浙江嘉兴发电厂三期工程8机组锅炉安全阀整定及蒸汽严密性试验方案(共19页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上检索号 614-杭州意能电力技术有限公司技术文件浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组锅炉安全阀整定及蒸汽严密性试验方案二一一年七月浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组锅炉安全阀整定及蒸汽严密性调试方案方案编写： 方案审核： 方案批准： 目 录3 调试前应具备条件.35 试验所用的工具及仪器.5附录浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组调试过程记录表清单浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组调试危险源及环境因素辩识、控制措施表浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组调试质量控制实施情况表浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组分系统调试前检查清单浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组安全、技术交底记录表浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组安全阀整定记录表浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组分项调整试运质量检验评定表 专心-专注-专业【摘 要】 本方案详细介绍了浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组安全阀整定的目的、方法、内容、步骤和标准。为便于调试工作正常、有序地进行，本方案还附有分系统调试检查清单、联锁试验记录表、质量验评表、试运行记录表等。【关键词】浙江嘉兴发电厂 #8机组 安全阀整定 蒸汽严密性试验 调试方案1前言1.1目的本方案用于指导安全阀的整定工作和机组蒸汽严密性检查工作，以确保安全阀整定和机组蒸汽严密性检查工作安全可靠进行，确保满足机组安全整套启动。1.2调试依据及标准1.2.1安全阀整定工作应严格遵循以下有关规程：l 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T 54372009；l 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210-2009；l 火电机组启动验收性能试验导则电综1998179号；l 锅炉启动调试导则 DL/T852-2004；l 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号文；l 安全阀制造厂家说明书。1.2.2调试质量标准：符合火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关安全阀的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上。分部试运签证验收合格，满足机组整套启动要求。2系统及主要设备技术规范2.1说明本锅炉采用美国德莱赛Dresser公司安全阀共20个：过热器入口安全阀：4只；过热器出口安全阀：2只；再热器出口安全阀：2只；再热器入口安全阀：8只；ERV阀及控制设备：4套。ERV阀，配供动力控制站、现场控制箱，留有与DCS的接口，并且ERV阀的开关可由DCS控制。可在主控室CRT上进行“手动”、“自动”操作。锅炉最大蒸发量为3101t/h，过热器出、入口安全阀及ERV阀总排量为3109t/h，为最大蒸发量的100.25%。过热器入口安全阀总排量为1938t/h，占最大蒸发量的62.5%，过热器出口安全阀总排量为1184.2t/h，占最大蒸发量的37.75%。再热蒸汽最大蒸发量为2587.7t/h，再热器进口安全阀总排放量之和为2239t/h，占再热蒸汽最大蒸发量的86.53%，再热器出口安全阀总排放量之和为420t/h，占再热蒸汽最大蒸发量的16.22%。再热器进、出口安全阀总排放量为2659t/h，为最大流量的102.76%。动力排放阀的整定压力比弹簧安全阀的整定压力低，这样可在过热蒸汽侧超压时首先动作，起到先期警报的作用。按照ASME规范的要求，动力排放阀和弹簧安全阀的总排量大于100%BMCR过热蒸汽流量。2.2 工程安全阀设定压力表 1 安全阀参数表安 装 位 置阀 门规 格阀门型号整定压力回座 比温 度排放量T/H超 压推荐的 反力Lb单重KG SHO ERV#12.5"x4"1538VC(V)28.772%6051613%12274590SHO ERV#22.5"x4"1538VC(V)28.772%6051613%12274590SHO ERV#32.5"x4"1538VC(V)28.772%6051613%12274590SHO ERV#42.5"x4"1538VC(V)28.772%6051613%12274590过热器出口ERV阀总排量: (Relieving Capacity Through SHO ERVs) : 644 T/H ( 20.79%)SHO Safety Valve #11.5"x4"1713WF32.517%6052633%19392261SHO Safety Valve #21.5"x4"1713WF32.517%6052633%19392261过热器出口安全阀总排量: (Relieving Capacity Through SHO Safety Valves): 526 T/H ( 16.97%)SHI Safety Valve #13"x8"1743WD32.624%4344753%26053272SHI Safety Valve #23"x8"1743WD32.775%4344783%26155272SHI Safety Valve #33"x8"1743WD33.226%4344913%26785272SHI Safety Valve #43"x8"1743WD33.377%4344953%26955272过热器入口安全阀总排量:(Relieving Capacity Through SHI Safety Valves): 1938 T/H ( 62.50%)过热器出、入口安全阀及ERV阀总排量:(Relieving Capacity Through SH ERVs & Safety Valves) 3109 T/H ( 100.25%)RHO Safety Valve #16"x10"1786RWF6.564%6032103%16082499RHO Safety Valve #26"x10"1786RWF6.564%6032103%16082499再热器出口安全阀总排量:(Relieving Capacity Through RHO Safety Valves): 420T/H ( 16.22%)RHI Safety Valve #16"x10"1786WD6,804%3712673%16755500RHI Safety Valve #26"x10"1786WD6.804%3712673%16755500RHI Safety Valve #36"x10"1786WD6.874%3712703%16922500RHI Safety Valve #46"x10"1786WD6.874%3712703%16922500RHI Safety Valve #56"x10"1786WD6.944%3712723%17088500RHI Safety Valve #66"x10"1786WD6.944%3712723%17088500RHI Safety Valve #86"x10"1707RWD7.014%3713113%19645500RHI Safety Valve #86"x10"1707RWD7.014%3713113%19645500再热器入口安全阀总排量:(Relieving Capacity Through RHI Safety Valves): 2239T/H ( 86.53%)再热器出、入口安全阀总排量:(Relieving Capacity Through RHO and RHI Safety Valves): 2659T/H ( 102.76%)3 调试前应具备条件3.1安全阀校验安排在机组整套启动第二阶段带负荷试运期间进行；3.2在前一阶段调试工作中发现的问题，已作妥善处理，缺陷消除；3.3 FSSS、高低压旁路及有关热控系统调试完毕能投入运行；3.4与锅炉升压升温有关的信号、测点正确，有关参数的趋势记录，操作记录打印等功能应齐全可用；3.5安全阀排汽及进汽处的杂物应仔细清理干净，在整定前，手动拉安全阀排汽20-30秒，以冲洗安全阀下部短管内的杂物，防止回座时杂物将阀芯破坏；3.6电动泄放阀调试完毕，能在正确的压力下动作；3.7过热器进口安全阀、过热器出口安全阀及再热器安全阀已经过冷态调试；3.8事先准备好防止安全阀启座用的压紧装置，准备好安全阀检修工具及调整器械；3.9就地压力表已经安装完毕，调整安全阀时的压力以各就地已替换上的压力表为准，压力表大精度应在0.4级以上，并有校验合格的偏差记录，在调整值附近大偏差大于0.5%时应作偏差修正；3.10需校验的安全阀阀芯受压面积已测量、计算完毕；3.11安全阀整定装置（液压助跳装置）已准备就绪，其压力表应有校验证明，并在有效期内；3.12配备量程为060MPa 0.4级压力表二只，030MPa 0.4级压力表二只，06MPa 0.4级压力表二只，与控制室监视压力表校对并作修正；3.13安全阀整定装置的泄压阀开关应灵活可靠，能保证在最短的时间内有效泄压；3.14炉顶与控制室通讯畅通可靠；3.15厂用照明，事故照明及监视照明良好，道路畅通平整无杂物堆积，平台楼梯栏杆完整牢固；3.16在运行指挥组领导下，组成安全阀校验小组，明确职责分工，确定安全措施；3.17安全阀校验期间，停止其它系统的调试，以保证汽压的稳定；3.18调试前对安全阀、消音器和疏水管线检查。4 安全阀整定步骤4.1安全阀冷态调整4.1.1水压试验假阀芯拆除；4.1.2阀瓣底座磨平；4.1.3阀芯安装；4.1.4预调上下调整环和重叠套环位置；4.1.5去除锁定螺母止动销，调整锁定螺母至轭架。4.2安全阀热态调整4.2.1过热器进口和过热器出口安全阀校验步骤4.2.1.1锅炉升温升压，当汽水分离器升至22MPa时保持压力并稳定；4.2.1.2将待校的过热器进口或过热器出口安全阀的阀盖和操纵杆组件拆除，并在安全阀上安装好整定装置；4.2.1.3预先计算好在当前蒸汽压力下该安全阀起跳所需的助跳器油压；4.2.1.4用整定装置上的手动油泵使助跳器油压缓慢上升，油压上升速度以每秒0.030.04MPa为宜，当助跳器油压升至计算所需油压附近时，油压上升速度更要放慢；4.2.1.5当安全阀动作时，记录起跳时蒸汽压力和实跳油压值，并立即打开油泵泄压阀降低附加压力使安全阀回座；4.2.1.6为尽量减少对安全阀阀芯的磨损、安全阀动作后，应立即释放助跳器油压，如无效则通知电厂运行降压；4.2.1.7通过起跳时蒸汽压力和实跳油压值计算安全阀起跳压力，并判断其与设计起跳压力的差值是否在整定压力误差范围内，以此判断起跳压力是否合格；4.2.1.8如合格则进行下一个安全阀的整定，如不合格则计算出安全阀需调整的压力，并进一步计算出安全阀压紧螺栓需调整的角度；4.2.1.9按计算所得的调整角度对安全阀压紧螺钉进行调整，调整后返回步骤4.2，继续校验；4.2.1.10用上述方法逐只对过热器进口和过热器出口安全阀进行校验；4.2.1.11根据电力工业锅炉压力容器监察规程DL 612-1996 9.1.13条，经液压装置调整后的安全阀，可以对最低起座值的安全阀进行实际起座复核，此项工作根据现场实际情况安排。4.2.2再热器安全阀校验步骤4.2.2.1当过热器进口和过热器出口安全阀校验完毕后，进行再热器安全阀校验，将再热器压力稳定在4.2MPa左右；4.2.2.2用安全阀整定装置逐只对再热器安全阀进行校验，校验方法步骤和注意事项与过热器进口、过热器出口安全阀校验一致。4.3蒸汽严密性试验当锅炉升压至工作压力时，进行蒸汽严密性试验，注意检查：4.3.1锅炉的焊口、人孔、观火孔和法兰等的严密性；4.3.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；4.3.3汽水分离器、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。安全阀检验结果和蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。5 试验所用的工具及仪器试验所用的主要仪表和仪器如下表：序号名称型号规格精度数量用途1压力表YB-150中压06MPa0.4级2测量压力2压力表YB-150中压030MPa0.4级2测量压力2压力表YB-150中压060MPa0.4级2测量压力6 安全、职业健康及环保控制注意事项6.1刚起跳过的安全阀、排汽管及疏水管外壁温度较高，并可能有蒸汽外泄，操作时要注意避免烫伤，在安全阀排放口方向严禁有人靠近，以防烫伤；6.2安全阀校验过程中，应尽量保持被校阀门处汽压的稳定，一个阀门的几次校验中被校阀门处汽压尽量保持一致；6.3在安全阀校验过程中应密切监视和调整锅炉和汽机的各重要参数；6.4安全阀校验过程中，必须加强对过热器出口压力的监视，安全阀起跳后迅速打开助跳器泄压阀；6.5各安全阀校验按起座压力由高到低的顺序进行；6.6升压过程中校对就地压力表与控制室相对应的压力指示值；6.7升温、升压过程中注意检查锅炉各部位膨胀情况；6.8现场做好安全保卫工作，无关人员不得进入安全阀校验现场，不得靠近安全阀排汽口，注意高处作业安全，防止坠跌事故；6.9当发生安全阀不能关闭故障，就地处理无效时须停炉降压至0MPa表压，安全阀确无排汽时方可拆除安全阀检修；6.10校验期间，如发生设备事故，应停止校验，按事故处理规程处理；6.11调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性；6.12调试过程中发生异常情况，如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即中止调试，按事故处理规程处理；6.13调试人员在调试现场应严格执行安规及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行；6.14设立试验工作监护人，或安全监护人，以防止发生意外；6.15做好危险源的预控和防范，见附录调试危险源及环境因素辩识、控制措施表。6.16 对工作场所应保持地面清洁、无污染物，一些检修及维护的工具应统一放置与规定地点，保持道路畅通7组织分工及时间安排7.1组织分工按照火力发电建设工程启动试运及验收规程及调试合同有关规定，安全阀整定由调试单位负责，安装单位、厂家及其它有关单位参加配合。调试应在试运行组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，有关专业配合整定期间的其他工作。监理单位负责审核系统调试方案、组织安装交调试中间验收、对系统调试进行见证及签证。7.2时间安排再热器安全阀整定在机组整套启动第一阶段带负荷期间进行，时间约为1天，过热器安全阀整定和蒸汽严密性检查在机组整套启动第二阶段带负荷期间进行，时间约为2天，如因其它专业有关调试未完成或意外原因使得本专业调试条件不满足，则视现场具体情况合理调整调试进度。浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组调试过程记录表清单机组：#8机组 专业：锅 炉系统：安全阀整定及蒸汽严密性 编号：JXDC-8-116-01序号名称表格编号1.嘉兴发电厂三期工程#8机组（调试）试验危险源及环境因素辩识、控制措施表JXDC-8-116-022嘉兴发电厂三期工程#8机组分系统调试质量控制实施情况表JXDC-8-116-033嘉兴发电厂三期工程#8机组分系统调试前检查清单JXDC-8-116-044嘉兴发电厂三期工程#8机组安全、技术交底记录表JXDC-8-116-055浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组试验参数记录表JXDC-8-116-065嘉兴发电厂三期工程#8机组安全阀整定参数记录表试6嘉兴发电厂三期工程#8机组锅炉蒸汽严密性试验参数记录表试7嘉兴发电厂三期工程#8机组质量验评表JXDC-8-116-09浙江嘉兴发电厂三期工程调试危险源及环境因素辩识、控制措施表机组：#8机组专业：锅炉系统：安全阀整定及蒸汽严密性编号：JXDC-8-116-02危险源确认序号危险源描述拟采取控制措施控制措施实施确认1.高处作业（离地面2米及以上），脚手架不符合安规规定，脚手架折断或倒塌，导致人员坠落高空作业前必须搭建合格脚手架或采取防止坠落安全措施2.用木桶、木箱、砖搭临时铺板来代替正规脚手架，所搭建物品不牢固导致高处坠落不允许以物品临时搭建来代替脚手架3.生产场所未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体加强安全意识，并保证能正确使用4.生产场所有沟、孔、洞、楼梯物防护栏，照明不足，在调试、试验服务现场行走不慎跌落加强照明、设立明显警示标记等硬件措施，同时加强安全意识5.工作票签发，工作有交叉、安措不完备、工作资格不够、缺乏安全认识和教育严格工作票制度、有效监督、有效监护等6.工作时通讯不畅、沟通交底不够而导致误操作确保通讯畅通、人员沟通良好7.仪器、设备损坏做好防水、防潮、防尘等措施；工作前检查电源电压与设备工作过电压是否相符；无关或不熟悉设备人员不得擅自操作设备8.噪声佩戴防噪耳塞9.废料废料投入废料桶，集中处理 调试负责人： 日期： 专业组长： 日期： 浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组调试质量控制实施情况表机组：#8 机组 专业：锅 炉系统：安全阀整定及蒸汽严密性 编号：JXDC-8-116-03质量控制点质量控制检查内容完成情况及存在问题QC1制定调试方案QC2调试设备、测量仪器准备QC3调试前准备工作QC4正式调试QC5调试数据的处理QC6调试报告的产生其他需要说明的问题：调试负责人： 日期： 专业组长： 日期： 浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组分系统调试前检查清单机组：#8机组专业：锅 炉系统：安全阀整定及蒸汽严密性编号：JXDC-8-116-04 类别检 查 内 容要 求结 果仪控所有的热控设备安置在固定的位置热控设备规格按热控设备清单使用热控设备是否损坏否每个热控设备经过试验、完成设置且开始记录仪表管布置布置及倾斜度合适、管内无积水仪表管支撑支撑合理且无振动影响测量管及空气管可靠连接无泄漏热控设备铭牌可靠固定仪表外壳接地可靠综合确定设备安全范围已确定设备周围的照明及清扫已完成操作台已准备设备周围的安全绳已布置灭火器已放置向有关人员通告试验操作范围、危险区范围已通告试验的通讯及紧急设备，如电气电源已准备防火隔离已准备安装调试交接验收签证已完成施工单位代表： 年 月 日调试单位代表： 年 月 日监理单位代表： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日生产单位代表： 年 月 日浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组安全、技术交底记录表机组：#8机组专业：锅 炉系统：安全阀整定及蒸汽严密性编号：JXDC-8-116-05 系统名称：安全阀整定调试负责人：交底时间、地点：交底人：参加人员签名：交底内容：1调试前应具备条件1.1 FSSS、高低压旁路及有关热控系统调试完毕能投入运行；1.2安全阀排汽及进汽处的杂物应仔细清理干净，在整定前，手动拉安全阀排汽20-30秒，以冲洗安全阀下部短管内的杂物，防止回座时杂物将阀芯破坏；1.3过热器进口安全阀、过热器出口安全阀及再热器安全阀假阀芯已换成真阀芯；1.4就地压力表已经安装完毕，调整安全阀时的压力以各就地已替换上的压力表为准，压力表大精度应在0.4级以上，并有校验合格的偏差记录，在调整值附近大偏差大于0.5%时应作偏差修正；1.5需校验的安全阀阀芯受压面积已测量、计算完毕；1.6安全阀检修工具、调整器械及整定装置（液压助跳装置）已准备就绪，其压力表应有校验证明，并在有效期内；1.7炉顶与控制室通讯畅通可靠；2安全阀整定步骤2.1安全阀冷态调整2.2安全阀热态调整3安全、环境、健康注意事项3.1刚起跳过的安全阀、排汽管及疏水管外壁温度较高，并可能有蒸汽外泄，操作时要注意避免烫伤，在安全阀排放口方向严禁有人靠近，以防烫伤；3.2在安全阀校验过程中应密切监视和调整锅炉和汽机的各重要参数；3.3现场做好安全保卫工作，无关人员不得进入安全阀校验现场，不得靠近安全阀排汽口，注意高处作业安全，防止坠跌事故；3.4当发生安全阀不能关闭故障，就地处理无效时须停炉降压至0MPa表压，安全阀确无排汽时方可拆除安全阀检修;3.5做好危险源的预控和防范，见附录调试危险源及环境因素辩识、控制措施表。浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组试验参数记录表机组：#8机组名称：安全阀整定专业：锅 炉编号：JXDC-8-116-06(1/2)序号安全阀名称整定起座压力MPa实际整定压力MPa1过热器入口安全阀NO.132.622过热器入口安全阀NO.232.773过热器入口安全阀NO.333.224过热器入口安全阀NO.433.375过热器出口安全阀NO.132.516过热器出口安全阀NO.232.517再热器入口安全阀NO.16,806.828再热器入口安全阀NO.26.806.789再热器入口安全阀NO.36.876.8710再热器入口安全阀NO.46.876.9011再热器入口安全阀NO.56.946.9712再热器入口安全阀NO.66.946.9413再热器入口安全阀NO.77.017.0114再热器入口安全阀NO.87.017.0515再热器出口安全阀NO.16.566.5616再热器出口安全阀NO.26.566.56记录人 ： 9.11 复核人：浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组试验参数记录表机组：#8机组名称：蒸汽严密性试验专业：锅 炉编号：JXDC-8-116-06(2/2)时间汽水分离器压力过热器出口压力过热器出口汽温再热器进口压力再热器出口压力再热器出口汽温MPaMPaMPaMPa承压系统承压部件、焊口、阀门等：膨胀受热面、管道、支架、弹簧：锅炉燃烧记录人 ： 复核人：浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组分项调整试运质量检验评定表机组编号：#8机组试运阶段：整套调试性质：主要专业名称：锅 炉分系统：锅炉安全阀整定编号：试检 验项 目性质单位质 量 标 准检 查结 果验评结果合 格优 良自评核评锅炉燃烧一般燃烧正常疏水管一般符合设计要求排汽管及支架一般符合设计要求安装数据复核一般符合设计要求排汽量核算一般符合设计要求压力表一般0.5级以上校验方法一般液压装置辅助起跳校验工具一般液压装置过热器进口安全阀主要MPa32.62/32.77/33.22/33.37过热器出口安全阀主要MPa32.47/32.47再热器进口安全阀主要MPa6.8/6.8/6.87/6.87/6.94/6.94/7.01/7.01再热器出口安全阀主要MPa6.56/6.56过热器出口ERV一般MPa28.77/28.77/28.77/28.77压力整定记录主要真实、齐全安全阀出厂校验证明一般数据齐全、完整分项工程质量评定 本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %。 全部检验项目的优良率 %。质量评定等级浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组分项调整试运质量检验评定表机组编号：#8机组试运阶段：整套调试性质：主要专业名称：锅 炉分系统：锅炉蒸汽严密性试验编号：试检 验项 目性质单位质 量 标 准检 查结 果验评结果合 格优 良自评核评试验参数蒸汽压力主要MPa达到过热器工作压力 温度一般符合设计要求承压系统承压部件主要无泄漏焊口主要无泄漏人孔、手孔、接头主要无泄漏附件及汽水阀门一般基本不泄漏严密不泄漏膨胀受热面主要膨胀自由、不卡涩，符合设计要求各部管道一般膨胀自由、不卡涩支吊架一般无异常弹簧一般受力均匀，方向、位移、伸缩正常锅炉燃烧一般正常 分项工程质量评定 本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %；检验一般项目 个，合格 个，合格率 %， 优良 个，优良率 %。 全部检验项目的优良率 %。质量评定等级施工单位代表： 年 月 日调试单位代表： 年 月 日监理单位代表： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日生产单位代表： 年 月 日 浙江嘉兴发电厂三期工程#8机组试验签证表机组编号：#8机组 专业：锅炉 编号：JXDC-8-116-09试验名称：安全阀整定与蒸汽严密性试验试验负责人： 浙江嘉兴发电厂三期工程7机组安全阀整定与蒸汽严密性试验，已于 年 月 日完成。试验的主要内容及过程：此次试验过程符合要求，数据真实有效。施工单位代表(签字): 年 月 日调试单位代表(签字): 年 月 日监理单位代表(签字): 年 月 日建设单位代表(签字): 年 月 日 生产单位代表(签字): 年 月 日