5#楼模板及其支撑系统安全专项施工方案解析(共30页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上专项施工方案审批表 年 月 日工程名称珠泉新城安置住宅区5#楼工程规模33957.6结构类型剪力墙结构层数32层工程详细地址咸阳市珠泉路北侧张家堡建设单位咸阳丽莱房地产开发有限公司监理单位陕西天雄建设工程项目管理有限公司开竣工日期2012.5.8-1.213.11.30专项方案名称模板支撑系统施工方案实施时间2010.6.10专项方案内容专项施工方案内容见专项施工方案详细文件施工单位审批意见方案编制人职务方案执行人职务审核意见方案审核人职务审核意见方案审批人职务审批意见监理单位审批意见总监理工程师审批意见主管部门备案签收备案序列号：珠泉新城安置住宅5#楼模板支撑系统施工方案编制单位： 山东莱钢建设有限公司 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制时间： 年 月 日 模板支撑系统专项安全施工方案一工程概况：项目名称：珠泉新城安置住宅区5#楼2、建设单位：咸阳丽莱房地产开发有限公司3、监理单位：陕西天雄建设工程项目管理管理有限公司 4、施工单位：山东莱钢建设有限公司5、地 址：咸阳市珠泉路北侧工程概况：序号项 目内 容1建筑面积/m233957.6m22层数32层3层高/m2.94结构形式剪力墙结构5自然条件6抗震设计一级二、编制依据2.1施工图纸珠泉新城安置住宅区5#楼施工图纸2.2主要施工规范、规程建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ93-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）三、施工部署1、施工部位及工期安排（详见施工进度计划）2、管理人员组织架构技术科施工科质量安全科作业处负责人模板工长质检员技术员测量员材料员各班组3、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数量如下：序号工种人数1木工30（每栋按照施工计划调配）2电气焊工33电工14辅工10四、施工准备1、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。2、机具准备 主要机具及工具见下表：名称数 量规 格功 率锤子30扳手3017×19圆盘锯2平刨1手电钻2钢丝钳3墨斗/墨线水准仪10/2/NAL224经纬仪1J2-JDE垂线仪120.5水平尺40.6m钢卷尺45m工程检测尺250m3、材料准备:3.1所有模板均采用14mm厚九夹板，背楞采用50×100mm木方，支撑排架采用48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。3.2钢管及扣件材质要求：（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证；（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）钢管扣件使用前要进行防锈处理；（4）钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例按30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；扣件拧紧力矩应为4065N·m，抽检数量符合相关规范要求；五、模板支撑的方案及措施：（1） 模板的配制1、 现浇楼板支模现浇楼板采用12厚净面木胶板，支模排挡采用50×70方木档，间距不得大于30cm2、 梁模板1)梁模板底板采用12mm厚净面木胶板，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用12厚的净面木胶板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。3、剪力墙模板剪力墙采用12mm厚净面木胶板配制，14对拉螺栓连接。采用50×70方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。3.1. 支模方法A、梁、现浇平板支模1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸3000×150×50mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立纵向、横向间距均不得大于1000mm，水平横杆第一根离地0.2米，上部间距不得大于1.8米/道；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º60º角设置，每轴设一道；紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高2，3，截面尺寸2，3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸10。3.2梁板式楼梯支模1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。3.3内外剪力墙支模剪力墙大模板构造如下：1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。2）内外模板均采用50×70方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。3）地下室外墙穿墙螺栓采用14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。4）剪力墙外侧模板用48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。5）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。4. 模板及支架设计的验算模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载；新现浇砼对模板产生的荷载；倾倒砼时产生的荷载。4.1楼板模板的强度验算本工程为现浇剪力墙结构，楼层高为m3.3、2.2m、2.9m不等，标准层高为2.9m。对楼板模板以110mm板厚，配12厚净面木胶板进行验算。取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。施工荷载按均布作用时，设50×70的木楞间距为500mm，模板宽度取1000mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：1）平板模板的标准荷载：（按板厚110mm计）木胶板自重（12mm厚）0.25kN/m2楼板的混凝土及楼板钢筋自重25 ´0.11=2.75kN/m2施工人员及设备均布荷载：2.2kN/m2或施工人员及设备集中荷载：0.3kN2) 材料参数：12mm厚木胶板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0´104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=13 Mpa。3）验算公式：强度验算时（按简支梁计算）近似取：M=0.125´q´l2或(按3跨连续梁计算)近似取:M=0.125´q´l2+0.20´p´ l计算简图如下(按3跨连续梁计算)：刚度验算时近似取：4）模板强度及刚度验算 （ 间距为300mm,计算值取500mm）考虑施工人员及设备均布荷载时：q=1.2´(0.3+2.75)+1.4´2.2 = 8.66 kN/mM=0.125´q´l2=0.125´ 8.66´0.52=0.27(kN·m)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2´(0.3+2.75)= 5.16 kN/mp=1.4´2.2=3.5 kNM=0.125´q´l2+0.20´p´ l=0.125´5.16´0.52+0.20´3.5´ 0.5=0.162+0.35= 0.512(kN·m)取M=0.512 (kN·m)计算模板强度：刚度验算：q=1.0´(0.3+2.75.0)=3.05kN/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。4.2小楞强度及刚度验算小楞采用用方木50×70，间距为300mm，跨度为1000mm。方木50×70的有关计算参数如下：E=1.0´104MPa；W=54cm3；I=243cm4；f=17 Mpa。1) 小楞强度及刚度验算木胶板（12mm厚）及支架自重: a=0.3kN/m2楼板的混凝土及钢筋自重:b+c=25.5´0.16=4.08kN/m2均布活荷载：2.5 kN /设计荷载q=1.2´(a+b)+1.4´c=1.2´(0.3 +4.08)+1.4´2.5=8.8 kN/小楞线荷载为：0.3×q=0.3×8.8 =2.64kN/mM=0.125´q´l2=0.125´2.64´1.02= 0.33 (kN·m)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2´(0.3+4.08)´0.3= 1.58 kN/mp=1.4´2.5=3.5 kNM=0.125´q´l2+0.20´p´ l=0.125´ 1.58´1.02+0.20´3.5´ 1.0=0.2+0.7= 0.9(kN·m)取较大弯距值M= 0.9(kN·m)进行计算：刚度验算：q=1.0´(0.3+4.08)= 4.38 kN/小楞线荷载为：0.3×q=0.3×4.38 =1.3kN/m经验算，小楞强度与刚度均满足要求。4.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算支撑小楞的横杆采用钢管，间距为1000mm，跨度为1000mm。楼板模板及小楞：0.3 kN/混凝土及钢筋自重：25.5×0.16=4.08 kN/均布活荷载：1.5 kN/设计荷载q=1.2´(a+b)+1.4´c=1.2´(0.3 +4.08)+1.4´1.5=7.4 kN/钢管间距为1000mm，计算跨度为1000mm，线荷载q=1.0´7.4=7.4 kN/mM=0.125´q´l2=0.125´7.4´1.02=0.93(kN·m) 强度验算：=1.0强度满足要求。刚度验算：线荷载q=1.0´(0.3 +4.08)´1.0=4.38（kN/m）刚度满足要求。4.4主梁模板强度及刚度验算主梁模板采用12mm厚木胶板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0´104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=17 Mpa。1) 底模模强度及刚度验算验算高为1250的主梁 ：振捣砼时产生的荷载:e=2.0kN/m2；木胶板及支架自重:（18mm）a=0.3kN/m2主梁的混凝土及主梁钢筋自重:b+c=25.5´1.25=31.9kN/m2以单位梁宽计算：q=1.2´(0.3+31.9)+1.4´2=41.44 (kN/m)M=0.125´q´l2=0.125´41.44´0.302=0.47(kN·m)刚度验算：q=1.0´(0.3+31.9)= 32.2 kN/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。2）侧模强度及刚度验算振捣砼时产生的荷载:e=4.0kN/m2新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110150mmf1=0.22´24´4.44´1.0´1.15´30.5f1=46.7kN/m2f2=24´0.6=14.4(kN/m2)取f=14.4(kN/m2)q=1.2´14.4+1.4´4.0=22.88(kN/m)M=0.125´q´l2=0.125´22.88´0.402=0.48(kN·m)刚度验算：q=1.0´14.4=14.4kN/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。4.5 钢管脚手架及楼板承载力验算1）钢管脚手架承载力验算本工程支模架采用f48´3.5mm钢管脚手架，A=4.89cm2；f=215N/mm2采用满堂脚手架支撑，横向间距1000mm，纵向间距1000mm (有梁处加密为1000×600mm) ,脚手架步距h=1.8m。设步距23道。按160mm板厚验算钢管脚手架承载力：楼板模板及其架：0.75 kN/混凝土及钢筋自重：25.5×0.16=4.08 kN/均布活荷载：1.0 kN/设计荷载q=1.2´(a+b)+1.4´c=1.2´(0.75 +4.08)+1.4´1.0=7.2 kN/每根钢管立柱的承受荷载为：N=1.0´1.0´q=1.0´1.0´7.2= 7.2 kN。N= 7.2kN<N= 27.2kN（采用f48´3.5mm钢管脚手架，脚手架步距h=1.8m）。故钢管立柱承载力满足要求。2） 板承载力验算验算D1-8轴 D1-16轴之间跨度为7800mm、厚度为160的双向板的承载力：楼板砼强度等级为C40，配筋为14125。可承受弯距为:=0.9×310×153.9×8×135=46.4 (kN·m)换算为可承受设计面荷载为(按双向板计算)：故有：考虑5天施工一层，平均气温15，则C35砼5天、10天、15天的的抗弯设计强度分别可取C35砼抗弯设计强度设计值的30%、50%、70%。可以这样认为:当C35达到其抗弯设计强度设计值的30%时可承受设计荷载0.5×12.2kN; 当C35达到其抗弯设计强度设计值的50%时可承受设计荷载0.7×12.2kN; 当C35达到其抗弯设计强度设计值的70%时可承受设计荷载0.9×12.2kN。按三层荷载，三层楼板进行验算：总的荷载近似计算为： q=3×7.2= 21.6 kN/三层楼板协同工作，可承受的设计荷载q：q=（0.5+0.7+0.9）×12.2= 25.62 kN/>q= 21.6 kN/满足要求。因此楼板在养护15天后可进行拆模。但为了确保楼板不出现裂缝，应采取如下措施：在支模时严格按设计要求起拱；严禁在楼板上任意堆载；拆模后应立即在大跨度楼板中央适当增设支撑。4.6地下室剪力墙模板计算地下室剪力墙为200-300mm厚,高为3.02m，采用木胶板(12mm厚)组成的定型大模板，用f48´3.5钢管组合作为支承模板的围檩，40x90方木作纵肋，间距为300mm。内外模板间用14对拉螺栓夹紧，设置间距为600´600，砼的浇筑速度为3m/h。1）地下室剪力墙模板的计算新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110150mmf1=0.22´24´4.44´1.0´1.15´30.5f1=46.7kN/m2f2=24´5=120kN/m2取f=46.7kN/m2由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。q=1.2´46.7=56.04 (kN/m2)M=0.1´q´l2=0.1´56.04´0.302=0.51(kN·m)刚度验算：q=1.0´46.7=46.7kN/m经验算，墙（柱）模强度与刚度均满足要求。2）支承围檩的验算 支承围檩采用用f48´3.5钢管 (Ix =12.19cm4, Wx =5.08cm3 )，用14对拉螺栓收紧(14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04 (kN/m2)线荷载：q=56.04´0.3=16.8 kN/m支承围檩的计算简图如下： 强度验算：荷载设计值应乘以0.85的折减系数。Mx=0.10´(0.85´16.8)´ 0.62=0.51(kN·m)=1.0强度满足要求。刚度验算：线荷载q=46.7´0.3=14（kN/m）刚度满足要求。支承围檩采用用方木50×70时同样可满足要求 (Ix =243cm4, Wx =54cm3 ) 对拉螺栓的验算内外模板间用14对拉螺栓夹紧，设置间距为600´600则每根拉杆受力面积为A：A=0.6´0.6=0.36N=q´A=0.85´1.2´46.7´0.36=17.15(kN)对拉螺栓强度满足要求。六、 保证支模质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:1) 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。2) 模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。3) 认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4) 本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模50×70mm松木排挡间距加密设置为1520厘米,每排固定采用两根钢管加固.伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超过0.8米以上梁设置拉螺栓。5) 浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.七、 模板施工的安全技术7.1模板施工前的安全技术准备工作1) 模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2) 保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3) 夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4) 检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5) 模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。7.2模板施工的安全要求7.2.1模板施工安全的基本要求1) 模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2) 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3) 操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。4) 不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5) 不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6) 高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7) 木料及易燃材料要远离火源堆放。8) 模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9) 夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10) 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。7.2.2 模板安装的安全技术要求1) 基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2) 操作人员上下基坑要设扶梯。3) 基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。4) 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5) 采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6) 分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。7) 柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。8) 柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9) 当砼柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体.10) 梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。11) 楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。12) 墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。八、 拆模的安全技术8.1拆模的安全要求1.拆模时对混泥土强度的要求.根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/2即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表7-1的规定，方可拆除。表8-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件1003) 后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除,侧模应在预应力张拉前拆除,其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉,底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模.经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。5) 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6) 拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。3.冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。4.对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。5.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。6.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7.拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8.拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。9.拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。10当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。8.2 模板的拆除的安全技术1.基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。2.一般现浇楼盖及剪力墙结构的拆模顺序如下：拆剪力墙模斜撑与对拉螺栓拆剪力墙侧模拆梁侧模拆楼板底模拆梁底模。3.拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。4.模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。5.多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。6.柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。九. 砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1.拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2.拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除 。3拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。十、 模板保护1.模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。2.严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板，严禁在模板面拖拉钢筋。3.新模板使用三次之后，每次要使用脱模剂。模板使用后每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲括板面。4.模板每次周转下来须下垫方木，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。5.模板露天堆放须盖防水布。6.长期存储要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。十一、安全管理措施1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源；2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；5）预拼装模板的安装，边就位边校正边设置连接件，并加设临时支撑稳固；6）拆除承重模板时，设置临时支撑，防止整块突然倒塌；7）在架空输电线路下安装和拆除模板时，吊车起重臂、调物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空电线的最小安全距离应符合下表的规定：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全距离46810158）安装柱模板时，不得将柱钢筋当作临时支撑；9）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全规定；10）拆除模板时应由专人指挥并采取可靠的安全措施，并在下面标识出作业区，严禁非操作人员进入操作区。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横撑上操作，拆下的模板及时调运，不准向下乱扔。拆模间歇期间，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；11）5级以上大风天气严禁施工；12）模板放置时不得压有电线、电气焊管线；13）模板拆除时严禁用大锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大的模板要及时修理；14）在混凝土浇注过程中有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇注并采取相应的加固措施；15）浇注混凝土时尽可能使模板支撑系统均匀受载，并进行位移和变形监测。16）模板支撑系统搭设后至拆除的使用过程中，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重机缆风的拉结。专心-专注-专业