信用联社人工挖孔桩施工方案分析(共26页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上第一章 工 程 概 况一、工程概况1.1、本工程地理位置在安化县的城南区，为湖南省安化县信用联社整体搬迁工程营业办公楼。建筑物±0.000相当于绝对标高114.6米。总建筑高度为68.1米，地下一层层高为6米，地上15层。地上建筑面积11113.9，地下建筑面积1129.9，占地面积1284.7。属一类高层建筑，设计使用合理年限为50年，耐火等级为一级，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为六度。结构形式：框架剪力墙结构。1.2、本工程采用人工挖孔灌注桩，桩径分别为=800mm、900mm、1100mm、1500mm、1700mm、2000mm六种，共计36根桩。本工程桩以强风化页岩层为持力层，岩石桩端极限端阻力值为3000kpa，入岩深1000mm，桩身采用C35砼，采用钢筋砼护壁。二、工程桩情况2.1、桩型号图如下：2.2、地质情况：工程地质及水文地质概况：本工程根据安化县建筑勘察设计有限责任公司提供的岩土工程详细勘察报告，拟建场地未发现影响场地稳定的不良地质作用和地下水，自上而下各土层的地质特征如下：2.3、施工特点：挖孔桩为地下作业，安全措施要求高，要求防井口坠落、防落物打击，防有毒、有害气体中毒，要求通风设施齐全。施工遇地下水较多，对排水要求高，水下砼浇注质量要求高。遇软土层或溶洞，混凝土护壁难以满足施工要求时，应采用特殊措施。进入岩层需实施爆破施工，应采取相应措施保障施工安全。2.4、桩编号另附图：第二章 编制依据一、技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑桩基技术规范JGJ942008混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011钢筋焊接及验收规程JGJ182012混凝土强度检验评定标准JBJ1072003安化县信用联社营业办公楼施工图、本工程勘察资料。二、设计要求2.1 、本工程结构设计使用年限为50年，建筑桩基设计等级为甲级。2.2 、桩端持力层为强风化页岩层，桩端阻力特征值为3000Pa；桩端嵌入该层内不小于1.0米，当岩层表面倾斜时，嵌岩深度以坡下方为准。2.3 、相邻两桩底面高差不得大于两桩桩底净距的一半。2.4 、桩有效长度H不得小于6.0米。2.5 、材料：砼强度等级：桩身C35；桩护壁C35；桩承台C40；承台垫层C15；钢筋：-HPB300级钢筋；B-HRB335级钢筋；C-HRB400级钢筋，钢筋应符合现行国家标准的规定；焊条：HPB300级钢筋采用E4301；HRB335级钢筋采用E5014；HRB400级钢筋采用E5003。2.6 、灌注桩主筋保护层厚度50mm，四类、五类环境中还须满足专门规范要求。承台钢筋的砼保护层50mm。2.7 、桩基抗腐蚀要求：根据本工程地勘报告，本场地地下水在强透水层对砼结构具有中等腐蚀性，桩身砼水灰比不应大于0.45，桩身砼保护层厚度60mm，最小水泥用量320/m³，砼抗渗强度S8。2.8、桩的检测2.8.1、挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5m，深度范围内持力层进行检验，查明是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并应提供岩芯抗压强度试验报告。2.8.2、桩的质量检测方法：动测法，桩数量100%,桩的抽芯检验的数量应由建设、设计、监理、质检、施工各方，根据建筑基桩检测技术规范(JG106-2003)确定。2.8.3、施工完成后的工程桩进行竖向承载力检验，采用静载荷试验，本工程桩总数36根，试验桩不少于2根。2.8.4、试桩必须在桩身强度达到100%设计强度，砼龄期28天方可进行。第三章、施工组织与管理目标一、施工组织机构项目经理 项目工程师项目副经理生产经营组技术质安组综合办公室财务劳资组材料设备组 机电组砼浇捣组钢筋组成孔组二、劳动力组织根据劳动力需用计划，做好劳动力进场的前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。各班组人员配备：共配备作业人员23人，其中成孔18人，钢筋制作4人，机电1人。三、施工前具备的资料3.1、施工现场完整的工程地质和水文资料。3.2、桩基施工图及详图。四、施工前应作好下列准备工作4.1、轴线、标高控制点测设。4.2、施工现场作业人员的安全教育及交底。4.3、水电线路架设，挖桩工具、设备准备及安装。4.4、场地排水线路的确定及排水沟的开挖。4.5、人员与机械设备进场。五、主要施工机具设备计划名称单位数量名称单位数量空压机（15千瓦）台1钢筋加工机械套1风镐台9电焊机台2砼插入式振捣器台3鼓风机台10抽水机台9苏光全站仪台1摇架台9水准仪(DS3)台1混凝土采用商品砼，其它需要设备，根据施工需要临时调整。六、施工顺序根据工程特点和安全施工要求，总体上全线同时开挖，群桩采取分批间隔（桩距小于1.5Do(扩底直径)时应采用跳挖法施工）施工，组织流水作业。七、钢筋加工安排钢筋在现场加工后，采用专业配料，集中堆放，经验收合格后方可进行安装。八、施工管理目标8.1、质量目标：检验批必须符合设计及规范要求，分项工程施工质量符合验收标准。8.2、工期目标：计划40天日历天工期完成本工程施工。8.3、安全目标：杜绝重大伤亡事故，不发生火灾事故，不发生重大设备事故。8.4、配合协调管理目标：密切与业主、监理、设计、质监单位的工作联系。施工过程中，准时参加业主和监理单位组织有关工程施工例会及其他管理会议，及时贯彻落实会议精神。8.5、工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。8.6、环境保护：施工期间采取技术措施降低施工噪声、控制扬尘、污水排放污染，保护周围环境，保护好树木花草，建设优美的施工环境。第四章 主要施工方法一、施工准备:1.1、熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。1.2、对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。1.3、搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。1.4、确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。1.5、施工协调:1.5.1、积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。1.5.2、服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。1.5.3、及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。二、施工方法2.1、人工挖孔桩工艺流程放线、定桩位挖第一节桩孔土方护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径护壁重复第二节挖土、支模、护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理渣土、排除积水吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土桩顶标高检验桩验收2.2、测量放样：本工程设计桩位比较简单，桩孔较少，利用计算机计算，首先在Auto CAD软件桩基平面图（设计院能提供电子图纸文档），然后将CAD的坐标系换成大地坐标系或施工测量的相对坐标系，将桩基平面图上定位点按设计坐标移至新座标系中对应座标，各桩位的坐标即可从图上直接读出桩孔坐标，根据控制网，采用全站仪进行测量，将桩位在实地采用钢筋头标定，并进行闭合校正，经自检及有关方复检确认无误才能进行下一道工序施工。2.3 、桩孔定位及中心点的控制：桩位定完，经建设方、监理方与施工方共同检测无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心为圆心画圆圈确定桩位。为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面300mm400mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。2.4、配套机具设备手动摇架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压6V）、电焊机、通风及供氧设备、防毒面具扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、软梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。浅层土挖孔采用人工锄、短锹、镐等，深层坚土及砂砾石采用风动机具凿掘，另配备井内鼓风机，输风管，井下安全照明采用6V低压电源，潜水泵等工具。2.5、桩井掘进填土、粉质粘土、强风化页岩、中风化页岩。将孔内弃土提升至井口1m以外倾倒，用人力胶轮车运至适当地点堆放，然后用自卸车运至业主指定地点。在确定桩井已达到持力层位，做桩端扩底时，及时通知建设、勘测、设计方和质监部门对桩底岩石样进行鉴定，符合要求后才能进行扩底。并按桩的编号做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径和各层土质的记录。签字验收后随即浇灌封底混凝土。2.6、场地排水：坡顶做1.5m 宽散水、挡水墙，四周做混凝土路面。基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%；集水井设置在基坑脚上，安置多个集水井，井径0.8m，井壁用普通砖、砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.8m，排水设备大扬程的污水泵，抽出的积水应排至基坑以外地面市政排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。2.7、桩井排水井内掘进一定深度时，井内积水采用50污水泵，抽至场地集水井内，经沉淀处理后排入业主指定地点。如地下水太大则在合适地点挖23个降水井。2.8、井下通风为了保证井下人员正常安全的进行施工，当挖孔深度超过5m或孔内空气合有异味时，采用通风设备冰换气、送风，必要时送氧，采用鸟笼试验对有害气体监测。孔内照明采用不高于6V的安全电压，装设40W防水带罩灯泡。2.9、桩身垂直度控制在进行挖孔时，每挖深1米，应校核该桩孔直径、中心位置及垂直度一次，确保桩身成型准确。三、流沙层施工3.1、本工程场地范围内,地下水不明显。局部有强透水性地层,挖孔时可能容易遇到流沙,为了保证施工过程安全,在施工工程中，如果出现流沙，拟采用以下方案。需要增加人工成本和工期，对周边房屋及建筑设施无影响，施工进度慢会影响整体工程进度。当挖孔时遇见流砂及流泥层，在孔内设1-2米、钢板厚度为10mm厚钢套护筒，直径比砼护筒小一点，利用砼护壁支护作为支点，用小型油压千斤顶将护筒逐渐压入土中，阻挡流砂、流泥，钢护筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂、流泥层0.5-1米，再转入正常挖土和设砼支护，发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用3050cm，砼应加速凝剂，加快凝固速度。3.2、桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用泥浆泵将地下水抽排至孔外排水沟内，边挖土边加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。3.3、沉井降水：设人工沉井降水，降水井穿过透水层，进入岩层2米，抽排至集水井，沉淀后排入排水管网。3.4、降水井施工工艺：先采用普通方法开挖，降水井内壁1000mm，护壁采用砼护壁，在进入流沙层采用钢沉井开挖，钢沉井高300mm，采用5mm厚钢板制作成两个半圆，外圆直径1480mm，内圆直径1000mm，成45度角，利于下沉。在钢沉井放好后，人工分层开挖下部土，在开挖过程中，为保证沉井均匀下沉，控制每层开挖厚度在200mm,先中间后四周，均匀对称进行。同时在沉井上部砌240厚砖护壁，加重沉井重量，加速下沉，同时通过砖护壁透水。进入岩层后，停止开挖，采用2台扬程30米水泵抽水。3.5、封底：当沉井下沉到设计标高时应停止挖土和抽水，沉井下沉低于设计标高，应进行沉降观测，在8小时内下沉量不大于100MM，方可封底。排干井内积水、清除淤泥后方能进行封底，底部采用碎石作为反滤层，厚度为400700MM，上浇注素混凝土垫层。3.6、当挖孔时遇溶洞层，一般可在井孔内设高1-2m，厚6mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡溶洞周围充填物，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过溶洞层0.5-1.0m，再转入正常挖土和混凝土支护。小型溶洞或土洞，将洞内淤泥清理干净直接用砼填满。四、钢筋笼制作钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度12d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后架空堆放在指定地点。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度： ±50mm 钢筋笼直径： ±10mm主筋间距： ±10mm 箍筋间距： ±20mm钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用25T吊车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均相等。钢筋笼在制作、绑扎、运输过程中，注意进行保护，确保钢筋笼不变形。钢筋定位后作好钢筋笼隐蔽验收记录。五、混凝土工程灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。砼采用商品砼，运输采用输送泵。坍落度控制在14-16cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。若因特殊原因必须留设施工缝时，须在混凝土周围插上短钢筋，以加强新老混凝土之间的结合力。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以25吨吊车作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下：1、砼坍落度控制在1416cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。2、导浆管连接处必须密封，导管离井底3040cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。3、首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。4、保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。六、桩基验收验收桩基础是一个极重要的地下工程，施工必须对每桩施工过程做好施工记录和隐蔽工程记录，每桩留置混凝土试块，做好材料抽样检查工作，及时做好桩基施工图。验收时须具备下列条件：有桩位测量放线图、工程地质勘察报告、材料试验记录、混凝土试压报告、桩基验收竣工图，在现场对桩位和承载能力进行鉴定，并提供鉴定报告，经验收合格方可进行上部施工。第五章 质量保证措施一、质量目标1.1、工程产品符合合同和设计要求;1.2、工程质量一次性验收达到优良。二、工程质量管理措施本工程一旦开工，我司将本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，建立健全与本工程相适应的质量保证体系，全面贯彻执行ISO9001：2000质量管理标准，高意识、高目标、高标准地编制项目质量计划，严格管理、严格控制、严格检验，并严格贯彻落实。2.1、健全质保体系,实行全面质量管理 2.1.1、建立以项目经理为首、项目主任工程师负责的质量保证体系, 并在工程施工中贯彻实施。质量保证机构见框图。 2.1.2、坚持工序自检、互检、专检制度，上道工序不合格不能进入下道工序，以保证每道工序均达到优良标准，做好工序交接记录，做好成品保护措施。2.1.3、严格按建筑桩基技术规范和桩基工程关键工序作业指导要求组织实施，并对成孔质量进行控制，使之偏差值在规范允许偏差值之内。钢筋砼灌注桩的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法国家标准本工程标准1钢筋笼主筋间距±10±5尺量检查2箍筋间距±20±103直 径±10±54长 度±100±505桩的位置偏移（垂直于桩基中心线）d/6且不大于200d/12且不大于100拉线和尺量检查6垂直度H/100H/200吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。2.2 、坚持隐蔽验收及复查制度2.2.1、桩基挖至设计要求的持力层，应进行岩石取样、清孔、并对桩径、钢筋绑扎等进行全面自检、专检认可后，会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽。2.2.2、工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度。上道工序不经检查或检查达不到优良标准，一律不得进入下道工序施工，确保各分项工程质量检查覆盖率达100%。2.2.3 、原材料、专用仪器跟踪检查制度2.2.3.1、所有原材料必须全部采用合格材料，有出厂合格证,并现场抽样送检，按规定进行检验和试验合格后方可使用。 2.2.3.2、施工中所使用的专用器具(如水准仪、经纬仪、钢尺等)均按计量器具周检规定周期检验,以确保计量器具精度,保证计量数据准确。所有专用器具派专人保管、使用。三、分部分项工程质量保证措施3.1 、施工测量 根据业主提供的坐标和高程控制点，按测量方案组织现场的测量作业，建立本工程中线、标高控制点，并做好测量成果标识和记录。测量必须经过专职质检员复核检查，并送业主和监理单位代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。3.2 、钢筋工程3.2.1、所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量说明书，并按规范规定取样试验合格后方可加工。其钢筋的加工必须满足设计和规范要求，采用集中加工,根据实际桩长进行下料并挂牌堆放，加工后应及时检查加工尺寸是否准确，加工不合格的钢筋不得使用于工程。3.2.2、当钢筋采用焊接时，所有焊工必须持证上岗，人员相对固定。工程施焊前，必须由上岗者先做试件，经检测中心检验合格后，方能进入工程施焊。上岗焊工不得中途更换。3.2.3、钢筋笼应有一定的稳固性，采用梅花点似的把主筋与箍筋适当电焊点牢。为保证钢筋笼在运输和吊放时不发生变形，在笼中加内撑钢筋。保护好已成形的钢筋笼，不得松动，钢筋笼不得被泥浆污染。3.2.4、钢筋笼放前应绑好保护层垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。浇注砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼倾斜。当地下水较大时，应采取在钢筋笼上设置定位钢筋环、砼垫块方法，确保砼保护层厚度。 3.2.5、质量标准：钢筋笼主筋间距允许误差为±10mm；箍筋间距允许误差为±20mm；钢筋笼外围直径允许误差为±10mm；钢筋笼长度允许误差为±50mm。3.3 、砼工程3.3.1、砼必须连续施工,每根桩浇注时间按初盘砼的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障应记录备案。同时应控制砼最后一浇灌量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。3.3.2、桩孔砼浇捣前、后，应复核桩位和桩顶标高，并将钢筋笼扶正、固定。砼浇灌时应随时检测桩灌注的充盈系数，以确保砼施工的质量。3.3.3、灌注混凝土时，经常测定砼表面标高，如发现突然增高，应检查是否有泥土坍塌在桩内砼上，发生泥土坍塌应立即停止砼灌注，将泥土清除干净后，再继续灌注砼。 3.3.4、砼浇捣完后砼表面用草包覆盖，24后浇水养护，防止砼发生收缩、干裂。 第六章 安全生产保证措施一、安全生产管理目标：杜绝重大设备损失事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5以内。二、安全生产必须遵循的主要规范、规程和制度：建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001基础工程安全技术规程 JGJ81-2002三、安全生产管理制度安全第一，预防为主，综合管理。有施工生产就有危险及劳动者的不安全因素存在，为了及时发现施工中的不安全因素，改善生产条件和作业环境，以至于达到最佳安全状态，项目部由项目经理牵头，甲方、监、技术负责人、施工员、质安员、各专业班组长、劳务队负责人，以及各配合单位负责人参加，每星期进行一次安全大检查。安全检查标准依据JGJ59-2011行业标准，并参照项目部的安全生产及文明施工若干规定，对检查出的安全隐患由项目部下安全隐患整改通知单，定人、定时、定措施整改。3.1、各班组必须遵守安全生产规章制度，按本工程安全技术交底进行施工作业。3.2、班组长必须在每天上班前对桩孔内土质、周围安全防护、使用工具（用品）等进行检查，做好记录，发现隐患立即报告施工员、质安员处理，不能擅自作主。3.3、对班组发生的安全、质量事故必须做到“三不放过”的原则，及时分析原因，吸取教训，提出整改措施。四、安全生产措施所有工作人员进入施工现场前，必须接受安全教育，了解现场施工情况及安全注意事项，进入现场工作时，必须按规定正确穿戴好防护用品。五、施工安全用电 5.1、制订本工程用电安全技术管理制度和施工作业方案，按计算选配各种电力器材，对电源走向、线路布设、各级配电装置安装、用电单元划分等统筹规划，合理布局。5.2、严格按施工现场临时用电安全技术规范要求对现场用电系统进行架设并采用相应的保护措施，机电设备做好接零接地，实行一机一闸一箱一漏电保护器，专机专用。5.3、施工用电采用TN-S系统，按负荷分布情况及用电单元性质分别设置相应的总配电箱，分配电箱及专用配电箱，按规程要求安设漏电保护器。各配电箱采用铁质箱（箱体外壳接零）上锁管制，同时做好防水防雨措施。桩孔内作业用带电设备每天上班前及下班后均应严格检查其合格性，不合格或有损坏者，严禁继续使用，桩孔内照明用灯应采用低电压，严禁电线在场内或地下乱接乱挂，防止电缆、电线因表皮破损、脱皮、老化漏电伤人。所有电线线路应由持证上岗的专业电工负责接线、检查和维护修理，做好巡视记录，并做出及时相应的措施，确保安全万无一失。六、主要安全技术措施6.1 、成孔安全技术措施6.1.1、井口外围200宽地坪表面用砼硬化，并设置240厚300400mm高挡水圈，防止井口被地下水浸泡造成塌方伤人。6.1.2、桩孔开挖时，应将桩孔弃土运至井口1m以外堆放，井口设置安全防护挡板，暂停施工时，井口应盖好盖板，以防坠物伤人和人员掉入孔内。6.1.3、工作人员井下作业，上下时必须使用合格的手动葫芦，钢丝绳要有自动卡紧保险装置，井口支架安稳牢固。施工人员进出孔内不得乘吊桶上下，必须另配钢丝绳、滑轮及软梯，并设置断绳保护装置。6.1.4、井口出土所有绞车麻绳直径不得小于16且结扣牢固，有安全掣动和吊钩装置。6.1.5、桩孔开挖时，应经常检测井内的有毒有害气体和缺氧现象，不断向井内输送足够的新鲜空气。井下施工照明采用6v安全行灯电压。6.1.6、井下联络系统必须保证畅通，施工时保证井口有人。井下工作人员必须戴安全帽，发现异常立即停止作业并及时报告业主。6.1.7、当相邻5m范围内有桩孔正在浇捣砼或桩孔蓄水较深时不得下井作业。6.1.8、井口在停止作业时应用一米高栏杆围护，以防止人员坠落。6.2、钢筋笼制安安全技术措施6.2.1、钢筋笼在地面上集中分节预制，派专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量，运输或吊装过程中，钢筋笼用塔吊吊入孔内，吊装过程中注意吊装节点，采用两点起吊，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到顶部三分之一处，钢筋笼直径大于120cm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。6.2.2、吊放钢筋笼时，对准孔位，直吊扶稳，防止坠落伤人，垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用，应能承受起吊荷载，保证吊装的安全，钢筋笼在吊装过程中安排专人用缆绳拉住，防止钢筋笼在空中旋转。 钢筋笼安装要认真对中，缓慢、顺直放入桩孔内，避免碰撞孔壁。若遇到阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放，钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。 6.3、混凝土浇筑安全技术措施6.3.1、浇筑混凝土前，对钢筋和预埋件进行检查，作业人员必须正确佩戴好安全帽，扣好帽带，浇筑砼时检查土边坡有无裂缝、坍塌现场。6.3.2、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空2m高以上，泵送设备离基坑边缘保持一定的距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。6.3.3、泵送砼时严禁转动车身，作业中需要移动时，应派专人与设备操作者用对讲机保持通讯指挥，移动速度不超过10km/h，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱落安全绳。6.3.4、所用机械按相应规程标准安装，验收合格后方能启用，防雨防潮、防雷接地必须安全可靠，操作人员必须持证上岗。所有机械设备应定期进行检查和维护保养，不得“带病”运转使用，危险部位设置安全防护装置。七 、主要危险源 7.1、高处坠落:地面作业人员或过往人员不慎掉入孔内，孔内作业人员在上下过程中不慎跌落。 7.2、物体打击：地面物体掉入桩孔中，孔中升降机器具掉下，吊桶装载废弃土掉下，或绳索断裂，吊桶脱钩掉下击中孔内施工人员。 7.3、坍塌：孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌掩埋孔内作业人员。 7.4、机械伤害：人工挖孔桩施工中机械伤害，主要发生在施工机具的使用中，施工人员不按机械使用操作规程或非专业操作人员使用而发生机械伤害事故。 7.5、触电：人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设备，因漏电而造成作业人员触电。 7.6、窒息和中毒：标准空气中含氧气量的体积比为20.95%，体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感、注意力减退、动作极易失误。体积比低于12%时为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、呕吐、眼花，甚至丧失意志，言行不能控制的症状。体积比低于6%时为致命缺氧，此时人心跳微弱、血压大幅下降，抢救不及时就会因停止呼吸和心跳而死亡。具其他实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常伴随有毒有害气体及惰性气体含量增加，人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。第七章 现场文明施工措施施工现场是建筑企业的“窗口”，也是最有说服力的企业形象。实行文明施工，杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象，做到“施工不扰民、渣土不乱倒、车辆不沾泥、泥浆不外流、管线不破坏、粉尘不飞扬”，并能有效地保障施工的安全、质量和进度，树立起良好的企业形象，同时也是提高企业管理水平和职工素质的重要手段。它将给企业带来各种直接或间接的有形或无形的经济效。为确保工程文明施工，项目设专职的文明施工员，负责管理各项工作。一、文明施工措施1.1、文明施工管理目标推行施工现场标准化管理，维护周边环境，控制施工噪声，搞好消防治安，确保现场稳定。1.2、结合本工程特点，建立与工程相适应的文明施工管理机制，制定文明施工实施条例，并严格贯彻执行。1.3、施工现场按照施工平面布置图设置施工道路和排水沟、沉淀池。 施工现场地面按要求进行硬化处理，场内建筑材料和施工机具按平面布置图有序堆放。并保持周围清洁，与周围环境协调一致，不影响周围的环境卫生。 1.4、施工现场临时用电线路必须采用TNS系统和三级配电二级保护，并按照施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。1.5、在定期进行技术、质安检查的同时，应对现场文明施工进行综合检查，发现问题及时提出整改意见和限期整改措施。 1.6、桩基施工时，泥水必须有组织排放至沉淀池内，然后通过沉淀池沉淀后再流入原有排污管内。泥浆渣必须堆放在指定地点晾干水份后，用载重汽车运至甲方指定地点，严禁带水运输，污染环境。1.7、桩孔出土应及时用斗车运至集中堆放点,然后用载重汽车运至甲方指定地点,确保施工现场文明、施工道路畅通。1.8、松散材料运输应用彩条布遮盖，避免掉物对道路的污染。现场出入口设置高压水龙头，对外出入车辆进行冲洗以保持车轮清洁，不带泥土、砂浆等污染物进入城市公共道路。发现对道路的污染应及时清理干净，保证道路的清洁卫生，杜绝“晴天一层灰，雨天一层泥”的不文明现象。施工人员一律佩戴工作卡，非施工人员不得擅自进入施工现场。1.9、施工时，如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观察点等，应加以保护。1.10、桩基施工时所排泥浆水必须有组织排放至沉淀池内，然后通过沉淀池沉淀后再流入原有排污管内。桩基土方必须集中堆放,泥浆渣必须晾干水份后，用载重汽车运至甲方指定地点，严禁带水运输，以免污染环境。 1.11、按施工现场临时道路及排水沟、沉淀池必须保证畅通，并派专人打扫、清理。二、管理措施2.1、施工总平面图管理合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面图管理中，必须达到如下要求：1、施工平面图管理由项目经理负责，由项目施工员、材料部门、机械设备部门、工程部门实施，平面管理员负责监督检查评比和奖罚。2、施工现场设置"五牌一图"：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保护牌、安全生产牌、文明施工牌，施工现场总平面图。3、按照施工平面图总体规划要求做好平面布置，主要包括：混凝土输送泵等机具布置，材料堆放场地布置，钢筋笼加工场地布置，现场临时排水、施工用电管线布置。4、施工现场要加强场容场貌管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。5、施工现场做到工完场地清，施工垃圾要集中堆放。及时清运，以保持常容的整洁。6、现场主要出入口设大门，并制作门楣，门侧悬挂标明工地项目名称、建设单位、设计单位、施工总承包单位、监理单信位、项目经理姓名及联系电话的施工铭牌。出入口处设专人24小时值班，施工区域设醒目界限标致，严禁非施工人员进入施工现场。7、现场设“安全知识专栏”和“昨日谁违章”专栏。对违章作业现象及时予以曝光，将处理结果公布示众，督促工人遵章守纪。工地内悬挂、张贴质量、安全文明、卫生宣传标语。8、工地施工人员一律佩戴个人身份标卡上岗，标卡注明人员姓名、照片、工种或职务、所属单位。管理人员和施工作业人员的标卡以不同颜色区别。各工程段、各工种作业区域挂标志牌，并注明该工程段、该工种文明施工责任者姓名。施工现场认真履行"工完场地清"和落实文明施工责任区制度，工程段除对每一道工序进行安全、技术交底外，还要有文明施工的内容，要求工作做完后，必须对施工中造成的污染进行清理，否则，因此产生的相关费用由该工程段施工队负责。2.2、材料堆放严格按照施工总平面图堆放原材料、半成品，成品及料具，要求堆放整齐，并插相关标识牌，标识牌上要写明名称规格、状态。对易燃品、易爆品要分类存放，具体做好以下几点：1、钢材应分规格堆放整齐，摆木垫头，上下对齐放稳，堆放不超高；木制品分别按规格堆放整齐，并应防雨、防潮、防火；特殊材料(如炸药等)要按保管要求，加强管理，分门别类堆放整齐。2、砂石分类堆放，底脚边用边清。3、水泥分清标号，堆放整齐，插标识牌由专人管理限额发放，记录齐全正确，做到牌、物、帐相符，库容整洁，无“上漏下落”现象。4、桩护壁钢模板等周转材料分类堆放整齐，做到不散不乱。2.3、施工场地2.3.1、现场道路、地面硬化，并保持畅通无阻，保证材料顺利进场，现场排水沟布置合理，排水畅通。2.3.2、加强对现场场容管理，做到现场场地整洁、整齐、节约、安全、施工秩序良好。2.3.3、施工所用场地及道路定期洒水、降低灰尘对环境的污染。2.3.4、在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土带上道路。2.3.5、积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工时，应先到政府有关部门办理"夜间施工许可证"后再施工，并采取有效措施，尽量减少噪音。2.4、防噪音措施2.4.1、合理安排施工工序，将容易产生施工噪音的工序安排在白天工作时间内进行，夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生。2.4.2、易产生噪音的空压机、风镐等设备配备消声装置或者设隔音罩。2.4.3、加强职工防噪音意识的教育，施工人员操作时轻拿轻放，严禁扔甩护壁钢模等各种材料，现场内严禁大声喧哗。2.5、防尘措施2.5.1、严格执行“门前三包”制度，每天早晨清扫道路所留余土及垃圾，场内严禁随地大小便，不准随地倒放生活垃圾、污物，违者罚款处理。2.5.2、运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，要以帆布或尼龙网覆盖，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落，保证行驶途中不污染公路和环境。2.5.3、场内道路定期洒水，减少灰尘对院内的污染。2.6、光污染尽量减少夜间施工，特别是钢筋笼焊接施工，以减少光线影响周围居民工作、休息。2.7、劳动保护措施2.7.1、宿舍要做到通风明亮、保暖隔热；室内地面应硬化，保持室内清洁卫生，夏天装好空调，施工人员一律睡双层铺单人床。保证每间房不得超过16人，房间净高超过2.4米，严禁非工地人员及小孩在施工现场穿行、玩耍。2.7.2、食堂外墙必须抹灰刷白，内墙贴白色釉面砖，顶板吊顶，地面贴防滑砖，安装纱门纱窗，设置“四无”措施（无鼠、无蟑、无蚊、无蝇）及卫生责任制，食堂经常消毒，保持干燥、整洁、卫生。2.7.3、食堂办理食品卫生许可证，炊具经常洗刷，厨房设冰柜，生熟食品分开存放，食品保管无腐烂变质，炊事人员办理健康证，并有厨校培训