桥面现浇施工方案(共31页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K124+450K127+950）桥面现浇施工方案 中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部2017年8月专心-专注-专业台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K124+450K127+950）桥面现浇施工方案编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部2017年8月目 录台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K124+450K127+950）桥面现浇施工方案一、编制依据1.1编制依据标准、规范：（1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（2）公路工程质量检验评定标准（JTJ 071-2004）；（3）装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；（4）混凝土结构工程施工规范（GB -2011）；（5）公路工程金属试验工程（JTJ 055-1983）；（6）混凝土结构设计规范（GB50010-2011）；（7）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2015）；（8）工程测量规范（GB 50026-2007）；（9）公路工程施工安全技术规程（JTG F90-2015）；（10）其它规范、规程、评定标准及验收办法及有关的法律、法规及地方规定。其他文件：（1）公路施工手册-桥涵上下册；（2）浙江省高速公路施工标准化管理实施细则第一分册、第四分册；（3）公路桥梁施工系列手册-基础作业与临时设施；（4）沿海高速台州湾大桥及接线工程第一标段设计图纸；（5）沿海高速台州湾大桥及接线工程第一合同段总体施工组织设计；（6）其他相关文件等。1.2编制目的通过本方案确认桥面系及附属工程的施工工艺，明确施工过程的安全、质量控制要点，指导施工过程的施工管理，确保施工过程满足质量、安全要求，能够有效指导桥面系及附属工程的施工。1.3 编制原则（1）施工方案先进、合理、经济、可行；编制全面且针对性强，难点和重点把握准确，措施可靠实用；（2）保护环境、保护绿化、文明施工；（3）采取有效措施，确保施工安全、工程质量和工期；（4）合理安排劳动力、材料和机械设备，满足质量目标、工期目标的要求；（5）加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程全面创优；（6）加强施工管理，提高生产效率。1.4 编制范围本方案适用于K124+450-K127+950段小雄高架、积谷山大桥、积谷山中桥、坑林中桥、长田1号中桥和长田2号中桥桥面系施工。二、工程概况2.1工程简介本段起讫点桩号为K124+450-K127+950，全长3.5km，沿线有两座大桥（小雄高架、积谷山大桥），四座中桥（积谷山中桥，长田1号中桥，长田2号中桥，坑林中桥）。2.2桥面系及附属工程概况本工程施工的桥面系及附属工程主要包括：墩顶现浇段、横隔板、湿接缝、桥面现浇层、防撞护栏、搭板等。（1）墩顶现浇段 墩顶现浇段设置于两跨T梁连续处的墩顶，具体尺寸详见表2-1 墩顶现浇段尺寸明细表： 表2-1 墩顶现浇段尺寸明细表桥名跨径部位长（m）宽（m）高（m）小雄高架25m墩顶现浇段14.580.81.722m墩顶现浇段14.580.81.7积谷山大桥25m墩顶现浇段14.580.81.7表2-2 墩顶现浇段工程量统计表表桥名跨径数量（单幅）10 （Kg/单幅）12（Kg/单幅）25（Kg/单幅）砼（C50）(m3/单幅)小雄高架25m41149.04808.87431.4718.71积谷山大桥25m13149.04808.87431.4718.71合计/54804643678.9823299.381010.34（2）横隔板横隔板设置于横桥向两片预制T梁之间，砼采用C50，横隔板分为中横隔板和端横隔板，横隔板现浇部分尺寸如下表所示。表2-3 横隔板尺寸统计表桥名跨径部位长（m）宽（m）高（m）小雄高架25m端横隔梁0.650.181.64中横隔梁0.650.181.5622m端横隔梁0.650.181.64中横隔梁0.650.181.56积谷山大桥25m端横隔梁0.650.181.64中横隔梁0.650.181.56坑林中桥16m端横隔梁0.5150.30.73中横隔梁0.5150.30.73积谷山中桥16m端横隔梁0.6720.30.73中横隔梁0.6720.30.73长田1号桥13端横隔梁0.5950.30.63中横隔梁0.5950.30.63长田2号桥13端横隔梁0.5480.30.63中横隔梁0.5480.30.63（3）湿接缝湿接缝设置于横桥向两片预制T梁之间，砼采用C50混凝土。湿接缝尺寸如下表所示。表2-5 湿接缝尺寸统计表桥名跨径部位宽（m）高（m）小雄高架25m湿接缝0.650.1622m湿接缝0.650.16积谷山大桥25m湿接缝0.650.16积谷山中桥16m湿接缝0.6720.16坑林中桥16湿接缝0.5150.16长田1号中桥13m湿接缝0.5950.16长田2号中桥13m湿接缝0.5950.16（4）防撞护栏防撞护栏为现浇C30砼，防撞护栏高度为1.0m，底宽为0.5m。护栏在桥梁墩顶处及每跨跨中处设置变形缝，纵向钢筋在变形缝处截断，内填聚苯乙烯硬质泡沫板。防撞护栏纵向每4-6m设置假缝一道，沿护栏周边用切割机切割成型。图2-1 防撞护栏横断面图表2-6 一侧每延米护栏材料数量表结构名称12（Kg）16（Kg）砼（C30）备注防撞护栏22.883.6）0.458（5）桥面现浇层桥面现浇层为C50钢筋混凝土，铺装单幅宽为15.25m，厚0.1m，全线桥面现浇层共2328.75m3。25m桥面铺装钢筋网布置图16m桥面铺装钢筋网片布置图13m桥面铺装钢筋网布置图（6）搭板桥头搭板为C30钢筋混凝土，搭板宽度与桥面同宽，搭板长度、高度根据填方高度及路段的不同有所区别，具体尺寸详见表：表2-7 搭板尺寸明细表桥名部位长（m）宽（m）高（cm）小雄高架0#台搭板8154222#台搭板81542积谷山大桥0#台搭板815429#台搭板81542积谷山中桥0#台搭板815423#台搭板81542坑林中桥0#台搭板815423#台搭板81542长田1号中桥0#台搭板815423#台搭板81542长田2号中桥0#台搭板815423#台搭板81542三、施工总体部署3.1施工组织机构图3-1 施工组织机构图3.2 劳动力组织根据本工程的施工进度计划，进行统筹规划、统一调度，有目标、分阶段地安排有施工经验的施工人员进场，并保证各类特殊工种人员均能持证上岗。施工阶段劳动力计划安排情况见下表：表3-1 计划每岸投入施工的主要人员表序 号工 种数量备注1桥梁工程师22测量员33技术管理人员24电工2持证上岗5钢筋工126混凝土工107模板工68普工83.3 机械设备配置表3-2 计划投入的主要施工机械及设备表序号机械名称单位数量性能用途125t汽车吊台1良好垂直运输2电焊机台10良好钢筋焊接3钢筋切断机台4良好钢筋施工4钢筋弯曲机台4良好钢筋施工5发电机台2良好发电650型振捣棒个10良好砼振捣7平板振捣器个8良好砼振捣8砼运输车辆4良好砼运输9汽车泵量1良好砼浇筑10三辊轴振捣梁台2良好桥面现浇11吊篮个20良好施工吊架12智能张拉设备套4良好负弯矩张拉13智能压浆设备台2良好负弯矩压浆14护栏模板米180新模板防撞护栏施工15空压机台4良好桥面凿毛、清理16高压水枪台4良好桥面冲洗3.4 物资材料准备严格执行招标文件中规定的物资管理、采购、供应办法；钢材、水泥等材料的采购招标活动统一由公司集中采购。严格审查物资供应商的资质及资格信誉，严把物资进场关，确保供应质量。材料进场后，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂，以及钢筋等原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查，并严格按规范要求进行检测，检测合格后方可使用。3.5 施工技术准备（1）项目部已组织了相关施工管理人员对施工相关图纸、施工技术规范以及相关的技术文件作了认真的研读，做到熟悉掌握施工流程和细节。（2）已认真做好施工图纸会审工作，编制可行性施工方案及技术指导书。对各级施工人员进行了逐级技术交底，并要求认真执行各项施工技术规范。（3）测量放样工作：项目部测量人员已复核导线、水准点，并据此进行定位放线。（4）做好混凝土配合比工作，混凝土配合比委托给具有相应资质的第三方进行设计，保证混凝土质量。3.6施工进度计划桥面系施工计划于2017年8月10日开始，2018年2月28日完成，详细计划安排如下：表3-1 桥面系施工计划进度表序号桥梁名称任务名称开始时间完成时间工期1长田1号中桥横隔板2017.8.102017.9.167湿接缝2017.8.152017.9.2511桥面铺装2017.8.312017.9.1516防撞护栏2017.8.202017.9.1011搭板2017.8.202017.9.5162长田2号中桥横隔板2017.9.152017.9.227湿接缝2017.9.162017.9.259桥面铺装2017.9.262017.10.510防撞护栏2017.9.102017.9.2010搭板2017.9.252017.10.10153小雄高架横隔板2017.9.12017.12.3090墩顶现浇、湿接缝2017.9.52017.11.3085桥面铺装2017.9.252017.11.2590防撞护栏2017.9.302017.11.3060搭板2017.12.52017.12.20154积谷山大桥横隔板2017.10.302017.11.3030墩顶现浇、湿接缝2017.10.302017.11.3030桥面铺装2017.11.152017.12.1530防撞护栏2017.12.52017.12.2015搭板2017.12.12017.12.31305积谷山中桥横隔板2017.10.12017.10.3130湿接缝2017.10.12017.10.3130桥面铺装2017.11.12017.11.2020防撞护栏2017.11.52017.11.3025搭板2017.11.12017.11.30306坑林中桥横隔板2017.11.302017.12.2020湿接缝2017.11.302017.12.2020桥面铺装2017.12.52017.12.2520防撞护栏2017.12.152017.12.3015搭板2017.12.12017.12.3130四、施工工艺4.1总体施工方案预制T梁架设施工完成后，进行桥面系及附属工程的施工。 简支变连续施工总体顺序为：T梁架设浇筑横隔板安装永久支座浇筑墩顶现浇段浇筑湿接缝张拉负弯矩、压浆、封锚桥面铺装拆除支座完成体系转换。简支梁、桥面连续总体施工顺序为：安装永久支座T梁架设浇筑横隔板湿接缝。图4-1 简支变连续施工工序说明4.2横隔板、墩顶现浇段、湿接缝施工4.2.1施工步骤和顺序（1）横隔板施工预制T梁安装结合面检查及杂物清理焊接T梁横向预留钢筋绑扎横隔板钢筋安装横隔板模板浇筑混凝土拆模、养护。（2）墩顶现浇段施工结合面检查及杂物清理焊接、连接T梁纵向预留钢筋安装支座钢板及永久支座铺设现浇段底模绑扎横隔梁、墩顶现浇段钢筋连接波纹管、钢绞线穿束安装现浇段侧模板浇筑混凝土拆模、养护。（3）湿接缝施工结合面检查及杂物清理安装湿接缝钢筋吊模现浇湿接缝浇筑混凝土拆模、养护张拉负弯矩束绑扎剩余部分湿接缝钢筋吊模现浇湿接缝拆模、养护。4.2.2准备工作T梁安装后，首先必须做好T梁翼板湿接缝处、连续端头及横隔板侧面砼表面的清理、冲洗。混凝土凿毛应凿至完全露出新鲜密实混凝土粗集料，确保新、老混凝土能充分结合，增强混凝土的整体性。如前期凿毛不到位的，在混凝土浇筑之前及时进行凿毛。4.2.3钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸在钢筋加工场弯制成型，再将钢筋运至施工现场进行安装。钢筋连接应按照设计及规范要求施工，确保连接长度；单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d。现浇段及横隔板主筋采用帮条焊，焊缝长度符合规范要求。对T梁底板上的主筋焊接时应注意预留永久支座及钢板的高度，若高度不够可适当调整钢筋，以确保永久支座可以安装到位；永久支座应在T梁搭接主筋焊接完成后，安装现浇段底板模板时放置，不可提前放置，以防焊接时，烧伤支座。焊接T梁顶板主筋搭接筋时，应做好对旁边波纹管的防护，以免焊接过程中烧坏波纹管。施工过程中注意预埋顶面的抗剪钢筋、护栏预埋钢筋以及伸缩缝预埋钢筋。4.2.4模板安装现浇段、湿接缝、横隔板模板均采用竹胶板制作，采用方木作背肋，使模板具有足够的刚度；现浇段、横隔板模板采用拉杆对拉，外侧支、顶加固；现浇段永久支座位置的底模应预留支座钢板的镂空，大小以支座钢板尺寸为准。湿接缝采用吊模施工，桥上桥下并行作业，桥下工人将模板搬运至吊装位置下方，桥上工人采用手拉葫芦放下绳索，起吊模板，将模板吊装至指定位置，最后人工调整，确保拼缝密实；上部采用双钢管夹拉杆固定，高度采用10×10×10cm的方木及木楔子调节。施工注意事项：模板清洁干净后，方可使用，使用泡沫胶时应注意防止污染支座。模板拼装时，应在模板拼缝处及模板与支座钢板接缝处采用双面胶或泡沫胶挤压密实，以防止漏浆。模板与钢筋间应按不少于4个/m2的标准放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。4.2.5混凝土浇筑混凝土浇筑前应先检查模板的稳定性及保护层厚度并清除模板内的杂物，完成后方可浇筑混凝土；混凝土由罐车运至工作面，进行浇筑，混凝土应分层浇筑，分层厚度不宜大于30cm，边放料边振捣；采用插入式振捣棒移位间距不应超过作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，且插入下层混凝土中深度宜为50100mm。在混凝土浇筑完成后用木抹子抹平，然后在混凝土表面泌水完毕2030min内应及时进行拉槽。拉槽深度应为24mm，槽宽35mm，槽间距1525mm，最后洒水覆盖养生不少于7天。 施工注意事项：1）湿接缝新、老混凝土接茬位置要进行凿毛情况检查，对钢筋进行接长，完成后方可浇筑混凝土。2）浇筑端横隔板时应注意按照设计图纸尺寸、间距安装伸缩缝预埋钢筋。3）浇筑现浇段时应注意按照设计图纸尺寸、间距安装护栏预埋钢筋。4.3 支座安装 施工工艺：施工前准备支座核查支座弹线支座安装安装之后的检查。施工准备：将垫石表面和梁底的杂物等清理干净，检查垫石表面是否平整，如果不平整，用抛光机进行处理，保证平整。支座核查：对所需的支座提前进行数量型号、规格尺寸、产品合格证进行核查。支座弹线：从支座中心弹出两条线以保证与之前安装的支座钢板中心线准确对接。支座安装：支座钢板中心和支座中心重合。安装时注意支座方向。安装检查：安装后的支座应保持水平，不得出现偏斜、不均匀受力和脱空等现象。支座的安装应符合相关现行行业标准规定。检查合格后将防尘罩安装到位。表4-2 支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承中心与主梁中心偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座32支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座23支座高程（mm）按设计规定；设计未规定时，±5水准仪：每支座34支座四角高差（mm）承压力500kN1尺量：每相邻梁板2承压力500kN24.4 张拉顶板负弯矩及压浆（1）钢绞线穿束在墩顶现浇段处波纹管安装到位后，即可进行钢绞线穿束。钢绞线在现场进行切割下料，并对钢绞线进行编号，采用高压风机清理预应力孔道，确保孔道通畅，最后钢绞线按编号整体进行穿束，穿束时注意观察钢绞线穿束情况，防止钢绞线相互缠绞。施工注意事项：1）钢绞线下料应用砂轮机切割，不可使用乙炔、电焊等烧断；钢绞线应严格按照设计尺寸进行下料，确保60cm工作长度；钢绞线断头边缘较为锋利，穿束前应用胶带将钢绞线头缠裹起来，以免钢绞线穿束过程中顶破波纹管；2）穿束前若张拉槽口中有积水或杂物，应先予以清除干净，以防止污染钢绞线；3）在预应力管道穿过现浇段位置，应用相同规格的波纹管进行连接，连接必须牢靠，以防浇筑现浇段混凝土时水泥浆进入预应力孔道。（2）钢绞线张拉当现浇段及两侧负弯矩长度范围内的湿接缝混凝土达到设计强度90%后，且混凝土龄期不小于7天时，方可张拉顶板负弯矩钢束；先将锚具和夹片擦拭干净，准确安装，并调试千斤顶，完成后开始张拉。顶板负弯矩张拉顺序为：总体顺序为先张拉第一、二跨间及第四、五跨间墩顶现浇段负弯矩，再张拉第二、三跨间及第三、四跨间墩顶现浇段负弯矩；单跨内张拉顺序为：纵桥向先短束再长束，横桥向先中间再两边的顺序进行张拉。预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为0初应力（20%con）con（0.75fpk）（根据检测结果动态调整）。张拉现场记录及时整理，并报监理工程师。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理，处理完成后再行张拉。对张拉过程中张拉力、油表读数、伸长量重点记录。张拉注意事项：1）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线的标准强度的80%。2）在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：A重新校准设备；B对预应力材料做弹性模量检查；C放松预应力钢材重新张拉；D监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢绞线端部；E预应力筋在验证过锚下应力后，经监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用砂浆封闭。表4-3 后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%3）在预应力作业中，必须特别注意安全。在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。4）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。5）工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。6）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。7）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。检查无异常后，通知第三方监测机构对锚下应力进行检测。8）预应力筋锚头切除后的外露长度，不宜小于3cm且不应小于1.5倍的钢绞线直径。张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。（3）孔道压浆预应力筋张拉锚固后，孔道要尽早压浆，且应在48小时内完成压浆，孔道压浆采用智能真空循环压浆系统进行压浆。孔道采用专用压浆料配制的浆液进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，压浆至另一端出浓浆时，将出浆孔关闭。关闭出浆孔后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，保持时间宜为35分钟，使管道内浆液密实，保证压浆质量。压浆时压力宜为0.50.7MPa，对超长孔道最大压力不宜超过1.0MPa。待浆液初凝后，用水泥封堵两端注浆孔。压浆后应及时通过检查孔抽查孔道压浆的密实情况，如发现有不密实的，应及时进行补压浆处理。压浆完成后，及时清洗、保养机具，以便下次压浆使用。施工注意事项：1）锚垫板上有对中止口，安装锚具时应注意对中，防止锚具偏出止口。2）钢绞线穿束前应对钢绞线进行检查，若发现钢绞线有损伤、断丝等情况，禁止使用。3）锚固后夹片顶面应齐平，相互之间错位不应大于2mm，露出锚具的长度不应大于4mm。切割多余钢绞线时，应采用砂轮锯，禁止使用电弧切割，不得损伤锚具。4）压浆料采用专用孔道压浆料，不得采用水泥。5）压浆浆液流动度应符合规范要求：初始流动度10-17s，30min流动度10-20s，60min流动度10-25s。6）浆液自拌制到压入孔道的延续时间不宜超过40min，且使用和压注过程中应连续搅拌，对使用过程中损失的流动度，不得通过加水来补充。7）压浆过程中及压浆完成后48小时内，结构混凝土及环境温度不得低于5，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理。8）孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、浆液温度、环境温度、稳压压力及稳压时间。9）完成负弯矩张拉压浆后，进行封锚，封锚采用等强度的环氧砂浆进行封堵。封锚后进行湿接缝的施工，按照先前湿接缝施工工艺进行剩余部分湿接缝的施工。施工前应注意接茬部位的混凝土凿毛及钢筋的连接；最后浇筑混凝土，由于浇筑点分布比较分散，混凝土采用罐车运送至工作面，再采用人工手推车运至每个点进行浇筑，用振捣棒振捣密实再用木抹子抹平，浇筑至与梁体顶面齐平即可，浇筑完成后及时拉毛、洒水覆盖养生。4.5 体系转换桥面现浇层强度满足要求后，可拆除临时支座完成体系转换，我项目采用砂筒式临时支座，拆除时放出筒内砂子，砂筒顶面与梁体脱离，不再受力，即可取出砂筒，拆除时单片梁临时支座应同时拆除，直至一联临时支座全部拆除，至此完成体系转换。施工注意事项：（1）砂筒内砂子压实，无法放出时，可采用高压水冲方式辅助卸落。（2）砂筒内放出的砂子不得随意丢弃，应集中收集处理。五、质量保证措施5.1质量保证体系图5-1 质量管理体系5.2 施工质量保障措施（1）后浇砼与原砼面的粘结质量控制：施工前检查T梁翼板湿接缝处、连续端头及横隔板侧面砼表面凿毛是否到位，对凿质量欠佳或漏凿区域重新进行凿毛。凿毛应凿至完全露出新鲜密实混凝土粗集料为宜。（2）钢筋安装质量控制：横隔板及墩顶现浇段施工空间狭小，均为高空作业，钢筋焊接安装施工困难，因此必须加强钢筋安装质量控制，保证焊接长度及焊缝饱满。1）墩顶现浇段、横隔板中预制T梁预埋主筋连接采用帮条焊施工，严格控制帮条长度、焊缝长度、焊缝质量等指标；2）普通钢筋安装间距必须严格按照图纸间距进行施工，如若影响模板安装可适挪动。3）墩顶现浇段、湿接缝砼浇筑前须检查桥面剪力筋是否安装到位。（3）砼养生：横隔板采取带模养护；墩顶现浇段、湿接缝砼初凝后即采用土工布覆盖洒水保湿养护，养护时间不低于7d。六、安全保证措施6.1安全保证体系图6-1 安全管理机构6.2安全管理职责表6-1 安全生产职责职务姓名职责项目经理龚陈冲全面负责项目安全生产项目总工王 波组织编制安全技术方案、安全技术的交底和安全技术教育。生产经理唐向荣协助项目经理展开安全生产工作具体组织实施各项安全制度和安全措施安全总监戴 洋协助项目经理搞好安全工作，监督现场的安全生产管理现场生产负责人徐 帅负责现场施工生产工作现场安全负责任人李 强负责现场安全生产巡查工作专职安全员丁 菲负责现场安全生产管理为了贯彻执行安全生产方针，在开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，责任明确到人，奖罚分明，具体如下：项目经理作为安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负主要责任。生产经理对施工安全负直接领导责任，具体组织实施各项安全制度和安全措施。项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。各作业队长对本作业区内安全生产负责，对本作业区内施工过程的安全负主要责任。安全管理部门主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。6.3安全管理制度安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，逐级进行书面交底。班前检查制区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、劳务班组对安全防护措施是否进行了检查。周一安全活动制项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。管理人员实行年审制由项目统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。6.4安全教育培训安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。安全教育的特点安全教育的全员性；安全教育的长期性；安全教育的专业性。安全教育制度为了搞好安全生产宣传教育，增强广大职工的安全生产意识及自我防护能力，特制定安全教育制度如下：每日班前教育施工班组在每日上班前，结合当天的情况，对本班组或队的人员进行针对的班前安全教育，总结之前存在的安全问题并提出整改措施。安全应急演练定期组织施工班组进行安全应急演练，指导班组人员在发生事故后应该采取的救援措施。安全生产宣传施工现场各临边等地方都要挂设安全警示牌或操作规程牌。项目要充分利用各种条件，如广播、海报、多媒体视频等形式对广大职工进行安全教育。6.5安全保证措施6.5.1 安全管理措施（1）加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。（2）广泛开展安全教育，增强职工安全意识，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。（3）坚持安全技术交底工作制度。项目部对危险性较大的工序及大型设备操作等进行安全技术交底。对关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。（4）对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。（5）严格安全监督检查制度。项目部安全生产领导小组定期检查，专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。（6）加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。（7）全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据公司制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。（8）突出重点，把握关键，把安全工作落到实处。高空作业、预应力张拉等是施工安全的重点，严格安全技术交底，做好施工过程的监督检查，使事故易发环节和易发部位得到有效控制。6.5.2 施工安全保证措施（1）特种工作人员必须经考核合格，持证上岗。进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。在水上临空面作业时，必须穿好救生衣。（2）施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的漏电保护。机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。（3）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。（4）起重设备钢丝绳规格应按安全系数不小于6.0选用（按照作业条件M4），并保持完好，绳端固定连接用绳卡连接时，压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量根据绳径确定，但不得少于3个；绳端用编结连续时，编结长度不应小于钢丝绳直径的4050倍，并且不得小于300mm。卷扬机滚筒上的余绳除固定绳尾的圈数之外，至少不得少于2圈，且尾端与滚筒边缘可靠固定。卷扬机钢丝绳磨损或断丝超过5%时，必须更换。（5）起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。在用吊机进行吊装作业时，钢丝绳在吊钩位置的最大夹角不得大于60°。（6）起重作业中必须严格执行“十不吊”制度。（7）在起重吊装现场由专人统一指挥，各工序各部位相互配合，吊车要支设稳固。在水上临空面作业时，必须按照规定穿戴好救生衣、安全帽等劳动防护用品。（8）6级以上大风及大雨、大雾等恶劣天气情况下桥面施工；大风来临前，桥面机械设备及材料要用缆风绳牵牢，确保其可靠固定。6.5.3 临时用电安全保证措施（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。（3）变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。（4）各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。（5）配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。（6）移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。（7）检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。（8）施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压。个人不乱拉、乱接照明灯或其他电器。6.5.4 高处作业及临边作业安全措施（1）攀登、悬空及高处搭设的人员必须经培训和考试后持证上岗，并定期检查身体。对患有高血压、心脏病等不适宜高处作业病症的施工人员禁止进行高处作业。不准在高空开玩笑打闹，严禁酒后高空作业。衣着灵便，禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。高空作业的人员要戴上安全帽，系上安全带。（2）高处作业、临边作业时施工作业人员的衣着要灵便，必须正确使用配备的安全帽、安全带，施工时严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。（3）在临边1.21.5米处应设置防护栏，且高不低于1.2米，并要牢固可靠。外侧立杆设置安全网防护。（4）高处作业下方设置围栏或遮栏，并悬挂警告牌，严禁上下交叉作业。夜间施工必须有充足的灯光照明。不准其他人员通行和逗留。（5）作业中所用的工具、材料应堆放平稳，不可放置在临边处。及时清理废物、废料。在传递物料时不允许抛掷。高处及临边作业处的周围要有牢固的防护措施，安全网和防护栏杆的搭设要满足施工及规范要求，并定期进行安全检查。（6）在六级以上风力或遇雷雨、大雾，禁止在露天高处作业。台风暴雨过后应检查高处作业安全设施，安全可靠后方可重新施工。6.5.5 起重吊装作业安全措施（1）所有起重机械、钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。各种装吊设备正式使用前，安排试运行，合格后进行装吊作业，装吊作业中严禁超载。起重作业，认真贯彻“十不吊”、“七禁止”原则，专人指挥，操作人员持证上岗，同时在作业区域范围内挂标牌，做到闲杂人员不进入，实行干部值班制度，确保安全。 （2）起重作业人员持证上岗，遵守起重吊装安全操作规程，吊装作业必须有专人指挥，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。设置安全警示标志，吊装区域设置围栏。（3）吊车经进场检验，刹车、转向、液压、灯光系统、吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合安全规定，每次作业前认真检查。吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱。（4）吊车停放地点必须平坦、坚实、可靠，启动前