DLZ-200型等离子点火煤粉燃烧器说明书20.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流DLZ-200型等离子点火煤粉燃烧器说明书20.精品文档.DLZ-200型等离子点火煤粉燃烧器使用及维护说明书20版烟台龙源电力技术有限公司感谢您选择并使用烟台龙源电力技术有限公司燃控产品！烟台龙源公司研制开发的DLZ-200型等离子点火煤粉燃烧器可以完全取代大型工业燃煤锅炉的点火及助燃的油枪。采用本装置配套的锅炉，可以实现自始至终的全过程的单一燃料运行，不仅简化了锅炉的燃料系统，同时节约了大量的试运耗油费用和运行耗油费用，是未来大型工业锅炉的首选的点火和稳燃设备。DLZ-200系列等离子点火煤粉燃烧器具有以下特点： · 电功率：50150KW 连续可调； · 本装置适用于烟煤、贫煤、无烟煤等多种煤种； · 全数字化的整流和控制系统； · 引燃时间短； · 方便的扩展和接口功能。 我们相信我们和您的共同努力会使该技术在我们的手中发挥最大的作用，使您的锅炉彻底摆脱耗油的约束，全过程随您的需要发挥其作用，而不必像过去一样担心燃烧不稳而多投油，为您节约大量的资金。 让我们共同享受新技术和新产品为我们带来的喜悦和成果。在这里，我们烟台龙源公司对广大用户和关心我公司产品的人士表示衷心的感谢。 限于篇幅有限，本手册只介绍产品的基本信息，如您想进一步了解可以电话与我们联系，我们欢迎广大的同仁给我们的产品和服务多提宝贵意见。烟台龙源电力技术有限公司二一年九月七日目 录01247101625363739420安全措施.第一章 绪论.第二章 技术性能.第三章 系统构成.第四章 等离子点火煤粉燃烧器工作原理.第五章 电源柜及控制系统.第六章 操作界面的使用.第七章 安装与连接.第八章 调试.第九章 检修维护.附录A 6RA70参数表.附录B 常见故障及排除方法.0 安全措施本说明书未声明 列出了等离子点火煤粉燃烧器安全和可靠运行所需的所有措施，对特殊的应用，可能需要附加补充资料和说明书，如果遇到这种情况，请与烟台龙源公司最近的办事处或直接与本部联系：以求技术支援；如果在修理等离子点火煤粉燃烧器时使用了未经厂家认可的零件，或是由不具备资格的人员进行不正确的操作将会增加出现危险的机会，这将导致事故的发生及设备损坏。 本手册所有安全提示请严格遵守。 请仔细阅读本说明书所提供的安全信息。警 告! 在设备运行过程中，本装置电子发射枪将出现危险电压，切勿触摸。否则，将导致死亡和严重的人身伤害以及财产损失。 本装置电子发射枪被罩在一个安全防护罩内，防护罩下部为电气，冷却水进、出接口，此部位有可能引发故障，非专业维护人员切勿接近。 只有首先完全熟悉本使用说明书所包括的安全注意事项，结构安装，操作以及维护说明的相当熟练的人员才能从事本装置的工作。 本装置成功和安全的运行依赖于精心的运输和适当的保管，以及正确的连接，操作安装和维护。 即使是在等离子发生器不工作时，电源柜进线及隔离变压器亦带有危险电压，非停电状态，切勿进行任何工作，在从事任何维护和修理工作之前，电源柜所有电源必须切断并挂警示牌！第一章 绪 论 大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核，为了减少重油（天然气）的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火枪等等，但是，这些方法已到了尽头，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用同传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器，采用直流空气等离子体做为点火源，可点燃挥发份较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备，采用等离子点火燃烧器，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点： 1) 经济：采用等离子点火器运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用； 2) 环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境； 3) 高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2、H2、OH、O、H）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；4) 简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；5） 安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。结论： 既然采用等离子技术点燃煤粉锅炉经济、高效、简单、安全、环保，由百利而无一害，当然是燃煤锅炉的首选设备，是目前燃油系统改造的最佳替代产品。第二章 技术性能2.1 基本参数+10%V - 5%V2.1.1电源要求：装置的电源：三相电源 380 频率：50±2%Hz 最大消耗功率：250KVA 负荷电流工作范围：（200375）±2%A 电弧电压调节范围：（250400）±5%V 等离子发生器电源：460VDC2.1.2压缩空气： 最低气压：0.2Mpa 最高气压：0.3Mpa 空气压力调节范围：0.020.2Mpa 最小消耗量：60m3/h 最大消耗量：100m3/h2.1.3冷却水： 最小压力：0.25Mpa 正常压力：0.30Mpa 最大压力：0.4Mpa 最大流量：6T/h水质要求：除盐水，温度402.1.4电功率： 最低输出功率：50KW 极限输出功率：150KW 额定输出功率：120KW2.1.5一次风： 最低风速：18m/s 最高风速：26m/s最低风温：常温 最低风粉量：0.3 0.5 煤粉出力：13T/H(贫煤)2.1.6二次风：风速：50m/s2.2外形尺寸 等离子发生器： 880×430×660电源柜： 2000×800×800隔离变压器： 1100×800×4502.3重量 等离子发生器： 80kg 电源柜： 500kg 隔离变压器： 800kg2.4 性能2.4.1 环境条件 环境温度： 3050 空气相对湿度：45%80%线圈工作温度：1502.4.2 可靠性指标 电源柜平均无故障间隔时间：5000小时 阳极规定使用期：500小时 阴极头规定使用期：50小时 设备规定使用期：8年 本设备操作系统自动记录设备使用时间，并在其规定使用时间到时提示检修人员检查设备并确定是否更换。第三章 系统构成3.1 概述 该系统主要以下几部分组成 等离子发生器产生电功率为50150KW的空气等离子体； 直流电源柜（含整流变压器）用于将三项380V电源整流成直流电，用于产生电弧； 点火燃烧器与等离子发生器配套使用，以点燃烧、燃烧煤粉； 控制系统由PLC、CRT、通讯接口和数据总线构成; 辅助系统由冷却水、空气的供给系统组成；整流变压器直流电源柜控制柜#1CRT控制系统数据总线一次风等离子发生器冷却水DLZ-1点火燃烧器空气图一 系统构成3.2 等离子发生器等离子发生器主要由阳极、电子发射枪、稳弧线圈三部分组成。图二 等离子点火装置示意图阳极组件由阳极、冷却水道、压缩空气通道及壳体构成，连续工作时间大于500小时。电子发射枪由枪头、外套管、内套管、引弧器、进、出水口、上电接头等组成。电磁线圈由电缆及上电口等组成，用于产生强磁场。3.3 点火燃烧器图三 点火燃烧器结构图3.4控制系统RS485RS232CRT适配器S7-300.12个总线DC+ _功率组件电抗器发生器 发生器DC_+ 功率组件电抗器图四 控制系统S7-2006RA70I/O触发70S7-2006RA70I/O触发70引弧器启动条件启动条件引弧器启动条件启动条件第四章 等离子点火煤粉燃烧器工作原理4.1 点火机理 本装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.1Mpa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，由于反应是在气向中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2、H2、OH、O、H）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20% 80%的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃贫煤强化燃烧有特别的意义。4.2 等离子发生器工作原理图五 等离子发生器工作原理图本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。其发火原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。具有0.03Mpa左右压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105 106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。4.3 燃烧机理图六 燃烧机理图根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配，为此设计了多级燃烧器。它的意义在于应用多级放大的原理，使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。实验证明运用这一原理及设计方法使单个燃烧器的出力可以从2T/H扩达到10T/H。在建立一级点火燃烧过程中我们采用了将经过浓缩的煤粉垂直送入等离子火炬中心区，5000-10000的高温等离子体同浓煤粉的汇合及所伴随的物理化学过程使煤粉原挥发份的含量提高了20-80%，其点火延迟时间不大于1秒。点火燃烧器的性能决定了整个燃烧器运行的成败，在设计上该燃烧器出力约为500 800kg/h，其喷口温度不低于1200。另外我们加设了第一级气膜冷却技术避免了煤粉的贴壁流动及挂焦，同时又解决了燃烧器的烧蚀问题。该区称为第一区。第二区为混合燃烧区，在该区内一般采用“浓点浓”的原则，环形浓淡燃烧器的应用将淡粉流贴墙而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧。这样做的结果既利于混合段的点火，又冷却了混合段的壁面。如果在特大流量条件还可采用多级点火。 第三区为强化燃烧区，在一、二区内挥发分基本燃尽，为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧措施，提前补氧的原因在于提高该区的热焓进而提高喷管的初速达到加大火焰长度提高燃尽度的目的，所采用的气膜冷却技术亦达到了避免结焦的目的（1998年获专利）。第四区为燃尽区，疏松碳的燃尽率，决定于火焰的长度。随烟气的温升燃尽率逐渐加大。第五章 电源柜及控制系统5.1 电源柜5.1.1电源柜外形 电源柜选用德国RITTAL公司生产的PS4000型电源柜，柜体外形尺寸及安装尺寸如下图所视：图七 电源柜外形图s电源柜为前后开门结构。前门上方安装有三块表从左到右分别为系统实际电压表、系统实际电流表、系统给定电流表，下方为排气孔。5.1.2电源柜正面视图 打开柜前门后，电源柜正面视图如图八所示：图八 电源柜正面视图其中主要部件为： 冷却风机:用来冷却柜内控制元件。 功率组件:内采用三相全桥控晶闸管整流功率组件，晶闸管采用美国进口芯片，最大输出为1200A、1600V。三相全桥控整流方式整流效率高，技术成熟，保证了电源长期工作的可靠性。其工作原理如下图所示：图九 功率组件原理图 熔断器：电流过载保护。 电源开关：控制电源柜内冷却风机的启停。 电源开关：电源柜控制电源。 端子排：电源柜与外部设备的接口。 直流控制器：采用西门子公司生产的先进的6RA70系列全数字控制整流装置。该装置具有I/O扩展口和RS232、RS485通讯功能，因此可以作为整流和等离子发生器的引弧控制接口、水流、风压保护接口，并且与其它计算机实现总线式的数字通讯。6RA70为全数字整流，电压、电流的参数调整完全可以由上位机界面设定操作，实现过程全自动控制。图十 直流控制器原理图 直流平波电抗器，由于DLZ-200型等离子发生器是直流接触引弧，因此在启动阶段电源要工作在低电压（0 20V），大电流（260 00A）的短路状态，这对功率组件是极其不利的。同时，由于引弧器在引弧瞬间会产生强烈的冲击负荷，即使是在正常工作情况下，由于电弧在阴极和阳极之间旋转产生电压跳变，也要求电源要有极强的恒流能力。这就要求平波电抗器要有足够的感抗。从平波的角度讲当然是电感量越大越好，但是一味的增加电感抗，不仅会增加设备的成本，同时由于其尺寸过于庞大而不利于设备的推广使用。因此，在电抗容量设计上，通过大量实验工作最后定为500A，2.1MH的电抗器，其平波效果较为理想。5.1.3电源柜背面视图打开电源柜后，其电源柜背面视图如下图所示：图十 电源柜正面视图 控制变压器：将柜内交流380V电源转变成交流220V电源供控制回路使用。 直流24V电源：用于电极的接触检测。11 交流接触器。12 融断器。13 直流输出接口。5.1.4电源柜原理图输助电源图十一 电源柜原理图5.2 控制系统5.2.1控制系统硬件配置 本系统控制主机采用西门子S7-300可编程控制器为核心，S7-300与各电源柜之间为数据通讯，操作界面采用工业液晶显示屏设置参数、设置功能。其硬件配置如图四所示。其中6RA70为全数字直流控制器，是电源柜的控制核心元件。5.2.2控制逻辑框图图十二 控制逻辑图第六章 操作界面的使用6.1 简介6.1.1操作界面为日本DIGITAL 公司生产的型号为GP-577R-TC41-24VP 液晶显示触摸屏。通过RS-232接口与S7-300 PLC连接。其安装区域为317X243mm，有效区域为211X158mm 。图十三 触摸屏外形尺寸图6.1.2系统上电后，触摸屏上首先出现的是引导画面，按进入键即进入控制系统界面。中国 烟台龙源电力技术有限公司欢迎进入龙源等离子点火控制系统图十四 欢迎界面 启动停止冷却水流异常图十五 二角点火界面6.1.4界面布置风格 左上角为画面名称，上中为公司名称，右上角为日期、时间。 中间部分为过程示意图、必要的操作按钮和状态显示。下部分为画面之间切换热键。 6.2 角点火操作界面123.4VM_0001燃烧室启动停止200150100 50 0123.4 A电流设定输出功率电弧状态风扇停运整流故障空气/风机水 泵 控制系统监控设备状态报警纪录二角点火操作确认123.4 KW 过程状态一览三角点火炉膛四号角发生器等离子123.4A系统退出整流器停交流分闸空气不足断冷却水本控通讯故障通讯故障直流电源切断压缩空气异常冷却水流异常时:分yy/mm/dd 烟台龙源电力技术有限公司4号角点火操作图十八 欢迎界面图二十 角点火界面图十六 四号角点火界面* 此画面右侧“过程状态一览”为点火器启动条件和状态指示。只在条件满足时，对应条件指示为绿色，点火器启动操作才有效。 、水流满足、通讯满足确认请操作确认均为绿色时， 才变绿，允许启动点火器。空气满足启动允许过程状态一览6.2.1 角点火操作画面说明:启动* 点火器启动键。在条件允许时操作有效。此键按下后变 ，再按来确认操作。确认请停止* 停止键。按下此键后，键变为 ，再按 来确认操作。操作确认启动停止操作确认* 此键为 键的确认键。以防止运行人员的误碰操作。 200150100 50 0实际功率趋势记录图。*yy/mm/dd时:分*显示当日日期及时间* 电流设定上升调整键。* 此为电子发射枪后退出的标志。此标志的出现表示电子枪正在后退。* 此为电子发射枪前进出的标志。此标志的出现表示电子枪正在前进。* 此为电弧启动的标志。此标志的出现表示电弧启动成功。* 电极接触标志 123.4 V*此窗口显示过程电压值 123.4 A*此窗口显示过程电流值输出功率123.4 KW *此窗口显示给定功率值123.4 A电流设定此窗口显示给定电流值* 电流设定下降调整键。*四角点火报警纪录设备状态系统监控水 泵 控制空气/风机这一排按钮用来切换画面。例如，按 按钮，将画面切换到空气/风机画面。空气/风机6.2.2 运行人员既可以通过*角点火画面进行启动和停止操作，也可以用系统监控画面操作。由于*角点火画面状态信息详细，建议点火器启动由此画面来进行操作。系统投入一个以上点火器后，再用系统监控画面监控所有点火器工作状态。以4#点火器为例。点火器启动后，正在启动标志出现并闪烁。首先，画面等离子引弧器上出现 标志，表示马达驱动电子发射枪向前进, 经几秒延时，电压由24 V下降为1 V，引弧器画面上出现 标志，证明电极已经接触 ，引弧器上 标志消失。此时电流由0 A渐升至设定电流（300A），电压由1 V 渐升至20 V。，当电流升至设定值后，引弧器上出现 标志，电子发射枪正在后退。电压很快升至300 V左右，功率升至100 KW，引弧器上 标志消失，在画面燃烧室内出现 图标，正在启动标志消失，此时宣告该角点火器启动成功，此角点火器进入运行状态。功率曲线上的A段记录了这段过程功率的变化。其他各角相同。6.2.3 点火器启动步骤在画面上显示如下：燃烧室 12345 Pa1#3#3#图十七 系统监控画面* 此画面可以监视和控制一层2台等离子点火器的启动、停止和输出功率的大小及电流、电压值；还可以监视燃烧器壁温及一次风速，一次风温。在水流、空气条件满足的情况下，即 水 流 为绿色， 气 压 为绿色， 43 V 电压数值为2443V（电极接触检测电压）， A 电流数值为0 A，如需启动点火器，按 按钮（此时锅炉应已经吹扫完成，允许投点火器）， 变 后，再按 键，装置即按功率给定为100KW启动。启启启操作确认以2#角为例：*当点火器稳定运行后，投入给粉机，调整一次风门及给粉机转速，使燃烧器壁温控制在700度以下。 首先，经几秒延时（马达驱动电子发射枪向前进），电压由 24 V左右下降为 1 V （证明电极已经接触）。此时电流由 0 A 升至设定电流（300A），电压由 1 V 渐升至 20V ，此时电子发射枪后退。电压很快升至 300 V ，功率升至 100 KVA ，在 出现 图标， 停止 变为 运行 状态，此时宣告该角点火器启动成功，此角点火器进入运行状态。其他各角相同。* 点火器启动步骤在画面上显示如下：一角点火* 如运行人员需改变点火器输出功率，可以按 2# 区域或屏幕下方的 二 键将画面切换到二角点火画面。* 如运行人员要停止点火器工作，只要按 键后再按 键即可。停操作确认* 运行人员可以按屏幕下面的画面切换热键进入到某个想要进入的画面。6.4报警记录* 报警记录画面主要是用来记录引起点火器跳闸的首出原因。为保证等离子点火煤粉燃烧器安全可靠的运行，“水流量消失”、“空气不足”、“柜内冷却风机停”、“断弧”这几个条件中任一个条件不满足都会停止该装置的工作。为运行及维护人员分析原因方便，做此画面来记住跳闸首因。图十八 报警纪录6.5 设备状态 此画面用来显示设备的运行时间。阴极（电子发射枪）及阳极更换后重新计时，装置运行时间累计计时。用以提示检修人员定期对设备易损件进行必要的检查和更换。图二十 设备状态启动间隙调整为调试人员所使用，置入此数表示电子枪后退距离的大小，一般定义为30左右。第七章 安装与连接！警告以错误方式吊装燃烧器、发生器、电源柜、变压器、就地柜，可能导致人身伤害。所有设备必须有专业人员按照说明书用适当的设备吊装。燃烧器安装角度的偏斜可能导致以后安装发生器困难和燃烧效果变差。线圈为空心铜管，不可使之承受外力挤压。电源柜吊装时必须通过柜体基座受力。触摸屏内灯条必须于40000小时之内更换。更换灯条时保证掉电10分钟以上。PLC内装电池必须于4年以内更换同型号或可替代的新电池。电源柜、变压器、发生器等运行于高电压。在从事任何接线工作前，切断供电电源！只有完全熟悉使用说明书中所有安全注意事项和结构安装，操作维护说明的有资格人员，才能从事本装置的工作。不正确的连接导致装置不可挽回的损失。在断电后至少2分钟内，吸收电容器上仍带有危险电压，由于这个原因，在打开电源柜检修前至少等待2分钟。适当的导线尺寸，熔断器，接地，绝缘，端点措施和过电流保护必须引起特别强调的注意。电源柜内整流器带有危险的旋转机械，如果不遵守有关操作规定，可能导致死亡或严重的伤害和设备事故。本设备成功和安全的运行，依赖于精心的运输，适当的存储和安装，以及正确的操作和维护。7.1燃烧器安装71 点火燃烧器安装注意 安装时一定保持水平端正7.1.1燃烧器外形尺寸不同锅炉型式及现场条件，采用不同结构型式的点火燃烧器，也就有不同的安装方式。故此，点火燃烧器的安装由设计者与电厂专工协商确定，这里只提一些有共性的安装规则：规则1：因燃烧器必须随锅炉体膨缩而移动，所以不支承在相对地面不动的零件上。规则2：点火燃烧器同主燃烧器布置在同一纵剖面内时，二者的喷口应齐平；若点火燃烧器是侧墙布置在主燃烧器的同一水平面时，其中心线距主燃烧器所在之水冷壁应在（1.6-1.8）D之间。燃烧器喷口端面内缩至水冷壁中心40-60mm。（D主燃烧直径）规则3：点火燃烧器一般情况下应水平安装，也可根据需要向某一方向倾斜一定角度。规则4：点火燃烧器与炉体或二次风道的焊接均为密封焊。与一、二次风管连接法兰处应有密封垫，保证不漏风、不漏粉。规则5：安装点火燃烧器时，水冷壁需“拉稀”（与主燃烧器共用或装在二次风口例外），水冷壁的拉稀孔与点火燃烧器之间应设置填料箱，并用“侄打料”填充，并做出铉口。72等离子发生器安装注意 等离子线圈为空心铜管，不可使之承受外力挤压。进、回水管、空气进气管一定不能插错。后端陶瓷套圈易碎，不可用力过度。安装基板7.2.1发生器安装尺寸图阳极托架图二十 发生器外形尺寸图等离子发生器一般安装于燃烧器的后端。其与外界接口部分有:· 与燃烧器连接的法兰盘(出厂前已配合好): 发生器主机上的“安装基板”与燃烧器法兰连接固，摇转手把使阳极进退。注意：应调整阳极与燃烧器孔对中，阳极密封件与燃烧器相应平面贴合。否则，应调整托架高、低、左、右位置及上、下、左、右翘起一合适的角度。· 冷却水进口：仪表箱现场定位后，在其底部有进水口是45×3的不锈钢管。再对焊“连管”（用户自备）与母管相通。仪表箱的出水口与发生器主机用胶管连接。· 冷却水出口：主机器水直接用胶管与回水母管连接（提供焊在母管的接头）。· 压缩空气进口：同冷却水进口。· 动力电缆：发生器主机动力线与电源动力线均在“动力接线线”内用铜螺母压紧连接。· 发生器主机内接电机控制线用航空插头：低度表箱内信号端子与信号线连接。7.2.2发生器安装后的安全检查a.安装完毕后，将动力电缆连接牢固，进水、回水管连接好，手动将阴极脱开电子枪驱动连板到中间位置，根据国家标准，使用工作电压500V的101兆欧表测量阴极对大地的绝缘电阻，应满足如下值： 关掉水阀不加水时：5兆欧 打开水阀加水时：2兆欧b. 测量电机连线是否对地短路。 7.2.3连接配件： F25金属软管2根，用于冷却进、水及空气供给连接。 F38金属软管1根，用于回水。 2根1.5左右米长1*1002的软铜镀锌线用于从动力端子盒接至等离子发生器正负极。 7.2.4发生器参数： 含包装箱总重量：60Kg 包装方式：泡沫外罩木箱7.3电源柜安装注意 电源柜安装平台，与发生器的电缆连接距离不能超过100米。隔离变压器上方需另加防护罩。安装电源柜及隔离变压器的房间要有通风装置。731电源柜安装尺寸图二十一 电源柜外形尺寸图7.3.2电源柜安装规则规则1柜内所有的金属构件之间通过平面和良好的导电连接，需要的地方必须使用爪垫或接触垫圈。柜门应该通过尽可能最短的接地电缆带接到柜体上。规则2信号电缆应只在一个平面进入柜子。规则3避免不必要的电缆长度，以减少耦合电容和电感。规则4信号电缆和动力电缆必须相互分开布线（避免由于耦合而引入干扰），至少应保持200mm的空间。规则5 柜体保持垂直，偏心度不超过5度。7.3.3电源柜连接a. 三相动力电直接接入熔断器，连接牢靠，地线连接好。为了测量电源柜电源电路绝缘体的电阻，必须完成以下操作。把进线开关和控制电路的自动开关放置“断开”位置。断开电源母线带电的指示灯。断开连接防干扰电容器壳体的导线。测量供电母线之间和每根母线之间与控制盘外壳之间绝缘电阻必须大于2兆欧。b. 端子出线测量是否对地短路。7.3.4变压器安装尺寸图二十二 变压器外形尺寸图变压器安装时并排放置，与电源柜位置一一对应，距离电源柜的距离不超过10米。变压器进线侧加装隔离开关。 7.3.5变压器连接变压器进线侧通过开关接入电厂动力电回路，变压器出线侧接入电源柜的熔断器。用兆欧表测量变压器相间、单相对外壳是否符合其铭牌上标明的参数。7.3.6 电气连接示意图图二十三 电气示意图7.3.7电源柜参数：电源柜重量：500Kg 变压器重量：800Kg控制电压：AC380V 50Hz 300KVA 输出电压：DC200-450V输出电流：DC200-400A 包装方式：木箱7.3.8 电源柜端子出线图图二十六 电源柜端子出线图图二十四 电源柜端子出线图用户380V电源经过隔离变压器后进入电源柜经三相整流后输出直流200-450V可调电压，再连至动力端子箱内。信号线与中间端子箱相连，见端子图。所有动力柜内通讯口通过屏蔽双绞线相连后连接到一台S7-300可编程序控制器上，可编程序控制器再与触摸屏通过专用通讯电缆相连。图二十七 就地柜外形尺寸图 75操作屏安装注意操作屏必须安装于便于操作及观察之处，最好安装于运行员台上。操作屏内灯条必须于40000小时之内更换。更换灯条时保证掉电。7.5.1在运行员台上需要一块地方安装操作屏。该操作屏的尺寸为：图二十五 操作屏尺寸图7.5.2触摸屏连接通讯电缆必须有屏蔽层，且在PLC端良好接地，其总长度不超过15米。图二十六 触摸屏连线图7.5.3 PLC安装注意PLC必须安装在距离触摸屏电缆连接距离15米以内的地方，以确保它们之间通讯正常。PLC内部电池必须在4年以内更换。PLC采用的是Simens S7-300 CPU315-2 DP系列参数如下：外形尺寸：280mm（长）*125mm（高）*130mm（厚）工作电压：AC220V UPS内 存：96KB内部继电器：2048数字量IO：1024（远程2048）模拟量IO: 128(远程256)CPU集成：PROFIBUS-DP接口 数据传输率12Mbit/s 可联DP从站64个MPI接口：数据传输率187.5Kbit/s,电缆连接最远9100米。网 络：工业以太网，PROFIBUS,AS-I网络，MPI网 络，点对点串行通讯(RS232、RS422/485、20MA/TTY)安装方式：横向或竖向DIN导轨或底板安装。环境条件：温度0-60°C,相对湿度5-95%。PLC一般安装在运行立盘上，将底板四只孔与立柜连接牢。它既与电源柜进行485双线通讯，也与触摸屏进行232通讯。PLC的底版安装尺寸为：图二十七 PLC安装尺寸图第八章 调试等离子点火煤粉燃烧器接第七章要求正确安装及接线后，按以下步骤调试：8.1 冷却水系统调试首先打开冷却水总阀门，检查阀后是