.1作业程序流程图设备清点 R组合架搭设水冷壁材质确认 R管排通球 W集箱内部检查 W上部垂直水冷壁地面组合组件验收 W附件安装水冷壁吊装临时固定装置安装吊装前安全检查 H 水冷壁吊装及全过程安全监督 S刚性梁安装水冷壁分片找正、拼缝水冷壁整体找正四角拼缝、刚性梁连角临时固定 割除质量见证点 W6.1.1.2作业方法及要求1、组合采用地面组合和高空拼缝相结合的安装方法。地面完成上集箱和第一、二段管屏的对口焊接及门孔附件安装，高空进行管屏间的拼缝与刚性梁的安装。地面组合共划分为13个组件，具体组件如下：前水上部组件3件（左、中、右）；侧水上部组件6件（前、中、后）；后水前上组件2件（左、右）；后水水平烟道组件2件（左、右）。（1）前水上部：组合标高55652mm以上集箱及管屏、门孔附件，分3个组件：前水左组件组合：第1（左）、2（左）、5（左）、6（左）共4片管屏及左起第1、2个上集箱；长×宽=19348×5436；重量：12672kg。前水中组件组合：第3（左）、4、7（左）、8共4片管屏及左起第3、4个上集箱；长×宽=19348×5496；重量：12633kg。前水右组件组合：第1（右）、2（右）、3（右）、5（右）、6（右）、7（右）共6片管屏及左起第5、6、7个上集箱；长×宽=19348×8171；重量：18953kg。（2）后水上部：组合标高55650mm以上集箱、42根散管及折焰角管屏、门孔附件，共分2个组件：左组件组合：左起第121根散管、第1（左）、2（左）、2（左）、4（左）、5（左）、5（左）共6片管排及左侧上集箱；长× 宽×高=19350×10796×3967；重量：18897kg。右上组件组合：左起第2242根散管、第1（右）、2（右）、2（右）、3、4（右）、5（右）、5（右）、6共8片管排及右侧上集箱；长×宽×高=19350×9386×3967；重量22485kg。（3）侧水上部水冷壁：组合标高55652以上集箱、管屏，分左右6个组件，刚性梁组合并临时存放于相应平台上：左前组件组合：第1、2、6、7共4片管屏及前起第1、2个上集箱；长×宽=19048×6179；重量：15261kg。左中组件组合：第3、4、8、9共4片管屏及前起第3、4个上集箱；长×宽=19048×6167；重量：15169kg。左后组件组合：第5、10、11共3片管屏，前起第5个上集箱及左侧水平烟道进、出口集箱；长×宽=19048×5684；重量：12074kg。右前组件组合：第1、2、6、7共4片管屏及前起第1、2个上集箱；长×宽=19048×6179；重量：15261kg。右中组件组合：第3、4、8、9共4片管屏及前起第3、4个上集箱；长×宽=19048×6167；重量：15169kg。右后组件组合：第5、10、11共3片管屏，前起第5个上集箱及右侧水平烟道进、出口集箱；长×宽=19048×5684；重量：12074kg。（4）水平烟道底部水冷壁：集箱与管排组合，分成左右两个组件左组件组合：左侧集箱及左侧1（正）、2（正）、3（正）共3片管排组合；长×宽=4461×8046；重量：10743kg。右组件组合：右侧集箱及左侧1（反）、2（反）、3（反）、4共4片管排组合；长×宽=4461×10745；重量：14943kg。2、转运上部垂直水冷壁在锅炉组合场组合并验收合格后，由42t龙门吊将组件转运至锅炉组合场起扳场地，做好起扳、吊装前的准备工作。3、吊装（1）前水上部吊装安装梁SBK1-19（13N542-19-0）、SBK1-20（13N542-20-0）、SBK1-21（13N542-21-0）、SBK1-22（13N542-22-0）、SBK1-23（13N542-23-0）、SBK1-24（13N542-24-0）、SBK1-48（13N542-48-0）、BK1-57（13N542-57-0）并预先穿好组件吊杆；用80T附壁吊与40吨龙门吊配合将组件扳起，从锅炉顶部开口“B” 处将组件放入，空中倒钩（临时悬挂于MB2梁上）吊装就位；（2）侧水上部水冷壁吊装左前、左中、右前及右中四个组件在龙门吊与附壁吊起板后，由80T附臂吊将组件从顶部开口“B”放入直接吊装就位；左后及右后组件由于吊挂装置的梁需要缓装，故将这两组件临时悬挂于顶部次梁13N542-26-0及13N542-27-0上，待吊杆梁安装完毕后，方可安装。（3）后水上部吊装后水左、右组件用80T附壁吊与40吨龙门吊配合将组件扳起，从锅炉顶部开口“C” 处将组件放入，空中倒钩（临时悬挂于MB3梁上）吊装就位。（4）水平烟道水冷壁吊装用80T附壁吊与40吨龙门吊配合将组件扳起，从锅炉顶部开口“C” 处将组件放入，用24钢丝绳将组件临时悬挂顶部次梁13N542-9-0、13N542-26-0及13N542-27-0上，与后水进行高空对口组合。6.1.2过渡段水冷壁安装6.1.2.1作业程序流程图设备清点 R组合架搭设水冷壁材质确认 R管排通球 W集箱内部检查 W过渡段水冷壁与其进出口集箱地面对口组合过渡段水冷壁组件验收 W垂直段水冷壁与过渡段水冷壁接口处管口标高的统一调整与修整过渡段水冷壁组件吊装、临挂及全过程安全监督 S过渡段水冷壁组件高空对口安装及全过程安全监督 S整体找正、临时固定质量验收 W过渡段水冷壁与垂直段水冷壁对口焊接、拼缝临时固定拆除质量见证点 W6.1.2.2作业方法及要求1、组合过渡段水冷壁与过渡段水冷壁集箱先在地面组合对口焊接,后到高空与垂直水冷壁管屏对口，过渡段水冷壁前、后、左、右侧沿水冷壁宽度方向各组合为2个组件，共8件，其具体外行尺寸及重量如下：（1）过渡段前墙水冷壁前水左侧组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,进口集箱组合，长×宽×高=11061.9×2814.89×1650mm 重量：9912kg。前水右侧组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁进口集 箱组合，长×宽×高=8369.2×2825.88×1650mm 重量：7521kg。（2）过渡段左侧墙水冷壁左水前组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,进口集箱组合，长×宽×高=6286.4×2682.2×1650mm 重量：5591kg。左水后组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,进口集箱组合，长×宽×高=9283.6×2682.2×1650mm 重量：8248kg。（3）过渡段右侧墙水冷壁右水前组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,进口集箱组合，长×宽×高=9334.4×2682.2×1650mm 重量：8282kg。右水后组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁,进口集箱组合，长×宽×高=6235.6×2682.2×1650mm 重量：5573kg。（4）过渡段后侧墙水冷壁后水左侧组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁进口集箱组合，长×宽×高=8360.9×2814.89×1650mm 重量：6873kg。后水右侧组件：管屏、螺旋水冷壁出口集箱及垂直水冷壁进口集箱组合，长×宽×高=11056.1×2814.89×1650mm 重量：9040kg。2、转运过渡段水冷壁在组合场组合并验收合格后，用30t平板车将组件从炉右直接由组合场运输至锅炉底部零米。3、吊装由FZQ2000/80t附壁吊从炉底直接将组件吊起，每片水冷壁用2个10t的葫芦接钩进行高空安装，待四侧水冷壁过渡段全部吊装就位后进行整体找正并作好临时固定，验收后开始与垂直段水冷壁的对口焊接，焊接完成后，拆除临时固定设施，进行三级验收。6.1.3中部螺旋水冷壁安装6.1.3.1作业程序流程图设备清点 R组合架搭设水冷壁材质确认 R管排通球 W螺旋水冷壁地面预组合、编号质量验收 W炉内升降平台安装、调试炉内升降平台安全性能检查 H炉内升降平台负荷试验 W垂直搭接刚性梁分段安装、找正质量验收 W螺旋水冷壁临时吊挂设施安全检查 H中部螺旋水冷壁按预组合编号顺序从上向下分段吊装、临挂及全过程安全监督 S螺旋水冷壁找正、临时固定螺旋水冷壁分段对口焊接、拼缝、验收整体验收质量见证点 W6.1.3.2作业方法及要求1、组合（1）按设计图纸从上到下的顺序摆放管排、完成通球试验及材质确认工作，由于在空中管口不易打磨，要在通完球后，用砂轮机和电磨头对管口进行打磨，打磨好后及时喷图防锈漆，并用管口皮盖盖住，以防有杂物进入管内。（2）在组合时，要对管排外形尺寸进行复查，主要检查管排的长度、管间距、对角线和平整度。首先使用细钢丝绷直后，校对每片管排的中心，确保每片的中心都在同一条直线上（每片管排最外面的两根管子，在出厂时已作出中心标记）。然后用同样的方法检查两端的管口中心是否在一条直线上。测定组合后各管排的平整度，根据实际情况予以调整，确保所有管排均在同一平面内。根据图纸要求，对管排的间隙进行调整，一切调整连接好后，在管排的向火面上画出中心线及分段线在相邻管排间用白油漆笔做几处明显的符号（便于在吊装好后的空中对齐找正）。2、转运中部螺旋水冷壁在组合场预组合完成并验收合格后，根据安装阶段的需要，用30t平板车，按每面墙（前、两侧、后）的预组合顺序和编号将单片管排从炉右直接由组合场运输至锅炉底部零米。3、吊装（1）管排运至锅炉低部零米后，前水管排由FZQ2000附壁吊从炉内直接往上提升；两侧水及后水管排则由布置在51200mm与57600mm平台上的4台卷扬机从炉内往上提升，每片管排均用2个5吨的链条葫芦接钩进行高空对口。（2）安装炉内升降平台，方便管排的找正及炉内焊接。（3）当垂直水冷壁及过渡段水冷壁安装验收结束，炉内升降平台安装调试完毕后，就可开始螺旋水冷壁的安装。（4）安装时以每面墙每二片管排为一个安装阶段。每一阶段安装时，先单片吊装到位并进行初步调整，再吊下一片管排，单面墙二片吊装到位后进行单面墙的找正，待四面墙同阶段二片全部吊装到位找正后，再进行四面墙整体找正。（5）当管排吊装到位后，根据地面所做符号把上下两片管排调整好，再按已标识的纵向分段线进行定位，对管排纵向中心线按水冷壁向火面标识的纵向中心线进行测量定位。单片管排吊装就位后，按图纸中管排间的相对理论标高找正管排标高。（6）每面墙每二片管排吊装就位后，按图纸中管排间的相对理论标高找正二片管排整体标高、螺旋升角、管间距。找正好后进行每两片管排间的固定，同时调整管排的垂直度及管排平整度。拉钢丝检查下片管排下端的立向直线度，调整管排之间的间距，以防管排的下挠。（7）四面墙二片管排初步找正后，以最下段管的两端管口中心为基础在炉内进行整体找正，先检查各炉面墙的中心线是否在一条铅垂线上，然后再测量炉膛同一平面的对角线是否一致。根据测量情况用链条葫芦调整四角对角线、炉膛宽度、上升角度，直到符合图纸要求。（8）中部螺旋水冷壁垂直刚性梁在螺旋水冷壁安装前，进行分段安装，并经验收合格后才能进行螺旋水冷壁的安装。6.1.4冷灰斗水冷壁安装6.1.4.1作业程序流程图设备清点 R水冷壁材质确认 R管排通球 W集箱内部检查及清理 W左、右冷灰斗水冷壁地面预组合、编号质量验收 W与冷灰斗水冷壁接口处管口标高的统一调整与修整前、后冷灰斗水冷壁刚性梁组合前、后冷灰斗水冷壁刚性梁吊装前安全检查 H前、后冷灰斗水冷壁刚性梁吊装及全过程安全监督 S找正验收 W左、右冷灰斗水冷壁吊装及全过程安全监督 S左、右冷灰斗水冷壁找正及临时固定临挂设施检查 S前、后冷灰斗水冷壁吊装对口焊接、拼缝其它附件安装水冷壁整体验收质量见证点 W6.1.4.2作业程序及要求1、组合左、右侧冷灰斗水冷壁在地面按中部螺旋水冷壁预组合方法进行预组合，冷灰斗前、后水冷壁刚性梁及附件在进行地面组合安装，冷灰斗前、后水冷壁进行高空散装。2、转运冷灰斗左右水冷壁在组合场预组合完成并验收合格后，用30t平板车按左、右墙的预组合顺序和编号将单片管排从炉右运至锅炉零米；冷灰斗前、后水冷壁及刚性梁均由平板车运至锅炉零米。3、吊装（1）两侧冷灰斗水冷壁管屏由平板车运至锅炉炉膛零米后，用FZQ2000附壁吊直接从炉内吊装，链条葫芦接勾就位，找正验收后对口焊接、拼缝以及刚性梁安装。（2）前、后冷灰斗水冷壁刚性梁在地面分别组合成一个整体后，用卷扬机直接从炉内起扳，整体调整找正后，搭设托架进行临时固定，验收合格后开始前、后冷灰斗水冷壁高空散装对口焊接、拼缝及与两侧的对口焊接、附件安装，整体验收。6.1.5炉膛内脚手架搭设上部垂直水冷壁在地面组合两道焊口，高空只进行管排间的拼缝工作，按常规的方法根据需要进行脚手架搭设；下部螺旋水冷壁脚手架的搭设，由于水冷壁管呈19。螺旋上升按常规方法搭设脚手架不但工作量大，速度慢而且高空搭设难度大，危险多。因此为减少炉膛架子搭设的工作量，提高水冷壁安装效率同时也方便管排的找正及炉内焊接，在炉膛内安装可以活动的升降平台。为保证活动升降平台上施工人员的的安全，在平台上施工人员除了必要的安全绳保护之外，还需要加装高空防坠器，平台上所用带电设备时，要做好接地防触电事故的发生，另炉内活动升降平台无法到达的施工区域，搭设常规脚手架作为必要的补充。6.2过热器安装过热器系统主要包括顶棚过热器、后竖井包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器这5个组件。屏式过热器布置在炉膛上部沿烟气方向分前、后2组，每组沿炉膛宽度方向布置13排，共26片，屏间间距1371.6mm。屏式过热器管子、集箱规格和材料表序号部件名称型号材质1管子45×10.8SA-213T912管子45×10.8 SA-213TP347H 3管子45×7.4SA-213T234管子50×12.3SA-213T915屏过进口混合集箱558.8×103SA-335P126屏过进口分配集箱298.5×58SA-335P127屏过出口分配集箱298.5×58SA-335P918屏过出口混合集箱558.8×103SA-335P91高温过热器布置在水冷壁折焰角上，共31片,管屏间间距609.6mm。高温过热器管子、集箱规格和材料表序号部件名称型号材质1管子50.8×9SA-213T91 2管子45×8 SA-213T913管子50.8×8.9SA-213TP347H4管子45×7.8 SA-213TP347H5高过进口集箱508×78SA-335P916高过出口集箱609.6×108SA-335P91后竖井四壁由全焊接膜式包墙过热器组成，中间由中隔墙分隔为前后双烟道，均采用38.1×9管，材质15CrMo，管间节距均为114.3mm。低温过热器布置在后竖井后侧烟道内，由下向上分为水平管组和垂直管组两段。水平段由4管绕制而成，共168片,管间横向节距114.3mm。垂直段管由水平段的两排管合成一排管，共84片，管间横向节距228.6mm。采45×7管，材质12Cr1MoVG和15CrMoG.。低温过热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊，分两组共168根吊挂管(54×13.7/57.×13.2/63.5×10.3，材料为别为：SA-213T2/12Cr1MoV/ SA-213T2)，吊挂管间距为228.6mm。低温过热器管子、集箱规格和材料表1水平低过上级管组45×712Cr1MoVG2水平低过下级管组45×715CrMoG3低过垂直段管45×712Cr1MoVG4低过进口集箱482.6×85SA-335P125低过出口集箱546.1×107SA-335P12顶棚过热器(2N213-0)以单根两侧带扁钢(扁钢材质均为15CrMo)出厂，按顶棚从炉前到炉后不同区域改变管径和扁钢厚度)：顶棚过热器管子、集箱规格和材料表序号部件名称型号材质1屏过区域管子76.2×1615CrMoG2高过区域管子63.5×1115CrMoG3高再区域管子57×9.515CrMoG4后竖井区域管子57×9.515CrMoG5顶棚进口集箱381×84SA-335P126顶棚出口集箱298.5×68 SA-335P12包墙过热器均为全焊接膜式壁结构,管子材料均为15CrMoG,扁钢材料均为15CrMo。包墙过热器管子、集箱规格和材料表序号部件名称型号材质1水平烟道侧包墙31.8×9.1515CrMoG2后竖井前包墙38.1×915CrMoG3中隔墙下部38.1×915CrMoG4中隔墙上部前排38.1×9.1515CrMoG5中隔墙上部后排45×12.515CrMoG6后竖井侧包墙34×815CrMoG7后竖井后包墙38.1×9.415CrMoG8前包墙进口集箱 190.7×40SA-335P129后包墙进口集箱190.7×4SA-335P1210前包墙出口集箱216.3×44SA-335P1211侧包墙出口集箱323.9×60SA-335P1212后包墙出口集箱 216.3×44SA-335P1213中隔墙出口集箱323.9×60SA-335P1214水平烟道侧包墙进口集箱190.7×40SA-335P1215水平烟道侧包墙出口集箱190.7×40SA-335P126.2.1包墙过热器安装6.2.1.1作业程序流程图设备清点 R组合架搭设管排材质确认 R管排通球 W集箱内部检查、清理 W包墙过热器地面组合组件验收W附件安装包墙过热器临时加固装置检查 H包墙过热器吊装及过程安全监督S刚性梁安装包墙过热器分片找正、拼缝包墙过热器整体找正、验收四角拼缝、刚性梁连角临时固定 割除整体验收质量见证点W。6.2.1.2作业方法及要求1、组合（1）前包墙过热器：组合集箱、管屏及门孔附件，分2个组件：左组件组合：左侧第1、2、3、4上集箱、左侧1（正）、2（正）、3（正）、4、5（正）、6（正）、6（正）、7共8片管屏及门孔附件；长×宽=21400×11088；重量：22872kg。右组件组合：左侧第5、6、7上集箱、右侧1（反）、2（反）、3（反）、5（反）、6（反）、6（反）共6片管屏及门孔附件；长×宽=21400×8087；重量：18477kg。（2）后包墙过热器：组合集箱、管屏及门孔附件，分左、右2个组件：左组件组合：左侧第1、2、3上集箱、左侧1（反）、2（反）、3（反）、5（反）、6（反）、6（反）共6片管屏及门孔附件；长×宽=21400×8414；重量：18059kg。右组件组合：左侧第5、6、7上集箱、左侧1（正）、2（正）、3（正）、4、5（正）、6（正）、6（正）、7共8片管屏及门孔附件；长×宽=21400×10889；重量：23872kg。（3）中隔墙过热器：组合上集箱、管屏，分左右2个组件。左组件组合：左侧第1、2、3上集箱以及左侧共6片管屏组合；长×宽=21400×8230；重量：15756kg。右组件组合：左侧第4、5、6、7上集箱、以及右侧共8片管屏组合；长×宽=21400×10860；重量：21937kg。（4）左侧包墙过热器：组合上集箱、管屏、分前、后2个组件：前组件组合：左侧前两上集箱与管排组合，下集箱不组合、上下管屏共4件；长×宽=21100×6604；重量：13243kg。后组件组合：左侧后三个上集箱与管排组合，下集箱不组合、上下管屏共6件；长×宽=21100×8500；重量：16344kg。（5）右侧包墙过热器：组合上集箱、管屏、分前、后2个组件：前组件组合：右侧前两上集箱与管排组合，下集箱不组合、上下管屏共4件；长×宽=21100×6604；重量：13243kg。后组件组合：右侧后三个上集箱与管排组合，下集箱不组合、上下管屏共6件；长×宽=21100×8500；重量：16344kg。（6）水平烟道侧包墙：组合上下集箱、管屏，分左右2个组件左组件组合：上集箱1个、下集箱2个、管屏2件；长×宽=13200×2800；重量：5288kg。右组件组合：上集箱1个、下集箱2个、管屏2件；长×宽=13200×2800；重量：5288kg。2、转运包墙过热器在锅炉组合场组合并验收合格后，用42t龙门吊将组件转运至锅炉组合场起扳场地，并做好起扳、吊装前的准备工作。3、吊装（1）前包墙过热器吊装在地面组合并加固完毕后，用80T附壁吊与40吨龙门吊配合在组合场将组件扳起，从锅炉顶部K4与K5之间将组件放入，倒钩（临时悬挂在MB4板梁上就位。（2）后包墙过热器吊装准备24长度为24500钢丝绳4根，从MB4板梁上放下，做好临挂前的准备工作，具体尺寸现场待定；后包墙过热器在地面组合加固完毕后，用80T附壁吊与40吨龙门吊配合将组件在组合场扳起，从锅炉顶部K4与K5之间将组件放入，临时悬挂于梁MB4板梁上。（3）中隔墙过热器吊装安装梁BK3-99（13N542-99-0）、BK3-106（13N542-106-0）；安装中隔墙上集箱吊挂装置（13N258-6-0）；中隔墙地面组合、加固完成后，用80T附壁臂吊与40吨龙门吊配合将组件在组合场扳起，从锅炉顶部K4与K5之间将组件放入，倒钩（临时悬挂在MB4板梁上）就位。（4）左侧包墙过热器吊装安装侧包墙上集箱吊挂装置（13N258-14-0）、（13N258-15-0）、（13N258-16-0）；用80T附壁吊与40吨龙门吊配合将组件在组合场扳起，从锅炉顶部开口将组件放入吊装就位。（5）右侧包墙过热器吊装右侧包墙过热器大件吊装时缓装，预留开口给尾部烟道受热面的吊装，待烟道内受热面安装完毕后，再将右侧包墙过热器吊装就位。（6）水平烟道侧包墙吊装大件吊装时暂不安装，预留开口给高温再热器管排吊装，待高温再热器安装完毕