加油站工程施工组织设计(共52页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上* * * 加 油 站施 工 组 织 设 计l 编制：l 审核：汕 头 市 *有 限 公 司二 0 0 八年 七月 二日目录第一章 编制总体说明. 3 第一节 编制依据、内容. 3第二节 工程概况.4第二章 关键部位及关键工序的施工方法.6第一节 土建工程.6第二节 安装工程.19 第三章 施工进度计划与保证工期 技术组织措施.30第一节 施工进度计划控制.30第二节 工期保证措施.30第四章 确保工程质量技术组织措施.31第一节 质量保证体系. .31第二节 质量保证措施.33第三节 施工技术保证措施.34第五章 确保安全技术组织措施.39第一节 安全施工管理目标.39第二节 安全管理组织机构.39第三节 安全生产管理制度.40第四节 安全生产保证措施.41第六章 文明施工与环境保护技术组织措施.47第一节 文明施工.47第二节 环境保护措施.49 第一章 编制总体说明第一节 编制依据、内容1.1.1编制依据1.1.1.1汕头市第*建筑设计院设计的中石化*加油站工程设计图纸（站房及加油亭建/结施、综合楼建/结施、水/电施）；1.1.1.2汕头市*有限公司编制的汕头*加油站工程预算书；1.1.1.3工程建设标准强制性条文1.1.1.4建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001) 1.1.1.5建筑工程施工质量验收标准规范（2005合订本）1.1.1.6地基与基础工程施工及验收规范(GBJ502022002)1.1.1.7混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.1.1.8钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）1.1.1.9蒸压加气混凝土墙面抹灰施工技术规程（DBJT01-68-2002）1.1.1.10建筑地面工程施工及验收规范（GB50205-2001）1.1.1.11建筑钢结构焊接技术规程说明（JGJ81-2002）1.1.1.12砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）1.1.1.13建筑电气工程施工及验收规范（GB50303-2002）1.1.1.14屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）1.1.1.15建设工程项目管理规范（GB50326-2006）1.1.1.16建设工程施工现场管理规范1.1.1.17汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2006）1.1.2编制内容我公司在认真分析研究了设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、施工总进度、施工技术方案、质量与安全保证措施、文明与环保施工等进行了详细阐述。第二节 工程概况该工程位于汕头市*乡，包括一个油罐区、一个加油亭、一幢站房和一幢综合楼，建筑面积919.57；油罐区设有四个直埋地下油罐，其中二个为30 m³汽油罐，一个为40 m³的汽油罐，一个为40 m³的柴油罐，属二级加油站。1.2.1建筑设计 本工程加油亭为单层钢结构，高度为6.5米，设置4台加油机；站房为单层钢筋混凝土结构，建筑面积160，综合楼为二层钢筋混凝土框架结构，建筑面积288。1.2.1.1外墙装饰：1：3水泥砂浆打底25厚，找平层内满挂金属网（镀锌铁线点焊网），刷素水泥砂浆纵横各一道，（掺5%防水粉）3厚底层处理剂，刷外墙涂料（哑光）。1.2.1.2内墙装饰：卫生间1：3水泥砂浆打底15厚，批水泥胶合层3厚贴瓷面砖；站房外墙内侧用1：1：6水泥贝灰砂浆15厚，聚苯保温板20厚，1：1.5水泥砂浆批面5厚，刷白色乳胶漆；其它部位均采用1：1：6水泥贝灰砂浆15厚，1：1.5水泥砂浆批面5厚，刷白色乳胶漆。1.2.1.3墙砌体：内墙用M5水泥贝灰砂浆砌MU10蒸压灰砂砖；外墙用M5水泥贝灰砂浆砌A3.5、B06粉煤灰蒸压加气混凝土砌块。1.2.1.4地面：原素土夯实回填，回填土分层淋水、夯实（每层150厚）；回填300厚粗砂分层淋水振实（综合楼以外）；夯300厚1：4贝灰砂；150厚C15素混凝土。消防间为水泥砂浆面层；综合楼卫生间、公厕铺贴深蓝色无釉面防滑砖；综合楼入口处台阶20厚水泥砂浆找平层贴花岗岩，房间20厚水泥砂浆找平层面批15厚彩色水磨石。1.2.1.5楼面：卫生间铺贴深蓝色无釉面防滑砖；通道及房间20厚水泥砂浆找平层面批15厚彩色水磨石。1.2.1.6顶棚：10厚水泥贝灰砂浆（加草筋）打底，5厚纸浆灰浆罩面，面刷白色乳胶漆。1.2.1.7屋面工程：板面均纵横各扫纯水泥浆一度，用1：2水泥防水砂浆（掺3%防水粉）20厚找平，面刷2mm厚沥青聚氨脂防水涂料，铺贴10mm厚挤塑型聚苯乙烯板，绑扎18#双向钢丝网浇50厚C25细石砼，分格小于6米×6米，缝宽20mm，缝内嵌高性能防水密封材料。1.2.1.8门窗工程：采用塑钢型材门窗8 mm厚白色玻璃（综合楼为浅绿色镀膜玻璃）。1.2.2设计概况本工程由四栋建筑组成,其中营业室及加油亭、消防间、公厕为一层框架结构，宿舍楼为二层框架结构。建筑物安全等级二级，建筑抗震设防类别丙类，设计烈度八度。1.2.2.1基础：综合楼、加油亭基础，采用400预应力砼管桩基础， C25钢筋混凝土承台 、地梁；油罐区基础采用深层水泥搅拌桩改良加固地基，C25钢筋砼满堂板；公厕为C25钢筋砼满堂板。1.2.2.2上部结构：加油亭为钢筋混凝土柱网架屋面，网架节点采用螺栓球连接，正放四角锥形；营业室、综合楼为全现浇钢筋砼框架结构，框架柱主要截面尺寸500×500、400×400、350×350mm；框架梁最大断面尺寸250×1200mm；楼板厚度100mm。 基础垫层C10；基础及框架柱、梁、板砼C25；构造柱为C20。1.2.3安装工程概况：包括油罐、水电照明、防雷等组成，油罐由2个直径2.54m、长度5.92m、2个直径2.54m、长度7.8 m的圆罐组成，水电由简单公共配电设施组成，防雷由-40×4镀锌扁钢埋地敷设，其接地极由=50的镀锌角钢组成；输油管道采用无缝钢管，闸法间用法兰盘连接，其余的采用焊接。第二章 关键部位及关键工序的施工方法第一节土建工程2.1.1施工测量2.1.1.1轴线的定位、标定：根据总平面图所标示的本工程方位、尺寸、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及轴线开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误且总体尺寸及轴线开紧尺寸复核准确后，方可把轴线引测到建筑物外围的轴线桩上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控，并应做好保护措施。2.1.1.2高程传递：根据甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于等的n1/2值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。2.1.2静压预应力管桩施工2.1.2.1施工准备2.1.2.1.1作业准备：施工前必须集齐备与基础设计和施工有关的各种资料，并加以熟悉。其中包括下列几类：a、场地的工程地质与水文地质状况；b、静压预应力管桩的施工方案，施工和设计图纸；c、场地范围内及场地附近原有地下管线、地下结构物和其他障碍物的资料；d、场地临近的建筑物和结构物的结构状况、新旧程度和基础状况。2.1.2.1.2场地准备：主要指“三通一平”工作，即施工前场地内应通水，通电，通路。并平整场地。包括处理高空和地下的障碍物，平整场地并保证桩机移动范围内的地面的承载力，排除积水和保证排水沟畅通等。有深浅，桩有大小，则宜先深后浅，先大后小，先长后短。在斜坡地带，先坡顶后坡脚。2.1.2.2施工顺序测量定位桩机就位吊桩就位桩身对中调直沉桩接桩电焊再沉桩送桩终止沉桩。2.1.2.3作业工艺 2.1.2.3.1定位放样：根据测量控制轴线控制点进行桩位定点，桩点采用8钢筋插入地下40cm左右，同时绑扎塑料绳作标志。并经常作桩位及桩数复核，以免偏差以及漏桩。2.1.2.3.2根据图纸的桩位及场地情况，合理安排管桩的进场堆放，避免出现移桩情况发生。2.1.2.3.3吊桩就位、对中调直、沉桩：将第一节桩焊接桩尖后吊进桩机夹桩器中，并严格对中调直，垂直度不得大于0.5，然后将桩身夹住并下沉。在桩的两个交叉方向上架设经纬仪或线坠对桩的垂直度进行观测控制。桩的最终垂直度控制1。压桩时若遇压力表读数突升或降时，应停止分析原因。2.1.2.3.4管桩的接桩和切割：桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm。焊接时应由两个焊工同时对称对焊。焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续压桩，自然冷却时间不宜小于10min，严禁用水冷却或焊好后即压入以免焊缝接口变脆而被压裂。2.1.2.3.5终止压桩：终止压桩时应采取3次复压措施。2.1.2.3.6压桩记录：压桩施工应记录和整理。2.1.3基础土方开挖2.1.3.1土方开挖：基础土方开挖采用单斗反铲挖土机进行开挖，人工配合辅助修整。2.1.3.2基坑降水：基坑较深，地下水位较高，基础开挖应采取降水、排水措施。拟在基坑四角开挖四个集水坑，采用潜水泵抽水降水，开挖明沟疏水排水。集水坑应比土方开挖面低50mm。2.1.4钢筋混凝土工程2.1.4.1模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。本工程结构模板主要包括承台模、柱模、梁板模、楼梯模板。2.1.4.1.1基础模板：安装时应保证模板尺寸准确，安装牢固，确保混凝土满堂板、承台、地梁截面尺寸准确。2.1.4.1.2框架柱、梁模板：模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸550mm×550mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道；梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。2.1.4.1.3现浇板模板：采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。2.1.4.1.4楼梯模板：采用全封闭式支设楼梯模板2.1.4.2钢筋工程2.1.4.2.1钢筋进场必须见出厂合格证和复检报告，进口钢材必做化学成份检验，合格后方使用。所有钢筋均在场内加工，质检员检查合格后（加工成型的半成品挂牌标识），运至施工点绑扎安装。2.1.4.2.2 钢筋绑扎必符合设计和施工规范要求，钢筋在现场复核其标识，并向现场监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告、钢筋加工合格证；绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设撑筋。2.1.4.2.3钢筋的保护层厚度按设计图纸和施工规范的要求，设砼垫块。砼垫块采用与结构相同质量的砼制成。保护层厚度偏差控制在±5mm范围内。2.1.4.2.4钢筋的锚固长度亦按设计图纸和施工规范要求留设。当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，则采用专门的锚固措施，如在钢板上横向加焊锚固钢筋，加焊箍筋，加焊钢板，加焊角钢等。2.1.4.2.5钢筋的焊接接头：钢筋直径d22mm水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。宜采用闪光对焊，若柱每边主筋少于或等于4根时，在一个水平面上焊接，每边主筋多于4根时，在两个水平面上焊接，接头相邻水平面间距为45d，接头最低点距楼面750mm（施工图中注明者除外）2.1.4.2.6钢筋对焊、搭接焊的操作人员必持证上岗，各种接头经现场随机取样送检。2.1.4.2.7钢筋绑扎完毕经自检合格后，报甲方、监理、设计单位验收并办理好隐蔽工程验收手续后方可安装墙、柱模板。2.1.4.3混凝土工程2.1.4.3.1砼均采用商品砼，现场不配备搅拌机2.1.4.3.2在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检作到有见证送检。2.1.4.3.3在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，模板要浇水使之湿润，同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。2.1.4.3.4浇筑过程中的注意事项a、砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性。b、砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。c、砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼初凝之前，不得产生人为的施工缝。2.1.4.3.5砼的捣实a、采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。b、振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。2.1.4.3.6砼养护地下室砼浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得少于14昼夜。上部结构砼浇筑完毕且初凝后，应派专人洒水养护使之经常保持湿润。2.1.5脚手架工程2.1.5.1根据该工程的结构形式以及我公司的设备配合情况，外脚手架决定采用双排单立杆式脚手架，搭设高度从室外地面算起。2.1.5.2外墙脚手架构造外墙双排脚手架，由里、外立杆，大、小横扫地杆，拉结杆，分层承力架，工作脚手板和安全板挡板，安全网，防雷引下线，剪刀撑，垫板，底座和十字、一字、万向扣件等组成，共包括外脚手架、工作通道和安全通道三部分。2.1.5.3脚手架材料的选用外墙脚手架里、外立杆，大小横杆，扫地杆，剪刀撑和安全栏杆全部采用48×3.5mm脚手架专用钢管，连接件采用十字扣、一字扣、万向扣。底座采用倒“T”形专用管座，安全网采用密目式安全网，脚手板采用450×950钢筋焊接脚手板，出入口、安全棚用48×3.5钢管搭架，上面满铺双层竹脚手板。立杆垫板采用40×200×5000mm木板。2.1.5.4外墙双排钢管脚手架的搭设a、外墙钢管脚手架内外立杆间距1000mm，内立杆与外墙面净距离200mm，大横杆步距1800mm，小横杆间距750mm，立杆间距1500mm，扫地杆距地200mm。b、外架要始终保持高于操作面一步，并绑一道扶手栏杆，靠外侧绑一道高150mm的挡脚板，里脚手板应低于工作面。c、脚手架的立杆接头在一个步距上不准超过总数的30，不准相邻的三根立杆在同一水平面上存在接头，应错开一个步距，水平大横杆的接头在同一断面上不能超过1/3，相邻水平大横杆至少应错开一个间距。d、脚手架外侧必须满挂密目安全网。2.1.5.5 脚手架拆除a、脚手架拆除前后由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面的检查和签证，确认建筑物已施工完毕方可拆除。b、拆除脚手架时，应设警示区，并有专人负责警示。c、拆除脚手架前，应将脚手架上的存余材料进行清除干净。d、脚手架拆除顺序一般为安装反方向进行，扫自上而下先装后拆后装先拆，一步一清，不得用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣。2.1.5.6拆下的杆件和零碎配件应分类堆放，严禁高空抛物。2.1.6蒸压灰砂砖砌体工程2.1.6.1工艺流程 砖 浇 水砖 墙 砌 筑砂 浆 搅 拌作 业 准 备 验 收2.1.6.2操作工艺2.1.6.2.1砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前半12浇水湿润，一般以水浸入砖四边15CM为宜，灰砂砖含水率宜为812，含水率以水重占干砖重的百分数计。常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，雨期对砖应采取防雨遮盖措施，应停止墙砖砌筑。2.1.6.2.2砂浆搅拌a、砂下料应严格按照总公司技术部门提供的砂浆配合比或质量检测单位提供的砂浆配合比设计报告计量。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2，砂、石灰膏控制在±5以内。b、砂浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕起，不得少于min 。2.1.6.2.3砌砖墙a、组砌方法：砖砌体设计为180mm厚，砌筑时采用两平一侧砌筑法，两皮平砌砖与一皮侧砌的顺砖相隔砌成。平砌砖均为顺砖，上下皮平砌顺砖间竖缝相互错开12砖长；上下皮平砌顺砖与侧砌顺砖间竖缝相互错开12砖长。240mm厚砖墙采用三顺一丁砌筑方法：三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相隔砌成。上下皮顺砖间竖缝相互错开12砖长；上下皮顺砖与丁砖间竖缝相互错开14砖长。b、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，要及时进行吊靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和竖直完全符合要求后，再挂线砌墙。c、挂线：砌筑砖墙时必须挂线，挂线可采用挂双线或挂外手单线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应设置几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。墙两面应保证平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。d、砌砖（a）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。（b）在砖墙两端或构造柱上立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依次逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身线边线砌筑，砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑时里外咬槎，上下错缝。（c）砌砖操作方法采用 “三一”砌砖法。 “三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，也称满铺满挤操作方法，以求砂浆饱满。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低墙面就要背。竖缝宜采用挤浆法或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（d）砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须4h内用完。e、留槎：砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120 mm墙厚一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。2.1.6.2.4构造柱做法：在构造柱连结处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。2.1.6.3质量要求2.1.6.3.1砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定。表2.1.6.3-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU2砂浆强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度804斜槎留置第523条5直槎拉结筋及接槎处理第524条6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法第531条2水平灰缝厚度812 mm3基础顶面、楼面标高±15 mm4表面平整度清水：5 mm 混水：8 mm5门窗洞口高、宽±5 mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度清水：7mm 混水：10mm8清水墙游丁走缝20mm 2.1.6.4应注意的质量问题2.1.6.4.1舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面，砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。2.1.6.4.2构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。2.1.7门窗工程2.1.7.1玻璃幕墙安装要严格执行玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）2.1.7.2防火门的安装注意其高度和安装方向。防火门订购时一定要选择有消防部门批准的防火门加工单位的产品。且防火门、防盗门、等特种门的埋件一定按要求予埋，带有机械装置、自动装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。2.1.7.3木门采用高级成品木门。2.1.7.3.1安装时不准活页单面在门框或门扇上开槽；门扇与门框的总预留宽度不得超过4mm。2.1.7.3.2木门除注明者外，外开门立樘于墙中，内开门立樘平开启方向墙粉刷面，立平墙面粉刷一面加做60宽成品木条巾脸。2.1.7.3.3木门后设磁性门碰，玻璃门后设胶面弹性门碰。2.1.7.4塑钢门窗 2.1.7.4.1门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。2.1.7.4.2门窗框与墙体间缝隙应采用闭弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。2.1.7.4.3安装门窗前先清理干净窗边墙体，门窗框安装时应及时清去安窗时的木楔或临时固定件。2.1.7.5门窗予埋在墙或柱内的木，铁构件应做防腐防锈处理。2.1.8屋面工程2.1.8.1设计采用柔性+刚性防水实铺面层、防水砂浆屋面（仅用于公厕、消防间等）屋面。2.1.8.2隔离层采用沥青聚氨酯防水涂料，保温隔热层采用挤塑型聚苯乙烯板，面用C25细石砼（配双向18#铁丝网），面刷浅色丙烯酸涂料。由于屋面防水要求，屋面细石砼找坡时必须符合设计要求，确保排水顺畅，不积水，各落水口不渗漏。严格按照广东省DBJ151997建筑防水工程技术规程的要求施工。2.1.8.3基层与突出屋面结构的转角处水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。2.1.8.4高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块490×490×30 C20细石砼板保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。2.1.8.5凡管道穿屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水，避免做完防水凿洞。2.1.9装修、装饰工程2.1.9.1一般抹灰水泥石灰砂浆打底15mm，水泥砂浆抹面5mm。2.1.9.1.1施工准备a、材料（a）水泥：采用32.5R并经检验合格的普通硅酸盐水泥。（b）中砂：使用前宜过筛。（c）石灰膏：不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。b、作业条件（a）抹灰部位的主体结构均已检查合格，需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（b）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。（c）将混凝土柱等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（d）对于砖墙，应提前两天进行浇水润湿，每天宜两遍以上。2.1.9.1.2操作工艺a、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。b、套方、吊直、做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”， “打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1215m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。c、墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做完约；3050mm的灰浆带。并以上下层砂浆敦为准用尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业；d、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清净。e、抹底层次和中层灰：在墙体湿润的情况下抹刮12厚的胶质水泥浆（素水泥浆掺1015%的108）；胶质水泥浆未凝固前再抹底层灰，底层灰用1：1：6水泥石灰砂浆，厚度为67mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为89mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平扫毛后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。f、抹罩面层面层抹水泥砂浆：等中层灰有七成干后，用砂浆抹罩面层，厚度按设计要求，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后，用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。2.1.9.2楼地面 2.1.9.2.1基层清理：用工具将基层浮土浮渣清理干净，用水将基层泥土冲刷干净。2.1.9.2.2抄平：用水准仪定出+50cm控制线，作为楼地面找平层、面砖铺贴的水平控制基准。2.1.9.2.3打墩、打栏：先在地面上弹出十字线作为准线，根据+50cm控制线定出抹灰厚度，进行拉线“打墩”，拉线间距为2M。 2.1.9.2.4抹找平层：用1：2.5水泥砂浆抹找平层，砂浆不能太干也不能太湿，必须手握成团略为出水为可。抹找平层时应随抹随压实。2.1.9.2.5贴面砖：在找平层上弹出十字线基准线，按砖模数拉线并抄平，用材林厚纯水泥砂浆结合层铺贴面砖。砖应坐浆饱满，粘贴牢固，无空鼓。第二节安装工程2.2.1给排水工程2.2.1.1给、排水系统安装2.2.1.1.1工艺流程：安装准备开挖基槽引入管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗2.2.1.1.2技术要求室外给水管采用PVC-U埋地硬聚氯乙烯给水管及管件；生活给水管采用PP-R管及管件；排水系统采用双壁波纹管。2.2.1.1.3卫生洁具安装：工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查洁具安装洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙，地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2.2.2电气工程2.2.2.1本工程主电源用电缆引至楼内的低压配电箱，室内各支采用ZR-BVV-500导线穿管沿顶棚或（墙）内暗敷。2.2.2.2施工方法及技术要求2.2.2.2.1电缆敷设前应对其进行检查。其规格、型号、截面、耐压等级均应符合设计要求，外观无压扁、扭曲，外护套层有明显标识和制造厂标，且经绝缘试验合格。电缆敷设时应排列整齐，水平敷设的电缆在其首尾两端、转弯两侧、及每隔离5-10m设固定点。电缆的各出入口应做封闭处理。电缆的首尾两端及分支处应做标志牌，标志牌的字迹应清淅不易脱落。电缆敷设完毕及时请有关单位检查，合格后进行隐蔽工程。2.2.2.2.2电线穿管及敷设：穿管前应完成导管与盘、箱的连接，接地及其他焊接工作，管内的积水、杂物清理干净，并经过检查确认；导线的规格、型号必须符合设计要求、符合不同电气系统功能要求（动力、照明），并有出厂合格证，才能穿管敷设。2.2.2.2.3灯具安装a、各型灯具：灯具的型号、规范必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 b、成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，其中心偏差不大于5mm灯具，固定螺丝不少于两个。c、灯具安装完备后应进行成品保护，防止涂料及油漆沾污。2.2.3防雷接地 2.2.3.1接地：本工程接地系统采用TNCS保护系统，镀锌角钢专用接地极。引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。 2.2.3.2避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。  2.2.4管道、油罐安装工程2.2.4.1原管道、油罐拆除2.2.4.1.1用人工对旧管道、油罐进行开挖，由安装工进行拆卸，用起重机械把油罐吊移。2.2.4.1.2油罐及管道拆除前应进行放气，油罐采取送风排气措施，管道采取通水冲淡油气措施。2.2.4.2管道、油罐防腐：安装前应清除铁锈和杂物，表面做石油沥青防腐层（四油四布）：底漆一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青聚氯乙烯工业膜一层。防腐施工时，先要清除管表面的污垢、灰尘和铁锈等杂物，表面洁净，呈铁灰色，并使表面干燥，将配好的冷底子油均匀地刷在管子表面。待冷底子油干后，均匀涂刷热沥青胶结材料，温度保持在160180。包扎层玻璃布以螺旋形缠于热沥青胶结材料上，接头搭接宽度为3050，并用热熔沥青胶结材料粘合。用聚氯乙烯薄膜作外包保护层时，应在沥青胶结材料的温度为4060时包扎上去，包扎时要注意使塑料薄膜受力均匀，圈与圈之间有1020搭边。2.2.4.3管道、油罐安装：2.2.4.3.1油罐安装：油罐吊装就位校正后，安装防浮带、焊接防雷接地扁铁；2.2.4.3.2罐区回填土方；敷设IC卡、液位仪管线，电气照明线路。2.2.4.3.3管道焊接：焊接前应将管子焊端坡口面管壁一定范围内铁锈毛刺等污物清除干净，直到露出金属光泽；对焊连接的管子端面应与管轴线垂直，不垂直度最大不能超过1.5。2.2.4.3.4法兰盘焊接：焊接法兰时要使管子与法兰端面垂直，管口端面倾斜尺寸或垂直偏差不超过±1.5；焊完后如焊缝高出密封面应将高出部分锉平；为便于装拆法兰、紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200。2.2.4.4管道试压与吹洗：2.2.4.4.1管道在安装完毕投用前，应对管道进行吹扫或清洗，以便将施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙和意外进入的异物清扫干净，以防运行时阻塞阀门、损坏设备。2.2.4.4.2管道清洗完后应按设计要求进行管道的强度及严密性实验，采用风压机向管道内打气加压试压，当达到实验压力0.8Mpa时，稳压5min，用涂肥皂水方法检查，如无泄漏，压力稳压半小时压力不降方可确认合格。2.2.4.5加油设备安装：油亭站内地面混凝土施工完毕后安装加油机。2.2.4.6安装质量要求2.2.4.6.1每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。2.2.4.6.2所有管道、阀门、电焊条必须有出厂合格证书。2.2.4.6.3安装应严格按照汽车加油站设计与施工规范GB50156-2002进行施工。2.2.5网架安装工程2.2.5.1材料供货尽快编制材料予算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。工艺流程见下图：焊接型钢制作工艺流程图2.2.5.2屋架加工工艺2.2.5.2.1焊接条件要求a、露天操作下雨时不允许焊接作业。b、室温小于5，焊接时构件应予热。c、焊缝区域表面应干燥、无浮锈。2.2.5.2.2焊接材料要求材质为Q345低合金钢板焊接材料：手工焊焊条E50153.2、4.0焊条；CO2气体保护焊焊丝H08Mn2Si1.6；埋弧焊焊丝H08MnA；焊剂HJ402；材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303，E43153.2、4.0、5.0。所有焊接材料都必须具质量保证书.焊条使用前必须经过烘培。所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。焊接规范手工焊规范焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220埋弧焊规范焊丝直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cmmin）型号直径H08AH08MnA4525-57532-3437.55600-65034-3637.5C02气体保护焊 焊丝焊接参数气体流量（1/min）牌号直径电流（A）弧