防渗污水蒸发池施工组织.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流防渗污水蒸发池施工组织.精品文档.塔-联合站防渗蒸发池施工专项方案编制： （土建工程师 ）审核： （土建工程师 ）审批： （总工程师 ）安徽省砀山建筑安装工程总公司塔-联合站工程建设项目部二零零九年五月八日目 录一、编制依据31.1. 编制依据3二 、工程概况42.1. 现场施工条件与环境42.2.工程概况52.3.主要工程量一览表52.4.施工中需重点控制的内容5三 、施工部署53.1. 项目管理目标53.2. 项目管理机构介绍63.3. 施工准备7四 、施工平面布置104.1. 施工平面布置方案说明104.2. 施工平面布置104.3. 主要生产施布置104.4.施工临时用水、电104.5.临时设施用地一览表10五、水池施工技术方法与措施115.1.施工工序：115.2. 测量放线115.3.土方开挖125.4.砂垫层施工135.5.池底混凝土垫层施工135.6.底板钢筋混凝土的施工135.7.池壁施工165.8.施工缝的处理175.9. 混凝土试块留置175.10.挤塑板施工205.11.基坑回填21六、脚手架工程216.1.钢管脚手架的搭设216.2.脚手架支撑的设置226.3.钢管脚手架的拆除226.4.脚手架的安全设施22七、充水试验237.1.水池施工完毕，混凝土养护28天后，混凝土强度达到设计强度等级，池内清理干净，沉降观测点均匀的设置四个，专人定期观察沉降记录。237.2.试验用水温度不得与外界环境温度超过5，并采用清洁水试验；237.3.进水、泄水过程可测试水池沉降情况，如发现异常应及时与设计联系，并停止进水。237.4.水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，地基的最大沉降值不应大于设计值，如果有异常及时与设计联系，采取必要的措施。237.5.准备工作237.6.充水237.7.水位观测247.8.仪器装置247.9.蒸发量的测定247.10.渗水量计算24八、雨季施工措施248.1. 雨季施工准备248.2. 雨季施工需采取的主要措施25九、 质量保证措施269.1. 质量保证措施269.2. 施工质量控制措施27十、工期保证措施3410.1.施工组织保障措施3410.2. 计划保障措施3410.3. 工序管理保障措施3510.4. 选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平3510.5. 经济措施3510.6.季节性施工保障措施35十一、安全文明施工及环保措施3511.1. 安全管理措施3511.2. 文明施工管理措施3811.3. 环境保护措施39十二、现场消防保卫管理措施4012.1.现场消防保卫管理体系4012.2. 治安保卫措施4012.3 .施工现场消防措施4112.4. 施工机械方面42十三、突发事件的预备方案4213.1. 突发性停电的处理和预防4213.2.突发性停水的处理和预防4313.3. 突发性机械故障的处理和预防4313.4. 突发性暴风雨灾害的预防44十四、施工危险因素和环境因素辨识及对策表4414.1.施工危险因素辨识及对策表（见附录）4414.2.环境因素44一、编制依据1.1. 编制依据1.1.1.建筑施工手册缩印本第四版。1.1.2. 大庆油田工程有限公司设计的施工图（见下表）。序号图 号图 名1建-71181/6A防渗污水蒸发池1.1.3国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。序 号编 号规 范 名 称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50026-93工程测量规范3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4GBJ107-87混凝土强度检验评定标准5JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规范9JGJ59-99建筑施工安全检查标准10JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范11JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范12JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准13LJ532抗渗混凝土省标14（SH/T3535-2002）石油化工混凝土水池工程施工及验收规范二 、工程概况2.1. 现场施工条件与环境 2.1.1.工程与周围建筑物的关联本工程位于塔-联合站场区东北角，位于草原地带。周围施工空间充足。 2.1.2.施工临时水电现场施工用水源、电源具体确定。2.1.3. 当地气侯基本特征蒙古属典型的大陆型气候，早晚温差大，冬季最低气温可至-40，夏季最高气温达35。蒙古春季（五至六月）较短，一直到五月中旬方才天气转暖，树木发芽，草原变绿。夏季（七至八月）昼热夜凉，紫外线强，游沙漠地区尤为如此，阴雨天和夜晚时天气会骤然变凉。秋季（九至十月）天气变幻无常，有可能突然变冷，甚至下雪。冬季（十一至四月）天寒地冻，漫长的冬天几乎每天都在飘雪，最冷时可达摄氏零下四十度。2.2.工程概况防渗污水蒸发池为矩形，中心线长30米，宽25米，深4.8米。采用C30S6级抗渗混凝土，钢筋的混凝土保护层厚底板、池壁为40mm，池体伸缩缝为贯通式，在同一剖面上连同池壁、底板一起断开。2.3.主要工程量一览表名称土方( m3)砼( m3)钢材(t)数量305533612.7444.62.4.施工中需重点控制的内容2.4.1. 地基验收地基验收应及时进行。请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。2.4.2.抗渗砼配比控制 本蓄水池砼设计为S6级C30抗渗砼，在施工过程中配备专人管理砼配比计量，严格按施工配比施工，确保蓄水池的抗渗性能。三 、施工部署3.1. 项目管理目标3.1.1. 工期目标本项目根据施工进度要求，2009年7月6日2009年8月23日。3.1.2. 质量目标3.1.2.1. 工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。3.1.2.2.争创优质工程。3.1.3 .HSE目标：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。3.1.4. 环境保护目标环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。3.2. 项目管理机构介绍3.2.1. 项目管理机构组建说明为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场.项目主要管理人员详见项目主要管理人员一览表。3.2.2. 项目管理组织机构图项 目 组 织 机 构 图项目经理：李厚洲技术负责人：韩方华工 长：文峰施工员：刘广民安装班：周文彬电工班：张连喜钢筋班：仲丛德木工班：赵长生瓦工班：王俊军技术员：王随岭质量员：李厚将3.2.3. 主要项目管理人员一览表施工项目组织机构设置表序号职 务姓 名职 称1项目经理李厚洲工程师2技术负责人韩方华工程师3质检员李厚将助理工程师4施工员刘广民工程师5安全员巍仲仁6资料员卢喜健助理工程师7材料员华井伟8技术员王随岭工程师3.3. 施工准备3.3.1. 技术准备3.3.1.1.组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。3.3.1.2.修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。主要施工方案及作业指导书编制计划见下表。编制施工方案及作业指导书一览表序号编 制 内 容编制部门（人）编制时间1施工方案技术负责人开工前15天2作业指导书技术负责人开工前5天3.3.1.3.建立测量控制网。3.3.2. 现场准备根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。3.3.3. 机具准备拟投入本工程主要施工机械设备见下表主要施工机具、设备一览表序号机具名称型 号单位数量进场时间1砂浆搅拌机200L台12切断机640mm台13弯曲机640mm台14砼输送泵HBT60C-1816台15调直机412mm台16蛙式打夯机台27振动棒30、50套58平板振动器台29交流焊机BX1-400台110钢筋闪光对焊机100KVA台111氧乙炔工具套112电 锤日产台113电 钻220V台114潜水泵WJ25台415圆盘锯（多功能）40台116经纬仪DJ2-1台117水准仪DS1台118磅 秤1T台119漏电保护器检测仪台13.3.4. 物质准备主要材料从国内输入，主要材料需用量计划见下表。材料需用量计划序号名 称规格型号单位数量进场时间1钢 管48 ×3.5t1003扣 件个150004竹跳板块6005竹夹板=18mmm220006木 板厚 30-50m22008木 枋50×80×3000mmm3609安全网m2340011小推车200L只3012照明灯1KW只203.3.5.施工力量准备根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：。 (1)木工班：承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。(2)钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。(3)砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。(4)架子班：承担防渗污水蒸发池内外脚手架搭设与拆除。劳动力计划见下表：劳 动 力 计 划 表序号工种名称人数备 注1木 工30配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设2钢筋工60钢筋制作、绑扎、保护层控制3砼 工20砼搅拌、浇灌、找平、养护5架子工10搭设内外架手架、挂安全网、配合支模7电 工5现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装8焊 工6预埋件安装及栏杆安装10普 工10配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业合 计104以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场四 、施工平面布置4.1. 施工平面布置方案说明根据塔-联总平面布置情况,我单位将利用现有的砼搅拌站、钢筋加工场、木工加工场等作为本工程的临时设施。钢筋加工好后运至现场安装，运输采用砼地泵一台由搅拌站输送至浇筑点。因此在水池施工现场只布置周材堆场及半成品堆场等，有利于现场平面管理。4.2. 施工平面布置4.2.1现场施工用电发电机发电，设置配电房及配电箱，从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。4.2.3 施工用水由按指定水源点接入，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。4.3. 主要生产施布置4.3.1.钢筋加工棚 利用场区内总钢筋加工棚。4.3.2.木工加工厂利用场区内总木工棚。4.3.3.材料堆场材料堆场布置在水池周围，布置原则是保证施工作业面和施工取用方便。4.4.施工临时用水、电 本程临时用水、临时用电量均较小，由发电机发电。4.5.临时设施用地一览表临时用地表序号用途面积（m2）位置占用时间1钢筋棚150详见施工平面布置图全部工程结束2木工棚50详见施工平面布置图全部工程结束3材料堆场200详见施工平面布置图全部工程结束4办公室150详见施工平面布置图全部工程结束五、水池施工技术方法与措施该工程设计防渗污水蒸发池池壁4米，砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级S6),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。为保证施工质量便于操作，砼要振捣密实，底板不留施工缝，池壁水平施工缝留在底板上500mm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm镀锌钢板，通长设置。池壁一次支模浇筑完成. 5.1.施工工序：测量放线基坑土方开挖砂垫层铺设池底C15垫层浇注池底钢筋帮扎池底模板池底混凝土池壁钢筋帮扎池壁模板浇注池壁混凝土模板拆除水池清理充水试验基坑回填栏杆安装交工验收5.2. 测量放线5.2.1.测量所使用的经纬仪、水准仪及其他测量器具经检验校正后方可使用，并按检定证书提供的允许误差进行改正。5.2.2.开工前，测量工程师及技术人员的控制点，进行现场控制网测量及控制点增设，并对所有控制点进行保护。5.2.3.根据施工平面布置图，将水池四个大角及所有轴线精确放样。5.2.4.各个控制点的选点、埋设均应牢固符合工程测量规范及SEI要求。5.2.5.基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再在基底放出中心桩及四周边线，中心桩用混凝土固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁位置及高程。5.2.6.测量数据复测准确后做好测量放线定位记录,做到齐全、准确，并上报总承包及监理工程师检查。5.3.土方开挖土方开挖施工程序：定位放线机械挖土人工清槽基坑自检共检、验槽。土方开挖采用两台挖掘机由两侧向中间同时开挖。开挖时，由测量人员配合，根据业主提供水准点在基底设置标高控制点，控制土方开挖深度及基底平整度，严禁超挖和扰动基土。基底应预留100-200mm厚的土由人工进行开挖，以免扰动基底土。基坑的宽度应该大于垫层五十公分，放坡为1：0.5保证施工工作面和基坑排水的需要，所有开挖均不应带水作业，基坑四周由人工挖200×300的排水明沟以防止地下水入侵基坑。在基坑角部设置4个1.2X1.2X1.2集水坑 ，用潜水泵排至现场周围的指定排水场地内。水位较高时要做好降水准备如果甲方确认为设计规定的开挖高程的地基仍不理想，就继续开挖到甲方认定的新开挖线。施工期间在基坑的两端各设下基坑坡道一条3000X8000的道路。便于材料运输和人员上下。土石方开挖工程质量检验标准土石方开挖工程质量检验标准项项 目允许偏差值或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控标 高505050水准仪长、宽度200 50300100500150100经纬仪,用钢尺量一般表面平整度20205020202m靠尺/塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析5.4.砂垫层施工本水池铺设300mm砂垫层，砂垫层易采用级配良好，空隙率小、多棱角、表面粗糙的中砂和粗砂，不选用细沙和粉砂，砂中应清洁无尘，不含有泥土、尘土、垃圾、杂草或其它有机杂杂质。5.3.1.砂垫层分层铺设平整厚，撒水湿润，在最佳含水量状态下，采用机具振实，虚设厚度控制在每层150-200mm，可根据施工方法和现场确定。5.3.2.砂垫层的压（振）实系数大于0.97，压（振）实的密实度达到中密以上，干密度控制在1.84t/m3左右。经试验合格厚，进入下道工序。5.5.池底混凝土垫层施工现场集中搅拌、机动翻斗车运至浇注点，采用平板振动器振实，表面木刮杆搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。为保证垫层厚度、表面标高准确，边缘支设100mm宽的木模板，中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制。5.6.底板钢筋混凝土的施工5.6.1.钢筋的制作与绑扎5.6.1.1.钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。5.6.1.2.钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、焊接的接头部分，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。5.6.1.3.本工程钢筋的连接，12以上的制作时全部采用闪光对焊接长，直线长度大于20m的分段制作采用错开25%的接头搭接绑扎。5.5.1.4.钢筋保护层的控制：底板钢筋绑扎前在砼垫层垂直底层底板钢筋采用50×厚40mm的C30混凝土块控制，间距1米。上层钢筋采用16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。池壁采用焊接16钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层及壁厚。5.6.1.5.钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。5.6.2. 模板支设采用模板以采用大型胶合木模板为主，尺寸为915×1830×15mm，支撑系统采用钢管脚手架，对拉螺栓配合。经计算和实测，按最大浇筑高度1.6m进行，取混凝土侧压力为45kn/m2，其模板构造和各部尺寸。为横带400间距均布，采用60×80木方支撑加固，立带采用80×100木方，间距400支撑加固，根据我公司以前的施工经验和通过对模板能承受的侧压力计算，截面高度达到1.1m以上，必须采用附加对拉螺栓进行加固处理，螺栓的纵横间距均为400mm，长度为1000m，对拉螺栓采用14圆钢加工而成，螺栓间距为400×400，对拉螺栓要设置截面尺寸控制卡，用=3mm 100×100钢板，每个螺栓焊接2块，分别焊在池壁的外端部。对拉螺栓中设止水环，如下图所示： 固定挡板 -6×100×100止水环 14对拉螺栓 焊接 -6×100×100焊接 壁厚池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻500mm留水平施工缝，缝内按设计要求设钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用搭接方式，搭接长度不小于300mm。5.6.3.混凝土的浇注5.6.3.1.底板混凝土的浇筑，全部采用自己搅拌混凝土，塔吊或16t汽吊浇筑，施工前，现场根据一次浇筑量，吊送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行,每段浇筑的宽度应不大于1m,并写出详细的作业指导书。5.6.3.2.混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。5.6.4.混凝土的振捣、养护.5.6.4.1.全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。5.6.4.2.浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。5.6.4.3.底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。5.6.4.4.混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。5.6.4.5.为防止大面积底板混凝土表面收缩裂缝，混凝土施工掺加8%的WG-HEAG高效抗裂型防水剂，增强混凝土的抗裂强度。5.7.池壁施工5.7.1.池壁钢筋绑扎、固定5.7.1.1.钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架。5.7.1.2.竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。5.7.2.模板施工5.7.2.1.池壁钢筋扎完，整理自检合格报监理验收后即可支模。池壁模板采用胶合板拼装，模外48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于900mm，用止水对拉螺栓连接，外用3形扣件固定。为了便于模板支撑加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500的模板待上部池壁砼浇注后统一拆除；为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶撑间距不大天2米。5.7.2.2.为保证池壁砼内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，板面有锈者必须进行清锈处理，模板与模板拼缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，砼拆模后达到清水砼的效果。5.7.2.3.模板拆除，应在砼达到设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆模。否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时砼强度不得低于设计强度等级的30%。5.7.3. 池壁砼浇注5.7.3.1.浇砼前所用砂、石、水泥、外加剂等材料进行检验报告合格证及砼配合比，且均应符合设计及泵送要求。砼运到现场应由技术人员及时做塌落度实验测定塌落度,以便及时通知搅拌站调整砼的水灰比。5.7.3.2.砼壁的水平施工缝在浇砼前，将接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实。5.7.3.3.浇注分点下料，分层下料高度不大于500mm，并用木尺杆随时检查下料厚度5.7.3.4.砼的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。不得振捣钢筋和摸板，更不得漏振。5.7.3.5.砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护，拆模后的养护以表面覆盖塑料薄膜，加盖棉毡被保湿养护不少于14天。5.8.施工缝的处理留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Nmm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.9. 混凝土试块留置按照每浇筑100m3混凝土制作一组抗压标准养护试块，每浇筑500m3制作一组抗渗标准养护试块。另外，每浇筑一次混凝土应适当留置同条件养护抗压和抗渗试块，作为结构实体检验钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎搭接长度表：钢筋种类C30混凝土HPB235钢筋31dHRB335钢筋35d钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差()检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础钢尺检查柱、梁板、墙绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续量三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.10.挤塑板施工挤塑板施工前刷冷底子油一道，热沥青两道。施工工序：基层处理挂基准线配制专用粘结剂粘贴翻包网格布粘贴挤塑板5.10.1.基层处理 5.10.1.1.清除池壁的浮灰等影响粘结强度的材料。5.10.1.2.为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。5.10.2.挂基准线5.10.2.1. 在池壁的大角四角处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。5.10.2.2.施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。5.10.3.配制专用粘结剂5.10.3.1.使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的洁净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。5.10.3.2.以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内完。5.10.3.3.注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。5.10.4.粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处，做网格布翻包处理，具体见图集。5.10.5.粘贴挤塑板5.10.5.1.标准外墙板尺寸为1200×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块池壁的边角处应用最小尺寸超过300 mm的挤塑板。5.10.5.2.在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹专用粘结剂。5.10.5.3.采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50 mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm ，然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在30%50%。 5.10.5.4.涂好灰后立即将挤塑板贴到池壁上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5 mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。5.10.5.5.施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。5.10.6.6.在池壁角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。5.11.基坑回填 根据图纸设计基坑回填需用砂回填。5.11.1.采用洁净、坚硬、颗粒级配良好的粗砂或中砂，其细度模数宜在2.53.7之间，最小不应2.3，含泥量3%。5.11.2.严格控制砂回填的压实度大于0.97及密实度达到中密。 六、脚手架工程6.1.钢管脚手架的搭设6.1.1.用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。6.1.2.在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。6.1.3.外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。6.2.脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面角度为45度范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。6.3.钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。6.4.脚手架的安全设施垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。本工程全部采用钢管扣件式脚手架，外围用脚手架为双排。钢管脚手架采用4.8×3.5钢管，并保持一定独立性，施工由专业架子工进行。脚手架采用全封闭的方式。所有外立面必须采用全封闭的施工方式，即用密目安全网进行全封闭。内脚手架可采用常规方法，亦采用钢管搭设。脚手架的搭设必须符合GB59-99等相关规范、技术标准的要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。七、充水试验试验应遵循石油化工混凝土水池工程施工及验收规范（SH/T3535-2002）中有关规定。7.1.水池施工完毕，混凝土养护28天后，混凝土强度达到设计强度等级，池内清理干净，沉降观测点均匀的设置四个，专人定期观察沉降记录。7.2.试验用水温度不得与外界环境温度超过5，并采用清洁水试验；7.3.进水、泄水过程可测试水池沉降情况，如发现异常应及时与设计联系，并停止进水。7.4.水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，地基的最大沉降值不应大于设计值，如果有异常及时与设计联系，采取必要的措施。7.5.准备工作7.5.1.充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。7.5.2.池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生。7.5.3.设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可在池壁内侧弹线标注标高控制线。7.5.4.做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。7.6.充水为安全起见，充水速度不可太快，第一次进水设1m高水位，及时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可每天充水0.5m深度，达到设计水位要求后停留10天，并对水池作外观检查，计算其渗水量。如发现渗水量过大或明显渗水时，应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。7.7.水位观测水位观测从画于池壁上的水位标高控制线上直接观察，当充水至设计水深时停止充水，当24小时后无异常情况时，即可安设测试仪器进行测试水位初读数，再隔24小时进行水位末读数的测读，连续测定的时间按实际情况而定，如果第一次测定的渗水量超过标准允许值，而以后的渗水量逐渐减少，可以继续延长观测。7.8.仪器装置7.8.1. 水位测针：由针体和针头两部分构成7.8.2. 百分表7.8.3.电流表7.9.蒸发量的测定采用薄钢板焊成直径为50厘米，高50厘米的水箱，经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约30厘米置于水池中部，使水箱内外水位基本保持一致，在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。7.10.渗水量计算水位观测后，按计算公式进行渗水量的计算，水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2。八、雨季施工措施由于本项目施工总工期为45天，预计施工时雨天较多，需要考虑雨期施工措施。8.1. 雨季施工准备8.1.1. 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。8.1.2. 项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。8.1.3. 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。8.1.4. 检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。8.1.5. 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。8.1.6.脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有通道、斜梯均应钉防滑条。8.1.7. 雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。8.1.8 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。8.2. 雨季施工需采取的主要措施8.2.1. 原材料的储存和堆放8.2.1.1.砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。8.2.1.2.砖，钢材等材料应在底部用木枋垫起，上部用防雨材料覆盖。8.2.2. 基坑工程8.2.2.1.开挖前应按0.75放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌砼垫层。尽量不遭受水泡，防止基土扰动8.2.2.2.基坑施工期间，备好4台水泵。设专人看护基坑排水。九、 质量保证措施9.1. 质量保证措施施工期间，在项目经理部领导下，针对防渗污水蒸发池成立QC小组，重点大力开展QC小组活动，通过PDCA循环把生产过程和质量有机地联系起来形成多方位管理，使我们在防渗污水蒸方面得到不断地改进。9.1.1.施工质量管理组织 施工质量管理组织详见施工质量管理组织机构图。施工质量管理组织机构图项目经理技术负责人材料供应施工生产质量检查部门采 购 员施工工长质监负责人各施工班组各种材料质量监督员 进行全面检查监督根据质量管理体系图，建立岗位责任制和