施工电梯专项方案(共53页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 工程概况一、工程概况及编制说明1、工程基本情况工程名称东莞国际金融大厦地下室，1栋商业、办公、酒店、公寓楼，2栋商业、酒店楼建设单位东莞市志华骏投资发展有限公司监理单位广东力达建设工程项目管理有限公司设计单位广州市华南理工大学建筑设计研究院勘察单位韶关地质工程勘察院施工单位中国建筑第四工程局有限公司建设地点东莞市东莞大道22号本工程由东莞市志华骏投资发展有限公司投资兴建，东莞国际金融大厦位于东莞市东莞大道22号。地下4层(局部5层)，地上裙楼6层，主塔楼70层，总建筑面积约为31万m2，其中地下.68m2，地上.21m2。塔楼为框架-核心筒结构，裙楼、地下室为框架-剪力墙结构。本工程的相对标高±0.000相当于黄海高程系高程16.400m。本工程地下4层，局部5层，地上裙楼6层，主塔楼70层。2、编制依剧（1）本工程施工图纸；（2）施工升降机使用说明书；（3）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；（4）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；（5）施工升降机安全规程（GB10055-2007）；（6）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）。3、平面布置本工程共布置10台SC200/200TD施工电梯，其中部分施工电梯设置在地下室顶板上，施工电梯布置位置详见总平面布置图。二、施工电梯概述及主要技术参数SC型施工升降机是一种靠齿轮条传动的电梯，主要用于高层建筑施工的人、货运输。这种电梯可以非常方便地自行安装和拆卸，并可随着建筑物的增高而增高。SC型施工升降机有非常可靠的电气和机械安全系数，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。考虑物料的垂直运输和人员的上落，运输设备的实用性和安全性，并根据本工程现场条件及建筑物的结构，确定SC型施工升降机安装位置。本工地所使用的施工升降机，主要技术参数如下：名称施工升降机型号SC200/200TD运行速度36m/min出厂日期2013年10月最大起升高度150m额定载重量2*2000kg额定功率（KW）2*3*11吊笼尺寸（内空）3.2*1.5*2.7m吊笼自重（含传动机构）2*2200kg外笼自重1480kg标准节尺寸650*650*1508mm标谁节用量76*4.5:55节电缆导向装置电缆小车标准节/每节自重76*4.5:150kg防坠安全器型号SAJ40-1.2附墙架类型型附墙间距910.5m导轨架与建筑物距离2.93.6m总自重约18130kg基础地面承载0.15Mpa第二章 施工电梯基础及施工工艺一、施工电梯基础施工电梯的基础施工介绍如下：（后附基础计算书）1、施工电梯基础要求平整夯实，承载力均匀可靠，禁止在松土或沉降不均匀的基础上安装，基础承载力不小于15t/m2。2、采用板式基础，用C30钢筋混凝土浇筑，事先按施工电梯底座基础图预留地脚螺栓，详见附图。施工电梯基础钢筋全部采用工程主体钢筋，并应进行复试检验。基础砼采用商品砼，并预留试块，在施工电梯安装之前，对砼试块进行抗压强度实验，砼强度达到标准强度后方可进行施工电梯的安装工作。3、基座表面应平整，水平平整度偏差不大于2mm。4、基础应有排水措施，距基础边缘5m范围内严禁开挖排水沟，在施工有较大振动时，必须有保证架体稳定性的措施。二、安拆拆卸之前的准备工作1、作业条件（1）熟悉施工电梯基础施工图。（2）根据现场情况，确定施工电梯的位置。（具体见附图）（3）向施工队进行详细的施工技术交底及安全技术交底。2、施工机具挖掘机、蛙夯、尺子、铁锨、洋镐、绳子等。3、基础施工工艺流程熟悉电梯基础图纸放电梯基础灰线进行基础土方开挖3:7灰土回填夯实 放塔吊基础轴线及模板线绑扎底板钢筋安装塔机接地 绑扎上层钢筋支设模板浇筑砼砌筑砖墙。4、基础施工操作工艺 （1）先熟悉施工电梯基础图纸，然后根据现场情况确定施工电梯位置，放基础开挖灰线。依据灰线对基础进行机械开挖，开挖完毕后，用3:7灰土分层夯实进行回填，回填至设计标高，如有问题则将问题土清除，上报项目部进行讨论研究确定施工方案。夯实后，根据电梯基础定位图在回填土表面弹出中心轴线及模板的墨线，并用红油漆标明。（2）依据基准墨线，绑扎下部钢筋并绑扎牢固，并按照基础图中要求安装电梯接地，然后绑扎上部钢筋及拉筋。（3）依据基准墨线，支设基础模板。（4）浇筑基础C30砼。5、现场准备（1）混凝土基础应符合技术要求。（2）对所安拆的施工电梯的各机构、各部位、结构焊缝、各部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆、装作业之前。（3）检查拆装作业中配备的起重机，运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要.6、技术准备：（1）编制施工电梯安拆专项技术方案，并报总承包管理部、监理单位审批。（2）依据监理工程师审批后的技术方案对现场指挥人员进行技术交底，使每个指挥人员做得心中有数。（3）指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业方案，遵守拆装工艺的操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。7、安全准备要求（1）安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。防止安装地点上方掉落物体，必要进加安全网。安装过程中必须有专人负责统一指挥。升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。如果有人在导轨架上或附后墙架上工作时，绝对不允许开支升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。（2）安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。严禁夜间进行安装作业。三、人员分工及职责岗位安装人数职责安装拆除负责人1人（项目经理：钱均）（1）全面负责安装拆除作业的技术、质量、安全、进度和人员调度等工作； （2）召开参加安装拆除作业人员会议认真进行安装前的安全技术交底，做到文明安装作业； （3）牢固树立“安全第一，预防为组主”的思想，按操作规程和说明书要求精心组织和指挥安装工作。 安全员3人（陈家明、宋军、周荣乐）检查施工中的安全保护措施的执行情况，监督电梯安装前的安全技术交底。技术员2人（沈涛、杨辉）在负责人的指导下，具体组织作业人员按照安全操作规程、施工电梯说明书的要求、以及相关技术规范进行安装作业，并注意作业过程中的检查，协调处理相关问题，发现有异常故障立即停机报告。安装、拆除人员职责50人（1）所有参加电梯的安装、拆卸人员要经过技术和安全培训，且必须持证上岗。（2）在负责人指挥下，按照拆卸程序从事各部件的拆卸，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。（3）严格按照程序作业，服从指挥信号，正确佩带安全防护用具。做好自我防护，不违章作业，高空作业系挂好安全带，穿好防滑鞋。电工职责5人做好拆卸前电气部分的检查工作，按照拆卸进度及时接通线路。司机职责10人拆卸前，协助电工、拆卸工做好升降机的各部检查工作，准确操作，并及时收集、保管好工具及另配件。四、机具准备序号名称规格数量备注1汽车吊25T2台2安全帽30只3保险带30根4安全旗绳200M5梅花扳手172920把6梅花扳手273020把7专用扳手20把第三章 施工电梯安装、拆卸步骤与方法一、安装步骤与方法（一）安装步骤熟悉安装安全要求升降机安装吊笼、外笼安装及调整导轨架的安装附墙架的安装天轮和钢丝绳的安装电缆保护架的安装外笼门限位开关安装。（二）安装前的准备工作1、安装工地应具有能量足够的电源，并必须配有一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见调频施工升降机主要技术参数汇总表。2、工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20M。一般每个吊笼用一根大于25m的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。3、应具备合适的起重设备及安装工具。4、应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。5、用户应按要求制作基础。6、确定附墙架与建筑物连接方案，按需要，准备好预埋件或固定件等。7、根据用户需要，自备站台附件，如：过桥板、安全栏杆等。8、按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻4。9、按有关规定和要求，工地供电电源电压最大偏差为±5%，供电功率不小于电机总功率。10、若工地采用发电机供电，必须配备无功补偿设备及稳压设备，以确保电源质量。11、工地应当配备合适的漏电保护开关。（三）安装方法1、升降机安装（1）将基础表面清扫干净。（2）安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。（3）安装基础节，拧紧螺栓。（4）安装吊笼下缓动弹簧。（5）用起重设备将吊笼吊起就位。（6）松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。（SEW电机详见对应的电机使用说明书）。（7）用起重设备吊起传动小车。（8）从标准节上方使传动小车就位。（9）将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。（10）将制动器复位。（11）用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保护导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。（12）在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。（13）当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。（14）用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向1/1000。（15）安装好吊笼顶上的护身栏杆。（16）调整门锁。2、吊笼、外笼安装及调整（1）检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。（2）齿轮与齿条的啮合侧隙应保持在0.2-0.5mm。（3）导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。（4）各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。（5）所有门应开关灵活。（6）安装缓动弹簧。3、导轨架的安装（1）将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑 脂。（2）打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。（3）用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的一端向下。（4）起吊标准节，将标准节吊至笼顶部，并放稳。（5）关上护身栏杆，启动升降机。当吊笼升至接近导轨顶部时，应点动行驶，直至接近导轨架顶部大约为300mm左右时停止。（6）用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。用螺栓紧固。（7）松开吊钩，将吊杆转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。（8）按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。（9）若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将4-6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。4、附墙架的安装（1）在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。（2）将两要管与附墙座连接。（3）用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。（4）紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。5、天轮和钢丝绳的安装（1）当导轨架安装到要求的高度后，带对重的升降机将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。（2）将天轮、绳轮、钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳夹、螺栓等。（3）将钢丝绳架固定在吊笼上。（4）将吊笼升至距导轨架顶端1000mm处，用吊杆升至距导轨架顶部，用M24螺栓固定。（5）安装绳轮。（6）将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上。并用绳夹将钢丝绳固定于对重上。（7）将钢丝绳的另一端用绳卡固定在绳轮上。（8）钢丝绳应把夹座扣在钢丝绳的工作段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上6、电缆保护架的安装（1）用起重工具将电缆卷线挂于电线筒上方。（2）放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。（3）从电缆筒底部拉出电缆至电源箱暂不要连接。（4）将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电线筒径。（5）将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。（6）将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。（7）在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。（8）调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆的保护架“U”型中心。7、外笼门限位开关安装（1）安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。（2）安装外笼门限位开关的之前，先调整门支撑。（3）将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处。（4）将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。（5）检查外笼门限位开关是否工作正常。（四）安装作业过程中的安全注意事项1、作业人员必须熟悉和了解电梯构造和性能，并由设备科、质安部门进行安装前技术和安全措施交底。 2、作业人员必须服从统一指挥，不得做与本工作无关的事，严格遵守安装工序，未经技术负责人允许，不得更改下道工序。 3、各作业人员要穿防滑鞋，戴好安全帽，在高空要系好安全带，使用工具应挂好安全绳，防止高空作业物体飞落伤人。4、施工电梯在顶升中不得停电，保证用电正常。5、四级以上风力应停止作业。 6、在作业过程中，必须采取可靠安全措施，作业人员方可离开。 7、严格遵守建设部有关施工电梯安装有关安全规定。（五）施工电梯安装安全技术交底内容1、 施工电梯安装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证得专业人员进行操作和维修。 2、 升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。 3、 导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。 4、 安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。 5、 操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。6、 当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。二、拆卸步骤与方法（一）拆卸步骤熟悉拆卸安全要求电缆导向装置的拆卸轨道架及附墙架的拆卸上传动机构、吊笼的拆卸外笼的拆卸现场清理。（二）拆卸前准备工作1、参与拆卸的人员必须熟悉施工升降机的性能，结构特点，并有熟练的操作技术和排出故障的能力。2、拆卸过程中，必须有专人负责，统一指挥。3、施工现场，从变压器（或配电房）到施工升降机电源箱，必须有专线供电。4、遇有雨、雷、雾或风速超过13m/s的恶劣天气不得进行安装作业。5、设置警戒线，禁止无关人员进入拆卸现场。6、制订严格的安全防护措施；7、全面检查机具的准备情况。（三）拆卸方法1、电缆导向装置的拆卸（1）拆下所有电缆保护架。（2）将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。（3）若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。2、轨道架及附墙架的拆卸（1）如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸轨道架及附墙架，直到中间挑线架处。（2）如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸轨道架及附墙架，到中间挑线架处。（3）拆卸中间挑线架及静电缆。（4）按上述方式拆卸其余轨道架、附墙架，直至仅剩34节标准节。（5）拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全栏。（6）拆卸轨道架及附墙架时必须注意：（7）拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节；（8）从拆卸处到最定部未拆的附墙的距离不得大于7.5米，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5米；（9）拆卸时的载重量不得大于该升降机额定载重量。（10）拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。3、上传动机构、吊笼的拆卸（1）将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。（2）切断总电源，并拆卸随行电缆。（3）用一台25吨吊车将传动小车及吊笼吊起拆卸。（4）若为带对重升降机，还需用吊车或塔机将对重吊起拆卸。（5）拆卸其余标准节。4、外笼的拆卸（1）拆卸所有外笼围栏。（2）拆卸底座。5、现场清理拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。清除安全隐患。（四）拆卸作业过程中的安全注意事项1、要设置安全警戒区域，派专人警戒，严禁无关人员进入；2、雨天和风速大于13m/s 时停止安装作业；3、吊笼上行前必须将围栏拆卸完毕，以防无关人员进入；4、拆卸过程中吊笼上下行时必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操作，严禁在吊笼内开行；5、用塔吊配合拆卸时，指挥信号必须简洁、明了清晰；6、吊笼运行时，人的各个部位严禁伸出吊笼护栏；7、拆卸作业过程中吊笼荷载严禁超过工作载重量；10、拆线由电工完成；11、所有作业人员必须戴好安全帽，必要时必须系好保险带，严禁穿硬底鞋作业；12、拆卸附墙架，连系梁时，操作人员必须系好保险带；13、严禁酒后从事安装作业；14、所有作业人员必须一切行动听指挥，吊笼开行由专职司机操作；（五）施工电梯拆卸安全技术交底内容1、拆卸作业必须由有经上级行政主管部门颁发许可资格证的队伍负责及经专业培训取得特种作业证（上岗证）的人员负责。2、进入施工作业现场必须戴好安全帽，穿工作鞋。高空作业必须正确使用安全带，并遵守现场各项安全文明规定。 3、严禁作业人员酒后从事升降机拆卸作业。 4、严格按照说明书拆卸程序规定和拆卸方案书要求进行拆卸作业，不得任意改动。5、高处作业人员工具必须装袋随身携带。需要他人传递工具时，不得抛掷。 6、拆卸过程遇6级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，必须停止作业。紧固联接部件，并将吊笼降至地面。7、拆卸过程如发生故障，必须立即停机检查。在未排除故障前，不得继续作业。 8、拆除附着装置时必须在吊笼低于附着位置时进行。9、拆卸电气部件必须由持有电工作业证的人员进行作业。第四章 整机调试一、整体调试升降机主机就位后，此时轨道架高度安装至6米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求：轨道架垂直度允许偏差安装高度（m）7070100100150150200200允许偏差（）高度×（0.5/100）35404550安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。二、腰滚轮侧隙调试调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5mm，然后紧固腰滚轮螺栓。三、齿轮与齿条啮合间隙调试用壓铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.20.5，否则应采用楔块调整大小板位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。四、导轮与齿条的间隙调试用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5，否则应调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。五、电缆小车或电缆滑车的调试将电缆小车或电缆滑车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮，要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5，用手试推拉电缆小车或电缆滑车，确保运行灵活，无卡阻现象。六、上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁1、上限位碰铁：用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000mm ,按下急停按扭。安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89·位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。2、下限位碰铁及减速限位碰铁：用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。3、下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面89°位置，下限位碰铁上端与下限位滚轮（滚轮向上）约400mm，下限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定下限位碰铁。4、减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定减速限位碰铁。5、旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。第五章 施工电梯操作要求一、操作前注意事项1、升降机操作之前,应进行以下工作:（1）当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录,发现问题应及时解决。（2）如遇冬季在气寒冷气温较低,而升降机启动困难时,启动后可空载上下进行几次,使减速器油温趋于正常。2、电气安装（1）按线路图连接好各种电缆和引线。（2）测量电动机和电气元件的对地绝缘电阻不应小于0.5，测量金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应小于4。（3）检查各限位开关、极限开关的接线,动作应正确无误。二、施工电梯运行操作规程1、运行前的准备工作,司机开动施工电梯前必须:（1）了解整机的结构，检查各零部件是否齐全，连接部位是否牢固，动作是否灵活、位置是否正确。（2）了解上一班司机所作的运转情况记录。（3）检查控制箱内电源开关是否断开。（4）特别要注意：1）机械传动部分和滑道柱传动机构。2）各限位开关位置、安全装置情况。3）检查齿轮与齿条间隙。4）检查开关保险丝有否损坏。5）检查转换开关是否处于“运行位置”。6）检查各停靠楼层台上的安全栏杆。7）检查建筑物上有无突出物影响施工升降机运行。（5）按要求加润滑油（6）记好当班日记2、运行操作规程（1）施工升降机司机必须身体健康（特别是不能有心脏病和高血压），并经过专业培训合格，取得特种设备作业人员证，严禁非司机开施工升降机。（2）司机必须熟悉施工升降机的结构原理、性能、操作规程及运行特点。能理解和应用所制订的规定条例和安全操作规程，有丰富的操作经验及较强的应变能力。（3）在“保养好维护”规定内容完成之前，不得操作升降机。（4）当风速超过20米/秒时及恶劣气候条件下，不得操作升降机。（5）当导轨架及电缆结冰时，不得操作升降机。（6）严禁超载运行，严禁货物超出吊笼。（7）吊笼运行通道应无障碍物。（8）所有限位开关应正常工作，动作灵敏，各限位碰块位置正确。（9）当护栏、导轨架、附墙架、笼顶有人工作时，绝对禁止开动升降机。（10）运行前吊笼顶吊杆应拆除，更不允许吊杆带载运行。（11）除驾驶员外，驾驶室内不得载运其他人员或货物。（12）笼内操作时，任何人不允许站在笼顶上。（13）发现故障或危机安全的情况下，应立即报告现场安全负责人，在故障排除之前，不得开动升降机。（14）额定载重为2×2000kg×2×20人。（15）当班第一次运行时，将施工升降机升高至离地面1米处，停机检查是否自动向下滑行，以便检查电机制动是否正常（最好在施工升降机满负荷时进行）。（16）运行中主意乘人和载物尽可能的均匀分布，防止偏重。（17）随时注意信号，遇事故和危险时立即停车。（18）气温在0C以下工作时要特别小心注意安全。（19）大风天气运行时要注意安全1）风力达5级时可以正常进行，但要注意安全。2）当风力达5-6级时只允许特殊情况运行，但要特别注意安全。3）当风力达6级以上禁止使用，并将吊笼降到底层。（20）施工升降机通电后司机不准离开司机室，当施工升降机降到底，电源已断开，控制开关已锁上的情况下，司机方可离开工作岗位。3、施工升降机运行操作（1）合上外笼上电源箱内电源开关；（2）使吊笼内极限开关手柄处在“ON”位置；（3）关闭吊笼所有的门；（4）打开急停按钮；（5）施工升降机启动前先按电铃钮发出运行信号；（6）搬动手柄并保持在这一位置，施工升降机即可运行，吊笼升降，按照操作盒上箭头所示，松开操作手柄吊笼即可停车，在上下终端站，吊笼可由上下限位开关控制自动停车；（7）在运行过程中如发生异常情况（如电气失控时）应立即按下急停按钮，在未排除故障前不允许打开；（8）如在吊笼顶上工作，应将操作盒从吊笼内取下，通过活板门拿到吊笼顶部。（注意应将操纵盒的电缆放在门口凹槽处，以免损坏电缆）接通电源，先至少进行5次试运行，每次高度不超过3米，检查各按钮功能准确性；（9）笼顶操作时，运行前按钮示警，当吊笼升至靠近导轨架顶部时，改为点动，距导轨架顶端350时停止。此时必须先将笼顶操作盒上的急停开关按下，再进行安装工作。若遇到意外情况，应立即将笼顶操作按钮盒的急停开关按下，切断电源。（10）当施工升降机载运行中由于断电或其他原因而异常停车时，可进行手动下降，吊笼下滑到停车站，将电机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使吊笼缓慢地向下滑行。（11）施工升降机运行时如发现故障应立即停止使用并通知维修人员，施工升降机停用时，应切断电源并关好吊笼门。4、驾驶员离机前的工作（1）按下急停按钮，锁上电锁，关好门、窗、锁好驾驶室。（2）锁好护栏门，切断下电箱内主电源，锁好下电箱。5、日常故障排除：如果吊笼无法启动，请检查：（1）下电箱主电源是否接通，电压是否正常。（2）上电源单极开关是否接通，笼内电气线路是否正常。（3）急停按钮是否打开。（4）极限限位开关是否接通。（5）所有的门是否关闭。（6）笼停操作按钮是否处于接通。三、检查与保养用户始终对升降机“检查一保养”过程的安全负责，应按国家或地方法规、条例以及通常的安全措施开展工作。1、磨合期后的检查调整（1）在升降机安装完成投入正常使用后，由于工作负荷的影响，引起各部件间连接、配合的变化，在使用一周后，必须进行如下调整：（2）检测并调整导轨架的垂直度（3）按要求紧固所有螺栓；（4）调整电机制动器，保证同一吊笼的电机启动、制动同步；（5）检查钢丝绳的磨损情况；（6）检查电缆上下运动情况，若发现电缆在吊笼下降时自行盘绕混乱，应重新调整。带电缆滑车的升降机，电缆运行不畅时，应调整电缆滑车，保证电缆不出现扭曲等状况。（7）根据实际需要，适当调整上下限位碰块及极限限位碰块的位置；（8）更换减速器内的润滑油，并按润滑表的内容对整机进行润滑。2、日常检查（1）开始检查前应在各层楼进出口设明显标志牌；（2）检查值班日记中记录的施工升降机运行情况；（3）检查电源电压，满载运行电压波动不大于±5%；（4）检查电缆在笼里堆放是否整齐，有无损伤；（5）检查各控制、触动按钮是否动作正常；检查上下限位开关、极限限位开关及限位碰块，确保可靠有效；（6）检查上下限位开关、极限限位开关及限位碰块，确保可靠有效；逐一进行下列试验，每次试验均不能启动升降机；1）打开护栏门；2）打开吊笼双门；3）打开吊笼翻板门；4）触动防冒顶限位开关；5）按下急停按钮；6）关闭电锁等；（7）观察吊笼运行通道应无障碍物；（8）检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证侧隙0.20.3齿顶间隙2（9）检查漏油情况，必要时补充新油；（10）如发现任何部分需要修理及时向有关技术领导报告后进行修理；（11）在值班日记中记下所发现的问题并注明日期。3、周检查（1）检查施工升降机结构部分，特别是各焊点、导轨架的连接螺栓；（2）检查驱动板联接螺栓，应无松动；（3）检查滚轮及导轨架、电缆滑车、齿条紧固螺栓紧固情况，附墙系统及附墙架U形螺栓是否松动；（4）检查电缆臂及电缆护架应无螺栓松动及位移；（5）检查减速器有无异常发热及噪音；（减速器温升不得超过60度）（6）检查电器元件接头，应牢固可靠；（7）检查各润滑部位，应润滑良好，减速器由于、油液不足时，应于以补充；（8）检查施工升降机结构。4、月检查（1）检查限速器和蜗轮减速器齿轮与齿条啮合间隙，用法线千分尺测量，跨二齿测量法线，新齿37.1，允许磨损到35.8。（2）检查齿条齿厚，用游标卡尺测量，新齿厚12.566，允许磨损到10.6；（3）检查电机制动力矩，用杠杆和弹簧称检查力矩为120N/M±2.5%；（4）检查电机制动器是否工作正常，同一吊笼内刹车是否同步，并及时更换制动盘和清理制动器；（5）检查随行电缆，如有破损或老化应及时更换进行以上检查时注意下列3条：1）检查施工升降机要有设备管理部门的技术人员参加；2）检查时先拉闸，切断电源；3）拆除更换施工升降机部件时，要经过有关技术领导批准。5、季检查（1）检查滚轮、各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整及更换；（2）检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5（松开螺母，转动偏心轴，调整后再紧固）（3）检查电机及减速机有无异常发热及噪声；（4）检查电动机和电路的对地绝缘电阻不小于1兆欧，电器设备金属外壳、金属结构的接地电阻不超过4欧；（5）做坠落试验，检查安全器的可靠性。6、年检查（1）检查减速器涡轮磨损情况；（2）检查减速器与电机间联轴器的橡胶块是否老化、破损；（3）电动机制动器的调整；（4）全面检查各零部件，进行保养及更换；7、对零部件的保养和要求（1）钢结构保养，要定期清洁和涂漆以防腐蚀并经常检查各焊点和联接点，施工升降机拆卸后，漆皮有磨坏的应用钢刷清理并重新刷漆；（2）吊笼的保养，要经常检查各主要焊接点是否开裂，各支撑杆螺栓是否松动，吊笼在导轨架上滑轮是否要调整和润滑。吊笼上各限位开关等电气设备是否有异常；（3）对驱动机械的保养要求：1）电动机和涡轮减速器在固定板上各连接螺栓是否牢固；2）联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机与减速器轴的同心度；3）检查减速器油位及是否漏油；4）检查电磁制动器状况及是否漏油（4）对导轨架的保养要求1）导轨架上齿条与齿轮啮合接触与齿条宽应与齿条宽一样匀称，并注意润滑；2）检查齿条固定螺栓是否松动，安装接高时在四管止口上抹钙基脂，以防腐蚀。四、外脚手架施工外脚手架搭设及其卸载施工方法见脚手架施工方案。 第六章 安拆期间安全技术措施一、安装期间安全技术措施1、在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用施工电梯。2、驱动吊笼运行必须将加节按钮或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许吊笼内操纵。3、不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。4、利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载，吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。5、任何人不准站在悬吊物下。6、安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。7、吊笼运行时，人员的头部，手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。8、除非总电源已安全切断，否则不能让任何人在地面围栏、围护栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。9、除非加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。10、不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。11、直到所有的连接螺栓已完全紧固、吊具从刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。二、拆卸期间安全技术措施1、在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。2、不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。3、不要让任何人站在悬吊物下。4、吊笼加节运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作，不允许在吊笼内操作。5、在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒上的紧急停机按钮按下。6、在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。7、在拆下的部件被吊至吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。8、安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。9、在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。10、吊笼运行时，人员的头部、手和装运物件绝对不允许伸出吊笼护栏。11、吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。12、决不能让不称职的人进行电气拆卸工作。且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源。13、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。14、拆卸前应向有关人员进行详细的安全技术交底并履行签字手续。第七章、安全通道及楼层出入口架体搭设一、搭设材料 1、搭设脚手架全部采用48mm，壁厚3.5mm的钢