分汽缸安装施工方案(共11页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 426×10型分汽缸 安装施工方案 编制： 审核： 河南名牌 著名商标 河南省四通锅炉有限公司 河南省四通锅炉有限公司 分汽缸安装施工方案一、总则： 1、为了加强锅炉安装的施工管理，规范锅炉安装施工，保证锅炉运行的安全性能，特制定本方案 2、本方案适用于 的 型蒸汽锅炉的安装施工。二、依据： 1、TSG R004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 HG/T20584-2011钢制化工容器制造技术要求 GB150-2011压力容器； 2、机械设备安装工程施工及验收通用规范 3、其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。三、 压力容器的概况： 建设单位： 安装单位： 河南省四通锅炉有限公司 产品型号： 426×10 产品编号： 制造单位： 河南省四通锅炉有限公司 制造日期： 安装单位许可证号、级别：TS-2015 D1、D2级四、施工人员组织和机具： 1、施工人员： 郭亚洲 王俊毫 质检人员： 郭亚洲 施工技术负责人： 田志坚 施工现场焊接负责人：王俊毫 施工现场负责人： 郭亚洲 持证焊工：郭亚洲 证书编号：TS6JZKS 类别(方法) ： SMAW 合格项目： SMAW-FeII-3G-12-Fef3J SMAW-Fe-5FG-3.5/51-Fef3J 王俊毫 证书编号：TS6JZKS 类别(方法) ： SAW SMAW 合格项目： SMAW- Fe-1G-12-07/08-19 SMAW- Fe-3G-12-Fef3J 起重工：吕树成 电工： 夏雪齐 管工： 张存林 钳工： 冯培太 司炉： 冯培太RT无损检测：冯少华RT无损检测：司辉 2、机具设备： 电焊机 BX-315-2 2台； 切割机 1台； 空气压缩机 1台； 气焊 1套； 盒尺，分度仪等各 2套 焊缝检测尺 1个 水平尺 1个 千斤顶（8T） 2台 手拉葫芦（8T） 1台 测厚仪 1个 探伤机 1台 试压泵 1台五、施工前的准备： 1、清点分汽缸出厂的技术资料是否齐全，了解分汽缸结构特点及安装施工技术要求。 2、组织审查分气缸平面布置、管路工艺布置等图纸是否符合规范要求。 3、对分汽缸质量进行检查并作记录。4、组织施工人员学习，了解施工范围，工程质量、施工进度要求，操作要领和安全技术措施。六、基础验收与防线： 1、分汽缸基础施工结束后，应对照基础图纸进行验收。 2、基础标高用水平尺进行测量，基础标高测量前，应根据建筑物的4-0 标出基准水平线，基准线的标高误差20mm。3、基础浇灌应无裂纹、无漏筋等现象。用小锤轻击四角，基础无粉末脱落。七、分气缸就位： 1、分汽缸找定位准确后，用水平尺来找锅炉左右水平和纵向坡度。2、分汽缸找正后，用垫铁将分汽缸垫实不松动。复核尺寸无误后作好记录。八、辅助设备的安装： 1、安全附件安装 (1) 压力表安装： 压力表按规程要求选用，安装前应到当地市级质量技术监督局计量室校验合格，在表盘上标出工作压力。压力表与存水弯管之间装三通旋塞，以便吹洗管路、卸换压力表。压力表的存水弯管用铜管或无缝钢管制作，其内径不得小于10mm。压力表一般应垂直安装，如考虑便于观察，倾斜不大于30°。 (2) 安全阀安装：安全阀按规程要求选用，安装前应到当地市级锅炉压力容器检验所安全阀校验室校验合格，还应清洗加机油防锈蚀，安全阀必须垂直安装，装设排气管接至室外安全方向，固定牢固。排气管的最低处应装疏水管接入排水沟。2、接地线的安装压力容器一般都露天工作，所以应把地线接好以防止雷击发生危害。接地线一般从支座的支撑板上接到地下，结合紧密。 九、焊接： 1、分汽缸安装管道须使用材质 20标准GB3087-2008管子，使用的焊条为J422酸性焊条。2、焊接时，操作员必须是按特种设备焊接操作人员考核细则考试合格并取得特种设备作业人员证后，方可再有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。 3、严格按照制定的焊接规范及工艺要求进行施焊，焊前焊条须进行150200的烘干，恒温1小时后装入保温筒进行施焊。 4、管口须用砂轮机磨出45°坡口，施焊前焊工应清理坡口及两侧的油污及杂物，使坡口两侧呈现金属光泽。焊工在施焊过程中应测量焊接参数，使其符合焊卡要求。焊接结束后，焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其它表面缺陷，自检合格后在焊缝一侧打上自己的钢印交检验员检查。不锈钢及低温容器焊缝的焊工代号标记用记号笔标注。十、耐压试验：1、等所有压力管道安装结束并经外观和无损检测合格后，即可进行整体水压试验，按以下步骤操作。2、试验场地应当有可靠的安全防护设施，并经单位技术负责人和安全管理部门认可。监检人员应到现场进行监督检验。试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关然元不得再试验现场停留。3、清理分汽缸内部完毕后，安装经过校验的压力表，装试压泵。水温应为5以上水质应当符合设计图样和固定式压力容器安全技术监察规程要求，周围空气温度不得低于5，否则应采取防冻措施，水压试验压力应按图纸或管道设计图样规定。3、准备工作完毕后，向分气缸上水，分汽缸顶部留放气孔，加水至放气孔有水溢流出时，关闭放气阀，当水温与分汽缸金属壁温接近时，用试压泵缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保持30分钟（不得采用连续加压来维持试验压力不变）。然后缓慢降压至设计压力，保压足够时间检查，检查期间压力应当保持不变。4、合格标准为无渗漏，无可见变形，试验过程中无异常响声。5、水压试验合格后，缓慢降压，无压力时将分汽缸、附属压力管道内的水排净，作好水压试验记录。 水压试验方案 本方案依照TSG R004-2009固定式压力容器安全技术监察规程HG/T20584-2011钢制化工容器制造技术要求、 GB150-2011压力容器、机械设备安装工程施工及验收通用规范对 型分汽缸及附属压力管道水压试验制定。 一、试压前的准备工作：1、清理分汽缸内部后，封闭锅炉人孔及手孔； 2、安全阀座用盲板封堵，关闭其它所有阀门； 3、安装两只经过校验的压力表。量程为02.5MPa,精度不低于1.6级； 4、安装临时进水管和试压泵； 5、水温应为5以上，周围空气温度不得低于5。 二、水压试验压力应符合以下规定： 锅炉本体工作压力： 1.3 Mpa ， 试验压力： 1.7 Mpa。 三、水压试验方法：准备工作完毕后，向分汽缸上水，锅炉顶部留放气孔，加水至放气孔有水溢流出来时，关闭放气阀，当水温与分汽缸金属壁温接近时，用试压泵缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保持30分钟（不得采用连续加压来维持试验压力不变）。然后缓慢降压至设计压力，保压足够时间检查，检查期间压力应保持不变。 四、水压试验合格标准： 无渗漏，无可见变形，试验过程中无异常响声。 五、水压试验合格后，缓慢降压，无压力时将分汽缸、附属压力管道内的水排净，作好水压试验记录。 产品型号工艺过程卡编号产品编号试压部位本体及连接管道试验用压力表量程/直径0-2.5 MPa 150精度级别1.6级压力表编号校验周期试验介质氯离子含量（mg/L)试验水温环境温度设计要求水压试验曲线试验步骤:1. 分汽缸及压力管道均已装好并经检验，检测合格；2. 压力表装设于分汽缸顶部，其余管口盲板、阀门、试压泵联接好，顶部设排气口，水加满后，封住排气口；3. 当容器壁温与水温接近时，可缓慢升压至设计压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力保持不变；4. 如有渗漏，修补后重新试验。实际水压试验曲线合格标准1. 无渗漏试验结 论合格（ ）修补合格（ ）不合格（ ）2.无可见变形3.试验过程中无异常的响声；安装单位技术负责人： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日监检单位监检人员： 年 月 日市安全监察机构代表： 年 月 日表序号评定编号材料规格材料材质焊接方法焊接材料试件形式及焊接位置1POR1051×3.5/1620#Q235BSMAWE4315管板角接2POR2420#/20#SMAWE4315管板管对接 编制：冯锦超 审核：吕树成况作业项目姓名身份证号码持证作业类别（方法）级别（项目）焊工郭亚洲SMAWSMAW-FeII-3G-12-Fef3JSMAW-FeII-5FG-3.5/51-Fef3J 焊工王俊毫SMAW SMAW-FeII-3G-12-Fef3J SMAW-FeII-1G-12-07/08-19起重工吕树成电工夏学齐6613管工张存林8619钳工冯培太1283司炉冯培太1283无损检测冯少华RTRT-II无损检测司辉RTRT-II专心-专注-专业