某长途客运南站机电安装工程施工组织设计(共39页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制依据二、工程概况三、工程目标四、施工总体部署施工前准备工作施工进度计划施工现场布置劳动力配置计划机工具配置五、项目经理部组织机构、管理职责项目经理部组织机构质量管理体系过程及职能分配表项目体职业健康安全和环境管理体系要素及职能分配表项目体质量体系活动汇编六、主要施工方法、顺序与技术、质量规范措施管道安装工程电气安装工程通风安装工程七、技术质量控制点和质量保证的主要技术和管理措施质量保证体系施工质量检验方法关键过程控制各工种工序质量控制点八、危险源和不利环境因素的识别九、安全防范措施与现场防火要求 安全防范措施安全用电现场防火要求现场标化要求十、职业健康与环境管理计划十一、质量计划某长途客运南站安装工程施工组织设计一、编制依据1、工程施工承包合同及图纸会审纪要2、由院设计的水、电、风工程施工图 3、现行相关的国家安装工程施工、验收规范及质量评定标准(见附件清单) 4、安装工管部有关文件规定5、公司文件：质量手册、程序文件汇编、职业健康安全与环境手册（第B版）二、工程概况某长途客运南站位于石龙路以北、柳州路以西，是某南站配套设施之一。本工程建筑面积22000，地下一层，地上四层。本工程由某长途客运有限公司投资。设计单位为建筑设计研究院，监理单位为展有限公司，本工程由某市第七建筑有限公司总承包。本工程机电安装包括给排水、电气照明、动力、空调通风，天然气、弱电、电梯、消防报警等系统。三 、工程目标1、 本工程工期：本工程开工日期为2004年9月20日，计划竣工日期为2005年6月30日。2、 本工程质量目标：本工程确保一次验收合格，竣工备案核验合格；分项工程合格率达100%；分部工程合格率达100%。3、 安全施工、文明管理目标：（1）安全卫生核验合格；（2）施工现场安全达到公司贯标要求；（3）污水、粉尘、噪声、固体废物排放受控，无相关方重大投诉事件。4、 职业健康安全与环境目标（1）因工伤死亡事故为零；（2）三级以上伤亡事故为零；（3）无重大火灾，爆炸，职业危害环境事故。四、施工总体部署（一）施工前准备工作1. 在施工生产之前安排好临时加工场地和堆放材料、机具设备的临时仓库及更衣室、办公室和休息间。2. 施工用的氧气、乙炔等瓶罐放置在远离生活区的地方，并放置专用临时层隔离，并配灭火器。3. 机具进场后必须加油保养合格机械方可投入，带病机具决不使用。4. 按照工程材料需用计划及施工进度计划、工程实际进度情况进行施工材料准备，安装开工前半个月内准备好当月物资，以后按月进度计划安排材料进场。5. 开工前必须认真熟悉图纸，组织技术人员参加甲方、设计方和施工方一起对图纸进行消化，按工程实际提出合理化建议。6. 施工人员进入现场及时进行安全生产教育和安全知识考核，避免施工中发生安全事故。（二）施工进度计划本工程施工配合计划按总包单位提供之计划安排，如总包计划变动配合计划也作相应调整。暂编制施工进度计划如表一。（三）施工现场布置根据现场提供的临时设施平面布置，暂设平面布置示意图如下：危险品库机具仓 库预制场地门卫办公室办公室厕所食堂职工宿舍（四）劳动力配置计划本工程总用工预计达到22000工左右，在结构前期主要为电工和少量管道工进行配合。预埋隐蔽工作安排在二结构，减少装饰阶段的工作量，避免或缩短生产高峰期。人员安排基本根据施工进度计划进行如下配置和安排。 阶段系统结构配合二结构管线安装及精装饰调试04.9月-04.11月04.12月-05.2月05.3月-05.5月05.6月给排水20203513电气30454518通风8182310（五）主要施工机具计划以下进场机具均符合国家标准，属合格产品。拟投入的主要施工机械设备表序号机械名称型号规格数量1电动套丝机DN15-DN506台2电动套丝机DN65-DN1004台3交、直流电焊机20KVA6台4气焊机具5套5砂轮切割机3505台6台钻123台7手揿式试压泵1台8电动活塞式试压泵1.6MPa1台9角向砂轮机1502台10冲击电钻12-1618台11手枪钻6.58台12联合角咬口机2台13手动拉铆钳5台14接地电阻测试仪ZC-29115绝缘测试表500V216墙面开槽机717电线管套丝机618万用电表数字式219漏风量测定装置120强力型管子钳1200*67把21电锤20台22液压弯管机3台六、项目经理部组织机构、管理职责（一）项目组织机构图项目经理：张更生 通风施工员：安全员：材料员：资料员：电气质量员：管道质量员：电气 施工员：管道施工员：若干通风班组若干电气班组若干管道班组（二）项目体职业健康安全和和环境管理体系要素及职能分配表（三）质量管理管理体系及职能分配表（四）项目体质量体系活动汇编六、主要施工方法、顺序与技术、质量规范措施（一）管道安装工程施工程序（见图）技术交底现场测绘绘制草图吊支架制作管道及部件预制吊支架防腐镀锌防腐吊支架安装管道安装设备安装设备接口水压试验、灌水试验单机试运转管道保温系统吹扫系统调试交工验收2、配合结构留洞和套管施工（1）管道系统在施工前期结构阶段配合留洞影响到后期的管道施工及设备之间的衔接，对施工的有序组织起到了不可替代的作用，如卫生洁具型号多样性和品牌多样化，更对前期配合提出了更高的要求。（2）在施工中，留洞配合应根据给排水施工图、结构留洞图，并在条件许可下参考甲方提供卫生洁具型号，确定预留洞位置、尺寸，安装配合留洞施工方对土建留洞进行复核，核对预留洞的位置、座标和标高尺寸是否正确，结合管路布置图，确保尺寸准确、位置合乎系统管道和结构限制要求。（3）管道进出各建筑单体、地下室外墙、进出水箱及穿越屋面等处应设置刚性防水套管，对消防喷淋系统、空调水系统主干管穿楼板、砼墙体和梁设置钢套管。（4）同一根立管的楼板套管，上下中心应用线锤吊直，定位准确。3、水泵安装：水泵就位前须待土建做好基础地面并符合图纸尺寸及设计要求方可安装。水泵支座下应设减振垫。水管和水泵相接必须设软接头过渡，不得直接与泵相连接。进水端设过滤装置，出水端设止回阀。4、给水管道材料要求管材和管件采用：生活给水管采用聚乙烯（PE）管、热水管采用聚丁烯（PB）管，均为热熔连接在本市建设工程中使用的塑料给水管必须具有市材办核发的准用证。无准用证的不得使用。管材和管件应具有产品质量合格证，并应有明显的标志，标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材与管件的外观应颜色一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，管材的外径、壁厚应符合规定。管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应平整，无开裂。PE管施工要求PE管道热熔承插连接应符合下列规定：a. 管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30°，且管材表面坡口长度不宜大于4.0。b. 应测量和核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度。c. 应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热面上的污物。d. 用热熔承插连接工具加热管材插口外表面和管件插口内表面，加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。e. 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘。f. 热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。聚乙烯（PE）管道热熔对接连接应符合下列规定：a. 在热熔对接连接工具上，应较直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。b. 应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。c. 应用洁净棉布擦净管材或管件待连接端面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。d. 用热熔对接连接工具加热待连接的端面，加热时间、加热温度应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。e. 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的型凸缘。管道安装进场时间应在土建结构施工结束后，根据管道安装部位、敷设方法及与土建配合情况确定。非直埋敷设和明敷管安装应按下列程序进行：a. 根据施工图规定位置进行配管和管线定位b. 按设计要求确立管道系统滑动支架、固定支承位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠。c. 根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连接成系统，经检验无误后再移入支架。d. 在支架上进行分组管段连接。PE管道支承点最大间距外径De(mm)2025324050637590110立管(mm)8009001000130016001800210023002600横管(mm)600700800100012001400160018002000直埋敷设管道安装应符合下列规定：a. 嵌墙敷设管道应水平和垂直敷设；楼地面地坪层内直埋敷设的管道，当穿越厅堂、走道、卧室时宜沿墙敷设。b. 嵌墙敷设管道应配合土建预留或开凿管槽，管槽高度不应小于dn+30，深度不应小于dn+20，楼（地）面垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层顶面的距离不得小于10。管槽应整齐通顺，槽内壁应平整，不得有尖锐棱角。管槽应随管道折角转弯，其转弯半径不应小于6dn。c. 管道应按配水点间距及标高进行布置，槽内管道及转弯位置应用管卡固定，但不得强行扭曲管道。d. 管道经水压试验、复核标高和冷热水管间距检验合格后，应采用M10水泥砂浆将配水点和转弯管段浇筑牢固；与配水件连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑面相平。e. 管槽应采用M10水泥砂浆填补。宜分二次进行，第一次填补高度不应低于管中心，待初硬后，进行第二次填补，补至与装饰面相平。填补时砂浆应密实饱满，且不得使管道产生位移。f. 管道直埋敷设在楼（地）面垫层内时，应按设计图纸位置进行布管。现场施工有更改时，应有图示更改记录。 管道穿越楼板、屋面和砼墙板时，管道与穿越处预留洞间隙或套管与预留洞间隙嵌填应符合下列规定：a. 楼板内的管段应设保护层，间隙应采用C20细石砼分二次嵌实填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后进行第二次嵌填，并应填至与结构面相平。b. 管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管。护套管底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于120，周围应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。c. 管道穿越屋面应结合屋面防水层施工，应采用筑阻水圈和防水层包覆管壁等屋面防水措施。d. 管道穿越地下室砼墙板，应预埋金属防水套管，管道与预埋防水套管间隙应填实，其中间部位应采用防水胶泥嵌实，宽度不应小于预埋套管长度的50%，两边剩余部位应采用M15防水水泥砂浆嵌实填平。e. 热水管穿越楼板部位，管道与套管的间隙宜采用阻燃型发泡材料或纸筋石灰等柔性填料填实。 进户管宜分室内和室外两阶段进行施工。应先安装室内管，其伸出墙外尺寸应为200300，并应进行临时封堵；应在主体建筑完成后，进行室外管道的安装。连接室内给水支管（管径20及以下）的安装，管道在转角、水龙头、水表或角阀及管道的终端100毫米处应设管卡，管径在20以上。应在150毫米300毫米处设管卡（视管径定）。明装冷水管道穿越楼板屋面的，穿越部位应是固定支承点，并应设金属或塑料保护套管；明装热水管道穿越楼板应设置大于管道二档的套管，套管下端与板低持平，上端应高出地面10公分，管道与套管间隙应做好严密防水措施。塑料管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若无设计规定时，净距不宜小于100mm，位置宜在金属管道的内侧。管道穿越楼板应设置钢套管，套管高出地面50mm。PB管施工要求热熔承插连接，管材、管件在中热前应按以下程序做好准备工作：a. 管材用割刀按规定长度进行切割。b. 管口端部宜按管材管径专用的去皮、坡口器进行表面去皮，端部及周边均为新面层。c. 对管材端部及承口表面用酒精、丙酮或专用的清洁剂清洁表面。热熔连接技术要求符合下表：公称外径mm管材插入管件深mm加热时间s扶持时间s冷却时间min 1615515220155152251861523220102044022142045025183046328223067531266069036307561104235906 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。PB热水管道穿越楼板、屋面应预埋套管，穿越部位的空隙部份应填实隔热保温的柔性材料，套管顶端离地坪最终完成面不小于120。管道承插连接后所挤出的原材料，沿承口端部应形成有起加强凹熔瘤环。PB热水管道宜设管托，其支承距和管托的管道捆扎间距按下表规定确定。公称直径（De）1620253240506375固定支承距固定点 最大间距为6000活动支承距1200-1500管道托板捆扎距200200300400500600750750管道支承应采用金属管卡，金属管卡与塑料管材、管件接触部位应采用橡胶、塑料等软物隔开，防止管卡在夹紧过程中刻痕或损伤管材、管件表面。管道水压试验管道安装完毕后，由质量员组织相关人员进行自检互检合格后再进行压力试验，试压由项目施工员、质量员、监理及甲方人员共同验收合格，并做好试水试压记录。镶接端口应加强保护，必须采用可靠的堵头封住，以免将来镶接卫生洁具时发生困难。水压试验步骤为：将试验管道封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后，进行水密性检查。加压宜采用手动泵缓慢加压，加压时间不小于10分钟。升至规定试验压力后，稳定1小时观察接头部位是否有漏水现象。稳定1小时后，补压至规定压力值，30分钟内以压力降不超过0.02 Mpa的为合格。给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，经冲洗后，还应用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。5、排水管道（包括雨水管道）材料及胶粘剂的要求:本工程室内排水管采用UPVC塑料管，在本市使用的塑料排水管，必须具有市建材办核发的（准发证）。管材、胶粘剂必须有生产厂名称、出厂日期、有效实验期限、出厂合格证和使用说明书。管材、管件的颜色应一致,无色泽不均匀和分解变色线。管材、管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。管件的厚度不得小于相应管材的壁厚变化。管材和管材的承插粘剂接面,必须表面平整、尺寸准确。胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,在未搅拌的情况下,不得有分层现象和析出物出现,不宜稀释,胶粘剂内不得有团快、不溶颗粒。胶粘剂和清洁剂应存放在危险品仓库。施工要求:管道安装应先放样、固定支架或支承，后装管道，立横管应先进行预制，尺寸正确后再进行安装。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转。管道连接前，需对管材、管件外观检查有无破损现象。管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无法砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净。管道粘接后，应按下列时间静置：1540静置时间至少30min515静置时间至少1h-515静置时间至少2h按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接，连接要平直。立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为3mm；全长（5m以上），允许偏差不大于15mm。明敷排水立管管径等于110mm时，在穿越楼板处设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。施工过程中，所有管道敞门均应作临时封堵，以防异物落入。管在建筑物底层和楼层转弯时应设置检查口，检查口朝向便于维修。暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1m，允许偏差为±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。清扫口和检查口设置应符合下列规定：管径（mm）507590110距离（mm）10121215排水管道坡度必须符合设计要求，如无明确要求，则按如下规定：管径（mm）5075100125150200标准坡度003500250020001500100008最小坡度002500150012001000070005立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm,冬季15-20mm。管道安装完毕，班组进行自检互检并做好记录，项目施工员、质量员会同监理和甲方有关人员进行灌水通球试验，合格后做好灌水通球记录。6、空调供回水管道空调供回水管采用无缝钢管，管径>70为焊接或法兰连接，管径70为丝扣连接。凝结水管采用UPVC管。系统最高处设置自动排气阀,吊项内的排气阀采用手动型。最低处设置放水阀和丝堵,便于检修排水。管道穿墙和楼板时，应设刚性套管，套管比管道大100 mm，立管套管上端高出楼板80-100 mm，下部与楼板齐平，套管内用非燃性保温材料填实。空调水管采用防腐处理的木垫式支架，即木哈夫固定，立管应根据要求设置承重支架，支架采取钢牛腿形式，即在管上加焊一块加强板，加强板外焊二只牛腿，搁支在层楼的型钢支架上，牛腿与接触面加垫10 mm厚橡皮且用螺丝穿通，用双螺帽活络固定。牛腿挑出距离必须大于保温厚度。空调供回水及冷凝水管系统安装后，在连接风机盘管和其它空气处理机及新风机组前，应按分支环路进行系统吹洗，直至管内污物吹尽为止，清洗和试压水流不得经过任何设备，空调水系统的试验压力设计无规定时为工作压力的1.5倍，合格标准同给水及消防系统试压标准，冷凝水进行灌水试验，不渗漏为合格。7、消防管道材料要求管材采用热镀锌钢管，管径>DN80沟槽式连接；管径DN80丝扣连接镀锌钢管及管件应符合设计要求，管壁镀锌均匀无锈蚀、无飞刺,壁厚符合设计要求。管材管件均应有出厂合格证。焊接用无缝管及配件使用的管壁厚度直径应符合设计及规范要求。阀门的规格型号符合设计要求,阀体表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,有出厂合格证丝扣管件制作规范、厚薄均匀符合规范要求，管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准。施工要求消防管道进水应设二路供水为宜，如利用共用水箱的水箱应保持一定的消防用水。消防管路上的阀门应有明显的启闭标志。管道的固定支架间距应符合规范规定要求，位置正确，固定支架横平竖直，牢固可靠，罗孔不得用电焊扩孔，气焊开孔，必须机械钻孔，支架安装先必须油漆或镀锌后安装。消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进，进箱短管大于500mm应设管卡固定。消防箱内消火栓口应朝外，阀门中心距地面的标高如设计无规定时按规范执行。箱内物件放置应规范以利使用。8、消防箱安装材料要求消防箱必须具备消防处批准厂家的产品合格证，才能安装。各类消防箱严禁擅自气割开孔。施工安装要求消防箱暗装时，应配合士建预留箱孔；明装消防箱四角应用8mm膨胀螺栓固定。消防箱安装应横平竖直，偏差1mm。消防栓出口中心距光地坪1.1m，标高偏差士10mm。根据设计要求，消防栓为65，配备19mm自救软盘、25m水带和65mm直流水枪1付。安装时栓口出水方向与墙面成90°角，水龙带两端倒快活接头应分别连接水枪和栓口接头，整理好后挂在箱内，保持箱体整洁。消防栓的设置应保证消防水柱达到建筑物内所有消防死角，一般服务半径与消防带长度相等，消防栓间距应不大于50m，通常装设在楼梯间、走廊和出入口等处。室内消防栓栓口处的出水压力超过50m水柱时，应有减压设施。建筑物最高层处应设置试验用消防栓，水枪的充实水柱应不小于10m。9、喷淋管道材料要求同消防管道施工要求喷淋管路上的阀门应有明显的启闭标志。湿式报警器应安装在便于操作处，并应有方便的排水处。水流指示器应安装在一定长度的直管段上，并有排水装置排水，便于安装及以后的调试工作。淋管道安装严禁使用补心及小于25以下的管道，管道变径应使用大小头。喷林管道管径不得小于DN25。喷林管道支管未端应设置防晃支架固定。喷头安装必须使用专用的工具安装，喷头安装完毕后，严禁有涂料和油漆污染。喷头应按设计要求的型号安装，各种温度的喷头不得随意安装，喷头防护罩应使用生产厂家的配套产品。消防喷淋管道安装完毕后需进行试气试压，试验压力为工作压力的1.5倍，在10分钟内不下降，然后降至工作压力后进行外部检查以不渗漏为合格。然后进行管道冲洗工作，冲洗结果应符合施工规范要求。10、卫生器具安装土建已完成墙面、地面、吊顶等全部工作内容，管道应保证排水管、给水管无堵、无渗漏，与卫生洁具连接前已完成通水、通球、试压等质量保证工作，卫生洁具才能安装。根据卫生器具尺寸确定器具安装位置、安装标高。蹲便器采用自闭式冲洗阀，中心距踏步粉光面800mm。排水口套进排污管承口时，接口处应先用油麻堵塞，不得使大便器和存水弯脱节。面盆冷水支管中心距光地面上350mm，热水管应装于上部，管中心距光地面525mm，角阀中心距地面上450mm，冷右热左，中心为150mm。面盆安装不得有松动，应用水平尺校正，水平偏差小于等于2mm。成组安装面盆时，中心间距一般为700mm，应保持同一水平高低，误差小于等于2mm。成组小便斗安装时，一般中心间距700mm，注意座标标高等尺寸标准。洗涤盆安装标高精确，标准如下：坐标±10，标高±15，垂直度±3，水平度±2。安装完毕后应进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高低水箱按要求盛满；各种洗涤盆、面盆应至溢水口；浴缸不少于缸深的三分之一。24小时无渗漏为合格，并配合监理抽样验收，及时做好盛水记录。11、阀门安装要求 阀门安装前应从每批中抽查10%（不少于1个）进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀们不得使用。安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修。并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋转式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。12、管道保温空调供回水管、冷凝水管的保温采用橡塑材料,应先清除管道表面污染物,然后采用成型管壳保温,纵向及横向接口处均应平整,涂刷粘接剂后,拼接密缝。在遇阀门、部件位置时应用配套的定型件保温或制作加工。13、管道系统调试水箱进水前检查各水箱的清洁，并清除干净，同时检查水泵的运转情况并按水泵说明书注润滑油，使水泵无杂声，水箱出水点的所有用水点阀门应关闭。打开水泵出水处阀门，观察水泵运行是否正常，检查高位水箱的水位，用手动检查水泵的液压自动控制是否灵活、正确。水泵停止时，检查高位水箱及中间水箱的水位是否符合设计要求。开启生活水箱出水阀门，由检查人员逐层开启各用水点阀，检查各用水点的渗、漏、堵现象，并及时解决修复。在确认各配水点的供水到位后，对排水进行调试，逐层、分室开启各用水点，检查出水是否正常，排水是否畅通。地漏应作倒水试验，一般倒水量为一铅桶水，排水应畅通。交付业主前配合当地防疫部门进行一次消毒处理。（二）电气安装工程1、防雷与接地系统安装 (1)施工顺序 (2)本工程按一级防雷建筑设计，接地采用共同接地体，它集防雷接地、工作接地、保护接地、屏蔽接地、静电接地、弱电接地、弱电各子系统专用接地于一体，接地电阻要求小于1。多种类的接地汇集于同一个接地网，使用时又必须严格分开，不能混淆。(3)接地网分为接地极和接地干线，接地极利用桩基内主钢筋。在土建打桩、挖土、清桩后，首先把桩内选定的主钢筋用扁钢可靠连接起来。连接的点数按设计要求，再根据图纸设置扁钢接地干线，接地干线的最外圈应成环形，环形内为网格状。然后把接地极同网状干线连接，组成一个接地极和网状干线组成的完整接地网。在土建铺设大底板钢筋时，还应把接地网每个网格的四角与大底板上下层钢筋用扁钢相连，使得大底板上下层钢筋也成为接地网的一部分。环形接地连接线施工完毕，应实测接地电阻并做好记录。 (4)接地支线的引出。整个接地网形成后，要考虑各种用途接地支线的引出。如变电所内变压器中心点的专业接地，变压器外壳、配电柜基础槽钢和柜体的保护接地、电话专用接地、火灾自动报警专用接地、电脑专用接地、电梯专用接地多年这些专用接地必须相互绝缘。因此在大底板浇捣以后就会有各种接地引出点，这些引出点应做好标记，将来用绝缘导线引到相应的机房，如电脑机房、消防控制中心、电话机房等。(5)防雷引下线的施工。防雷引下线在整个接地子系统中占有很重要的地位，数量应符合设计要求。防雷引下线利用砼柱内的两根主钢筋，这两根主钢筋必须上下贯通，可靠连接。钢筋的下端用扁钢同接地干线直接相连，在砼柱头逐渐向上延伸过程中，作为防雷引下线的钢筋应用油漆作好标记，防止错接、漏接。(6)接地体（线）的连接一般采用搭接电焊，焊接应牢固无虚焊，扁钢与扁钢搭接长度，为其宽度的两倍，且至少3个棱边焊接；圆钢与圆钢搭接，为其直径的6倍；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管（角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形（直角形）卡子；或直接由接地扁钢本身弯成弧（直角形）再与钢管（角钢）焊接。当利用各种构件、金属管道作为接地线时，应保证其全长为一完好的电气道路。利用串联的金属构件、金属管道作接地干（支）线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。(7)各种接地支线的标识。在TNS制式的供电系统中，所有电器设备不带电的金属外壳，包括金属的电线保护管，均通过“PE”（黄绿双色线）汇总到变压器中心点，然后集中接地。对于各种弱电子系统的专用接地线则应严格区分。(8)接地支线和分支线的选用。在供电系统中“PE”线的截面为相线的1/2，相线截面16mm2以下时，“PE”线和相线同截面。各弱电子系统的接地支线截面统一为35mm2，分支线的最小截面为1.5mm2，均采用铜绝缘导线。(9)接头处扁钢等镀锌层剥落处，应做好防腐处理。(10)采用共同接地体接地电阻按供电部门规定每年必须进行实测一次。极大多数情况下，工程竣工后，很难找到符合测试距离的软土层，给测量工作带来很大困难，本工程设想安装23只电阻测试箱，以方便将来的测试工作。2 、照明系统安装(1)工艺流程(2)在暗配工程配合之前除要熟悉电气施工图外，还应该校对其它专业的留洞位置及水的管道走向。确定在无差错的情况下再进行定位、配管，以防止电气管道穿越预留孔洞。(3)暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量，根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。(4)楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度，我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。(5)导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。导线的色标严格按如下规定：电源线A相黄色，B相绿色，C相红色，N相蓝（浅蓝）色，PE线：黄/绿色，开关线：除上述颜色外其它颜色。(6)并头的质量直接影响使用的功能与安全，为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。(7)回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。(8)照明器具的安装一般都在装饰阶段，为此与装饰单位密切配合至关重要。(9)照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。(10)试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。(11)插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验。3、动力设备接线及试运转(1)接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。(2)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。(3)引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。(4)导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。(5)线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。(6)仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。(7)电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。(8)与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。(9)电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。(10)电机的绝缘电阻测试符合规范要求。(11)电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。(12)有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。(13)动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；测量启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。(14)试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。(15)电机空负荷试运转时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。(16)空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。4、低压配电系统(1)低压配电屏（柜）A.工艺流程设备开箱检查穿线基础型钢埋设配管定位放线相接装灯立柜就位受送电空载模拟动作检查及接线接地（零）装置连接B.配电柜的布置必须遵守施工图要求，并注意便于操作、监视、试验和接线工作的进行。C.配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过，特别是在配电柜的正上方，如确实不能避免，需采取有效防范措施。D.成排布置的配电柜其长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的出口。并应布置在通道的两端，当两个出口之间的距离超过15m时，其中还应增加出口。E.成排布置的配电柜、其柜前和柜后的通道宽度不应小于下表所列数值：配电柜前（后）通道宽度m通道最小宽度单排布置双排对面布置双排背对背布置固定式1.51.22.01.21.51.0抽屉式1.81.52.31.01.81.0F.配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。漆层应完整、无损伤，支架应刷涂前除锈二底漆、二面漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。G.制作配电柜底柜柜架的型钢必须调直找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。接缝处电焊用角向砂轮机和型钢本体磨平。H.柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V以上。二次配线应有编号，字迹清晰不易褪色。所有配线压接头应不损伤线芯，多股软线压接前需搪锡。所有接线端子与电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫圈。I.配电柜二次