水稳碎石施工工艺标准(共10页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上水泥稳定碎（砾）石基层施工工艺标准1、 适用范围1.1 水泥稳定碎（砾）石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术要求，经拌合、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可做为各级公路的基层和底基层。水泥稳定碎（砾）石基层适用于新建和改建各级公路的半刚性路面结构，一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。1.2 水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm，当采用能量较大的振动压路机碾压时，压实厚度应根据试验适当增加。当压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚。1.3 水泥稳定碎石基层施工期的最低气温为5，并在第一次冰冻到来之前半个月到一个月完成。1.4 在高等级公路中采用集中厂拌法结合，摊铺机、压路机配合人工进行施工。2、 应用标准和规范2.1中华人民共和国国家标准环境空气质量标准GB 3095-962.2中华人民共和国行业标准公路路面基层施工技术规范JTJ 034-20002.3中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20042.4中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程JTJ 076-953、施工准备3.1 技术准备3.1.1 集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。3.1.2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。3.1.3选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。3.1.4详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行技术交底。3.1.5 制定关键工序控制措施、冬雨季施工措施及夜间施工措施。3.1.6 对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后方进行下道工序施工。3.1.7 在施工前，下承层洒水湿润，以利于上下层联接。3.1.8人员进行明确分工，责任落实到人，认真做好各自岗位工作。3.1.9 建立建全质量保证体系，层层落实，使管理程序有效运转。3.2 机械准备3.2.1 施工设备水稳拌合站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求；其它各施工机械均应做好调试，在试验段施工前宜在拌合站场地内或其它非主线上进行试运行，以确保试验段机械运转正常。主要施工机械设备表水稳拌合站摊铺机振动压路机轮胎压路机装载机推土机平地机运输车洒水车小型振动夯照明设备交通车等3.2.1 试验检测设备试验检测是工程质量控制的重要手段，它惯穿于施工的全过程，主要试验检测仪器如下表：主要试验仪器表仪器名称规格型号数量备注压力试验机2000KN1台1级压力试验机300KN1台1级水泥净浆搅拌机ISO1台水泥胶砂搅拌机ISO1台水泥胶砂振实台ISO1台水泥标准养护箱±11台水泥负压筛析仪1台沸煮箱1台水泥抗折试验机ISO1台烘箱±52台弯沉仪1套钻芯取样机100、150mm1台（套）3.3 材料准备3.3.1 合理地对材料堆放场地进行归划，对材料堆放场进行硬化并采取防排水措施，同时根据试验室配合比的比例进行分隔，并将使用量较大的材料堆放在距拌合料斗较近的位置，以方便上料。3.3.2储备较丰富的原材料，以满足施工要求。试验室对集料进行检验，确保原材料质量符合规范要求。3.3.3 水泥采用罐装水泥，初凝时间宜大于3 小时，终凝时间大于6小时，储备量应满足施工要求。3.4 其它准备3.4.1 后勤准备。做好后勤供应保障工作，确保生产人员以充沛的精力投入生产，提高工作效率。3.4.2 做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产够成威胁。3.4.3 维修、维护好施工运输道路，保障运输畅通。3.4.4 做好交通标志、标识，引导交通。4、操作工艺4.1 工艺流程施工准备水稳碎（砾）石混合料拌制混合料运输摊铺机摊铺、压路机碾压试验室检测压实度设置横缝养生成品检测。施工准备技术准备机械准备其它准备材料准备混合料拌合含水量控制级配控制水泥剂量控制混合料运输摊铺、碾压成品验收养生平整度控制压实度控制标高控制交通封闭宽度控制4.2 操作步骤4.2.1测量放样1、严格验收下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。2、 在验收合格的基础上，恢复中线，并在边线外3050cm处每10米（平曲线及竖曲线5米）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。4.2.2水稳碎（砾）石混合料拌制1、 拌合站应采用具有自动称量系统的设备，计量精度满足设计要求，拌合能力根据工程需要配备，满足工期要求。2、 拌合前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料。3、 为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应装的过满，避免溢仓发生窜料现象。4、 试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验，指导拌合站拌合5、 拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合拌合站操作人员进行含水量控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水量达到施工和规范要求。6、 设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。4.2.3 混合料运输1、 拌合完成后，立即用18吨以上载重汽车将混合料送到摊铺现场。2、 车上的混合料用帆布覆盖，以防水分损失或雨淋。3、 装料时应控制出料口与车箱的高度尽量小些。卸料时运输车应前后中移动，分二到三层装料，以减少卸料时离析现象。4、 运输车辆数量根据拌合设备生产能力、车辆的运载能力及运送距离的交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前2030cm前停住，严禁撞击摊铺机。4.2.4 摊铺机摊铺1、 在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。在摊铺起点就位好摊铺机，按确定的松铺厚度、横坡垫好木板，调整好传感器与基准线的关系。2、 开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业，前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。3、 摊铺时，专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，并用新拌混合料填补。4.2.5 压路机碾压1、 摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压段长度为3050m左右。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。2、 振动压路机碾压时先轻后重，由低向高，碾压时压路机不得在未成型的路段上急转、急停和调头，起步要慢、返回要缓，在未碾压的一端倒车时位置应错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专门安排有经验的技术工人进行整平处理。3、 碾压速度、遍数、压实方式将按试验段总结确定的施工工艺进行。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。对压路机不能碾压到的位置要用平板夯夯实。4.2.6 试验室检测1、混合料水泥剂量在施工过程中要严格控制水泥剂量，施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值应略有增加，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动，并按规定频率抽检水泥剂量。2、混合料含水量1） 含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的损失，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，一般增大0.5-1.0%。2） 混合料在运输期间，全程进行覆盖，避免水份损失或雨淋。3） 在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。3、混合料级配在混合料拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率进行抽检。 4、无侧限抗压强度试件每天应在摊铺机前随机取样进行无侧限抗压强度试件的制备，同一天的取样应至少来自3辆不同的运输车，在规定的温度、湿度条件下养生6天，饱水1天后，测其强度，要求其代表值不小于设计要求。5、压实度碾压完成后按规定检测频率用灌砂法检测成形路段压实度。对不能满足压实度要求的路段，应分析原因要补压并分析原因及时调整碾压方式。4.2.7设置横缝1、横缝位置1） 混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝2） 每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。3） 每当通过桥涵，在其两边需要设置横缝。2、横缝设置方法1） 基层的横缝宜与桥头搭板尾端吻合，横缝应与路面车道中心线垂直设置。2） 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的压实厚度相同的方木，方木的另一侧用碎（砾）石回填约3米长，其高度应略高出方木。3）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，开始摊铺混合料。4.2.8养生1、采用塑料薄膜覆盖或透水土工布覆盖洒水养生，使水稳表面保持潮湿状态，养生期不应少于7d。2、养生期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行，洒水车应低速行驶，避免急刹车。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，禁止采用高压式喷管，要保证养生覆盖完整。4.2.9成品检测养生7天后对成形路段用钻机取芯，同时进行高程、宽度、横坡等项目的检测工作。4.2.10冬、雨季施工1、冬季施工要考虑温度对施工的影响，在温度低于5时不宜施工。2、雨季施工要控制好混合料含水量，碾压及时，对遭雨淋的混合料禁止使用，施工宜停止。3、要将所有场内机电设备进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮棚布。4、雨季来临时会对地材供应造成很大影响，因此在雨季来临前做好地材的备料，必要时根据天气预报租用料场集中将雨季施工用地材备足，以免因料不足影响施工。5、制定施工安全事故的应急预案，具有可操作性；并制定有施工质量事故的处理程序。4.3 其它方面4.3.1 为保证连续摊铺，混合料的拌合能力、车辆运输能力、摊铺能力及压路机组合应相协调，以保证生产效率，同时有利于保证质量。4.3.2 做好施工后勤保障和安全生产工作。4.4 重要注意事项4.4.1 离析的控制措施1、材料控制1） 控制原材料质量，合理地对原材料进行分级。一般对水稳基层材料可分为0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-30mm或0-5mm、5-15mm、15-30mm几种规格，可有效保障混合料级配的稳定性。2） 按规范的频率对进场原材料进行检验，各项指标应符合规范要求，特别是材料规格应与设计配合比所用材料相一致，以保证混合料级配稳定。3） 场地进行硬化分隔，防止不同规格的材料相互掺杂，影响混合料级配。4） 材料堆放高度一般不超过4m，并分层堆放，减少高度离析。2、拌合控制1） 仔细对拌合站称量系统进行标定，确保按设计配合比配料，使生产与设计相吻合。2） 拌合站、运输车、装载机等应相协调，使拌合连续进行，以保证生产的稳定性。3） 拌合站料斗应用钢板进行分隔，防止窜料发生现象，影响混合料级配。4） 生产时混合料含水量较最佳含水量略偏大，使混合料有一定的粘性，可有效减少离析产生。3、混合料装卸控制1） 拌合站向运输车内卸料时，应保证储料斗内存有20%30%的混合料 ，严禁将储料斗内混合料一次性全部放出，造成粗集料集中，产生离析。2） 运输车应前后移动分二至三层装料，减少卸料时高度离析。3） 运输过程中应进行覆盖，避免水分蒸发损失或雨淋。4） 运输车后箱门应能完全打开，向摊铺机受料斗内卸料时应使混合料整体坍落，同时保证了摊铺机输料效率，有效减少了离析。5） 应保证摊铺机受料斗内存有10cm以上厚度的混合料即开始下一辆车卸料，严禁刮料板外露现象。4、摊铺控制1） 摊铺应连续均匀地进行，以保证后续碾压、养生等工序的连惯性，避免停机待料现象，造成混合料表面水分散失及碾压段处混合料延迟时间的不一致，使基层表面松散和平整度下降。2） 应保证螺旋输料器满物料工作，其埋深应至少2/3以上，并保证连续均匀地向两侧输料，减少离析。3） 正确加装摊铺机中心处反向螺旋叶片和吊架处过渡叶片，减少摊铺机中部及吊架处离析。4） 摊铺后对局部产生离析的地方及时进行洒细料处理或换填新鲜的混合料等措施，减少离析的影响。5、养生控制1） 养生应及时进行，特别是晴天或风天，应每碾压完一作业段及时进行覆盖，养生首选透水土工布进行覆盖洒水养生，也可采用塑料薄膜覆盖养生。及时覆盖的目的就是使基层表面不被风干或晒干，造成表面松散现象。2） 封闭交通，除洒水车外，禁止其它车辆通行。4.4.2 水泥剂量的控制措施1、拌合站计量标定每种冷料及水泥称需认真进行标定，使其称量精度符合设计要求，确保按设计配合比进行拌合生产，这是水泥剂量控制的首要条件。2、每天统计混合料总量、水泥总量并进行水泥剂量总量较核，工程部负责绘制水泥剂量波动曲线，对水泥剂量进行动态控制。如总量较核与设计水泥剂量差别较大时应对拌合站计量系统重新进行标定，确保水泥剂量的准确性。3、试验室每天按规范频率进行滴定试验，指导拌合站拌合。4、 试验室每天进行水泥剂量、强度台帐登记，并定期进行统计，以掌握最经济合理的水泥剂量。5、质量标准5.1对进场材料进行原材料检查，不符合要求材料禁止进场。5.2对拌和好的混合料做规定频率的检测，不符合要求的混合料必须废弃。5.3养生及拌和用水满足规范要求。5.4养生结束后进行检测，标准如下表：施工检测标准检查项目允许偏差检验方法行业标准企业标准纵段高程（mm）+5，-10+5，-10水准仪宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量横坡(%)±3±3水准仪厚度(mm)代表值-8-8钻芯合格值-15-15钻芯平整度(mm)883米直尺压实度(%)代表值9898灌沙法极值9494灌沙法强度（MPa）符合设计要求符合设计要求压力机6、成品保护6.1在施工过程中，对已测好的高程控制点（水准点、中桩、边桩）要注意保护。6.2测量好的基准高应有专人看护，并经常复核，一旦发生碰触导致标高错误，要及时恢复，确保施工正常。6.3严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。6.4养生期间除洒水车外，禁止其他车辆在未形成强度的路面上通行。7、质量记录7.1原材料进场检测报告。7.2测量导线符合、水准点测量、基准面高程测量记录。7.3分项工程质量检查记录及评定报告8、安全环保措施8.1安全措施8.1.1在项目驻地、拌合站和施工现场设置专门安全员。8.1.2电工、机械操作人员必须持证上岗。8.1.3施工现场有明显标志牌。避免施工作业和施工机械车辆间及与公路及市政交通互相影响。8.1.4施工便道应平整无洒落石子，影响施工车辆。8.1.5施工用电设施经常检查，杜绝隐患。8.2环保措施8.2.1严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工便道和现场要经常洒水，防止扬尘。8.2.2禁止在施工现场随便丢弃废料、废品。8.2.3定期召开职工会议，了解和掌握与建设工程有关的环境保护法、水污染防治法、固体废物污染环境防治法、噪声污染环境防治法等国家和地方的法律法规。北京海威公司西汉项目： 王玉果、顾大勇、李永辉、王涵 电话：0757-初审意见 王桂霞水泥稳定砾（碎）石基层施工工艺标准（3）一公司和海威公司题目基本相同，建议以海威公司为基准修改。1文章编写基本满足要求。2建议如下：2.1文章开头调整如下：水泥稳定砾（碎）石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术要求，经拌和、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型。级配碎石基层的厚度，一般为8-16cm。当厚度大于16cm时应分两层铺筑，下层厚度为总厚度的0.6倍，上层厚度为总厚度的0.4倍。水泥稳定碎石基层施工期的最低气温为5，并在第一次冰冻到来之前半个月到一个月完成。在高等级公路中采用集中厂拌法结合摊铺机平地机、压路机配合人工进行施工。1、适用范围水泥稳定砾（碎）石基层适用于新建和改建各级公路的半刚性路面结构。一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。2.2 原文“3工准备”丢字“施工准备”。2.3将原文“3.2.4中的内容加到3.2.2 施工设备中”。 增加“3.2.4 试验仪器 压力机（30吨）、无侧限抗压强度试验设备、水泥试验仪器”。 增加“3.2.5 检测设备 弯沉仪、钻芯取样机”。2.4 建议将4.1 工艺流程改成“方框图”。专心-专注-专业