生产计划控制管理制度(共4页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上生产计划控制管理制度文件编号：JS/QMP.SC-02-2013 （A版）编制部门： 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期： 实施日期： 1.0 目的为使本公司的产能安排有所依据,各生产环节能有序运作,满足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力.2.0 适用范围适用于本公司所有生产产品的生产计划控制.3.0 权责3.1 销售部:接受客户订单,组织评审及审核.3.2 生产部:客户订单的评审参与,生产计划的拟定及进度控制，生产物料的领用,生产进度控制及品质控制.3.3 采购部:生产物料的采购及交期控制.3.4 部:物料的收发.4.0 运作程序4.1 生产负荷评估4.1.1 市场部接受客户订单,并交给生产部.4.1.2 生产部依据<工序加工流程卡>、物料库存状况及未完订单状况,依据客户订单要求交期回签计划交期于<客户订单>上。4.1.3 生产部门将业务订单汇总后,依订单的出货日期及产品数量等,评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单,生产部应知会销售部,销售部联系客户协商调整新的交货日期,直到客户满意为止;如有客户订单发生变更时(交期、数量)，销售部应通知各部门以作变更.4.2 生产计划拟定与分发4.2.1 各车间生产计划的编制时程为每1月.4.2.2 生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷,原物料、工模具及设备状况, <生产计划单>的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的<生产计划单>要经总经理核准后方可分发.4.3 生产计划的执行4.3.1 生产部依<生产计划单>，在预定生产日期前1天核查生产条件是否完备，即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况，原物料状况等。4.3.2 仓储部签收<生产计划单>后，按生产要求日期提前确认物料到位状况,并依生产部开立的<领料单>进行备发料作业.4.4.3 各生产车间签收<生产计划单>后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再确认,同时依<生产计划单>开单领料.4.4.4 生产车间因物料或生产条件等导致<生产计划单>无法执行时，应在问题发生前2小时内通知生产部,生产部确认问题后，应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划.4.5 生产计划进度控制4.5.1 各生产车间每日填写当日<生产日报表>，并于次日上午9:00前报生产部汇总追踪生产进度.4.5.2 对任何不能达成计划进度的产品，生产部应要求生产车间检讨改善,并达成要求进度。4.6 生产计划的调整4.6.1生产计划分发后，如遇以下情形予以调整：4.6.1.1 客户增加、减少或取消订单生产量时.4.6.1.2 原物料供应无法配合时.4.6.1.3 制程及其它因素变动导致计划无法实施时.4.6.1.4 其他部门的零时性(偶发性)产品需求.4.6.1.5 其它不可预知事项导致计划需变动时.4.6.2生产计划调整时,生产部应及时变更<生产计划单>通知相关部门,经核准后分发相关单位进行作业.5.0 相关文件 5.1 采购控制程序5.2 检验、试验控制程序 6.0 相关表单项次表单名称表单编号保管单位保存期限1生产计划单生产部1年2生产日报表生产部1年专心-专注-专业