油脂厂前提方案(共23页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上油脂厂前 提 方 案章 节 号：00版本/换页：3.0/0页 码：共1页 第1 页 标 题：目 录章节号内 容00目 录01目的及适应范围02引用文件03术语与定义1.0建筑物和相关设施的布局和建设2.0包括工作空间和员工设施在内的厂房布局3.0空气、水、能源和其他基础条件的提供和供给（如水、空气等）的管理4.0包括废弃物和污水处理的支持性服务和清理（如废弃物和污水处理）的管理5.0设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性6.0对原辅料、包装材料、化学药品和产品处置（如储存和运输）的管理7.0交叉污染的预防措施8.0清洁和消毒9.0虫害控制10.0人员卫生11.0检验的要求和其他适用的方面前 提 方 案章 节 号：01版本/换页：3.0/0页 码：共1 页 第1 页标 题：目的及适用范围1.1目的为确保食品安全，依照ISO22000：2005食品安全管理体系食品链中各类组织的要求和GB8955-88食用植物油厂卫生规范等法律法规的要求，结合我司的实际情况，对本公司散装植物油、包装食用植物油和特种油脂生产的卫生环境所必需之基本条件及活动制定本规定。本前提方案就下列项目进行了规定：建筑物和相关设施的布局和建设；包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；空气、水、能源和其他基础条件的提供；包括废弃物和污水处理的支持性服务；设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；对采购材料（如原料、辅料、包装材料和化学药品）、供给（如水、空气等），清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如储存和运输）的管理；交叉污染的预防措施；清洁和消毒；虫害控制；人员卫生；其他适用的方面。前提方案的实施是运行食品安全管理体系的前提要求，在此基础上才可以对关键控制点进行有效控制，最终生产出安全食品，因此要求全体员工必须认真施行和严格遵守。1.2 适用范围本方案适用于本公司散装植物油、包装食用植物油和特种油脂生产所必需的基本卫生环境及其活动的管理。前 提 方 案章 节 号：02版本/换页：3.0/0页 码：共1 页 第1 页标 题：引用文件ISO22000：2005 食品安全管理体系食品链中各类组织的要求GB 14881 食品企业通用卫生规范GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 预包装食品标签通则GB/T 191 包装储运图示标志GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB 8955-88 食用植物油厂卫生规范 JJF 1070-2005 定量包装商品净含量检验规则GB9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准产品执行标准：GB/T5680-2009食用棕榈油 GB 1535-2003大豆油 GB/T18009-1999棕榈仁油 NY230-1994食用椰子油GB1536-2004菜籽油 SB/T10292-1998食用调和油GB19112-2003米糠油 GB19111-2003玉米油GB11765-2003茶籽油 LY/T1534-1552-1999 橄榄油GB2716-2005食用植物油卫生标准 GB1534-2003花生油GB2763-2005食品中最大农药残留限量 GB19641-2005植物油料卫生标准前 提 方 案章 节 号：03版本/换页：3.0/0页 码：共1 页 第1 页标 题：术语与定义（1）食用植物油：利用植物油料经深加工生产出供人类食用的油脂。（2）特种油脂：以动、植物油脂为主要原料，经深工制成供人类食用的油脂用品，如人造奶油、起酥油、粉末油脂等。（3）溶剂：指在生产植物油或生产其他综合利用产品过程中所需要的6#溶剂油以及国家允许使用的其他溶剂。 （4）游离脂肪酸 Free fatty acid：未熟油料种子中尚未合成酯的脂肪酸和油料因受潮、发热、受解酯酶作用以及油脂氧化分解而产生的油脂中呈游离状态的脂肪酸。（5）皂脚 Soapstock：原料油碱炼后的沉淀物。（6） 碱炼脱酸 Caustic refining：采用烧碱、纯碱等碱类中和油中的游离脂肪酸，使其生成皂脚从油中沉淀分离的精炼方法。 （7）酸炼脱胶 Acid deguming：在原料油中加入一定量的酸，以脱除蛋白质、粘液物等胶溶性杂质的精炼方法。（8）水洗 Washing：在碱炼过程中，用水洗去油脂中悬浮的微量皂粒的方法。（9）真空干燥 Vacuum drying：在负压状态下除去油脂中水分的方法。前 提 方 案章 节 号：1.0版本/换页：3.0/0页 码：共1 页 第1 页标 题：建筑物和相关设施的布局和建设1.1公司选址建在交通方便，水源充足，无有害气体、烟雾、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。 1.2 公司裸露地面有绿化。厂区道路、车辆集中场地和油桶堆放场地应铺设水泥地面或铺砌其他坚硬材质地面。地面平坦，无积水，不起尘土。 1.3 公司生产区域分为精炼/分提车间、特油车间、包装车间、特油成品仓、油罐区、发油台、污水处理区。1.4 生产区域与生活区域隔离，公司内无饲养动物，公司以墙与外界分隔。前 提 方 案章 节 号：2.0版本/换页：3.0/0页 码：共3 页 第1 页标 题：包括工作空间和员工设施在内的厂房布局2.1厂房2.1.1厂房与设施结构合理、坚固、完好；经常维修、保养，保持良好状况。 2.1.2厂房与设施能严格防止鼠、蝇及其他有害虫类的侵入和隐匿，并有防烟雾、防灰尘的有效措施。 2.1.3食用与非食用植物油的储存应分别设置,防止交叉污染。 2.1.4锅炉房应远离生产车间和成品库；内部布局合理；烟囱高度要达到环保部门要求并有除尘设施。2.2车间及设施2.2.1布局2.2.1.1车间的面积与生产能力相适应，能够给操作人员提供足够的操作空间，车间内人均工作面积不少于2。2.2.1.2车间设置包括生产区域和非生产区域。生产区域包括加工区、内包材紫外消毒间、灌装间、外包装间和包材暂存区；非生产区域包括车间办公室、包材库、更衣室及其他为生产服务的必须场所。2.2.1.3特油车间和包装车间内生产设施布局合理，易于生产操作，工艺流程没有交叉和迂回，采取有效的措施防止交叉污染。有抽风机或空调设备；架空构件及其辅助装置必须能防止尘污积聚或便于清洗。2.2.1.4 特油车间和包装车间按照人流、物流图保证人流、物流分开；保证原料、辅料、半成品、成品在加工、储存过程中严格分开。2.2.1.5精炼和分提车间根据生产工艺流程进行合理布局，在管道、油罐等密闭环境中生产，无产生交叉或死角。2.2.1.6精炼和分提车间的设备、油罐和管道等必须密封良好。 2.2.1.7所有生产车间必须安装有防尘设施，以保证车间安全卫生的环境。 2.2.1.8车间内设备、管道、动力及照明线缆等必须安装合理，符合有关规定和便于维护。 2.2.2地面设施2.2.2.1 特油车间和包装车间地面采用，防滑、平坦、无积水，不得有破损、污迹，地面应经常清洁保持干净，。前 提 方 案章 节 号：2.0版本/换页：3.0/0页 码：共3 页 第2 页标 题：包括工作空间和员工设施在内的厂房布局2.2.2.2精炼和分提车间地面采用地砖或环氧树脂做成,稍有坡度以便于清洗和不会积水，没有破损、污迹。地面应经常清结保持干净，。2.2.3墙壁及天花板2.2.3.1 特油车间和包装车间墙壁及天花板都用无毒、无味、防毒、防水的材料装修。2.2.3.2 特油车间和包装车间内墙角、地角、顶角易于清洁，且经常清洁。2.2.3.3精炼和分提车间墙壁及天花板都用无毒涂料涂刷，且经常清洁。2.2.4门窗2.2.4.1 特油车间和包装车间各进出口不得随意使之处于常开状态；有手动门的进出口，在进出时应当随手关门，以防止鼠类、昆虫等进入车间。2.2.4.2 特油车间和包装车间的门窗应当使用浅色、易清洗、不透水、耐腐蚀、表面光滑而且防吸附的坚固材料制作，结构严密。2.2.4.3 生产过程中必须或者可能要开启的窗户应当装设纱窗。2.2.4.4 特油车间和包装车间内窗户有内窗台的，内窗台应当有倾斜度。2.2.4.5 进入清洁区的门应当是双向开或者向清洁区推开，随手关门，在生产过程中门不得上锁。2.2.5更衣室和卫生间2.2.5.1应当在与车间相连接但在生产区域之外并且不对生产区域的卫生构成危害的场所设置更衣室。2.2.5.2 更衣室和设施能够满足实际需要。应当在更衣室内为生产车间操作人员每人配备一组更衣柜，更衣室按照人均面积不低于0.5配备；2.2.5.3卫生间设在远离车间的区域，且卫生间门不能直接朝向车间；卫生间内应当设有洗手设施，每个便池均应设置独立的冲水装置；卫生间内还应设置排气通风设施。2.2.5.4 更衣室、卫生间应当保持清洁卫生，并确保各项设施状况良好，不得对生产车间的卫生构成污染。2.2.6卫生设施2.2.6.1 特油和包装车间入口处设置洗手消毒设施，安装电子感应水龙头，配备充足的洗手液及消毒酒精。前 提 方 案章 节 号：2.0版本/换页：3.0/0页 码：共3 页 第3 页标 题：包括工作空间和员工设施在内的厂房布局2.2.6.2 包装车间在洗手消毒处配置有专用酒精消毒的手消毒器，方便生产人员在生产包装过程中手受污染时进行必要的消毒。22.6.3车间供人员及物料出入口通道、与外界相通的排水口及通风口应当安装防鼠、防蝇、防虫设施。2.2.7生产设施2.2.7.1 车间内接触产品的设施、工器具和容器，必须采用无毒、无异味、抗腐蚀、易清洗、易消毒的材料制作，表面应光滑、无凹坑、无裂缝，不得使用木制器具的容器。2.2.7.2 所有生产车间的设备、工器具的结构、固定设备的安装位置都应便于彻底清洗消毒。2.2.7.3 盛放废弃物的专用容器不得与和食品接触的容器混用。2.2.7.4 废弃物容器选用塑料制作，并有明显的区别标志。2.2.7.5 清洗灌装头或油嘴时不得使用易脱落的金属工具（如钢丝球），以防金属物脱落混入产品；清洗其它设备时，可以使用这类金属工具进行清洗。2.2.7.6 所有的包装材料、工具、台车、备件、零件、罐等，必须放在指定地点。2.2.8灯具及照明2.2.8.1 车间应保证有充足的照明，满足操作的要求，加工场所的照度在220lx540lx或者以上，检验场所的照度在540lx以上，光源应不至于改变食品的颜色。2.2.8.2 早出作业或晚上作业，自然照明不足时，应打开人工照明系统，禁止在光照不足情况下作业。2.2.8.3 车间内的照明设施应当装有防护罩。前 提 方 案章 节 号：3.0版本/换页：3.0/0页 码：共1 页 第1 页标 题：空气、水、能源和其他基础条件的提供和供给（如水、空气等）的管理3.1通风包装车间安装有完备的通风设施，生产时应打开这些通风设施。及时排出污浊的空气，保证包装车间有干净卫生的环境。3.2生产用水的卫生质量控制。3.2.1 加工用水要符合国家标准生活饮用水卫生标准标准。3.2.2 每年定期送水样至国家有关法定检测部门检验，每年二次。3.2.3非生产用水（循环、制冷、冷却、消防用水等）必须用单独管道输送，决不能与生产（饮用水）交叉连接，并应有明显的颜色区别，并在取水口挂上标识。3.3.能源3.3.1动力维修部负责配电房、空气压缩机的管理，保障电力和压缩空气的供应。3.3.2锅炉车间负责锅炉的管理，保障蒸汽供应。3.3.3动力维修部负责公司给排水系统的日常保养与定期维修。3.3.4精炼车间负责真空系统的管理，保障脱臭等工序工艺参数的要求。前 提 方 案章 节 号：4.0版本/换页：3.0/0页 码：共1 页 第1 页标 题：包括废弃物和污水处理的支持性服务和清理（如废弃物和污水处理）的管理4.1废弃物处理4.1.1公司内废弃物存放场地等远离生产区域。4.1.2公司内使用的废弃物暂存容器应选用易于清洗消毒的材料制成；4.1.3废弃物应当定点堆放，每天清运，避免污染原辅物料、水源、设备和公司道路。4.1.4生产过程中的不合格品、跌落地面的产品和废弃物应盛放于专用容器，放置于固定地方，当班产生的废弃物，必须当班清理出车间，严禁在车间内留放过夜。4.1.5每班工作完毕后必须将各种废弃物清除干净。4.2污水处理4.2.1公司内污水处理设施远离生产区域。4.2.2公司设有污水处理系统，污水处理系统应保持良好的工作状态，所有废水集中排入到污水处理站，经隔渣气浮曝气沉淀处理，检验符合国家或地方相关规定后方可排放入指定管网。4.3排水4.3.1公司设有与最大排水量相适应的排水系统，保证排水畅通；并设有防止污水倒流和阻止鼠类、昆虫通过排水系统潜入生产车间的设施。4.3.2 车间内应当有畅通的排水系统，污水流向应是高清洁区到低清洁区再到非清洁区。4.3.3 特油车间内应当使用管道来排水，阻止鼠类、昆虫通过排水系统潜入生产车间。4.3.4车间内排水设施经常以清水冲洗，不得有积水和垃圾，以防止细菌繁殖。正常情况下包装车间每月应实施一次灭虫防治，若车间发现有蚊虫现象，必须马上进行灭虫。前 提 方 案章 节 号：5.0版本/换页：3.0/0页 码：共1 页 第1 页标 题：设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性5.1公司根据生产的需要，确定并提供了足够的基础设施，包括：必要的生产设备和检测仪器；足够生产和储存的场所；必要的支持性服务，如运输、通讯等。5.2生产部负责生产基础设施的使用管理和报修。5.3操作人员依据设施设备操作指导书或相关基础设施说明书要求，在使用中对设备进行日常清洁和基本保养如添加润滑油等，遇异常情况应向上级报告。5.4动力维修部负责编制设施设备年度检修计划，年度保养进行前，应制订更详细的计划，报最高管理者批准，由相关部门给予必要的支持与配合。5.5每次检修执行完毕均应试机确认，填写维修单记录更换的机件材料名称和检修结果，并更新设备履历卡。5.6特油和包装车间应按实际对生产设施、食品接触面及工器具进行卫生清洁、消毒工作，专人操作并有记录，有专人检查和记录。57特油和包装车间内使用的工器具应当在专用场地进行清洗消毒，清洗消毒后的工器具在充分沥干洗涤水后才能够投入使用。5.8当更换原料品种或设备连续使用较长时间后，应留出时间将所有输送机械、设备、中间容器及管道地坑中可能积存的残料全部清除干净。 59特油车间一般不宜加工非食用植物油，但由于某些原因加工非食用植物油后，除按58的要求处理外，还应在加工食用植物油的投料初期抽样检验，符合食用植物油的质量、卫生标准后方能视为食用油；不合格的油脂应作为工业用油。前 提 方 案章 节 号：6.0版本/换页：3.0/0页 码：共3 页 第1 页标 题：对原辅料、包装材料、化学药品和产品处置（如储存和运输）的管理6.1 对原辅料的管理6.1.1原辅料采购 6.1.1.1采购的原辅料必须符合国家有关的食品卫生标准或规定。 6.1.1.2严禁采用下列原料生产食用植物油或特种油脂产品。 6.1.1.2.1 受工业"三废"、放射性元素和其他有毒、有害物质污染而不符合国家有关卫生标准的原料油脂。 6.1.1.2.2经加工处理后不符合食用植物油卫生质量标准的原料。6.1.1.2.3混有非食用植物的油脂，以及生产过程中非正常使用的矿物油。6.1.1.2.4严重腐败变质的原料油脂。6.1.1.3必须采用国家法律法规允许使用的、合格供应商生产的食用级食品添加剂。6.1.2贮存辅料的仓库必须通风、干燥、清洁卫生，具有防虫、防鼠设施，定期清扫、消毒。物料按不同品种分类分区摆放，防止混用。6.1.3原料油脂贮罐必须坚固、密闭、无毒，按有关规定设计制作。6.1.4特殊原辅材料应根据其特性采取相应的贮存措施。6.2 包装材料的管理6.2.1 食用植物油、特种油脂产品的包装容器，采用无毒、耐油的材料制成。 6.2.2 成品经严格检验，达到国家有关质量、卫生标准后才能进行包装。 6.2.3 包装上应有明显、清晰的标识，标明：品名、等级、规格、净重、生产单位、生产日期等。6.2.4市场部、质检部、采购部等部门应协商讨论，决定各种产品的包装标签及包装设计。6.2.5包材库做好明显标志，分区，分块，内外包装材料存放分开。6.2.6各种包材码放于托板之上，并且做好各种标识。6.2.7包装材料库应干燥通风，库内应保持清洁，定期消杀，有防霉、防鼠、防虫设施，库内物品应当与墙壁、地面保持一定距离，库内不得存放有碍卫生的其他物品6.2.8仓管人员负责填写标识，安排库内物资流动，务必做到先进先出。6.3 化学药品的管理6.3.1制定并执行有毒有害物品的标识、贮存和使用管理规定以及虫害、鼠害管理制度，确前 提 方 案章 节 号：6.0版本/换页：3.0/0页 码：共3 页 第2 页标 题：对原辅料、包装材料、化学药品和产品处置（如储存和运输）的管理保公司、车间和化验室使用的洗涤剂、消毒剂、杀虫剂、燃油、润滑油和化学试剂等有毒有害物品得到有效控制，避免对食品、食品接触表面和食品包装物造成污染。6.3.2有毒有害物品是指加工助剂、添加剂、洗涤剂、消毒剂、杀虫剂、燃油、润滑油及质检部检测检验所用的药品。6.3.3生产过程中有毒有害物品（加工助剂、添加剂、洗涤剂、消毒剂）领取及使用的程序如下：6.3.3.1根据预算填写领用记录班（组）长签字向专管员领用使用班（组）长签字退回所剩物料交回专管员，专管员对所退物品确认数量后上锁管理。6.3.3.2生产车间必须对领用的有毒有害物品使用过程进行严格控制，以确保食品安全。6.3.3.3生产车间用剩的有害有毒物品必须保持清洁卫生，确保无污染、无混杂。复原包装，严密封口，确保下次领用时优先发放。6.3.3.4生产部精炼车间使用的辅料，必须独立存放并在明显位置正确标志，须由专人保管。6.3.4质检部所有化学品必须标识储存，存放时，严格区分易制毒化学品与非易制毒化学品，对易制毒化学品（无水乙醚、三氯甲烷、盐酸、硫酸、丙酮）做好标记与隔离，落实仓库专人管理和如实登记领用情况的制度。药品室必须实行上锁制度，其中易制毒品专库实施”四双“管理(双人收发、双人双锁、双人记账和双人使用），由库管人员与指定常白班人员共同收发，各持一把钥匙，班长实施监督。6.3.5各使用部门必须对所领用的有毒有害物品进行隔离存放，并定期进行盘点，以确定在库实数与所领用的数量是否相符。6.4 产品处置（如储存和运输）的管理6.4.1储存6.4.1.1应按食用植物油的品种、等级分别贮存，不得与非食用植物油混贮。油桶包装露天存放时应有防雨、防晒、防爆措施。6.4.1.2贮存成品油的专用容器必须定期清理或清洗；如发现油污、水污、异味,必须经认真清洗、消毒、水冲，干燥后才能装油。前 提 方 案章 节 号：6.0版本/换页：3.0/0页 码：共3 页 第3 页标 题：对原辅料、包装材料、化学药品和产品处置（如储存和运输）的管理6.4.2运输6.4.2.1 运输工具：客户自定运输公司的车辆进行运输，我司不提供运输车辆，并就运输应注意的一些要求作免责提示，例如要有防雨、防晒、防污染措施，不得与有毒、有害物品混运等。6.4.2.2装运前，质检员对运油车的油罐进行一般确认；在包装产品（包装植物油产品、起酥油/人造奶油产品等）装车前，成品仓库管理人员应对运输车辆进行一般确认。6.4.2.3送货车必须接受过磅人员或保安核对有关证件才能放行。前 提 方 案章 节 号：7.0版本/换页：3.0/0页 码：共1 页 第1 页标 题：交叉污染的预防措施7.1防止车间布局不合理造成的污染7.2包装车间高清洁区、低清洁区及非清洁区有明确的隔断，三个区的工器具应当在各自的区域内分别使用，不得混用或者合用，防止前后工序的加工品互相污染。7.3防止包装车间员工行为不当导致的交叉污染。7.4原辅料、半成品及成品必须存放在指定的专用区域，防止原辅料、包装物料不洁净造成的污染，避免产生交叉污染。7.5包装车间盛放物料、半成品、成品的加工容器应当专用和妥善放置，且不得直接接触地面，避免交叉污染。7.6防止污水排放不畅造成的污染。7.7加强设备检修，防止因设备或管道穿孔导致的交叉污染。前 提 方 案章 节 号：8.0版本/换页：3.0/0页 码：共2 页 第1 页标 题：清洁和消毒8.1特油和包装车间食品接触面卫生控制8.2.1车间所有与产品直接接触的生产设备、管道及工具应采用不锈钢材料或食品级塑料材料制造，完好无损且表面光滑无死角，车间内地面平坦、墙壁表面平整，易于清洁。8.2.2换班间隙应将设备上可能的黏附物清理干净，应用水拖洗车间地面及清洗车间设备及管道表面。8.2.3员工应穿戴干净的工作帽、工作服和工作鞋。企业管理人员进入灌装间也应穿戴干净的工作帽、工作服和工作鞋（或套上鞋套）。8.2.4包装车间生产线更换产品时要先用压缩空气吹尽管道内的油品,再用豆油清洗管道及主机，清洗后的油品作为做调和油的原料油使用；特油车间生产线换产品的操作执行生产部特油车间转产品作业指导书。8.2.5车间长期不开工时要用豆油反复清洗管道及主机，清洗后油品不能用于生产要转去精炼车间重新回炼。8.2.6生产完工后应当对生产设施、食品接触面及工器具进行卫生清洁、消毒工作，专人操作并有记录，专人检查并做检查记录。8.2.7车间内使用的工器具应当在专用场地进行清洗消毒，清洗消毒后的工器具在充分沥干洗涤水后才能够投入使用。8.2.8洗涤剂、消毒剂不得残留在可能接触食品的设备及工器具上。8.2.9定期对整个车间进行清洁，要彻底清理到每个角落。8.2.10每天工作结束后必须彻底清洁生产场地的地面、墙壁，必要时进行消毒。8.2精炼/分提车间8.2.1车间所有生产设备、管道及工具，每班进行检查一次，以确定是否充分清洁，记录于精炼厂班长工作日志,每月进行一次大检查,记录于精炼车间设备卫生月检查评分表。8.2.2员工应穿戴干净的安全帽、工作服和工作鞋。企业管理人员在加工区也应穿戴干净的安全帽、工作服和工作鞋。8.2.3员工每次接触了污染物、入厕等之后必须进行清洁洗手。前 提 方 案章 节 号：8.0版本/换页：3.0/0页 码：共2 页 第2 页标 题：清洁和消毒8.4物流部8.4.1仓库应定期进行设备安全及卫生检查，并做详细检查记录，编制仓储设施安全卫生检查记录表，以确保仓储设施能满足产品的质量安全卫生的要求。对发现的设施安全及卫生隐患要及时上报，能做整改及时整改，不能自己整改的要填报维修单要求相关部门进行维修或与相关部门进行协商解决。8.4.2 油库对油罐及管道应定期清扫（清洗），保持清洁。当班班长根据无杂质、无油渍、无锈迹、无油垢、无明水的清洁标准到现场检查，符合标准后，清洗人员、检查人员要分别在罐区发油设备清洗记录表上签名。为防止交叉感染，油罐装油前清好的罐，要通知质检部人员验收，合格后质检部要开出验罐合格单，并由油库操作班长在验罐合格单上签名。8.4.3每个油罐开始发油第一车和最后一车必须取样，观察其品质，如有异常立即通知质检部。前 提 方 案章 节 号：9.0版本/换页：3.0/0页 码：共1 页 第1 页标 题：虫害控制9.1在生产区域内不允许有老鼠、昆虫、蛇及其它害虫。在每天开工前，检查员将检查加工区及非加工区，以确保无害虫，并将检查结果记录在日卫生检查表中。9.2日常工作中如发现蜘蛛网需及时清除。9.3生产部应维护生产区内所有门窗的牢实，在安装设备或水管时周围墙壁如果造成裂缝或空洞须及时修补。包装车间内所有与外界相通的开口（如换气扇口等）均设有防护网（规格为0.5mm），并安装通风设备，保持车间内空气新鲜，通风中有防蝇、防虫和防尘设施。9.4生产车间进出口处分别设有空气幕及防虫帘，在要求洁净的工作区内任何人不得随意打开车间更衣室门窗和应急门,已安有纱窗的除外。9.5生产车间在建筑方面完全做到了防鼠，排水系统畅通，排水口安装网罩，车间内所有的下水口均设有翻水弯，以防老鼠及昆虫穿入。9.6厂区内卫生间有冲水、洗手设备，有浅色墙裙，平滑不透水，耐腐蚀，保持清洁，不滋生蟑螂及蚊蝇。9.7行政部负责根据公司的要求选择有资质的灭虫害公司，并建立相应的评价机制，以确定灭虫害公司有能力满足我司的要求及确认消杀药品的安全性。9.8每周由行政部组织对灭鼠和灭虫的效果进行统一检查、统计并评价，记录，并商讨原因以修订计划或更改手段。 9.9灭鼠，灭蟑螂、苍蝇由行政部负责协调组织，发放器具、药品。检查及清理按责任区域分工由生产部门及人事行政部配合进行。9.10 特油和包装车间的灌装间内采用紫外灯灭杀空气中各种有害微生物，防止有害微生物对产品的污染，确保灌装间空气洁净程度符合卫生要求，操作程序详见特油&包装车间紫外线消毒灯作业指导书。前 提 方 案章 节 号：10.0版本/换页：3.0/0页 码：共1 页 第1 页标 题：人员卫生10.1工厂应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生教育培训，定期对全厂职工进行"食品安全法"、食品安全管理体系以及本前提方案等法律和相关规定的宣传教育，不定期检查培训效果，做到教育有计划、考核有标准和卫生培训制度化规范化。10.2在生产线上工作的操作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必要时接受临时检查。新参加或临时参加工作的人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可工作。工厂应建立职工健康档案。10.3凡患有下列病症之一者，不得在生产线上工作：痢疾、伤寒等消化道传染病（包括病源携带者）；化脓性或渗出性皮肤病；其他有碍食品卫生的疾病。10.4特油和包装车间操作人员在下述情况之一时必须洗手,车间应有监督措施: 开始工作之前；上厕所之后；从事与生产无关的其他活动之后。 10.5 个人卫生10.5.1生产线操作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤理发。不得留长指甲，涂指甲油。10.5.2特油和包装车间操作人员不得将与生产无关的个人用品、饰物带入车间；进入灌装区域必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋；头发不得外露；不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋进入与生产无关的场地。10.5.3 严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟、随地涕吐。10.6非生产人员进入特油和包装车间时，必须遵守本规范0.5.2的规定。10.7班组长对本班组的员工个人卫生要进行监督，要及时纠正所辖员工的不足之处。10.8车间主管要经常巡视抽检生产人员的个人卫生情况。前 提 方 案章 节 号：11.0版本/换页：3.0/0页 码：共2 页 第1 页标 题：检验的要求和其他适用的方面11.1检验部门11.1.1 本公司设立与生产能力相适应的、满足实际检验工作和质量控制需要的检验部门（质检部）。11.1.2 本公司设立满足食品安全要求的、与检验工作相适应的化验室。11.1.3 质检部有检验工作所需要的标准资料，检验设施（检验场地、仪器设备、检验器具）应当满足实际检验工作的需要。11.1.4 检验仪器按规定进行计量并在计量有效期内使用，计量器具上必须粘贴计量合格标识，计量器具的计量合格证必须规定建立档案。11.1.5质检部对原辅材料、半成品、成品进行检验。不合格的产品一律不得出厂。各项检验记录须保存两年，备查。11.2检验人员11.2.1 检验人员数量占公司职工总数的35%，具有高中或以上学历，接受过相关专业培训，具备上岗资格。11.2.2 检验人员能够独立、有效地履行职责，检验操作规范，检验结果准确、真实。11.3外委托检验11.3.1 委托社会化验室检验工作的，应当签订委托合同。11.3.2 受委托的社会化验室应当具有相应的资质，具备完成委托检验项目的实际检测能力。11.3.3 生产过程中的工艺卫生检验等直接关系到生产过程中卫生质量的控制等时效性较强的检验项目，如感官、微生物指标等关系到对产品准确评价的检验项目不得外委托，必须由企业设置的化验室自行完成。11.4检验工作质量管理11.4.1 对本企业的检验部门以及检验人员的工作质量进行管理。11.5试剂管理11.5.1 化验室所使用的试剂应来源可靠，质量合格，纯度符合检验工作的需要。11.5.2 化验室所使用的试剂应实行进货登记，领用核销，过期报废的管理办法。每种试剂均需建立台账，台账由专人负责，定期核对，做到账物相符。11.5.3 化验室所使用的危险品（试剂）应按规定放置在安全的储藏箱内，储藏箱应按规定设置上锁，根据安全规定批准领用并建立使用台账。11.5.4 化验室所使用的试剂应储存在温湿度适宜的场所，应避免阳光直射。11.5.5 为实验所配置的常用试剂应加贴标志，标志上需注明试剂名称，浓度，配制日期及配制人。前 提 方 案章 节 号：11.0版本/换页：3.0/0页 码：共2 页 第2 页标 题：检验的要求和其他适用的方面11.6仪器管理11.6.1 化验室应配备恒温烘箱、天平等仪器设备。检测仪器及设备应满足检验工作的需要，仪器的精度应符合要求。11.6.2 化验室所使用的仪器应按规定进行计量。加贴计量标志并在计量有效期内使用。11.6.3 如有下列情况，则属无效检验：采用无效的检验标准或检验依据，检验操作不规范；未经国家授权机构考核合格的检验人员进行的检验操作；化验室的装备不符合要求，检验设施不符合要求，检验管理混乱；使用不合格的计量器具或超过计量合格有效期的计量器具进行检验；检验记录的格式不规范，非法或不规范修改检验结果，弄虚作假或编造检验结果；未经审核的检验记录；其他不规范的操作或不可信的检验结果。专心-专注-专业