隧道进口端墙式洞门技术交底书.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流隧道进口端墙式洞门技术交底书.精品文档.隧道洞门端墙混凝土施工技术交底一、设计概况黑垭口隧道为小净距隧道，进口洞门设计为整体式混凝土端墙洞门。端墙混凝土采用C20片石混凝土浇筑，进口洞门浇筑厚度为1.5m，端墙背设置洞顶排水沟，净空为60cm×60cm，厚度为30cm。二、洞门混凝土施工工序 施工准备不满足要求测量放线施工平台搭设模板安装满足要求混凝土浇筑施工脱模养护下一循环施工1、施工准备隧道洞门混凝土计划于9月中旬进行隧道出口洞门施工。按照施工材料计划，准备混凝土材料、脚手架及扣件、模板等。施工人员计划包括模板工8人、混凝土施工及养护人员6人。施工主要机械包括：基础开挖使用的挖掘机1台、混凝土输送设备、3台插入式捣固棒、木加工设备1套、用于片石提升的吊车或卷扬机及其它小型工具。施工方法及工艺    1、防排水    洞门土石方开挖前先做好洞顶排水沟、截水沟等地面排水工程，防止地表水的下渗和冲刷。土质沟采用人工开挖，石质沟采用小孔、微量弱爆破开挖，及时用浆砌片石铺砌筑沟底，或水泥砂浆勾缝、抹面。    2、洞门衬砌    2.1洞门砼衬砌以液压衬砌台车为主骨架，与自制台架相结合，自制台架安设自由伸缩螺旋顶杆调节断面尺寸变化大小。    2.2端模用木模加工而成、内外模用钢模加工而成，拱顶安设特制的刹尖模板。    2.3模型加固用工字钢做纵向背扛支撑，间距为1.0m，用扁钢做环向箍支撑，间距为1.0m；外模利用衬砌外层钢筋固定，并固定于纵向背扛支撑上，纵向背扛工字钢需用斜撑固定于牢固支点上，使其受力均匀；砼浇注时，防止模型一侧产生偏压，可在起拱线以上1m3m位置设置加固支撑，一端支撑于纵向工字钢背扛支撑上，另一端支撑于稳固边坡支护锚杆上或预先埋设好的支撑上。2、测量放线测量放线工作的内容主要包括对端墙基础进行测量放线并打点标示、交底，以及对模板安装位置、标高等测量复核。3、施工平台搭设混凝土浇筑高度达到13m，需要搭设双排外架作为施工作业平台。1）脚手架材料脚手架采用48×3.5mm的无缝钢管，扣件使用可锻铸铁制作，钢管及扣件满足钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、弯曲、行剌、压痕；钢管上严禁打孔。脚手板木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材料应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。规格：7.5cm厚×20cm宽×420cm长，两端10cm漆红油漆。2）钢管脚手架工程施工技术要点A、纵向水平杆纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距1/3。 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；B、横向水平杆横向水平杆的构造应符合下列规定：双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。C、脚手板脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳，高开墙面120-150mm；木脚手板或竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头处必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。D、立杆设置每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m。杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3； 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。E、剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应剪刀撑。剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪剪刀撑跨越立杆的根数宜按表2.4.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜度与地面的倾角宜在45º-60º之间表3.4.2 剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数n765双排脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间交净距不应大于15m； 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑的设置应符合下列规定： 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道； 高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。F、斜道该脚手架斜道仅作为人行通道，在高度大于6m时，采用之字型斜道。斜道的构造应符合下列规定： 斜道宜附道外脚手架或建筑物设置，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺，人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250-300m设置一根防滑木条，木条厚度宜为20-30mm。G、脚手架施工脚手架施工准备：要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆入场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使用排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202）的有关规定进行。脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按放施工组织设计的要求放线定位。脚手架的基础必须平整、夯实，并根据立柱、盖梁重复施工的要求，须浇捣厚15cm的C20素砼，并要求在搭设前验收。盖梁立杆（超于承台部分）部采用22#槽钢或150×150mm钢板支垫，以保证支架的承载和钢度。脚手架搭设：脚手架按施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。H、脚手架拆除全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件回固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑回固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑回固。卸料时各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。4、模板安装模板采用自行加工的组合木模板，模板支撑主要有对拉杆和预埋钢筋连接焊组成，一次安装高度不大于3m。模板安装按照测量放线点安设，模板安装到位后，进行测量复核中线及高程，并在模板上标记混凝土设计标高点，以便于控制混凝土施工。模板的总体要求是：无缺损变形；模板之间及模板与基层之间连接紧密，如有空隙可采用高强砂浆填堵；模板顶面平顺便于机械滚动；模板加固到位，避免捣固时发生偏移；脱模剂涂刷均匀、全面。5、混凝土施工 混凝土施工步骤主要有：混凝土拌制及运输、浇筑及振捣等。按设计采用C20片石混凝土，由商品混凝土公司负责拌制，施工配合比由试验室提供，混凝土原材料及外加剂由试验室和商混公司共同检测。混凝土必须采用强制式搅拌机拌制，搅拌时间不短于1.5min，坍落度为1517cm。 混凝土必须采用搅拌运输车运送，按照实际施工生产能力配备运输车数量以保证供应及时，避免出现断料现象。由于高差较大，输送泵管路连接不便，混凝土浇筑采用汽车背加泵泵送。一次浇筑高度不超过50cm，然后抛填片石，片石间距不小于10cm，并进行捣固后方可浇筑下一层。 采用插入式捣固棒分别从两侧及中间进行纵向捣固。一次捣固深度不大于50cm，距离模板边缘不得大于15cm且不紧靠模板。每处捣固时间不短于20s，以不出现气泡并泛浆为准。捣固时，应该避免触动预埋的拉杆。捣固的间隔距离按照捣固棒作用半径确定，一般不大于40cm。在混凝土初凝前，在混凝土施工缝上预埋拉结石或连接钢筋。6、脱模养护混凝土强度达到75%以上时，进行模板拆除作业。模板拆除时，应该轻而慢，不得敲打混凝土边角。拆除的模板应及时进行清理检查修复，并堆放整齐。混凝土施工时间处于夏季，温度较高且自然通风的风力较大。在混凝土浇筑凝固后，开始采用保湿养护。主要措施有不定时洒水、覆盖保湿模等，时间为7天。7、端墙混凝土施工质量要求混凝土施工质量见表1 混凝土质量标准表。表1 混凝土施工质量标准表检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法高程±203个点水准仪平面±303个点经纬仪混凝土强度不小于设计每次取样断面尺寸不小于设计每次6点钢尺底面高程±303个点水准仪表面平整度56水平尺三、洞门混凝土施工注意事项1、洞门顶部设计有端墙帽结构，施工到顶时一次立模施工。2、洞顶水沟在端墙混凝土施工完成后进行施作。3、隧道洞门预留贴瓷砖厚度等（详见具体图纸）。4、洞门回填在混凝土强度达到100%后开始施工，采用碎石土回填，人工夯实，一次填筑高度不大于30cm。5、基础可能为碎石粘土，开挖时注意边坡防护和监控。开挖后，及时进行报检验收。6、混凝土回填的片石料强度不小于20MPa，需清洗干净，回填量不大于混凝土浇筑体积的20%。四、质量保证措施1、加强测量放线及结构尺寸复核，保证混凝土施工尺寸满足要求。2、落实层层报检制度，现场施工规范化、标准化。3、严格按照各种材料参数要求进行材料进场试验工作，合格后方可使用于施工当中，从材料源头上控制工程质量。、试验室加强混凝土质量控制，按照要求进行取样试验。5、混凝土施工必须保证捣固到位、养护到位。6、施工过程中出现混凝土断料时间大于30min时，应及时施作施工缝。五、安全保证措施1、加强施工机械及用电管理，按照施工规范及操作规程施作。2、加强夜间施工照明，保证满足施工条件要求。3、高空作业需进行安全防护，加强高空作业安全管理。4、组织定期及不定期的安全检查，专职安全员及群众安全员要随时进行巡查，发现安全隐患或违规指挥、违章操作的要及时制止并按照规定进行教育处罚。六、文明施工保证措施1、机具、材料及半成品堆码摆放整齐、标识齐全、规范标准。2、施工过程中，施工人员的生产管理严格按照施工技术规范和施工程序要求进行操作，不违章指挥，不蛮干。3、由专人负责加强现场文明施工的综合管理，散水降尘、清杂作业等。4、工序施工完毕后的余料及时归库存贮，做到工完场清。