邱县污水处理厂施工组织设计.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流邱县污水处理厂施工组织设计.精品文档.邱县污水处理厂二期工程施工组织设计二0一四年四月目 录1、编制依据22、工程概况33、施工部署及现场平面布置34、项目班子组成65、施工准备96、施工方法及主要技术措施107、主要施工机具、劳动力使用计划618、工程质量保证措施629、安全生产及文明施工措施7610、施工进度计划及保证措施8811、成品及半成品保护措施9612、工程服务9713、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施9814、附图及附表98 1、编制依据 1.1邱县污水处理厂二期工程施工招标文件等。 1.2国家及地方有关法律、法规、文件。法律、法规、文件名称发布部门颁布日期执行日期中华人民共和国建筑法国务院1997.11.011998.03.01关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建设部2010.102010.10建设工程施工现场管理规定建设部1991.12.051992.01.01建设工程质量管理条例建设部2000.1.302000.1.30中华人民共和国工程建设强制性标准建设部2002.04.202002.04.20房屋建筑工程质量保修办法建设部2000.06.302000.06.30 1.3 国家现行的建筑工程施工及验收规范、标准。序号专业名 称版本号1土建建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023屋面工程施工质量验收规范GB50207-20024建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20116砌体工程施工质量验收规范GB50203-20117建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20118混凝土质量控制标准GB50164-20119钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010钢筋焊接及验收规范JGJ18-201211工程测量规范GB50026-200712建筑节能工程施工质量规范GB50411-200713城市污水处理工程质量验收规范GB50334-200214设备建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200215通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200216建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-201117安全建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-200818施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519建筑施工安全检查标准JGJ59-201120建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201221其他现行施工及质量验收规范、规程 1.4省级及本企业工法；我单位同类工程施工经验总结。2、工程概况本次工程项目建设地点位于河北省邯郸市邱县县城，二期工程规模2.0万m3/d。根据我单位以往施工过的类似工程，本工程构筑物主要含粗格栅及提升泵站、细格栅及旋流沉砂池、氧化沟、曝气生物滤池及机房、转鼓微过滤器间、缓冲水池、污泥均质池、污泥脱水机房、变配电室、预处理电控间等单位工程，施工内容包括土建、照明、暖通、给排水等，具体如下：（1）施工图范围内所有构建筑物的施工。（2）构、建筑物内的照明设备、暖通设备、消防设备、避雷装置、接地装置的安装和调试；（3）厂区给排水及预埋套管； （4）构、建筑物内外的装饰工程；（5）所有设备基础的制作；（6）预埋铁（含）及重复接地母线（含）在地面以下引接；（7）构、建筑物的穿墙套管的预埋；3、施工部署及现场平面布置 3.1 工程特点分析 3.1.1 污水处理厂工程水池较多，对混凝土防水质量要求高，且工艺设备复杂，预留预埋较多，施工精度要求高，交叉作业多，施工组织难度大。3.1.2本工程含土建、给排水、电气、市政等专业工程施工，交插作业多，施工工艺复杂；3.1.4功能试验多，依照有关国家规范要求，水池需进行满水试验，建筑物需进行屋面淋水试验，管线需进行水压、气压、通球试验，因此施工过程中必须精益求精，严格认真。3.1.5本工程历经冬雨期，季节性施工内容较多，工期相对较紧。 3.2 工程各项目标工程质量目标：合格工程工期目标：计划开工日期：2014年4月22日，计划竣工日期：2015年1月26日，计划工期：280日历天。 工程管理目标：安全生产、文明施工工地安 全 目 标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率为3以下。3.3 工程策划要点3.3.1 施工安排（1）施工工艺部署原则：各单位工程，遵循先地下后地上，先结构后围护。先室内后室外，先土建后安装。各单位工程精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确。（2）施工时,组织施工和专业队伍作业，提高工效，缩短工期。回填土、砌筑等工序在主体升高的同时，合理利用时空进行穿插，形成流水施工。（3）自基础施工开始，以砼浇筑为主导工序，连续施工。3.3.2人员配备首先组建工程项目部，实现三级技术负责制，建立健全质量、安全、环境保证体系，认真履行公司三项技术管理制度；派专业测量人员，配备相应精度仪器，以控制准三维坐标，搞好抄平放线工作；设立独立行使权力的质量监督组，进行施工中的跟踪、监督、检查；同时，配备足够的劳力，并保证完全使用自有队伍。3.3.3机械安排本工程暂定采用商品混凝土，现场设汽车泵一台、四辆罐车负责混凝土的运输；配备一辆25T汽车吊负责现场工程钢筋、砌体、装修等物料的垂直运输。根据产品的加工需要，提前做好必需机械和工具的调拨或添置；大型施工设备在进场前进行调试，保证各施工设备在施工中能够及时有效的投入运行。具体机械设备投入详见附表。3.3.4 物资采购做好进场材料、成品、半成品的进场检验，施工中所有材料制定采购计划，明确规格、型号、质量标准、贮存方式、验收方法、检测手段及需用时间，对构成工程实体的材料均应保存其具有可追溯性质量记录。3.4 工程质量的控制要点3.4.1 工程测量定位放线、标高引测，各层轴线测量，尤其注意轴线、尺寸和竖向垂直度。所有测量仪器必须经检测合格后方可使用；并在每次使用前进行检验、校正，如发现问题及时处理；测量人员必须经专业培训，合格后方可上岗。3.4.2 钢筋工程控制保护层厚度，锚固、搭接长度及接头部位数量，防止钢筋变形。3.4.3 模板工程控制模板垂直、平整度及其加固支撑体系，尤其控制梁柱接头、楼梯定型模的施工。 3.4.4 砼工程严格控制砼混凝土浇筑顺序、振捣时间、施工缝的留置位置，并要认真进行砼养护，确保结构强度及水池砼抗渗性能。3.4.5 回填土工程控制回填土土质、虚铺厚度，夯遍次数及回填土搭接施工。3.4.6砌体工程砌体进场后，应验收其产品的合格证书、产品性能检测报告及其外观；砂浆做好配制工作；砌筑前要排砖摞底，砌筑时要双面挂线，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内。3.4.7水电工程做好原材料检验设备的开箱检验，原材及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方可使用，管道安装时接口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。电器设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固,并调试合格。3.5现场平面布置见附图4、项目班子组成我公司将该工程列为重点工程，从工程、技术、质量、工期、安全保证、文明施工等各方面进行指导、监督、统筹协调。为确保高标准完成此工程，本着高效、精干的原则选派具有丰富的同类工程施工经验，管理技术水平高的人员组成项目经理部，对工程的施工质量、进度、安全生产、文明施工、经济效益等全面负责，在施工过程中以饱满的精神和求实的工作态度，克服各种困难，借鉴我公司以往同类工程施工经验，发挥公司“团结奋进、优质高速”的一贯作风，以一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度、一流的服务意识，再创佳绩，为建设单位奉上一份建筑精品。项目经理部组织机构图如下：组 织 机 构 图工程项目经理部项目经理技术负责人施工技术部质量安全部材料设备部财务管理部劳资预算部综合部第一土建作业队第二土建作业队 水电安装队施工组织机构中下设六部，职责如下：施工技术部：编制和贯彻落实施工组织设计和项目质量计划，确定合理的施工顺序，进行模板设计和技术交底，组织技术培训，办理工程变更，组织工程隐蔽验收，整理工程档案，确保使用有效规范、规程和标准,及时解决施工过程中出现的一切问题。负责制订生产计划及完成工作量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，以生产计划为龙头，实施劳力调配、构配件及材料调配等各种施工资源管理。质量安全部：对工程质量实施全过程、全方位的监督检查，按设计图纸、规范标准的规定，检验施工过程中各阶段工程质量，行使质检人员的十大权力，把好各工序质量，并对其负责。对项目部的安全生产负责，协助项目经理搞好职工的安全教育，参与对分部、分项工程的安全技术交底，监督施工现场采取有效的安全措施和各种人员正确使用安全防护用品。材料设备部：负责工程材料的使用计划编制，组织材料采购进场，并对其进行检验、试验状态的标识，监督控制材料的使用情况，及时通知试验员对进场材料进行取样，搞好材料核算。财务管理部：建立严格的财务管理制度，搞好成本核算，负责本工程资金的管理和使用。劳资预算部：建立项目部专业管理人员、特殊工种作业人员岗位证书台帐，在施工前组织特殊、关键过程作业人员的培训，确保持证上岗；根据施工进度编制详细的施工预算，提供材料用料依据。综合部：负责本工程现场的消防和保卫，同时安排好职工生活服务工作。3.6施工管理（1）现场管理：规划施工生产设备、用水、用电、现场道路、现场排水、消防及临建等临时设施布置。（2）合同管理：认真研究合同，分析合同风险，制定针对性地合同风险控制措施；并在施工过程中认真落实。（3）质量管理：建立健全质量管理体系，运行公司按照GB/T19001-2008建立的质量管理体系，从材料采购、施工队伍的选择、施工方法的选用、施工机具的配备等环节执行相应的程序进行控制，保证质量目标的顺利实现。（4）安全、环境管理：建立健全安全管理体系，运行公司按照GB/T28001-2001和GB/T24001-2004建立的安全、环境和职业健康管理体系，进行环境因素和危险源的识别、分析和评价，制定安全、环境和职业健康管理方案，并进行实施，保证安全管理目标的顺利实现。（5）工程进度管理：根据施工合同及工程特点安排施工顺序，制定总体施工计划、月施工计划和旬作业计划，实行三级工程进度计划管理。（6）技术管理（含技术资料的管理）：执行公司三级技术管理和三项技术管理制度，提前搞好技术方案的选择和计算，为工程顺利开展提供技术支持；工程技术资料是工程技术管理的一部分，它真实、准确描述了工程的内在施工质量，在施工过程中要保证与工程进展同步收集、整理和保管。5、施工准备5.1 组织准备5.1.1 组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。5.1.2 建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。5.2管理准备5.2.1认真理解和熟悉合同，建立质量管理体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。5.2.2 将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。5.3 场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。在开工前要对当地各种条件进行了解，对可能影响施工因素制订相应的措施。5.4 技术准备5.4.1建立与工程有关的受控文件清单。5.4.2认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。5.4.3组织参加图纸会审，接受设计交底。5.4.4进行施工技术总交底，编制施工阶段单位工程的施工组织设计和分项工程的施工措施，设置质量控制点，制订控制措施。5.4.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。5.4.6 进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。5.4.7 施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。5.4.8 编制计量器具目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。5.4.9 针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。5.5施工机械设备准备根据工程进场计划和施工方案编制施工机械设备需用量及进出场计划，保证设备、机械符合工艺要求的持续过程能力。5.6 施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制订材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。5.7 劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制订培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。5.8 现场“三通一平”准备根据施工总平面布置图做好现场水、电、道路的铺设和通讯、临时设施的搭建。5.9安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配备齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒、煤气中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。6、施工方法及主要技术措施本工程为群体建筑，占地面积较大，工程项目较多，施工内容多，而且土建工程与安装工程相互交叉，互相制约部分较多，所以制定主要施工顺序为先地下、后地上；先深基础、后浅基础；先施工安装量大的、后施工安装量小的；先复杂、后简单。针对预留预埋较多，精度要求高的特点，采用公司以往建设污水处理厂的成功经验，制定专项施工方案进行施工。因未提供本工程施工图纸，根据我单位以往施工经验，主要构筑物以沉淀池、消毒池等的施工方法和技术措施进行阐述，内容见本方案5.2项；其它工程按此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。6.1主要分部分项施工工艺6.1.1测量放线6.1.1.1仪器要求：施工所用测量仪器、工具必须检定合格且在有效期内。且每次测量放线前都应进行仪器出测前的检校。测量仪器定人、定机，用后及时装箱，加强对仪器的维护、保养工作。6.1.1.2定位放线：根据甲方给定的现场平面控制点并结合建筑物轮廓特征建立场区平面控制网，然后测定各主要轴线控制桩。平面控制网采用坐标法建立,利用全站仪进行边角联测。平面控制网的点位应尽量等距，以保证网型均匀，精度一致。6.1.1.3主体竖向控制：主体竖向控制采用外控法，并联测外方向作为校核。方法采用经纬仪边角联测或方向交会法，其层间竖向轴线投测偏差不应超过±3mm,建筑全高测量偏差不应超过±5mm。6.1.1.4 根据甲方提供的水准高程点精确定出本工程±0.000点，并醒目标识于原有建筑物上，以指导本工程向上、向下的标高传递，其层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高测量偏差不应超过±5mm。 6.1.2 土方工程土方开挖：本工程土方采用机械开挖，挖至距槽底设计标高300mm时，人工清槽至设计标高。施工中注意不同基础型式下的基底标高变化，防止超挖；土方用自卸汽车运至存土地点。基础清槽至设计标高后，作业人员采用轻便触探器严格按探点平面图进行钎探，作好钎探记录，并整理好结果交资料员存档。土方回填：基础完工后应尽快回填基坑；不允许长期暴露；基坑回填前必须清除积水、浮土和杂物，回填土采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大块土粉碎。回填用土不能太潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。要将灰土拌和均匀，土色一致。土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平，用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形宽高比为1：4。6.1.3 基础工程根据以往施工经验，基础一般为混凝土带型基础。（1）对轴线、基坑尺寸进行核对。并将坑内浮土、积水等杂物清除干净。垫层混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放网片。（2）选用组合钢模，模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采用48×3.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。上台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。若为一步阶梯独立基础，其斜面部分在浇筑砼时采用斜坡自流随拍成形。（3）钢筋工程：为保证钢筋连接质量，基础内直径大于20以上的受力主筋采用机械连接，其它采用绑扎连接。施工前项目主管师组织工地施工工长、钢筋工长等参施人员认真熟悉图纸，精心设计钢筋接头位置，使之在受力较小或受压区内并满足规范要求；为确保钢筋保护层厚度的准确，提前预制50mm×50mm与保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫在或绑在主筋上进行控制。 （4）砼采用泵送浇筑。基础砼宜分层连续浇灌完成，每个台阶高度内应分浇捣层，每浇完一台阶应停0.51.0h，以便使砼获得初步沉实，然后再浇上层。浇完表面应基本抹平。 (5) 基础上有插筋时，要将插筋加以固定，保证其位置的正确，以防浇捣砼时产生位移；基础砼浇灌完，应及时用草帘覆盖并浇水加以养护。6.1.4 主体施工6.1.4.1 钢筋工程钢筋在场内集中加工配料，主要由吊车运至绑扎部位。框架梁、柱主钢筋采用气压焊连接，楼板钢筋绑扎连接。钢筋接头位置及接头率，搭接、锚固长度要严格按图纸设计及规范要求执行。楼板负弯矩筋下设马凳支撑，梅花排列，梁柱接头处，箍筋采用二次绑扎法；柱插筋在砼浇筑前进行二次校正，并在根部点焊水平控制筋及定位箍筋，以防钢筋位移。（一）钢筋绑扎工艺：（1）框架柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎前，按设计要求的柱箍筋间距，用粉笔在主筋两根对角线上画出箍筋位置线，把套入的箍筋按位置线逐个与主筋绑扎。箍筋与柱主筋应垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，箍筋转角部位与主筋交点均要绑扎。箍筋非转角部位与主筋的相交点可成梅花状交错绑扎。要求所有绑点不得有松扣、缺扣现象，绑丝头应全部弯向柱内侧。柱箍筋端应弯成135°，平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱筋保护层控制可采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑（卡）在柱立筋外皮上，梅花排列间距一般不大于1000mm，以保证立筋保护层厚度准确。为保证柱主筋在楼板处的位置准确，在距柱上口600mm处，绑扎一道主筋定位框找正主筋位置，然后在距楼板上层钢筋50mm处增设一道箍筋与主筋绑扎牢固。（2）现浇梁与现浇板钢筋绑扎纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎：双向板钢筋交叉点应满绑。并注意板上部的负筋，防止踩压移位；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利浇筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。 2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。（二）钢筋焊接受力钢筋连接接头形式应符合设计要求。当无设计要求时，直径18的钢筋拟采用对焊，其余钢筋绑扎连接。 对焊操作要求： 级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（三）钢筋的定位和保护层厚度的控制措施：1）柱钢筋位置及保护层控制柱子钢筋保护层采用塑料垫块控制，间距不大于500mm。柱子钢筋位置控制采用定距框。2）梁板钢筋保护层控制梁侧钢筋保护层用塑料垫块控制，其余采用砂浆垫块；楼板下层钢筋保护层使用砂浆垫块控制，垫块间距不大于500mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳。负弯矩筋出梁小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。（四） 钢筋工程采用的详细技术措施（1）柱角筋施工结点 （2）板钢筋加马凳如下图：（3）板双层筋位置保证6.1.4.2 模板工程（一）模板的设计根据本工程的实际情况制定模板设计方案，模板必须设计经验算，强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺的要求，且应按施工流水段配置足够的模板数量。模板的选择：应选择板面平整、不变形、厚度均匀的多层板模板，使用中应注意保护模板的边角，以防止漏浆。模板安装前应根据垂直、水平控制线，复核模板安装位置无误后进行支模。柱模板拼装前应对柱根部进行清理。为防止柱下部跑浆和烂根，合模后，用1：2水泥砂浆把柱底勾缝。模板安装完毕后，应全面检查螺栓、扣件等是否紧固、稳定、模板拼缝及下口是否严密。并对模板支撑要进行全面检验，严格按施工设计要求支设，以确保其刚度和稳定性，如在浇筑过程中发现模板变形位移时，要及时调整加固，要保证模板的支撑与拉结系统有足够的强度抵抗侧压力，模板施工时针对质量控制点要求进行检查落实。（一） 框架柱模板1）柱模制作及安装：模板采用12mm厚多层板模板，50×100方木，方木净距不大于200。柱模下料宽度：两对面模宽等于柱宽加两模板厚，另外两对面等于柱宽加两木方和两个模板厚。按标高抹好水泥砂浆找平层，弹柱位置线，在柱四边离5-8cm处的主筋上绑扎支杆，从四面顶住模板，保证柱截面尺寸，防止底部位移。柱模安装：将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，宽度相同的柱模相对放置，且加宽的柱模夹住不加宽的柱模，木肋垂直放置，净间距不宜大于150mm，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为柱找垂直的依据。模板找正、加固好后，用激光铅垂仪或经纬仪沿模板中线检查其垂直度，用手拉葫芦调整垂直度及方正。如下图所示：多层板模板 模板拼接 柱模板 2）柱模加固注意事项：A:柱子加固采用8槽钢，14螺母加固。槽钢间距：3m以下槽钢间距200mm，3m以上间距300mm。B:所有对拉螺杆必须拧双螺母，螺杆必须紧固，力量一致，要多次检查调整螺栓。C:柱子模板4个角海绵条要粘贴到位。柱子根部的混凝土，在楼板砼施工时，柱子钢筋外侧250mm范围内，将砼磋平压实，根据钢筋上的1m线，将楼、板砼找平。模板安装前在柱身线外侧粘贴50mm宽海绵条, 以防止砼浆从模板底边溢流。D:合模之前，用水或气泵将模内杂物清理干净，浇筑砼前，不再浇水。（二） 框架梁模板1) 框架梁底模板现浇混凝土梁模：梁模采用多层板。梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定，一般不大于800mm。下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。梁底模安装时，平放50×100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严，避免梁底角漏浆产生麻面。梁底与柱子节点图 梁模加固：梁底采用多层板模板，梁底背棱采用50×100方木加固，支设梁底时比砼柱低5mm。梁底和柱子相交节点做法如下： 2）梁侧模板a:梁侧面采用12厚多层板模板，背棱使用50×100方木加固。 B:柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁的支柱采用双排48钢管，间距900mm，支柱设纵横双向水平拉杆，沿地设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道。C:按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的2/1000。D:绑扎梁钢筋，安装两侧模板，侧模竖背楞采用48钢管，间距600mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固，对拉螺杆间距600。梁侧模木肋采用水平放置，对于梁高不大于700mm的梁，可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住；梁高大于700mm的梁应用脚手管和对拉螺栓加固，如下图所示，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和混凝土侧压力计算设置。梁模板加固见下图： 梁模板图（三）特殊部位模板1）梁柱接头模板框架梁和框架柱同宽时，梁柱接头模板配制阴角模板，做法如下图所示。梁柱接头阴角模板支设时，模内加顶撑，阴角模板与梁模接缝处加海绵条。梁柱接头阴角模板2）楼梯用定型楼梯模， 楼梯支模采用规范施工。3） 梁板模板支撑体系均采用双型快支早拆钢顶柱（见附图），以提高工效，加速模板周转，减少现场材料堆放时间和占地，在砼浇筑前，应对模板支设进行全面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养。梁板模板及支撑示意图顶板模板早拆图（四）模板拆除 砼浇筑后，根据规范要求，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方拆除，拆卸应与安装顺序相反，即先安装的后拆，后安装的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，自下而上，支架先拆侧面支撑，后拆竖向支撑的原则，拆模后对拆下的模板应及时进行修理，并及时涂刷脱模剂。确保再一次使用后砼外观质量仍能达到清水砼效果。6.1.4.3 砼工程砼浇筑以泵送为主，砼罐车配合，坍落度控制在16-18cm。框架柱砼的浇筑：施工前在其底部先填5cm10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，采用插入式振捣器振捣，做到“快插慢拔”上下振动均匀，并应插入下层砼的5cm左右，以消除两层间的接缝，并且在浇筑高度超过3米时，采用串筒或溜管使砼下落。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕1h至1.5h后，使其初步沉实后，再继续浇筑。框架梁及楼板砼浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑的虚铺厚度应稍大于板设计厚度，浇筑时由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。采用平板振捣器振捣，在砼终凝前二次抹压，振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋、模板，防止模板或钢筋位移、变形，造成砼出现胀模现象。施工缝留置注意事项：现浇砼施工缝的位置应在浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。其留置应严格遵守砼结构工程施工质量验收规范中的规定。留置梁、板施工缝时，应用木板垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡茬。施工缝处已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后再浇筑砼，振捣应密实。砼的养护：砼浇筑完毕后要加强养护工作，一般养护时间不少于7天，框架柱涂刷养生液或用塑料薄膜包裹，楼板在砼浇完后立即覆盖一层塑料薄膜，并使其保持湿润。6.1.4.4 围护砌筑工程围护砌筑墙主要考虑为加气砼砌块砌筑。本工程的砌体施工时采用搭设外双排脚手架，外装饰完工后拆除。准备工作：砌体工程施工前，对已施工的主体砼结构组织检验评价，确认砼结构质量达到设计要求，预留洞及预埋件的规格、标高、位置正确。砌体结构施工前，应对各楼层50线进行校核和验收，统一各层标高控制点，作为砌体和其它各专业安装控制的初始依据；对建筑物外墙轴线、垂直度进行测量，在允许偏差内调整修正，保证墙面在竖向两维空间内的精度；对房间的尺寸和方正进行校核预检，防止出现较大的偏差。材料控制：水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，砂子应过筛，砂中含泥量不超过5%，用于砂浆中的外加剂掺量及砂浆配合比应通过试验确定，砂浆采用机械现场搅拌，砂浆随拌随用。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂浆掺合料±5%。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。加气砼块墙体砌筑工艺流程：墙体放线 制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂浆砌块浇水镶砖竖缝灌砂浆勒缝1） 结构施工时，做好墙体拉结筋的预埋（采用贴模筋）。墙体砌筑时，按设计要求加设圈梁和通长拉结筋。门窗洞口加设预制砼块。2）砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应急时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。3）加气砼块采用满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。砌筑前按实际尺寸及加气块规格进行布砖设计，不够整块的用锯截成需要的规格，不得小于砌块长度的1/3，切记不可用锤砸。加气砼搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150MM。如不满足应设钢筋或钢筋网（水平）水平缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砌完应勾缝。4）砌筑墙体时设置皮数杆。组砌墙体要随时靠线，保证墙面的垂直度，绝对不允许墙面成活后再砸墙找平，破坏墙体结构。5） 砌块墙砌至梁底或板底时应用侧砖斜砌挤紧，砂浆饱满。6）外墙窗口上下层要一致，洞口每一边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线坠找直。7）砌筑时注意消火栓的位置，线管、线盒的位置要留置准确。6.1.5脚手架工程6.1.5.1室内脚手架支撑体系脚手板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须满足承载力要求，并要进行支撑体系的受力计算，而且施工时要求方便、快捷、易操作，因此选择钢管脚手架支撑体系。6.1.5.2主体满堂脚手架主体阶段采用直径48mm的钢管双排脚手架，主杆间距8001200mm，横杆间距12001500mm，扫地杆距地200mm高。为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，上下要错开50cm以上。新接长的接头不得在同一步距内。因此，在竖立第一节立杆时，要选不同的钢管作立杆，立杆的接长要先接外排立杆，后接里排立杆。斜杆除两端用旋转扣件与主杆扣牢外，在中间应增加三个扣结点，最下面斜杆端头与主杆的接点距离不大于500mm，剪刀撑杆件的连接采用搭接，其搭接长度应不少于500mm，搭接处用3个扣件扣牢。6.1.6屋面保温工程施工（1）保温层施工工艺流程为：基层清理管根堵孔、固定加气砼块铺设保温板铺设填补板缝检查验收，（板块要铺平垫稳，紧贴基层铺设，板块为企口拼接，相邻两板的表面高度一致）。（2）聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工要求聚苯板外观整齐，厚度满足设计要求,产品应有出厂合格证，厚度、规格经检查应一致，外形整齐，密度、导热系数及强度等各项物理指标符合设计要求。(3)材料进场后存放在干燥处、码放整齐，运输过程中防止磕碰损伤。(4)铺设保温材料前应先将屋面基层清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿过结构的管根部分，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。(5)分层铺设的板块，隔层板间的缝隙，应采用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。6.1.7防水工程6.1.7.1屋面防水：因无施工图纸，暂按卷材防水层考虑。屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。防水操作流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材蓄水试验做保护层。基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。铺贴卷材附加层符合规范的规定(位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角)。卷材铺贴前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。卷材搭接宽度：长边100mm，短边150mm。立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角处作成圆弧型，大于150mm。防水层完毕后进行蓄水试验，经24小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工。上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水。雨水管（落水管）施工：雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。下部排水口采用钢管开洞方式出水，以免造成落水弯头破坏得通病。为防止管材伸缩时对支架产生应力，管件接口只粘接下部。变形缝施工：变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。变形缝双面防腐，表面涂面漆。6.1.7.2卫生间浴室防水卫生间浴室防水大多采用聚氨酯涂膜防水（1）工艺流程：清理基层表面找坡层找平层涂刷底胶细部附加层施工聚氨酯涂膜防水。（2）施工工艺清理基层：将基层表面尘土等清理干净，表面灰浆皮要铲掉扫净。找坡层：找坡层为C15细石混凝土从门口处向地漏找1%坡度，最薄处30mm厚。找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层，在连接地漏、管根、卫生洁具根部要收头圆滑。（3）聚氨酯涂膜防水施工涂刷底胶。将配制好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在找平层表面。涂后常温季节4小时，手感不粘时，即可作下道工序。附加层施工：地面地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部，阴、阳角等部位，在大面积涂刷前，先做一道防水附加层，要两侧各压交界缝200mm。涂膜防水层：将聚氨酯涂膜用橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，且24h后方可进行第二道涂层。第二道涂层施工时采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂