锅炉专业工程亮点(共8页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上锅炉专业质量工艺亮点策划与控制一、锅炉平台、楼梯、栏杆安装：锅炉安装在整个火电机组的施工中，工作量大，工期最长，高空交叉作业最多，作业环境差，危险性大，是火电建设项目的难点，重点。炉本体平台、扶梯、栏杆是锅炉整体观感质量的第一道屏障。工艺精美的平台扶梯栏杆能够给人们良好的第一印象，应该是锅炉安装工艺亮点策划的重点之一。其常见通病主要有平台扶梯栏杆未与钢架同步施工，栏杆接口位置未打磨光滑，立柱安装倾斜不一，栏杆及格栅板随意切割等，主要亮点策划如下：1、锅炉各层平台安装应于锅炉钢架安装同步施工，平台安装应与扶梯栏杆踏脚板安装同步施工，栏杆管（弯头）焊接应与焊缝打磨同步施工。2、认真做好设备开箱检查，验收及清点编号。不得混用，代用。每层平台严格按图纸尺寸要求对格栅板（尤其是异性格栅板）复核尺寸(根据格栅板排版图铺设)，各层大平台（包括吹灰器平台）应保证格栅板拼缝平直，无措口折口。3、格栅板铺设时，方向应与平台长度方向一致，并点焊固定在平台梁上。4、遇有设备，管道穿过平台格栅时，要将其周围格栅修理整齐，且不应阻碍设备，管道保温厚度和热膨胀。同时还应作加强处理。且应在穿孔周围用围板完善。5、如平台为花纹钢板时，花纹钢板安装前应预先校平，以保证安装时平整，美观。花纹钢板与平台梁面层焊接未满焊，底部焊接为分段焊。6、制造厂提供的扶梯斜角一般有23种规格，梯子安装的角度应核对图纸，应严格符合图纸要求。要保持踏步水平度，且梯子不得随意加长或切割，7、栏杆安装时可在统一水平线上先固定两端立柱，并保证栏杆中间各立柱间隔均匀，所有栏杆立柱上端应在同一水平线上，然后在进行栏杆组装。（走道）两侧栏杆立柱应保持在同一断面上，相邻各层平台同一部位的栏杆立柱应在同一垂直线上。8、围板，栏杆安装要保持平直，围板转角处应呈菱角，或圆滑过渡，其上部保证平齐，围板焊接既要保证有一定强度又不能使围板变形。圆钢连接点尽量留在立柱开孔位置，这样既可保证美观又可减少工艺修复量。9、栏杆弯头安装是锅炉平台楼梯安装的最后一道程序，要求焊接接头牢固且打磨平整，弯头连接要求过度圆滑，合理美观，安全可靠，所有焊缝应及时打磨，打磨完成后与油漆防腐工序办理工序交接。10、加强成品保护在安装过程中严禁用平台（包括框架，格栅，栏杆）作为起吊支点。二、中低压管道安装：锅炉本体以高压管道为主，中低压管道主要是吹灰管道，燃油及雾化汽（气）源管道，冲洗水管道，且全部在炉外，纵横交错，属锅炉安装工艺亮点策划的重点之一，其常见通病主要有母管支管随意布置，管道疏水坡度不满足要求，操作台未做规划等。1、 施工前，施工单位会同厂家，业主，监理一起确定中低管道的二次设计详图。2、 母管布置整齐美观，膨胀弯安装标高一致，且所选膨胀弯规格一致。3、 水平管道安装时要根据疏水点的设计及接管位置统一考虑疏水坡度；疏水管道的安装应按照集中布置考虑，操作台安装地点要便于维护与检修。三、小口径管道安装：锅炉小口径管道较多，主要有本体疏水，放空气，定排，临炉加热，取样管道，如统一规划，小管集中布置，走向合理，间距均匀，排列整齐，美观，则是锅炉上一道亮丽的风景，其主要策划要点是；1、 施工前，施工单位会同厂家，业主，监理一起确定小口径管道的二次设计详图。2、 管道安装时，应走向合理，不得影响通道及其他设备安装，且弯管选用规格一致，安装标高一致或对称，膨胀弯安装朝向统一，能满足管道本身的热补偿及锅炉运行时的膨胀要求。3、 如有多根管道从炉顶引出，则要求管道从接管座引出后管线标高一致，固定方式统一。4、 阀门操作应集中或小集中布置，阀门成排成线并整体协调，美观，且便于操作与检修，同排阀门的手轮应大小一致，垂直布置的阀门组可以考虑成菱形布置。5、 自行设计的法门操作平台应按照正式的平台施工工艺施工。6、 如设计有防水漏斗，则安装位置应便于检查，有滤网及上盖，且固定可靠，工艺美观。7、 阀门安装验收完毕后应统一挂牌标识。四、本体烟风系统密封：锅炉烟风道系统是锅炉空气系统和烟气系统的总称，按我国火力发电厂施工图卷册设计的传统划分方法，它包括冷风道，热风道和烟道及与这三类通道相关的设备，送风机，引风机，一次风机，密封空气风机，暖风机，除尘器，脱硫装置及烟囱等。与这三类通道相关的元件有，关闭挡板风门，调节挡板风门，插板门，补偿器（膨胀节）防爆门，人空门，吹扫孔及消音器等，在一些电厂因烟风系统封闭不严，对机组出力及工作环境都有很大影响，故其应作为锅炉施工工艺亮点之一，其常见主要通病有在设备管道上随意切割焊接，法兰安装垂直度误差较大，法兰结合面密封填料未安装好，焊接质量较差，焊缝检查不仔细等，主要亮点策划如下：1、加强培训，提高施工人员的业务素质和质量意识，施工中认真操作，一丝不苟，并做好自检，复检记录。2、施工前对设备进行仔细的检查，清点，消除设备在运输，制造中产生的缺陷，如设备缺严重，影响到设备的使用性能，应及时与业主，监理与厂家联系，对不合格的应及时处理，严重的要返回到制造部门处理，所有工地配制件应有渗油试验合格证，确认后方准使用。3、适时切割部件上的临时加强件，并用磨光机修平，检查中如发现母材受损，应进行补焊处理。4、进行锅炉整体通风式验收时，划分区域，落实责任到人，同时必须检查仔细，处理彻底。检查过程形成记录留存，以便在机组调式阶段泄漏，具有可追溯性，将谁施工谁负责的原则落到实处。5、对风门及膨胀节应解体检修，保证其风门转动灵活，密封面密封严密。对所有设备的易漏泄处，在现场必须重新更换密封件。6、烟风煤粉管道的高空安装焊口必须经渗油试验合格，保证严密不漏，不能做渗油试验检查的，要做100%外观检查。7、管道与设备法兰间用石棉绳掺玻璃水或铅油做衬垫。应沿螺丝内侧绕成波浪形，并不得深入管道和设备内，螺栓坚固，受力均匀，严密不漏，石棉法兰垫要涂密封胶。8、管道连接时，防止强行对接，以免管道承受外力损坏，而影响正常运行。9、管道的挡板，风门，安装前应进行检查，必须保持轴头密封，严密不漏。10、管道膨胀节，安装时按图纸要求进行冷拉，以防膨胀节热态时损坏。11、烟风煤管道应进行风压试验，要求将管道内部杂物清理干净，风压试验应在临时固定物拆除后进行，检查其密封性，发现泄漏部位应及时处理。五、保证锅炉受热面内部清洁度策划：进几年投产的大型的大型电站锅炉，特别是600MW及以上的超临界机组锅炉在调试或生产阶段多次出现锅炉过热器，再热器管束暴管问题，严重影响机组安全稳定运行，如安装过程中入口集箱或联通管道内的杂物没有清理干净，很容易在锅炉吹管时形成栓塞，导致被堵赛的管屏超温爆管，有的工程因开始受外部条件限制，对内部清理有所忽视，清理工作并不彻底。到锅炉吹管完成后再切割进口集箱进行二次清理，效果相对较差。锅炉在168试运期间过热器爆管以局部堵塞导致的比例较高。为了有效地防止在调试和试生产阶段锅炉爆管，在安装阶段应认真做好以下各项预防性策划：1、应在锅炉安装技术方案（作业指导书）中根据不同炉型（受热面布置方式和过再热蒸汽流程）曾补遍制对受热面内部检查清理的相应措施，包括清理的步骤，设备，验证方法和标准等。坚持锅炉过热器，再热器系统管屏吹扫，通球试验为质量见证点以及焊前管端封闭的强制性措施。2、现场组合焊接前，应对屏过进口集箱，分配集箱，高过进口集箱，包墙过热器及中隔墙过热器下集箱等设备进行全面内部窥视检查，如发现内部有杂物，应采取有效措施进行彻底清理和吹扫。确保万无一失。3、所有各阶段锅炉受热面内部清理均应视为隐蔽工程，办理第三方见证。六、锅炉燃烧器安装工艺质量策划：燃烧器是锅炉的核心设备，施工质量好坏直接影响锅炉整体观感质量和锅炉热效率。目前锅炉燃烧器安装存在的常见工艺质量通病有：安装中心定位尺寸不准，误差超标：密封不良，漏烟漏灰：就地管线布置不美观。承压部件的焊接和燃烧器的安装是锅炉安装的两大核心技术，在安装过程中应重点策划，其策划要点有：1、燃烧器设备保管与就地临时存放策划：现场保管时应有防损坏变形措施，燃烧器吊装临时寄存时，先用履带吊与链条葫芦配合存放到相应标高钢架平台上。带施工条件具备后，用链条葫芦进行就位。在吊装及就位过程中注意不能将燃烧器碰坏。2、燃烧器安装找证的策划：燃烧器找症一般应在水冷壁及水冷风找整完以后进行，用拉钢丝吊线法确定水冷风室燃烧器孔及燃烧器喷口十字中心线，并作出醒目标识，就位时根据十字线进行调整。3、燃烧器中心位置：燃烧器安装时，应保证一次风入口法兰标高，确保燃烧器安装水平度，4、燃烧器的固定及焊接密封：燃烧器固定装置所有安装焊接缝均应保证密封不漏，燃烧器内衬耐火混凝土烧铸料应在焊缝严密性检查合格后进行。5、供回油管道及电缆管线布置的策划：供回油管道及吹灰气（汽）源管道从燃烧器平台下引上，原则上应通过二次设计制成分散布置的小操作平台，电缆线应采用槽盒布置，尽可能布置在平台下部引出线套管力求规范统一。七、锅炉汽水系统阀门检修及安装：锅炉汽水系统阀门较多，分布在各层平台，且多为高温高压阀门，其检修及安装质量关系到机组的安全稳定运行，其常见主要通病有未解体检查，标识不清或标识不全，介质流向装反，布局随意性较大，开关不灵活等，主要亮点策划如下：1、国产焊接，法兰阀门除调节阀，丝扣阀外，其余要求作100% 解体检查，水压。水压情况应做好记录，设专人负责，并在阀门上做出明显的标记，对不合格的阀门做退货处理。2、进口阀门，调节阀门，丝扣阀等未进行解体试压的要做仔细的外观检查，如有缺陷及时处理。3、阀门安装的介质流向，设计图纸有要求的，则遵照执行，如无要求，则通经DN50及以新下的截止阀一般为低进高出，通径DN50以上的截止阀一般为高进低出，闸阀及蝶阀调节阀则两端均可。4、阀门安装应尽量集中布置，做到布置合理，整齐美观，结构牢固，便于检修和操作，电动阀门安装时应进行扭矩校检，接线盒方向一致，方便电气接线。5、阀门外观应整洁，手轮等部件无残缺不全现象，同规格同型号的阀门，手轮大小一致。6、阀门开关位置应标识清晰，开关灵活到位，阀杆螺纹部分应涂铅粉机油。7、阀门盘根填料的材质，规格要符合要求，尽量采用“0”密封圈，且要一圈一圈地加，每加一圈要压紧一次。如采用条形盘根，盘根接头处应切成45°斜角，各层接头错开90°180°。8、不同型号，规格的阀门严禁混用，禁止以低带高使用。八、锅炉燃油系统安装：锅炉燃油系统虽然属于辅助系统，但由于它的特殊性，其重要性不亚于受热面管道，其常见主要通病有管内清扫不干净，随意在已装设备和管道上开孔，操作台未作统一规划，管道，疏水，放油点随意乱接等，主要亮点策划如下：1、 管道在安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，必要时考虑喷砂方法。2、 管道安装时如需要在管道开孔，应注意勿使熔渣和铁屑落入管内。3、 管带上的垫片要全部采用金属缠绕垫片。4、 锅炉房内燃油主操作台布置要整齐，美观，且便于操作与检修，不得影响通道；引至油枪的分操作台应小集中布置，将使用与美观有机地结合起来。5、 接至油枪的金属软管应垂直布置，最小弯曲半径应大于10倍软管外径，保证油枪进退动作时金属软管只产生弯曲变形而不产生扭曲变形。6、 自行弯制的特同径弯头应做到弯曲半径一致，展开长度一致。7、 排油管出口严禁接入全场排水系统，且不得正对建筑物及设备，对地排放时应与地面保持一定距离。8、 如设计有蒸汽吹扫管道，安装时应根据管道膨胀方向采用“S”弯管，且预留足够的热补偿量，防止运行时因热补偿不够而撕裂管道。管道上设计的补偿器必须按图施工，方向正确，锁紧螺母进退满足实际运行时管道膨胀要求。9、 所有用于油管的阀门均应采用铸钢或碳钢阀门，不得使用铸铁阀门：所有疏水，放油管道应安装两道阀门。 10、管道阀门与法兰连接处采用防静电的跨接线。11、所有支吊架安装完毕后，必须仔细检查，确保滑动支架，固定支架，导向支架按图施工。12、管道安装完毕后应试压吹扫合格，确保管道吹扫不留死角，管内清洁，无杂物。13、连接油枪的金属软管两端接头如设计为螺纹连接，则接头密封面要采用锥形密封面，密封面表面精度要符合要求，且在螺纹部分均匀涂上耐热，耐压的密封胶。九、热力设备及管道保温：保温不良是一个综合性的质量问题，涉及保温材料制品的质量，施工质量和设计计算准确性。火力发电厂的设备和管道由于保温不良，所造成的散热损失是惊人的，以引进型300MW机组为例，主蒸汽温度降低1C°，汽轮机热耗率增加0.28，再热蒸汽温度降低1C°，热耗率曾家0.2。火力发电厂采用的新型保温材料必须是经国家，部级机构组织有关保温设计，施工，检测和科研等方面专家鉴定的材料。从我国火力发电厂的保温质量情况看，尚存在诸多问题，完全符合规定的电厂很少，有的电厂问题还相当明显，如：进场后的保温材料，特别是热导率及材料密度未做严格检验：保温施工中保温材料的敷设，保温外壳的搭接均不符合规范：保温成品遭受严重破坏。因此，加强保温施工的管理和成品保护是在建火力发电工程必须引起严重注意的问题，加强保温施工的管理不仅能显著提高电厂的热效率，而且会成为电厂施工瞩目的亮点。1、 为了提高保温质量，一般采取以下措施：1） 应在保温前进行联合检查，确认管道已具备保温条件。2） 和对保温材料的合格证，做外观检查和抽样检测合格。3） 保温厚度应符合设计要求，厚度超过800mm时应分层保温管，一层应错缝，二层应压缝，角部保温应搭接。4） 特别注意伸缩节、刚性梁根部、管道支架等处应用软性材料填充密实。5） 主机本体外部保温上下缸螺栓处应严密且便于拆卸，抹面保护层应分两次进行，表面应平整光洁、无裂纹。6） 保温外壳应紧贴在保温上，并搭接牢靠。7） 小口径管道的保温及通道附近的保温应注意成品保护。8） 防止漏保及错保。2、 垂直管段保温托架的施工：随着锅炉机组启停次数的曾多，运行时间的延长，四大管道（主要指主汽、再热器热段、再热器冷锻。主给水等）垂直段的保温层容易由于管道热膨胀与振动等原因而松动、下坠，脱落、在保温结构内部形成空段导致超温。因此，在四大管道的保温施工过程中，应确保垂直段的保温层中每3m左右设置保温托架一个，用以减少和防止四大管道的保温层出现松动、下坠、脱落等现象。管道保温托架影制作规范，安装应牢固，与高温介质管道接触处应粘贴小块绝热材料，减小热传递。3、 矩形烟风道及附属设备保温：矩形烟风道及附属设备容易因保温质量缺陷而超温，为防止超温现象的出现，应重点控制以下方面：1） 矩形烟风道及附属设备保温施工时，单层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。2） 保温材料用镀锌铁线进行绑扎时，绑扎要均匀，间距不应大于300mm保温层厚度要一致。3） 双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压缝处理。4、 金属外护板安装：金属外护板安装施工的工艺质量控制也是工程创优策划的关键，应从选材、下料。搭接铆固等多个环节进行策划和控制。1） 虾米弯外护施工工艺：a、 虾米弯一般由若干“中节外护板”和两片“端节外护板”组成，各中节外护板的宽度应一致，首、尾节外护板的外弧宽度应与中节外护板的外弧宽度一致。b、 首、尾节外护板与直管外护板的搭接量一般为75mm四大管道垂直段应不小于150mm且不打环向铆钉（利于膨胀）。c、 虾米弯片数应5片（含二片“端节外护板”）。d、 虾米弯环向接缝应采用“扣接”即指：压有正反方向筋线的两金属薄板互相嵌合的结合形式。e、 筋线加工时应考虑搭接处紧凑，不张口，原则上应先加工纵向筋线，在加工环向筋线。f、 所有虾米弯均应采用“双铆钉”工艺，即用内置预埋铁（铝）皮条与双铆钉将相邻两剖口弯头片嵌接部位相铆接：铆接应布置整齐有序，且铆钉间距一致。g、 对所管道弯头虾米弯外护的片数应有详细策划。2） 锚固工艺：a、 一般情况厂供金属外护，如锅炉水冷壁，包墙，烟风道的压型板与包角板，压型板与压型板以及电除尘的金属外护板搭接采用抽芯铆钉固定，压型板与滑架固定的承重部位均采用普通热镀锌自攻螺钉固定。b、 同一设备管道的纵向，环向铆钉/自攻钉安装应保证横竖呈直线布置，且间距均匀一致，大型设备（如烟风道）须采用放线工艺进行安装。c、 所有设置了保温托架的垂直管道，金属外护板环向自攻螺钉均应与托架进行可靠连接（采用金属条连接金属外护与托架，以保证自攻螺钉安装位置在接缝处），以防止金属外护版下坠。3） 矩形烟风道及面积较大平壁设备金属外护板安装工艺：a、 矩形烟风道及面积较大评壁设备的金护采用压型板加包角板工艺，金属外护安装前，应合理布置支承滑架。b、 为防止雨水及其它滴水流进保温层内，金属外护版的搭接口须布置呈顺水结构。c、专心-专注-专业