深蓝泵业REP开发实施总体规划方案(共8页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上深蓝泵业REP开发实施总体规划方案2010-3信息化各个部门需求1.1销售部报价与询价管理系统：销售计划管理的主要功能是：按照市场需求（如客户订单、市场预测等）和企业生产能力状况，接收和完成客户订单。主要体现在报价管理，能够进行历史报价的查询并可以借此进行报价更改，生成新的报价单。根据产品查询每一个客户的报价情况及每一项报价历史。也可以根据客户查询产品报价的变化情况，并根据市场变化来调整价格。竞争对手的价格收集和输入。能够实现报价查询（根据报价日期，客户名称，产品名称，产品描述如介质,温度,压力,轴径,转速,自动生成报价单序号等）。能够实现对客户的资料进行管理,同时能关联到相关报价,相关合同，一个客户可以添加多个联系人。询价管理主要是针对客户对本公司产品的询价信息进行记录与汇总，并能根据不同要求进行查询，打印分析等功能。合同管理系统：该模块是针对销售订单（或销售合同）从制定、审批、发运到开票的全过程实施管理，具体包括合同制定、合同审批、合同评审、合同跟踪、合同发货、合同退货、合同结案、合同汇总、合同查询，修改及打印等功能。其中，合同制定、合同审批、合同评审、合同跟踪是销售管理模块的核心功能。合同的跟踪应当用甘特图的形式体现，并分别与技术，计划，采购，工艺，生产等部门接口，并在总经理查询管理中也有显示。合同制定的依据是客户需求的信息、交货信息、产品的相关信息，合同跟踪则是对合同的执行状况进行监控。根据销售合同进行各种分析如客户年销售额统计分析，合同按期交货率，产品销量分析，客户年销售量对比表等。并能根据销售合同的数据分析能对销售员的销售业绩和回款情况进行考核与评定，以及各时期的奖惩情况进行销售员业务等级评定，考核其工作业绩订单管理系统：当需要技术部进行产品图纸设计时，向技术部门下达“产品设计指示书”。待图纸完成设计确认后，进行生产订单的编制。无须图纸设计时，应直接进行生产订单的编制。生产订单的编制：根据评审以后的内部合同，自动转化为生产计划，并生成车间订单。下发到技术，工艺，生产，综合计划等部门。Ø 订单BOM（制造BOM）编制：根据设计和工艺部门的设计结果,编制定单BOM。该BOM与订单一一对应。Ø 生产计划汇总：把生产计划进行汇总，可以查询打印每月的生产计划。Ø 根据评审以后的内部合同形成企业采购计划需求，制定采购计划，下发到采购部门。Ø 查询统计：可以实时查询到仓库的库存信息、采购订单的信息，作为制定生产计划的依据。可以根据需要打印相关报表：如月度计划等。成品库及发货管理：主要管理成品完工登记入库，发货通知，库存查询以及销售发货管理，和发票管理，回款记录等功能。成品入库同时计算机进行完工登记，并将该完工信息通过端消息像其他各个部门汇报，发货管理是按销售订单的交货期组织货源，下达发货单和组织、实施发货，并将发货情况转给财务部门。向客户催收销售款。其主要功能包括发票维护、统计和查询功能等。应收款统计分析，即每月按客户对应收账款进行统计分析，反映各客户的年初余额、期初余额、期末余额等信息。发货管理需要记录收货人及收货日期并能对发货单进行查询，打印统计分析等功能，并能记录为客户提供服务，包括提供售前、售中和售后服务并对服务质量进行跟踪。销售部在售前咨询客户对产品的相关疑问，在售中跟踪合同（订单）交货情况及客户对产品质量、交货期的满意程度，在售后提供相关服务支持（如产品安装、产品调试、产品维护和产品维修等），并将售后服务质量记录提供给质量部门和技术部门。与上述两个部门接口。部门重点：Ø 接订单以后,下达内部合同号 ，内部合同和外部合同还有订单要关联起来以便查询。Ø 给客户发送报价单，可以从bom中直接拖拽相关零件得到相关信息。Ø 发货管理，可以按照客户输出，可以按照地区输出。Ø 客户管理模块可以添加，删除，修改客户信息，（强调可以添加多个联系人）。Ø 要有按合同号查询工序进度功能,可用甘特图显示。Ø 内部合同，外部合同，生产订单，采购订单的制定及下发。订单的到期提醒（默认为提前七天）。1.2技术部1.建立完整的编码体系。编码体系主要包括：原材料编码、零部件编码、标准件编码等。首先，需要在企业内建立企业编码规则体系.2产品数据的管理，录入产品的装配结构，可以一次性导入产品的结构和相应的产品图纸。完成产品BOM的管理以及图纸的归档工作3根据设计BOM来定义每一个零件的属性：关键零件或者普通零件。关键零件在整个生产过程按单件进行处理，自动按企业的要求进行编码。对这些关键零件进行逐一管理。4用于产品标准化设计的模糊查询系统，可根据名称，材料，规格等相关信息进行模糊查询。5图纸的立项管理（分类）并将完成的图纸与销售部门下发的合同订单关联，图纸下发后各个部门根据订单可查看图纸，但图纸必须为只读功能不可以进行任何操作如(打印,截图等功能)。6技术部门人员的工作量统计与管理。1.3生产部生产管理环节可以条码方式管理也可以在普通PC终端机上进行操作, 生产部基本需求：Ø 车间根据采购订单和生产订单进行生产阶段计划和日计划的编制。Ø 车间领料单打印和锻造委托书的打印。Ø 实时查询订单完工状况，可按厂内合同进行整体查询，描述出合同下全部生产计划的进度。Ø 车间退料、车间报废等业务操作。Ø 查询与记录设备的基础信息,维修记录.制造环节管理零件条码打印：根据生产日计划和零件的工艺路线（由工艺部发送），直接进行条码的打印(代替工序周转单)；如果是临时需要加工而无车间订单的零件，在手持终端上记录，并反映在人员的日工作量统计中。生产信息记录：根据零件条码，工序条码，人员条码，设备条码，质量条码实时记录产品生产过程的零件信息，质量信息，工序完成信息，人员工时与设备信息。对采集的信息进行分类保存与共享（此功能非常重要，信息涉及多个部门模块的查询与调用）。 通过刷卡等形式，最终在计算机上记录和统计出每个操作者的日工作量统计，每月终 进行个人工作量的汇总打印。零件的入库管理（此项的归属部门定在质量部，但设在车间现场）：建立生产中转库，对已完成加工并检验合格的零件，需要扫描这些零件的条码，同时办理零件的入库；订单的进度实时跟踪与监控：对每一个订单，可实时监督运行情况。主要零件目前处于车间的哪一台设备前，已经加工多少，未加工多少。已经投料多少，已经入库多少等信息。将以适当的方式来显示目前车间的实际运行状况和车间订单的完成进度（可以用甘特图表示）。并可查询，打印在线订单及所有订单信息。设备管理：基本记录：在基本栏目中记录设备的编号、功能类别、名称、型号、用途、数量、计量单位、附属设备、制造日期、制造单位、原值、安装费、折旧方式及年限、购入日期、购入方式、供货单位、转移方式和日期、转让单位等情况。维修记录：详细记录设备的日常维护情况，如维修时间、内容、原因和维修等级等。部门重点：Ø 人员工作量的统计与查询，按工时统计车间生产能力。Ø 即将到期的订单按设置的提前时间报警。默认为提前七天。Ø 未完工产品放入车间在制品库（车间内货架并可以对其位置进行记录）以便查询。Ø 要有按合同号查询工序进度功能,可用甘特图显示。1.4质量部质量管理基本需求：基本参数：质量等级数据、缺陷等级数据、质量原用类型数据、检验项目数据、检验工料数据、检验工具仪器数据等。质量检验管理：质量检验主要分为购入检验, 在制品检验, 成品检验, 试压检验, 出厂检验, 原材料检验, 工序检验。等级划分：合格品、不良品、废品、让步接收的判定记录等。质量标准管理：检验所遵循的质量标准、规范、方法等。质量控制管理：根据质量检验收集的数据进行不合格品管理，不合格品补料管理，不良品相关处理管理。质量分析管理：根据质量检验收集的数据进行归纳，选择分析等方法进行产品质量的分析。1.5仓库基础信息管理：基础信息管理主要包括：物料信息、仓库信息、库位信息、人员信息、库存处理信息等。其中，物料信息包括物料编码、物料名称、物料来源、（制造，采购，外加工等）、库存单位、物料库存类别。仓库信息包括仓库代码、仓库名称、仓库位置、默认库存状态等；库位信息包括仓库代码、库位代码、库存状态、货架区，物料颜色，安全库存等；人员信息包括操作人员代码、姓名、操作权限、查询权限等；库存处理信息包括操作类型（物料进库，物料出库，加工品进库，加工品出库，退货进库）、操作时间、操作来源等。料入库管理：物料入库管理主要包括采购订单来料入库、制造订单完工入库，以及销售退货入库等管理功能。其中，采购订单来料入库是根据采购订单来接收物料（注：该类物料需经质量部门检验），办理入库手续，开收物料入库单，分配库存货位，同时监督物料是否与订单相符，并填写物料库存信息；制造订单完工入库是根据企业加工车间的具体任务完成情况，分配库存货位，填写入库信息，销售退货入库则是根据客户退货情况，重新安排库存货位。增加库存信息并将有关数据转入财务系统。物料出库管理：物料出库管理主要包括销售订单出库、生产领料（材料出库），以及物料报废等管理功能。生产领料（材料出库）是按工艺发送“领料单”的并依此更新库存相关数据，物料报废主要是对报废的物料进行出库处理并更新相关数据。物料调库管理：Ø 又称库存盘点，是对库存物品的清点，包括：确定物料现存数量，并调整账面数与实物数不符物料；检查物料管理绩效。Ø 库存盘点的目的在于：矫正库存记录的错误，考核物料管理部门绩效，确认库存物料性质，提高客户服务水平。Ø 盘点时，不关闭仓库（该仓库可进行物料出/入库操作），而是将仓库分成多区或按物料分类，然后逐区逐类地轮流进行循环盘点。余料管理：余料的分类、入库和领用，报废转出等功能。库存查询：库存查询包括库存信息查询、物料信息查询、出/入库单查询、采购入库单查询、制造入库单查询、销售出库单查询、生产领料单查询、调拨单查询、盘点单查询等。1.6工艺部工艺部管理基本需求工艺文件管理：（条码的前期形成）根据生产订单（制造BOM），编制（或查找）工艺文件，工艺文件编制后，形成加工路线下传到生产部。工艺文件中包含每一道工序的名称、加工设备、工时、技术描述等。投料管理：Ø 投料方式的确认：锻件还是普通棒料、管料件的确认。Ø 下料计算：生成“下料单”和“锻造委托书”下发给生产部。工时管理：工时模糊查询：利用相同类或类似件进行相关工时查询，建立工时储备库。工装管理：工装设计归档，因此工艺人员需要构造出符合工艺要求的BOM，即工艺BOM。注：应公司要求，此模块无需重新录入数据，只需从公司现正开发的PDM系统中导出信息并由相应部门加以确认。1.7综合计划部综合计划部的基本需求：Ø 根据生产完成情况和内部合同要求，制定装配计划，打出装配清单和发货清单。Ø 要有专门用于编制物料需求计划的界面，并于采购部接口。（适用于单线生产）Ø 查询统计：可以实时查询到仓库的库存信息、采购订单的信息、销售订单的信息，作为制定生产计划的依据。可以根据需要打印相关报表：如月度计划等。部门重点:Ø 即将到期的订单按设置的提前时间报警。默认为提前七天。Ø 按时间段统计发货和采购的产品信息。可查询其生产/采购周期。Ø 仓库的零件信息查询（增加原料库存信息查询，以重量为主包含规格和长度） ，设置仓库安全库存。1.8采购管理系统供应商档案管理系统：建立和维护企业供应商的主数据，主要包括：编号、名称、地址、等级等信息。该系统具有增加、修改、删除、打印、查询、统计等功能。采购订单管理系统：采购订单生成时，系统自动匹配最优供应商为首选供应商。 根据销售订单号、采购订单号、物资号、供应商、时间段等组合条件查询物资的到货状态，并对物资到货情况进行预警提醒。采购询价管理：对企业的供应商进行采购询价管理，记录对那些企业进行询价，供货周期和供货批次等信息。可以详细记录每次询价的情况，并列出相关的历史数据（历史询价、历史采购记录、包括实际到货工期、质量等）。供应商等级评定： 操作人员通过方便地查询该供应商历次的质量检验信息如：合格率等、工期信息如：拖期时间长短等，确定该供应商的等级，并且系统可以将最好的供应商设为首选供应商，在采购订单生成时，系统自动默认该供应商。 采购订单的核销管理：对照采购订单和实际到货的物资，进行数量的核销。采购订单的发票、付款核销台帐管理：通过详细、及时地记录每笔付款，每张发票对应的订单金额，可以方便地知道对每个供应商、每笔订单的执行情况，实现与供应商随时对帐的功能。付款计划管理：根据公司的采购订单，和公司的付款周期。自动形成公司的付款计划。根据付款计划，由财务人员产生财务付款清单，给客户付款。分析功能：订单的实际物料消耗成本（BOM×实际采购价）；通过对过去的付款汇总、分析、统计，可以提前做出采购资金预算，可以方便的分析提炼出各项物资采购所占的资金比例、统计每个供应商的采购总额。部门重点:Ø 采购根据采购合同添加报检单，外购件检验根据报检单进行检验，检验完成后要把检验结果反馈给采购部门。Ø 采购订单的到期提醒功能。Ø 采购需要查看制造bom（装配清单）。Ø 外检站部门接收采购部门下发的报检单，和采购人员共同确认收货后在进行入库操作。1.10系统管理及其它Ø 用户权限管理：系统管理员根据公司的规定，赋予不同的操作人员相应的权限。Ø 通用查询，任意制表：系统管理员经过培训，可以具有制作查询报表的能力，在企业需要时，制作相应的报表。Ø 根据需要，相关数据均可以导入到excel等中间表格，可以进行进一步的处理。专心-专注-专业