地墙钢筋笼吊装方案(共21页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上天津天河城购物中心工程地下连续墙钢筋笼吊装方案编号:_SCJ-160-03_上海市基础工程集团有限公司天津天河城购物中心工程项目部2014年2月天津天河城购物中心工程地下连续墙钢筋笼吊装方案编 制 人:_项目工程师:_项 目 经理:_专心-专注-专业目 录1 工程概况12 编制依据13 主要机械设备配置24 吊装加强构造55 吊装场地情况56 吊机配置验算66.1 吊点布置66.2 吊机参数77 起吊用索具计算87.1 钢丝绳强度验算87.2 主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算87.3 主吊扁担下挂钢丝绳验算97.4 副吊扁担上吊机挂钩下钢丝绳验算97.5 副吊扁担下钢丝绳验算107.6 主吊把杆长度验算107.7 吊攀验算117.8 卸扣验算118 吊装施工128.1 吊装施工准备128.2 吊装步骤128.3 首幅试吊138.4 施工要点148.5 吊装注意事项158.6 异型幅加固措施169 起重吊装安全措施16地墙钢筋笼吊装专项方案1 工程概况本项目为天津市中心一座高水平的零售商业中心，占地面积约1.4万平方米，其内容包括楼高八层地上面积达137,000平方米的购物中心、地下五层地下商店、停车场、机电房及物业管理设施，地下面积约70,000 平方米。本基坑总面积约1.3万平方米，相对标高±0.000=绝对标高+3.000m，现场地平均高程+2.100m，相对标高为-0.900m。围护结构采用地下连续墙，靠近地铁区域采用1000厚地下连续墙作为围护结构。地墙根据深度及接头形式不同分为三个类型，垂直度为1/300。详见下表：根据2013.12.27收到的图纸，主要工作内容如下：序号项目类型接头形式数量地墙深度1地墙（1型）围护工字钢47幅33.5米2地墙（2型）围护工字钢11幅35米3地墙（3型）分隔墙锁口管25幅33.5米采用混凝土等级水下C35，抗渗等级P8级。外侧围护采用工字钢刚性接头，内侧分隔墙采用柔性锁口管接头。刚性接头地墙预留两根注浆管，每幅墙注浆量不小于2m3，注浆材料用P.O 42.5硅酸盐水泥。根据场地情况，本工程配备2台SG40（SG50）成槽机。采用150t履带吊机作为主吊，100t履带吊机作为副吊。钢筋笼吊装采用10点吊，主吊4点、副吊6点，双机抬吊。2 编制依据1、“工程基坑围护工程施工图（二）”、设计院施工图纸2、钢结构设计规范（GB50017-2003）3、钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）6、地下连续墙施工规程（DG/TJ08-2073-2010）3 主要机械设备配置1、主要吊装施工机具：序号名称规格/型号数量用途1履带吊QUY150，主臂49m1台主吊2履带吊SCC1000C，主臂48m1台副吊3扁担梁50T1根主吊扁担4扁担梁50T1根副吊扁担5钢丝绳6×37、34.5mm、8m2根主吊扁担梁上方钢丝绳6钢丝绳6×37，34.5mm，16m2根主吊扁担梁下方钢丝绳7钢丝绳6×37，34.5mm，12m2根主吊扁担梁下方钢丝绳8钢丝绳6×37，30mm，8m2根副吊扁担梁上方钢丝绳9钢丝绳6×37，21.5mm，39m2根副吊扁担梁下方钢丝绳10钢丝绳6×37，30mm，14m2根副吊扁担梁下方钢丝绳11滑轮单门25T2只主吊滑轮12滑轮双门25T2只副吊滑轮13滑轮单门16T2只副吊滑轮14卸扣25T4只吊点连接15卸扣16T12只吊点及滑轮连接具体参见下图4 吊装加强构造本工程地墙钢筋笼主筋规格为28mm、32mm，水平分布筋规格为16mm，钢筋笼起吊时利用桁架形成整体，利用通长的主筋/水平筋作为弦杆，与立筋焊接共同构成桁架。纵向桁架构造：纵向桁架用最大规格主筋作为弦杆，桁架立筋采用25mm钢筋。钢筋笼宽度6m时设置4榀纵向桁架，宽度6m时设置5榀纵向桁架。制作时，纵向桁架立筋采用“W”形布置，桁架立筋与主筋之间采用双面搭接焊连接。横向桁架构造：横向桁架采用25mm钢筋作为弦杆（替换原水平分布筋），桁架立筋采用25mm钢筋。横向桁架设置在每组吊点位置，并在每两组吊点之间增设一道。桁架立筋采用“X”形布置，桁架立筋与主筋之间采用双面搭接焊。横向桁架布置在每组吊点位置。钢筋笼吊点加固及吊筋均采用32mm圆钢，异形槽段采用25mm钢筋或8#槽钢作斜向支撑，间距4m。钢筋笼最上部第一根水平筋改为28mm钢筋，平面根据实际情况及首幅试吊情况增加剪刀撑以提高钢筋笼整体刚度。5 吊装场地情况本工程吊放地下连续墙钢筋笼履带吊所行走的重型施工道路，路幅为12m宽，采用20cm厚钢筋砼(配14200双向钢筋)，下铺5cm厚碎石。道路钢筋与导墙连为一体。具体结构见下图：图5-1 导墙及重型道路结构示意图施工现场场地较为空旷，履带吊抬吊行走路线上方无架空线缆等遮挡物。6 吊机配置验算6.1 吊点布置钢筋笼采用10点吊，即主吊为4点，副吊为6点。具体布置参见下图：图6-1 33.95钢筋笼吊点布置示意图图6-2 33.45钢筋笼吊点布置示意图6.2 吊机参数表6-1 150吨主吊（QUY150）性能参数表表6-2 100吨副吊（SCC1000C）性能参数表7 起吊用索具计算计算包括以下几方面的内容：钢丝绳强度验算；主副吊扁担验算；主吊把杆长度验算；吊攀验算；卸扣验算；7.1 钢丝绳强度验算本工程使用的钢丝绳均为6*37+1的钢丝绳，钢丝强度极限为1700MPa，安全系数k取5，强度数据由简明施工计算手册（第三版）查得。表3-1序号钢丝绳型号型号破断拉力KN额定KN121.5mm6×37+1243.548.5230mm6×37+147895.3234.5mm6×37+1624.5124.47.2 主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算钢丝绳直径为34.5mm，查得钢丝破断拉力总和Pg=624.5kN，不均匀系数取0.82，受力示意如图一所示：钢丝绳的容许拉力经计算34.5mm钢丝绳满足要求。7.3 主吊扁担下挂钢丝绳验算本钢丝绳在钢筋笼立起时受力最大，钢丝绳为34.5mm，受力示意如图二。S 满足要求。7.4 副吊扁担上吊机挂钩下钢丝绳验算副吊最大起重力计算： 经过分析钢筋笼平放时副吊受力最大。钢筋笼重量为340kN，经计算此部位使用直径为30mm，查得钢丝破断拉力总和Pg=478kN，不均匀系数取0.82，受力示意如图所示： 30mm钢丝绳的容许拉力所以此部位钢丝绳满足要求。7.5 副吊扁担下钢丝绳验算本部位使用直径为21.5mm钢丝绳。 根据钢丝绳的缠绕方式，设钢丝绳受拉力为T，则T+T+T sin50°+ Tsin50°=94 kNT =26.6 kNS2 钢丝绳满足要求。7.6 主吊把杆长度验算当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重高度为以下几项相加：（1）钢筋笼长度33.95m（2）扁担上下钢丝绳长度：2+4=6m（3）150T吊机钓钩约1m。（4）其它索具及扁担高度及其它1m。（5）钢筋笼离地面高度2m。（6）吊筋一般为1mH=33.95m +6m +1m +1m +2m +1 m =44.95m选用150T吊机把杆长度为49m，回转半径10m时，最大把杆倾斜角度为71°时，高度为46.3m44.95m。把杆长度49m满足要求。7.7 吊攀验算吊攀使用HPB30032圆钢，每根钢筋的允许抗拉力：N=r2×300=241kN4根吊襻同时受力，则241×4=964kN340kN吊攀强度满足要求。7.8 卸扣验算卸扣的选择与主副吊钢丝绳最大受力相关。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖立时。副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。主吊卸扣选择：主吊卸扣承受最大拉力为170kN所以25t卸扣满足要求，另配16t卸扣4只。副吊卸扣选择：副吊卸扣承受最大拉力为94kN所以25t卸扣满足要求，另配16t卸扣6只。前面已经算出扁担下钢丝绳受力，所以钢筋笼处卸扣选择16t卸扣满足要求。8 吊装施工8.1 吊装施工准备1、吊装设备准备在施工前需对机械设备及施工器材进行相关部门的检验，确保完全合格方可使用。2、技术准备（1）吊装工序交底现场技术负责人对需要进行的工作任务进行技术交底，对吊装施工有全面、深刻的了解。（2）吊装作业的通讯工具与联络方式。采用哨子，对讲机等工具，主要通过对讲机、手势等联络方式。（3）吊装时间安排钢筋笼吊装尽量安排在日间施工。若在夜间进行吊装施工，首先必须安装充足的照明设备。（4）吊装前吊具安全检查的措施钢筋笼吊装前，由吊装组人员对吊具进行安全可靠性检查，检查吊具的钢丝绳磨损度与是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的的吊钩与钢丝绳是否完好，如检查不合格应作报废处理并立即更换相应吊具，以确保起吊安全。8.2 吊装步骤按照设计图纸，本工程地墙钢筋笼有三种形式，“一”型、“L”型、“T”型，异形槽段钢筋笼与“一”型采用相同的起吊方式。地墙钢筋笼最重按34T来考虑，长度为33.95m，使用一台150T履带吊和一台100T履带吊共同抬吊翻身，最后用150t吊机吊装就位。钢筋笼吊装使用大型起重机，因此，起重机的性能与司机的经验和起重指挥的素质是吊装安全的关键。我司的起重指挥均有丰富的地墙钢筋笼起吊指挥经验。主机选用型150T履带吊，副机选用100T履带吊。双机抬吊具体步骤如下：1、双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。2、主、副机同时工作，先使钢筋笼水平缓慢吊离地面；3、升主吊、放副吊，逐渐改变笼子的角度使之垂直；4、拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。5、钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。6、校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。8.3 首幅试吊正式起吊施工前，先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台3050cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。在首幅钢筋笼起吊时，对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验。在水平吊起阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段，分别检验钢筋笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带吊机身情况和钢丝绳情况，确保万无一失。根据首幅钢筋笼试吊各阶段的施工情况，可对吊点布置、桁架布置、桁架规格等进行适当调整。在施工过程中，尤其应注重异形槽段钢筋笼的加工和加固措施，及时对斜撑及桁架作出调整，确保钢筋笼不发生过大的变形。8.4 施工要点1、钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。2、钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。3、钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。4、钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。5、根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。6、在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。7、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。8、对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。焊接要求钢筋保证平直，表面洁净无油渍，内部交点50点焊，桁架处100点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。施工各节点焊接要求必须满足JGJ18-2003的要求，桁架上的主筋要求与分布筋100%满焊；焊条采用钢筋电弧焊焊条，各型号钢筋及相应的焊接方式需要的焊条规格如下：表8.1 焊接要求钢筋规格电弧焊接头形式搭接焊、帮条焊坡口焊、穿孔塞焊钢筋与钢板搭接预埋件、T型角焊HPB300E4303E4303E4303HRB335E4303E4303E4303HRB400E5003E5503E50038.5 吊装注意事项1、吊点所在主筋必须与所有相连分布筋焊接。2、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。3、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。4、在吊装前仔细检查钢筋笼各吊点、焊接、卸扣及成品几何尺寸，确保吊装安全。5、在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。6、检查导管仓内导向钢筋连接情况，确保焊接牢固。7、起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。8、吊装前在起吊范围内设置警戒标志，禁止吊装过程中人员靠近作业范围。9、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。 10、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。11、钢筋笼在入槽过程总仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子及埋件脱落现象必须马上弥补后再入槽。12、钢筋笼在入槽过程中仔细检查焊接的完好情况，如有发生漏焊、脱焊现象必须马上弥补后再入槽,如钢筋笼下放困难时，严禁强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新吊出，对槽段重新处理后再入槽。8.6 异型幅加固措施1、异形钢筋笼在吊装时应增设斜拉杆防止钢筋笼在吊搬过程中发生变形，其设置位置见下列示意图，拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。拐角处钢筋笼加强方法见下图：图8-1异型幅钢筋笼加固示意图2、每幅钢筋笼应设置不少于4道桁架以满足起吊时吊索栓绑的需要。3、在每个吊点处增设“几”字形吊点加强筋，其作用是在水平起吊过程中将起吊力量分布至下层钢筋网片，防止局部受力较大产生变形。9 起重吊装安全措施1、钢筋笼吊装前必须由项目经理部签发吊装令。2、起重指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。3、指挥人员用声音信号、手势信号及旗语等对操作人员进行指挥，确保操作人员能够准确理解指挥人员的指挥，确保指挥人员和操作人员有效配合。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。5、起重机作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。6、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。7、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。8、履带式起重机如必须带载行走时，荷载必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。9、履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载或接近满载时严禁下落臂杆。10、履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空挡滑行。11履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应加以保护，通过时不得在上面转弯。起重设备的安全要求：1、在钢筋笼起吊前必须仔细检查各吊点的焊接情况，确保焊接质量，满足安全要求后方可进行起吊。2、在起吊前必须仔细检查吊具、锁具、卸扣，确保完好。 3、在起吊前应检查钢筋笼内散落的钢筋头及其他物品并及时清除干净，防止起吊时坠落及伤人。4、整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊，符合安全要求后方可进行吊装作业。5、起重吊装作业必须严格遵守起重“十不吊”的规定要求：指挥信号不明不准吊；斜拉斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；安全装置失灵或带病不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊。6、在吊装时应对周围环境进行检查。7、双机抬吊必须有专人指挥，吊车司机运作幅度不宜太大，必须服从统一口令。起重前必须作的检查：1、检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠，钢丝绳是否有损伤，发现问题及时更换，确保吊装安全。2、检查主筋是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。3、检查吊钩的上限位是否灵敏有劲。4、起重机设备有无异常。5、起重机械就位的位置应准确、坚硬。6、建立现场管理网络，对起重吊装作业进行过程管理。7、详细做好钢筋笼吊装的有关记录备查。8、操作人员必须持证上岗。