风机及箱变基础技术交底(共12页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上风机、箱变基础施工技术/安全交底 2007年4月18日一、风机基础概述1、±0.000m为风力发电机所在位置的自然地坪。基础方向根据主风向确定。2、本工程所使用的60台风机为浙江运达风力发电工程有限公司生产。3、风机中心孔位点的标高及定位见风能专业的风机布置图。4、基础一步直径15.2m，高度2m；二步直径5m，高度1.1m；基础出自然地坪300mm，基础深度-3.1m；垫层100mm，直径15.4m。基础周围自然地坪用20mm厚水泥砂浆硬化，尺寸为基础边外扩1500mm。5、地基持力层为粉砂、粉质粘土层，地基承载力特征值fak=250KPa，基地开挖后组织建设单位、监理单位、设计单位验槽，合格后方可进行下道工序。6、材料：钢筋HRB400，复检合格；砂、碎石、水泥，复检合格后上报监理审批使用。基础混凝土：C35，垫层C15，混凝土保护层厚度50mm；每个基础浇筑时，C35留设3组标养试块，1组同条件试块，1组600度天试块。垫层C15留设1组标养试块。7、基坑回填要求素土回填，分层夯实300mm夯一次，压实系数不小于0.95。每300mm夯实后取用环刀取两个点，送试验室，每个基础取点22个。8、要求做好材料跟踪台帐及质量检验评定表，及时报送监理审批。每道工序转序时提前24小时通知监理检验。9、本基础为大体积混凝土，施工时严格按混凝土结构工程施工质量验收规范实施。10、镀锌钢条型号-30*3.5，布置在基础垫层上300mm处，分外接地环和内接地环，用三根接地条平均三个方向从内接地环向基础外引出，引出基础外1.5m，与长200的镀锌钢条焊接，内接地环向上引出3根与基础法兰连接。基础接地镀锌钢条和基础法兰连接处，焊接前先局部清理，待焊接后再涂漆，并将多余连铁切除。预埋PVC波纹管5根直径150mm，一端伸出基础环，另端从一步基础外1m。浇筑砼时注意保护PVC波纹管，采取可靠措施固定。二、施工工艺1、钢筋工程：钢筋的进厂需检查出厂合格证及复检报告。全部合格后，方可使用，板筋采用花扣绑扎，严格按图纸尺寸，放样成型。钢筋的表面无老锈、麻点等现象。及时请甲方、监理代表验筋签字。方可进行浇筑。钢筋布置严格按照图纸施工。注：基础内筒壁留孔共40个均匀布置插号筋，在法兰底部调整装置处无号预留钢筋。钢筋长度以现场放样为准。2、模板工程：模板采用竹胶板组立。首先在垫层上弹出基础边线及轴线。模板使用前要先清理干净，满涂隔离剂。模板严格按图中尺寸拼组，利用弹出的边线定位。支撑要有足够的强度和钢度。模板组立后，应进行验模工作，合格后方可进行下道工序。3、混凝土工程：基础先施工下台砼（-3.1-1.1m），待下台砼达到设计强度后方可安装底座环和锚筒再浇筑基础上台。浇筑上台前，应将下台顶面的浮浆和杂物清除同时还应凿毛，先铺净浆，再铺1015mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面剂，及时浇筑砼。混凝土搅拌，混凝土在现场搅拌时，各组分材料应采用重量计量。混凝土应用机械搅拌，自投料算起，搅拌时间应不少于3min，投料顺序为粗骨料、水泥和细骨料、水。混凝土浇筑，砼由机械搅拌，混凝土运输车运输，在运输途中发现离析泌水等现象，需重新搅拌使用。插入式振捣棒振捣，插点要分布均匀，快插慢拔，当基槽过于深时（深度大于2米），应用溜槽等进行辅助浇筑，不得直接倒入基坑内。混凝土的养护，当基础抹面压光后，用塑料薄膜覆盖，两边用土或其他物体压实，避免被风吹走。当天气炎热的时候，将塑料薄膜掀起，进行浇水，浇水完毕后再覆盖，应保护好塑料薄膜，尽量避免被划破，如果被划破，应将破裂处浇水养护后，在破裂处再覆盖一层塑料薄膜并压实。大体积混凝土施工控制要点1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥。2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。3）在搅拌混凝土时，还可以掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥。4）设置后浇缝。5）降低混凝土温差，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。6）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温的速度。充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。7）设置测温孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25摄氏度以内，基面温差和基底温差控制在20摄氏度以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大。做好测温记录。8)合理安排施工工序，在结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。三、箱变基础1、箱变基础方向根据风机塔筒门和主风向确定，箱变基础施工前必须与电气和风能专业风机布置图核对无误后方可施工。2、箱变基础共60个，与风机基础相互对应。3、材料：原材料要求同风机基础相同，侧壁及底板砼强度为C30抗渗等级S6，垫层C15，钢筋HPB235(335)级钢，保护层厚度为砼墙25mm，底板25mm，梁35mm。侧壁内侧及板底1：3水泥砂浆，内掺5%防水剂。每个基础标养试块1组。4、箱变基础留洞尺寸见图。铝合金百叶窗向里开，洞口内侧设置金属网。管道安装完毕后，用C15素混凝土封堵。5、钢筋、模板、混凝土工艺同上。四、环境及职业健康安全技术措施1、本工程重大危险源为土方坍塌、脚手架坍塌、高空坠落、火灾、中毒、起重伤害，重大环境因素为扬尘、施工垃圾的处理、可利用材料的回收、危险废弃物的处理2、在操作之前必须检查操作是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全。3、 进入施工现场必须佩带安全帽；4、 严禁酒后，疲劳作业；5、所有车辆应缓行慢停，要注意旁边的人员和建（构）筑物。倒车时必须由专人指挥6、夜间施工照明设备要充足;7、要备足消防器材，放在指定地点；8、电源、闸箱要有专人管理，旁人勿动;9、混凝土施工完毕后清理现场，做到“工完料净场地清”10、车辆等机械再使用前，应检查是否可以正常使用，在现场行驶时不得超速行驶，应注意人员及现场成品保护；11使用电器施工时，应佩戴绝缘手套，绝缘脚套等防护用品，使用前还应检查电器是否有漏电现象，是否可以正常使用。12机械挖方时，应注意周围人员，避免发生事故。其他无关人员不得进入挖掘机臂长运转半径内。13每天施工完毕后清理现场，将施工垃圾堆放的指定地点并统一处理，将可利用的施工废料交于库管人员，并分类堆放，已待以后使用或处理。14脚手架严格按技术交底执行，施工完毕后要通知施工队长、专职安全员、技术员、质检员进行检查验收。15防水施工中要保持空气畅通，施工完毕后及时将未用完的防水材料，交回项目部统一管理。16吊车要专人指挥，严禁其他人擅自指挥，吊车臂下严禁站人。在被吊物品离地20cm时，检查吊车各种安全指标和吊点重心，认为安全可靠以后方可起吊。五、成品保护在施工完毕后，应有醒目的标志，或设置栏杆，防止边角等脆弱部位被撞坏。所有人员都应具备成品保护的意识。钢筋，各种预埋件，临时用电导线、电器等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。六、应注意的质量问题1、混凝土强度不稳定，其主要原因为：材料计量不准确；塑化材料掺量过多；搅拌不均匀，加料顺序颠倒，使塑化材料散开，水泥分布不均匀。为此应建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度。投料顺序应正确。2、出现严重蜂窝麻面、露筋、孔洞等质量问题，其主要原因是浇筑时振捣不均匀不彻底。 内蒙古送变电有限责任公司交底人：王亮 2007年4月18日风机、箱变基础施工方案 2007年4月18日一、风机基础概述1、±0.000m为风力发电机所在位置的自然地坪。基础方向根据主风向确定。2、本工程所使用的60台风机为浙江运达风力发电工程有限公司生产。3、风机中心孔位点的标高及定位见风能专业的风机布置图。4、基础一步直径15.2m，高度2m；二步直径5m，高度1.1m；基础出自然地坪300mm，基础深度-3.1m；垫层100mm，直径15.4m。基础周围自然地坪用20mm厚水泥砂浆硬化，尺寸为基础边外扩1500mm。5、地基持力层为粉砂、粉质粘土层，地基承载力特征值fak=250KPa，基地开挖后组织建设单位、监理单位、设计单位验槽，合格后方可进行下道工序。6、材料：钢筋HRB400，复检合格；砂、碎石、水泥，复检合格后上报监理审批使用。基础混凝土：C35，垫层C15，混凝土保护层厚度50mm；每个基础浇筑时，留设3组标养试块，1组同条件试块，1组600度天试块。7、基坑回填要求素土回填，分层夯实300mm夯一次，压实系数不小于0.95。每300mm夯实后取用环刀取两个点，送试验室，每个基础取点22个。8、要求做好材料跟踪台帐及质量检验评定表，及时报送监理审批。每道工序转序时提前24小时通知监理检验。9、本基础为大体积混凝土，施工时严格按混凝土结构工程施工质量验收规范实施。10、镀锌钢条型号-30*3.5，布置在基础垫层上300mm处，分外接地环和内接地环，用三根接地条平均三个方向从内接地环向基础外引出，引出基础外1.5m，与长200的镀锌钢条焊接，内接地环向上引出3根与基础法兰连接。基础接地镀锌钢条和基础法兰连接处，焊接前先局部清理，待焊接后再涂漆，并将多余连铁切除。预埋PVC波纹管5根直径150mm，一端伸出基础环，另端从一步基础外1m。浇筑砼时注意保护PVC波纹管，采取可靠措施固定。二、风机基础工程施工方案1 、定位放线（1）、工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格后方可使用。测量采用全站仪进行定位放线。（2）、设计、监理单位共同进行交桩，反复认真核对，确认无误后形成文字资料备用。（3）、地质情况和施工要求加工控制桩（混凝土钢筋桩、钢筋桩、木桩等），加工的品种和数量一定要满足施工要求。半永久性控制桩使用混凝土钢筋桩并满足如下几个条件，桩埋深不得浅于0.5m；冻区埋深不得浅于冻土线以下0.5m；桩顶面高于设计标高300为宜；不得座在虚土和可沉陷的土质上。（4）、测量控制网分平面控制网和高程控制网，它的布设主要是为了满足基础定位的精度要求。（5）、平面控制应从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制网的座标系统与设计所采用的坐标系统一致；平面控制网要根据设计总平面图和施工总平面布置图来布设；选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，尽量与各区域的建、构筑物的主轴线相吻合；桩位必须保护，需要时进行围护，并做好标记。2、基础土方施工（1）本技术条件适用于750kW风力发电机组系列产品基础的施工与相关机型的基础图纸配套使用。施工按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）标准执行。（2）基础开挖标高按机位自然地面的平均标高为±0.00m，开挖深度-3.2m，基础砼顶标高为+0.00m，按+0.00向四周缓坡回填夯实。（3）在基坑开挖至高于设计标高-0.2m标高时，改为人工开挖，经验槽合格后方可浇注素砼垫层，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mm。（4）土方开挖后，开挖的土方应集中堆放到业主指定位置或地点，待基础混凝土浇筑完成后回填，以利于现场施工交通及文明施工。（5）土方工程应尽量避开雨季，如必须施工，还需要有防雨、防水措施，设置排水沟和积水坑。3、 钢筋的加工工艺要求（1）钢筋混凝土基础使用热轧带肋钢筋级钢筋，钢筋焊接接头按钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）执行：焊条按JB/T56102.1-1999，JB/T56102.2-1999标准中一等品选用（3）按施工图摆放底层钢筋。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。（4）钢筋加工前必须对钢筋进行除锈处理，冷拔和围弯钢筋时必须按照规程、规范要求的最小弯曲直径进行围弯。（5）绑扎箍筋时，要按照施工图纸要求进行，同时相互应错开绑扎，另外箍筋之间的距离误差不得大于±10mm，并在钢筋上做出明显的间距标记，同时应注意保护层的厚度应符合设计要求。（6）钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已成形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。（7）本工程的钢筋要统一在站内由专人负责加工，现场将设立钢筋堆放区、钢筋加工区、成品堆放区，加工区为露天设置,其施工临时电源应配置专用的配电柜，钢筋堆放区和成品堆放区用钢管搭架,并盖顶防雨。（8）现场所有加工成成品或半成品的钢筋，必须做好标识，做到随用随搬。 4、基础支模找正和拆模操作（1）钢筋绑扎到规定标高时，检查所有绑扎好钢筋及上台预留钢筋并做好隐蔽工程记录，确实无误后即可以按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）标准浇下台砼。（2）所有基础混凝土浇制用的模板，要求地下部分最好使用组合钢模板，而地上外露部分使用整体大模板支设，确保砼表面光滑、平整、无鼓肚出现；对于较大方量的混凝土基础，其施工模板必须做强有力的加固处理，以防止因混凝土体积大、重量大出现涨模现象。 （3）所有属于隐蔽工程的钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞施工，必须有监理人员在场，并做隐蔽工程验收签证。（4）支模板前应对基础施工的轴线、边线、标高、水平线及模板控制线进行复测，模板底部的垫层应使用水泥砂浆找平。（5）支模前应涂刷隔离剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密，联结牢固，尺寸准确。（6）完成模板安装后，应检查模板拼缝是否严密程度和支撑顶杠是否牢固。 （7）拆除模板的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆掉斜拉杆和斜支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。（8）拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。5、混凝土浇制施工（1）基础按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）进行设计；施工按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）标准执行。基础砼强度等级为：垫层C15，基础C35。（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按混凝土结构工程施工质量验收规范施工。基础砼浇注到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50。使用插入式震捣器（两台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40），震捣上一层时应插入下层5，以清除两层间的接缝。表面震动器（平板震动器）的移动间距，应保证震动器的平板覆盖以震实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实。（4）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。（5）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。（6）对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同;大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。（7）每台基础完成后，先做接地网（极），然后再进行回填土。回填土用先前开挖的土方进行回填，当先前开挖的土方含有过多的石块或有机物质时，无法满足回填土质要求或接地电阻要求时，应征求业主和监理代表意见，重新选购好土回填。回填最小密度满足18Kn/m3。（8）基础先施工下台砼（-3.1-1.1m），待下台砼达到设计强度后方可安装底座环和锚筒再浇筑基础上台。浇筑上台前，应将下台顶面的浮浆和杂物清除同时还应凿毛，先铺净浆，再铺1015mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面剂，及时浇筑砼。（9）混凝土浇筑及养护要求 a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性； b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕； c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝； d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍； e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当日平均气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂； f、混凝土出灌温度不低于12，入模温度不低于10，间歇不超过15min。 g、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于0.2mm的缝；h、混凝土表面抹防冻浆料（MFT型）前，所有抹浆面必须清扫干净；I、混凝土达到设计强度的30后应及时回填，自然养护；6、预埋件安装及调平（1）以门中心为基准，吊装安放在底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心（垫层平面中心）偏移要求在10mm以内安装位置尺寸见厂家附图。（2）用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在1mm以内（法兰外缘20环带，支撑螺杆对应的调整检测点）复验上法兰面的水平度、高程和机组位置中心无误。（3）在混凝土浇筑36小时后（一般情况）可拆除底法兰模板。（4），将底座环下的面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊接牢固，螺栓下头与垫板周遍焊接牢固；在圆周至少放置8个位置垫铁找平，在下法兰两侧45度方向斜撑焊牢，防止浇砼时变形。对界底部塔桶法兰后浇筑快干水泥。7、大体积混凝土施工控制要点1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥。2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。3）在搅拌混凝土时，还可以掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥。4）设置后浇缝。5）降低混凝土温差，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。6）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温的速度。充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。7）设置测温孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25摄氏度以内，基面温差和基底温差控制在20摄氏度以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大。8)合理安排施工工序，在结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。三、环境及职业健康安全技术措施1、本工程重大危险源为土方坍塌、脚手架坍塌、高空坠落、火灾、中毒、起重伤害，重大环境因素为扬尘、施工垃圾的处理、可利用材料的回收、危险废弃物的处理2、在操作之前必须检查操作是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全。5、 进入施工现场必须佩带安全帽；6、 严禁酒后，疲劳作业；5、所有车辆应缓行慢停，要注意旁边的人员和建（构）筑物。倒车时必须由专人指挥6、夜间施工照明设备要充足;7、要备足消防器材，放在指定地点；8、电源、闸箱要有专人管理，旁人勿动;9、混凝土施工完毕后清理现场，做到“工完料净场地清”10、车辆等机械再使用前，应检查是否可以正常使用，在现场行驶时不得超速行驶，应注意人员及现场成品保护；11使用电器施工时，应佩戴绝缘手套，绝缘脚套等防护用品，使用前还应检查电器是否有漏电现象，是否可以正常使用。12机械挖方时，应注意周围人员，避免发生事故。其他无关人员不得进入挖掘机臂长运转半径内。13每天施工完毕后清理现场，将施工垃圾堆放的指定地点并统一处理，将可利用的施工废料交于库管人员，并分类堆放，已待以后使用或处理。14脚手架严格按技术交底执行，施工完毕后要通知施工队长、专职安全员、技术员、质检员进行检查验收。15防水施工中要保持空气畅通，施工完毕后及时将未用完的防水材料，交回项目部统一管理。16吊车要专人指挥，严禁其他人擅自指挥，吊车臂下严禁站人。在被吊物品离地20cm时，检查吊车各种安全指标和吊点重心，认为安全可靠以后方可起吊。四、成品保护在施工完毕后，应有醒目的标志，或设置栏杆，防止边角等脆弱部位被撞坏。所有人员都应具备成品保护的意识。钢筋，各种预埋件，临时用电导线、电器等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。五、应注意的质量问题1、混凝土强度不稳定，其主要原因为：材料计量不准确；塑化材料掺量过多；搅拌不均匀，加料顺序颠倒，使塑化材料散开，水泥分布不均匀。为此应建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度。投料顺序应正确。2、出现严重蜂窝麻面、露筋、孔洞等质量问题，其主要原因是浇筑时振捣不均匀不彻底。专心-专注-专业