车间管理评审报告(共6页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上生产科评审报告车间自2007年4月5日正式实施质量管理体系文件以来，认真组织全体员工学习体系及本岗位的作业标准，努力提高管理水平和业务水平，严格按质量手册和修理标准组织生产，建立完善生产过程所用设备档案和设备维护保养制度，设备完好率98%， 帐、卡、物相符；准确率达100。建立严格执行工艺文件的管理要求，使各个环节做到了受控状态，保证了送修机的修理质量，各项修理指标基本上达到了质量管理体系中要求的目标。为不断提高和改进质量，我们使终坚持做到用户第一，质量第一，采取请进来走出去的办法，经常听取用户的意见，对用户提出的意见虚心接受，并及时反馈到生产班组，根据用户提出的要求不断对产品质量加以改进，深受用户好评，顾客满意率较高。 生产科 2007年4月5日技术科评审报告自2007年4月5日正式实施质量管理体系文件以来，认真组织全体员工学习体系及本岗位的作业标准，努力提高管理水平和业务水平，严格按质量手册和修理标准组织生产，严格执行工艺文件的管理要求，使各个环节做到了受控状态，保证了送修机的修理质量，为不断提高和改进质量，我们使终坚持做到用户第一，质量第一，采取请进来走出去的办法，经常听取用户的意见，对用户提出的意见虚心接受，并及时反馈到生产班组，根据用户提出的要求不断对产品质量加以改进，深受用户好评，顾客满意率较高。1、 原材料进货检验合格率达到952、 过程检验合格率达到1003、 竣工验收合格率达到954、 计量器具建立台帐。各项指标基本上达到了质量管理体系中要求的目标。针对存在的问题，我们将进一步改进工艺，促进产品质量和生产效率的进一步提高。 技术科 2007年4月5日材料科评审报告自2007年4月5日正式实施质量管理体系文件以来，材料科全体人员认真学习体系及本岗位的作业标准，努力提高管理水平和业务水平，严格按质量手册和岗位职责，根据库存和生产计划制定采购物资计划；库存物资保存完好率99%，对供应商进行评价，选择合格供应商，使材料采购，即库房管理，做到了受控状态，保证按时按质提供原料辅料包装材料和其他物资，及时准确率达99%。为了保证原材料的质量，为不断提高和改进质量，我们始终坚持听取车间的意见，对反映出的问题及时改进，保证了进货质量。 材料科 2007年4月5日销售科评审报告自2007年4月5日正式实施质量管理体系文件以来，销售科全体人员认真学习体系及本岗位的作业标准，努力提高管理水平和业务水平，及时组织相关部门召开合同评审会议，监督合同执行情况，及时就合同有关事宜同顾客联系，保证合同履约率100%。顾客满意率达到98%。做到了受控状态，保证了原材料的质量，为不断提高和改进质量，我们使终坚持做到用户第一，质量第一，采取请进来走出去的办法，经常听取用户的意见，对用户提出的意见虚心接受，并及时反馈到生产班组，根据用户提出的要求不断对产品质量加以改进，深受用户好评，顾客满意率较高。 销售科 2007年4月5日办公室评审报告车间自2007年4月5日正式实施质量管理体系文件以来， 协助管理者代表确保管理体系有效运行和实施。根据各部门人员培训申请，编制厂整体培训计划；并组织各部门培训计划的实施和监督；组织相关部门对培训有效性评估；建立健全员工档案，对员工能力进行考评；参与管理评审。负责组织全员质量意识培训，领导组织内审。确保体系文件100%受控，人员培训合格率98%。保证了质量管理体系的运行。 办公室 2007年4月5日管理者代表管理评审报告东风汽车公司胜利油田技术服务站自2004年5月1日正式实施GB/T19001-2000质量管理体系要求以来，厂领导对此项工作高度重视，积极组织有关人员制订和完善了各项标准和制度，严格标准化工作，组织全体员工认真学习体系文件及各岗位的作业文件，提高了全体员工的质量意识和业务管理水平，明确了工厂的质量方针和质量目标，以及各部门的质量目标在实际工作中认真组织实施，各业务部门严格按质量手册的要求规范运行，认真填写各种质量记录，使各个环节做到了受控状态，从而保证了质量目标的实现。通过五个多月的实施运行，编制的质量手册及维修规范等体系文件基本上满足GB/T19001-2000标准的要求，质量方针和质量目标在内审时通过数据比较，基本上已完成。内部审核及质量体系运行情况见内部质量管理体系审核报告。管理代表者2006年3月10日专心-专注-专业