大型框架主体施工方案(共53页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录1、编制依据 22、工程概况 33、施工部署安排 64、施工准备工作计划 85、分部（分项）工程施工方法 96、施工进度计划 357、质量控制措施 368、安全文明保证措施 399、主要机具需用计划 5010、现场平面布置图521.编制依据1.1施工合同名 称合 同 编 号气化及备煤装置标段工程施工合同F310.000.C01.90-021.2赛鼎工程有限公司设计加压气化结构施工图（F310.606A/C.E62.00134图）和加压气化建筑施工图（F310.606A/C.E61.00116图）1.3现行施工质量验收规范，规程及标准。序号类别名 称标 准 号1国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土质量控制标准GB50164-925混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50212-20077混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038工程测量规范GB50026-20079钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-200710钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-200811行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201012钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9514回弹法检测混凝土抗压强度技术规程GGJ/T23-200117建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200120施工现场临时用电技术规范JGJ/T46-200521地方标准建筑工程施工质量验收实施细则DB21/T1234-200322建筑工程文件编制归档规程DB21/T1342-200423智能建筑工程施工质量验收实施细则DB21/T1341-200424主要法规中华人民共和国建筑法1998年3月1日施行25建筑工程质量管理条例2002年1月30日施行26中华人民共和国安全生产法2002年11月1日实施27工程建设标准强制性条文2003年1月1日施行1.4中国化学工程第十四建设有限公司质量、安全职业健康及环境管理程序文件。1.5 业主承包商有关本工程建设的指导性文件。1.6 新疆伊犁新天煤制天然气项目岩土工程详细勘察报告新疆伊犁新天煤制天然气项目强夯地基检测报告1.7 编制内容：施工图纸所包括的加压气化121C框架土建工程（不含钢结构）。1.8 编制目的：为确保工期、质量及安全，编制出有针对性的施工方案，以指导施工，顺利地完成本工程项目的建设。2.工程概况2.1建筑结构特点加压气化121C为钢筋混凝土框架结构。轴线为96.000m、为31.400m。其中为四层框架，屋顶高度21.3m。轴为二层框架，结构顶高18.32m。轴为九层框架，框屋架高度50.95m。现浇砼楼梯置于厂房BC轴和、轴处。电梯间设在C-D轴轴之间。均为钢筋混凝土框架结构。E轴钢筋混凝土独立基础，ABCD轴为条形基础。2.2设计等级及使用年限2.2.1设计使用年限 50年2.2.2建筑耐火等级 一级 符合建筑设计防火规范要求构件尺寸及保护层厚度。2.2.3建筑结构安全等级 二级2.2.4地基基础设计等级 乙级2.2.5框架抗震等级 一级2.3设计要求及说明a.设计标高：±0.000相当于绝对高程1053.300米。b.设计留洞：未经专业许可，严禁擅自留洞与事后凿洞。c.砼强度等级：-0.300至18.320柱混凝土标号为C50，梁混凝土标号为C45,板混凝土标号为C35,18.320至40.318柱混凝土为C45，梁板混凝土标号为C40,40.318至屋顶梁板柱混凝土标号为C35砼,楼梯砼标号为C35。d.钢材：采用热轧光圆HPB235、热轧带肋HRB335钢筋。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25,且屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。e.柱梁配筋采用03G101-1平法表示。纵向受拉钢筋锚固长度和抗震锚固长度符合设计及规范要求。板配筋采用04G101-4。f.钢筋接头柱纵筋采用直螺纹接头连接方式。框架梁纵筋d16mm，采用直螺纹连接方式，d14mm，采用绑扎连接方式。接头与锚固部位应符合设计及规范要求。g.其他说明：柱梁钢筋保护层35mm，板钢筋保护层25mm。施工时，注意预留构造柱与圈梁插筋。 2.3施工注意事项：a.注意与建筑，防雷接地，给排水钢结构等专业配合施工。b.严格控制预埋件及预留洞施工精度质量。c.重视首层、顶层、框架主体质量验收。d.首层设备基础沟道待气化炉吊装完毕再安排专业队伍施工。e.认真作好气化炉吊装及钢结构安装配合工作。f.注意与通廊施工部位连接节点要求。g.作好电梯井中间交接验收工作。2.4工程特点a.针对“四边”工程建设状况，应狠抓专业协调工作及各项材料落实情况。b.高层框架施工，创品牌、保质量、保安全、保工期，重视细部节点设计要求。c.厂房结构高，施工工期紧，交叉作业多，应认真作好“人机料法环”控制。合理组织平行流水与立体交叉作业施工。d.重视成品保护，防止砼表面污染。e.与栈桥、管架及设备基础、沟道交叉作业施工作好平面、立面防护及协调工作，确保安全事故为零。2.5施工条件目前，项目部各技术人员已认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审；根据预算已经提出材料供应计划，编制好施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度计划安排制定主要材料、半成品的时间计划；已经做好施工队伍的编制及分工，做好了进场的三级安全教育和操作培训；已经做好施工机械的进场、安装、调试工作；临设布置完备，设备安装就位，材料陆续进场，劳力供给充足，三通一平完成，具备开工条件。2.5建设单位伊犁新天煤化工有限公司设计单位赛鼎工程有限公司 监理单位山东齐鲁石化工程有限公司总承包单位中国化学工程股份有限公司施工单位 中国化学工程第十四建设有限公司施工工期2011年5月14日-2012年11月15日合同质量要求工程质量100合格2.6自然条件2.6.1基本风压： 0.60KN/m2 地面粗糙类别： B类2.6.2基本雪压： 1.0KN/m22.6.3冻土深度： 0.60m2.6.4抗震设防烈度：7度（0.15g，设计地震分组为第三组）2.6.5建筑场地类别：类2.7 地质条件2.7.1本工程是根据中国化学工程第一岩土工程有限公司7月提供的伊犁能源年产20亿Nm3煤制气项目气化装置区岩土工程勘察报告进行设计的，本工程地基已经过强夯处理，要求处理后的地基承载力特征值按fak350KPa。施工前应核对强夯检测报告是否满足设计要求，如有异常另行处理。2.7.2 勘察深度范围内未见地下水2.7.3 基础开挖后，应及时施工地下工程并及时回填土，不得浸泡，曝晒基坑，若发现不良地质情况或与报告中不符者，应协同甲方，设计院等有关部门协商解决后方可施工。2.8工程分析与对策结合本工程结构尺寸大、预埋铁件多、厂房高度大、工期要求紧、交叉作业多、平面布置难、环境条件差等因素、经综合分析应从时间上合理安排，空间上积极策划，管理上层层把关，打好高层框架施工硬仗。2.8.1重视模板工程设计及砼质量控制，采用清水镜面砼工艺和泵送砼工艺施工。2.8.2重视钢筋连接施工质量检验及节点构造要求质量。2.8.3抓好高层结构脚手架搭设、使用验收工作。2.8.4抓好与相邻栈桥、管架连接测量控制工作。3施工部署安排3.1施工组织确定3.2施工次序基础钢筋、模板、混凝土混凝土垫层地基交接验收挖土验槽主体框架柱、梁、板钢筋、模板、混凝土基础防腐，回填土基础梁钢筋、模板、混凝土装饰装修工程3.3施工协调确保“四通一平”达到连续作业条件。确保工种配套，达到均衡流水作业。确保各项准备，消灭工期延误，执行“四定”评比。3.4机具材料进场塔吊已安装就位，并已办理检定手续。钢材进场、抽样复验合格后明码堆放。施工现场规划6月30日前全部完成。4.施工准备工作计划施工准备工作计划序号准备项目负责人备注1人员进场马超2技术准备图纸会审黄才福3施工方案黄才福4材料试验王文超5材料计划王文超6螺栓、埋件委托姜俊7技术交底黄才福8基础交接验线王成建9防雷接地王成建10特殊工种证件戴道云11钢筋配料表冯文忠12物资机具准备钢材进场杭道海13周转料具进场王杰14消防劳动保护品马超15塔吊安装报验马超16焊条、套筒报验马超17照明灯架王杰18现场准备脚手架地基验收胡寒19测量控制姜俊20施工道路王成建21施工水电供应马超22现场布置姜俊23其它搅拌站联系杭道海24试验室联系文超25气象预报戴道云5.分部（分项）工程主要施工方法5.1核对基础轴线尺寸及柱插筋位置框架施工前必须对基础轴线及柱插筋位置进行校核，同时给定基础轴线标高，用红油漆明显标识，作为上部结构施工定位依据。5.2测量放线工作5.2.1放线抄平上部结构层采用外控内控两种方法同时进行，内控采用拉尺法及坐标计算法，外控采用坐标法。±0.000层轴线控制网应加强保护，及时检测与原始坐标点的准确性。标高引测由测量员、质检员复验后，依据±0.000基准点用50m钢尺向上引测，然后用水准仪在楼层平面测量标高。各楼层设备基础预埋螺栓、预留孔及重要设备预埋件应用水准仪、经纬仪配合施工，确保位置准确性。5.2.2框架轴线标高标识每层施工完毕，应在柱侧面及时画出轴线，用红油漆标识。楼层面50线标高也应及时弹出，作为检查主体结构几何尺寸及建筑部分施工依据。5.3钢筋工程5.3.1工艺流程进场翻样下料下道工序验收加工运输绑扎连接见证取样支垫堆放试验隐蔽计划5.3.2施工准备：（1）.钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）.切断机、调直机、弯曲机等钢筋加工机械。（3）.控制混凝土保护层用的砂浆垫块。（4）.工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.3.3钢筋的进场检验与储存：（1）.进场检验：钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；钢筋进场时应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）.钢筋储存：进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。加工完成的半成品，注意防护，如遇极端天气，需必要的措施防护。5.3.4钢筋加工：（1）.钢筋一律采用机械加工，统筹下料，人工绑扎。（2）.钢筋下料前要认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（3）.钢筋制作工程技术人员要向各班组进行书面的技术、安全交底，施工人员在钢筋制作时必须持有经技术人员审核过的配料单。5.3.5钢筋连接（1）.钢筋的连接是钢筋工程的关键。（2）.该工程柱竖向钢筋、梁纵向受力钢筋的连接采用机械连接。（3）.钢筋采用机械连接前一定要进行钢筋头切平工作。连接时抽取一定数量的连接处用扭矩扳手进行检查，并保证有效外露螺纹。（4）.直螺纹套筒每500组取一组送往试验室试验，试验合格后方可进行工程主体钢筋连接。（a）框架柱纵筋采用直螺纹套筒连接方式，见下图所示：（b）框架梁下部纵筋采用支座锚固方式，框架梁上部纵筋采用对焊与机械连接相结合方式。见下图所示：5.3.6构造设置悬挑梁、抗扭筋、构造筋、架立筋、主次梁连接附加箍筋、附加吊筋、梁上柱箍筋加强、楼板孔洞加强筋，构柱及圈梁插筋严格按设计及规范要求施工。5.3.7钢筋保护层严格按设计要求施工，现场预制所要求厚度1：2水泥砂浆垫块60×60×厚度8001000。5.3.8钢筋绑扎与安装5.3.8.1柱筋绑扎检查主筋位置是否正确，如有偏位按1：6坡度调整。在柱纵筋上划间距线。箍筋接头应交错布置在四角，交叉点均应扎牢。制作25钢筋卡具与脚手架相连，保证主筋不移位。柱纵筋封顶注意与梁上部纵筋相碰。柱纵筋上多下少，或下多上少锚固1.2laE，柱纵筋改变采用异径套筒。在混凝土浇筑前，为防止柱插筋位移，底板及梁板柱插筋的下部箍筋与上下网片交接处用点焊固定。两排之间的钢筋用拉筋固定牢固。5.3.8.2梁筋绑扎（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排之间垫25短钢筋。（2）.箍筋接头应交错布置在梁两侧纵筋上。（3）.主次梁交叉处，主梁钢筋在下。（4）.梁筋宜在梁底模上绑扎，绑扎过程防止水电管线将钢筋抬起或压下。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。梁钢筋未绑扎完成却对不允许封模。（5）.注意圈梁、构造柱预留插筋，位置按设计要求留设。（6）.对墙体拉结筋采用后植筋方式施工。5.3.8.3板筋绑扎（1）钢筋网四周两行交叉点每点扎牢，中间部分相隔扎牢。双向板主筋须相交点全部扎牢。（2）在上层钢筋网下设置撑脚，以保证钢筋位置准确，每隔1m放置一个。示意如下： 100 10双向1000 100 100（3）注意钢筋弯钩方向正确，注意短边钢筋应放在长边之上。（4）对板上负筋、挑檐筋严格控制位置，砼浇筑过程专人看管。（5）板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座锚固长度为10d，且应伸至梁中心。5.3.9钢筋工程验收及质量要求（1）.根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置.（2）.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）.钢筋的交叉点应用20铁扎丝（或22）扎牢，不得有变形、松脱和位移。（6）.所有钢筋的规格、间距、根数、位置均匀符合设计要求。（7）.受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（8）.所有插入筋的规格、尺寸、锚固长度均应符合设计要求。5.4模板工程采用先进的散支散拆覆面胶合板施工技术，用于清水镜面砼施工。对提高工程质量，加快施工进度，实现文明施工具有十分重要作用。5.4.1模板安装支设一般规定模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。构造简单，装拆方便，拼缝严密不得漏浆。5.4.2模板安装5.4.2.1准备工作：进行中心线和边线施测弹线，把标高引测到模板安装位置，进行找平工作。清点吊运模板至施工地点。向作业班组进行技术交底。5.4.2.2模板支设柱梁采用单块就位组拼法。柱底面找平，并用砂浆封堵。板缝用塑料胶带纸粘贴，夹海棉条。采用构架固定方式，先装两端，然后拉通线，固定中间各柱。确保轴线位移和垂直度符合规范要求。梁净跨4m起拱2，柱梁交接处，最上一段柱模保留不拆，以便于与梁模连接，梁对拉螺栓应平直相对，连接龙骨接头互相错开。搭接长度不小于200，梁拉通线检查上口尺寸，确保梁口平直。楼板模板采用钢管支撑木胶板体系。按常规方法支设。板底模板应整张直接使用，不可随意锯截，造成浪费。楞木采用50×100方木，间距200300。钉子长度应为胶合板厚度2.5倍，每块木胶板与木楞相叠处至少钉2个钉子。配好模板在反面编号分别堆放。5.4.2.3模板加固柱梁采用钢管、对拉螺栓配套方式加固。砼施工前及浇筑过程，专人负责模板加固，发现问题立刻纠正。5.4.3模板安装示意图及计算书5.4.3.1柱箍布置柱截面尺寸最大尺寸 1100×1200 最大浇筑高度7.0m浇筑速度V=1.5m/h 浇筑气温25oC砼侧压力：F=0.22cto12V0.5=0.22×25×200 25+15 ×1×1.15×=38.58KN/m2F=ch=25×7.0=175 KN/m2取F最小值为38.58 KN/m2，倾倒砼水平荷载2 KN/m2则总侧压力=38.58×1.2+2×1.4=49.1 KN/m2采用直径12螺栓，A=76mm2可承受拉力=76×215=16.34 KN取螺栓间距600×550拉力N=49.1×0.6×0.55=16.2KN16.34KN 可以。柱箍验算：取2 48×3.5双管做柱箍Ix=2×12.19×104mm4 Wx=2×5.08×103mm3按抗弯强度计算： 49.1×10-3×500×5002max= = 75.5N/mm2f=215N/mm2 8×2×5.08×103按挠度计算 5×49.1×10-3×500×5004Wmax= = 0.39mm3mm 384×2.1×105×2×12.19×104经验算可以使用。5.4.3.2梁模计算取梁最大截面800×1800，采用木胶板、钢管脚手支架。梁侧对拉螺栓计算：模板侧压力=0.22×25 200 25+15 ×1×1.15=31.6 KN/m2F=25×1.2=30 KN/m2取F最小值为30 KN/m2，倾倒砼水平荷载2 KN/m2则总侧压力=30×1.2+2×1.4=38.8 KN/m2采用直径12螺栓， A=76mm2可承受拉力=76×215=16.34KN取螺栓间距450×900拉力N=38.8×0.45×0.9=15.7116.34KN 可以。5.4.3.3板模板安装示意图及施工使用要求根据具体层高a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.4.4模板安装质量标准轴线位移 5mm梁柱内部尺寸 +2-5mm层高垂直度 5mm表面平整 3mm标高偏差：各层上表面 ±5mm 有装配件支承面 0-5mm5.4.5拆模要求拆除顺序和方法遵循先支后拆，先非承重后承重自上而下原则施工。拆模时，严禁硬砸硬撬。操作人员应站在安全部位。拆下模板，配件严禁抛扔，有人传递接应，按指定地点堆放。框架柱模板拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。框架梁模板拆除：框架梁跨度8m，强度达到75%，跨度>8m，强度达到100%后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除梁底模板，拆梁底模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆楼板、屋面板跨度2m,强度达到50%；2m<跨度8m强度达到75%；跨度>8m，强度达到100%后方可拆除；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。5.4.6预埋件、预留孔洞留置与防护 预埋件依据测量提供标高及轴线，按设计要求尺寸焊接固定在钢筋上，不得遗漏且安装牢固，对安放盘柜等埋件注意不平度误差符合要求。 预留孔洞用钢管木盒留置。根据安全防护需要，对边长小于1米的孔洞加钢盖板防护（钢板厚度6mm，设加劲肋50×5），对大于1米孔洞及各层平台周边设钢管防护栏（高度1.5m），栏杆间净距小于0.5m。此项作为特殊安全设施，任何人不得随意拆除。确保土建、安装、电仪施工单位人员不发生高空坠落事故。5.5砼工程砼工程必须重视搅拌、浇筑、振捣、养护全过程管理。认真作好砼工程施工记录工作。5.5.1组织方式采用泵送混凝土生产组织方式，搅拌站应递交相关资料文件：5.5.1.1原材料材料检查（1）水泥：要求的混凝土采用42.5级普通硅酸水泥，的生产日期、出厂日期、编号出厂检验报告、复检报告等水泥常规检验、生产批量、现场进场批量是否满足每次浇注量的需要。（2）粗骨料：检查复检报告和现场观察，粗骨料粒径530mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土。（3）细骨料：检查复检报告和现场观察，采用中砂，平均粒径0.55mm，含泥量不大于3%。（4）粉煤灰：检查复检报告，级以上方可使用，由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，掺加适量粉煤灰，减少配合比中一定的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：主要有泵送剂、防冻剂和一些水泥增强剂等，主要检查复检报告，产品质量证明，使用范围是否满足设计要求，5.5.1.2混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范、混凝土泵送施工技术规程中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。混凝土运输到现场，出车时间超过1.5小时基坍落超出规定的上限值，项目部均不得收料，化验员每隔2小时检查一次坍落度。泵送坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与砼水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，严禁任意加水增大坍落度。冬季到现场后随时检查混凝土的温度。5.5.2混凝土施工的一般要求：5.5.2.1由技术负责人及实验人员进行现场测定砼塌落度，合格后方可使用。每台班至少测两次塌落度。5.5.2.2泵输送砼应保证连续工作，如因故障停泵超过45min，或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。5.5.2.3混凝土浇筑与振捣的一般要求：5.5.2.4预拌混凝土坍落度控制在160±20mm。5.5.2.5砼自吊头口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。5.5.2.6插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。5.5.2.7砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。5.5.2.8砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。5.5.2.9提前按钢筋保护层厚度以及不同部位的砼强度等级制作垫块，（墙体砼垫块内预留20#22#火烧丝）用不同厚度的定型模子套出50mm见方的混凝土垫块。5.5.2.10柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部先填以510cm与砼配合比相同减半石砼，砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件；混凝土应先倾倒在倒料平台上，用铁锹送入模板内，禁止直接将混凝土直接灌入模板内；超过3m的柱子应侧模面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将带洞模板封闭严实，用箍箍牢；柱子施工缝留在主梁下面；浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.5.2.11框架梁与框架柱节点处混凝土浇筑：由于节点处钢筋很密，因此要使用细石混凝土进行浇筑，并使用30的混凝土振捣棒进行振捣。5.5.2.12板混凝土浇筑：浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.5.3砼养护为保证砼硬化条件，防止干缩裂缝，浇筑12h后，必须用塑料布覆盖养护。养护时间不得低于14天，专人负责养护浇水，保持砼足够湿润状态。养护期内严格控制混凝土内外温差不超过25。若测温记录显示内外温差过大或超过25时，采取加盖保温材料以及起动冷却系统降低基础内部温度，使混凝土内外温度差保持在25内。5.5.4施工缝的留设及其处理5.5.4.1施工缝的留设施工缝的位置设置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，当设计无规定时，留缝设置在：1）柱子留设在基础顶面、梁的下面、层梁楼板柱帽的下面或楼层梁板上面100200mm。2）屋面板和梁施工缝应留置在跨中1/3位置内。3）楼梯的混凝土宜连续浇注。本工程为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。5.5.4.2施工缝的处理施工缝的处理，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。在施工缝处继续浇混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并充分湿润不少于14小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的混凝土不受松动或损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈等杂物清除干净。在浇筑混凝土前水平施工缝先铺上3050mm水泥砂浆一层，其配合比同混凝土内成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 5.5.5砼试块留置混凝土试块制作（1）见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验工在现场取样结构工程混凝土试块。（2）混凝土试件要在混凝土浇筑地点随机取样，混凝土试块制作，每100m³做试块三组，不到100 m³按100 m³要求同样做试块三组。其中同条件养护一组，标准养护一组，备用一组。根据混凝土用量试验员提前准备好试块模具。同条件及备用试块随框架一同养护，标准养护送试验室标养室养护。现场实验器具的配置表：序号名 称规 格数 量1混凝土试模150×150×150mm15组5.5.6质量验收5.5.6.1质量要求: 现浇混凝土结构允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位置基础10尺量柱82垂直度5m8经纬仪、吊线，尺量3截面尺寸基础宽、高+8、- 5尺量柱宽、高+8、- 54表面平整度82m靠尺、塞尺5预埋螺栓中心线位置10尺量5.5.6.2混凝土浇筑前的分项验收:（1）加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织相关工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。（2）建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。5.5.6.3进场验收：混凝土进场必须逐车经过坍落度验收及运输单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，检测混凝土的坍落度，材料员负责记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，确保商品混凝土供应过程质量。施工中严格按照施工配合比施工。采用泵送混凝土，严禁随意加水。5.6基础防腐施工基础表面均采用环氧煤沥青涂层，厚度不小于300m，基础梁表面厚度不小于500m，待混凝土基础验收合格、保证基础表面干燥、清洁、无析白现象,监理确认可能施工后方可开始防腐作业。施工前向监理上报，防腐材料质量证明文件（提供出厂合格证、出厂检验报告）。施工中要求涂刷均匀，不得漏涂、误涂，保证涂刷厚度符合设计图纸与规范的要求。施工后，加强成品保护，待监理对外观、防腐质量验收合格方可开始回填施工。5.7 砌筑工程5.7.1施工准备5.7.1.1作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线。5、符合设计要求，办完验收手续。6、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m，或每道墙的两端。7、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。5.7.1.2材料要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。5、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。5.7.1.3施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。质量要求砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU7.5、MU102砂浆强度等级按设计要求M7.5水泥砂浆、混合砂浆3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置第5.2.3条5直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度812mm3基础顶面、楼面标高±15mm续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目4表面平整度清水：5mm 混水：8mm5门窗洞口高、宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度清水：7mm 混水：10mm8清水墙游丁走缝20mm5.7.2工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收5.7.3操作工艺5.7.3.1砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。5.7.3.2砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35min。5.7.3.3砌砖墙组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿