脱硝尿素区设备及管道组合安装方案(共29页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 脱硝尿素区设备及管道组合、安装施工方案版本号：2.0状态：执行编号：WSJG-CEEC-FA-014脱硝尿素区设备及管道组合、安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 脱硝尿素区设备及管道组合、安装施工方案编号：WSJG-CEEC-FA-014版本号：2.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 安全管理、文明施工及环境保护12. 强制性条文文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人专心-专注-专业1 目的 指导上海外三脱硝技改工程尿素区设备、管道安装，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全生产。2 适用范围 本作业指导书适用上海外三脱硝技改工程尿素区项目设备及管道安装工程。3 编制依据3.1 电力建设施工及验收技术规范（脱硝机组篇） （DL/T 5047-95）；3.2 火电施工质量检验及评定标准（脱硝篇） (DL-92)；3.3 电力建设施工质量验收及评定规程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）；3.4 火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）；3.5 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）；3.6 2006年版电力工程建设标准强制性条文实施手册；3.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.12002）；3.8 电力建设职业安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司 2002-1-21）。3.9 施工组织设计3.10 尿素区设备、管道安装图纸4 作业项目简述4.1 本烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）工艺。SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，脱硝装置处理100烟气量。根据烟气温度、烟气成分、烟气压降、烟气氮氧化物浓度、氮氧化物脱除率、氨的逸出量、催化剂寿命、SO2/SO3转换率、烟气含尘量和反应器的布置空间等，合理选择催化剂，优化设计反应器及烟道系统的流畅，合理设计氨/烟气混合系统。本工程采用一炉两个反应器配置，公用一套脱硝剂供应系统全烟气脱硝效率按两层催化剂脱硝运行效率不低于70%，脱硝剂为气氨，反应产物为氮气和水，对环境不会造成二次污染。4.2 脱硝尿素区系统设备及管道主要包括尿素的存储、制备和供应系统及相应的管道系统，主要包括：尿素储仓1台、尿素溶解箱1台、尿素溶液储罐2台、储气罐1台、疏水箱1台、斗提机1台、废水泵2台、疏水泵1台、尿素溶液输送泵2台、尿素溶液循环泵4台、伴热泵2台；管道部分：尿素区至SCR区管道、取样风系统管道、蒸汽吹灰器系统管道、工业水管道、压缩空气管道、废水管道等管道。5 作业准备5.1 主要施工机械和工器具配备序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊100t台12汽车吊25t台13低架平板车25t台14移动式电源盘只25气割工具套26电焊机台47水平尺500把18水平尺300把19水平管50m副110水平管30m副111全站仪台112线锤1kg只113氧气14乙炔15粉线16石笔17砂轮机100台218手拉葫芦10t只219手拉葫芦5t只220手拉葫芦2t只221钢卷尺30m把122钢卷尺5m把223纤维芯钢丝绳26米155.2 人员配备序 号工 种职 责人 数备 注1项目负责人负责工程质量、安全、生产工作12技术员负责本工程的技术工作13质检员负责工程质量检查、验收14安全员负责工程安全检查、监督15电 工负责现场电源拉接16操作工负责吊车等机械操作27电焊工负责本工程焊接工作58起重工负责本工程起重工作29火焊工负责本工程焊接等工作210安装工负责本工程设备安装工作812架子工负责脚手架搭设工作55.3 所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。架子工、起重工、电焊工、操作工须持证上岗。5.4 使用的机械设备和工器具处于良好状态。并已经过检验合格。5.5 测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。5.6 设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。6 作业条件6.1 设备已经进场并经过检验合格。6.2 作业指导书已报审。6.3 施工图纸已会审。6.4 施工人员已经过施工技术交底。6.5 施工机械已布置。6.6 现场消防、照明应满足要求。6.7 电能符合要求，现场配备电源盘。氧、乙炔气配备齐全，并放置在氧、乙炔笼内。7 作业顺序设备安装-二次灌浆-平台扶梯安装-管道安装8 作业方法8.1 容器类设备安装：尿素溶解箱8.1.1 设备清点：按照图纸和供货清单核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。外观没有破损、伤痕，残缺等现象。认真核对电机设备的铭牌、规格型号，搅拌轴平直无弯曲。8.1.2 基础凿毛及垫铁配置将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，再进行二次灌浆作业。8.2 尿素溶解箱安装将尿素溶解箱运至1轴线一侧，安装通道在A轴线与B轴线之间，安装前在通道毛地坪上垫上钢管与溶解箱基础保持同一高度，然后把箱体推至溶解箱基础上。在箱体下部放置6个楔子，待箱体就位后通过调整楔子来对正箱体与基础之间的偏差。然后进行箱体下部与预埋件的焊接固定。8.2.1 搅拌机及电机安装：搅拌轴与电机设备用顶部的检修电动葫芦吊至箱体顶部进行安装。8.2.2 疏水箱与尿素溶解箱安装方法相同。8.3 尿素溶液储罐安装8.3.1 设备检查设备到货后组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，符合图纸设计要求。8.3.2 基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见尿素溶解箱安装。8.3.3 尿素溶液储罐安装：尿素溶液储罐净重16t，采用100t汽车吊吊运至尿素区外的吊装区域。经堪踏路线，厂区内部综合管架最低高度为4.5米，尿素溶液储罐高度为10.7m，使用100t汽车吊吊起尿素溶液储罐越过综合管架就位至基础。汽车吊臂杆在最远处工况为27m，此时汽车吊负荷为85%，满足吊装要求。8.3.4 钢丝绳选用计算 尿素溶液储罐净重16t，规格为6500×10700mm。采用四点吊装储罐，每个吊点采用单股钢丝绳起吊，起吊钢丝绳与铅垂线夹角30°，每个吊点承重F=16000*9.8/4=39200N,每根钢丝绳受力：f受=39200/cos30=45.26KN，6倍安全系数，所以f=45.26*6=271.2KN<373KN,选用26（6×37+1，1670MPa）钢丝绳一对，长度15m满足要求。8.3.5 吊装用吊耳设计及焊接1） 吊装前在顶部槽钢支撑交界处焊接吊装吊耳，吊耳与槽钢相抵焊接加强牢固，纵横 槽钢交界处加强槽钢与箱体的连接强度。吊耳采用钢板制作，材质Q235B,厚度22mm。钢材抗拉强度设计值205N/mm2，抗剪强度设计值120N/mm2，角焊缝强度设计值160N/mm2（GB50017-2003，P25）。2） 吊耳应力强度计算，动载系数取1.4：=1.4×N/S=1.4×39×1000/(160×22)=15.5mm2=205N/mm2其中为拉应力，S1受拉断面处截面积，钢材允许拉应力3） 剪切应力强度计算：=1.4×N/S=1.4×39×1000/(60×20)=45.5mm2=120N/mm2其中为剪应力，S2受剪断面处截面积，钢材允许剪应力。经以上计算，确认吊耳满足吊装要求。8.3.6 设备就位：尿素溶液储罐就位时根据提前开好的侧壁人孔（M2）中心线与基础定位，待设备就位后复查纵横中心线及标高，调整完毕将储罐外壁面下部与钢板预埋件焊接牢固。8.4 尿素储仓安装8.4.1 设备检查设备到货后组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，符合图纸设计要求。8.4.2 基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见尿素溶解箱安装。8.4.3 尿素储仓安装： 尿素储仓重2.6t，在地面组合成一个整体，周边焊接四个牛腿，使用100t汽车吊吊至12m层混凝土梁上，汽车吊臂杆最远处工况为32m，此时汽车吊负荷为65%，满足吊装要求。待牛腿与预埋钢板安装到位后，复查顶部及椎体下口标高，待全部尺寸调整到位后，牛腿与预埋钢板焊接牢固。8.5 废水泵安装8.5.1 设备清点： 按照图纸和供货清点核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。外观没有破损、伤痕，残缺等现象。8.5.2 设备检查：若厂家规定不允许解体做如下检查：检查泵壳外观、电机外观、台板外观、轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷， 校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符。轴封符合厂家的要求、压兰压紧松紧适当。盘动泵的转子轴承转动应灵活、无卡涩现象具体按照规范执行。8.5.3 基础几何尺寸检查及基础划线：首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合设计要求。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔不能有杂物。8.5.4 基础凿毛及垫铁配置：将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。8.5.5 水泵安装将水泵吊装就位到台板上，调整水泵的纵横向中心要与台板、基础的中心对正，偏差2mm，通过调整垫铁组使泵的标高达到设计图纸的要求，偏差±2mm，检查泵的水平度，偏差要小于0.10mm/m，检查轴承的轴向间隙要符合设备资料的要求，检查轴承的同心度，偏差小于0.05 mm。8.5.6 电机安装、联轴器找正电机与泵体是一体的，用百分表进行复测，若有问题，可通过调整电机底角的垫片来使联轴器的误差在允许的范围内，轴向偏差0.05mm，径向偏差0.05mm。联轴器间隙为2-5mm，作好实测记录。8.5.7 地脚孔浇灌：安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。8.5.8 二次找正：地脚螺栓孔灌浆期满后，对泵的地脚螺栓进行紧固。进行联轴器的二次找正，轴向偏差0.05mm，径向偏差0.05mm。联轴器间隙为2-5mm,作好实测记录。联轴器连接后水泵盘车应转动灵活。调整完毕将垫铁点焊牢固。对水泵基础进行二次灌浆。8.5.9 安装泵的联轴器护罩:安装泵的联轴器护罩,护罩与联轴器要留有间隙，不能相碰否则会产生摩擦。护罩固定要牢固。8.5.10 疏水泵、尿素溶液输送泵、尿素溶液循环泵、伴热泵等泵类安装方法同废水泵。8.6 尿素斗提机安装8.6.1 设备检查1) 筒体应无明显变形，料斗无锈蚀、损伤等缺陷。设备清点数量足够。8.6.2 基础几何尺寸检查及基础划线：首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合设计要求。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔不能有杂物。8.6.3 基础凿毛及垫铁配置：将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。8.6.4 斗提机安装：筒体设备在地面组合成小段后由尿素区大门推入，用楼顶部已安装完成的电动葫芦吊起后逐段进行安装，其中第一段筒体与料斗焊接完成后再进行安装，第二段与第三段筒体安装时用先把半圆钢箍焊接在楼层预留的预埋钢板上，待筒体紧靠在半圆箍内时再把外侧的另一半圆箍安装上，用螺丝固定。斗提机顶部减速器及栏杆等设备的安装从2m×2m的检修孔调至安装层面。8.6.5 整体找正：用线锤及水平尺对筒体进行找正，如垂直度有偏差，可通过调节上部圆箍的螺栓松紧来找正。筒体安装垂直度允许偏差h/1000（h为筒体高度），且应不大于10mm。8.6.6 地脚孔浇灌：安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。8.7 尿素热解系统附属机械及辅助设备安装8.7.1 设备检查1） 热解炉及其联接管段无严重锈蚀，计量分配装置及其他管段无弯曲变形，检查加热器电机外观、轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，校对各设备的规格型号、各部尺寸及数量要与图纸相符。8.7.2 热解炉安装1） 热解炉由设备堆场倒运至脱硝钢架固定端，在起吊前把热解炉牛腿相应螺栓穿上。热解炉本体重11.3t，用固定端1号塔吊吊起放置在46.17m层钢梁上，塔吊最远工况为34.5m，此时额定起重量为14.7t，负荷率76.8%，满足吊装要求。2） 钢丝绳选用计算 尿素溶液储罐净重11.3t，规格为14224×2763mm。采用四点吊装储罐，每个吊点采用单股钢丝绳起吊，起吊钢丝绳与铅垂线夹角30°，每个吊点承重F=11300*9.8/4=27685N,每根钢丝绳受力：f受=27685/cos30=31.97KN，6倍安全系数，所以f=31.97*6=191.8KN<267KN,选用26（6×37+1，1670MPa）钢丝绳一对，长度22m满足要求。3） 待热解炉就位时用牛腿上的螺栓与钢梁进行初紧。调整纵横中心线与基础纵横中心线偏差10mm，调整垫铁使热解炉平稳，平稳后终紧地脚螺栓使之牢固，然后进行热解炉的上段和下段的分段安装焊接。8.7.3 计量分配装置安装 计量分配装置管道安装与下页8.9尿素区及综合管架管道安装方法相同。安装前首先对计量模块的支架及模块框架制作，制作好以后再进行计量模块管道及阀门的安装，安装时注意管道安装顺序、管道尺寸及跟尿素溶液接口位置方向。8.7.4 在电加热器安装前应做好内部检查，然后按照图纸要求安装。主要是安装在46.17m钢架上及热解炉的上方，与热解炉进行连接，首先按照图纸尺寸进行钢架划线，再利用塔吊吊装置图纸指定位置，再调整纵横中心线与基础纵横中心线偏差10mm，调整垫铁使电加热器平稳，平稳进行螺栓紧固。8.8 平台、梯子安装尿素区设备平台、扶梯安装8.8.1 设备检查1) 扶梯、栏杆外观应满足无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤、变形等缺陷，格栅无翘曲变形现象。扶梯的长度偏差应不大于10mm；弯曲度不大于5mm。2) 对于缺陷施工人员应及时向技术人员汇报并做好施工记录，由技术人员向有关部门递交资料，及时做好缺陷认证和后续处理工作。3) 平台扶梯的吊装用25吨汽车吊作为起吊机械。8.8.2 平台扶梯安装平台扶梯的安装原则由低至高逐层安装，并依据钢架的安装进度，钢架每装完、验收一层，平台扶梯必须尽快的及时随之安装，为下一层的安全施工创造条件。8.8.3 栅格安装栅格必须按布置图中栅格受力扁钢方向安装，不得任意调转安装方向，栅格的外边要平直，栅格板及花纹钢板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于10mm。安装栅格时要尽量使栅格纵横成一线，做到工艺美观（视设备到货情况而定）。栅格、花纹钢板与钢架间为两边断续焊，焊角尺寸3mm，焊接应牢固，焊后应将药皮打掉。栅格、花纹钢板支撑在型钢上的宽度不小于25mm。栅格、花纹钢板边缘与钢柱等连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm。安装栅格、花纹钢板时允许切割，切割后打磨，用扁钢30×3进行加强。凡管道穿过栅格、花纹钢板开孔处，在现场切割，并用6×130扁钢加固在栅格、花纹钢板被切割周围。需保温的管道，孔的大小应预留的保温及管道膨胀的余量。8.8.4 扶梯安装扶梯的下部直接立于钢梁上，上段用角钢与钢架焊接，焊缝高度6mm。直梯应保证垂直，斜梯角度应符合设计。平台扶手、扶梯扶手栏杆安装，栏杆安装时柱距应均匀，栏杆的横杆平直，平直度偏差应不大于10 mm，栏杆柱子垂直度偏差不大于3mm。栏杆对接处应插入定位销后进行焊接，接头满焊后应磨平，确保平整、光滑，无毛刺。平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头的直段部分，安装时应视实际情况修割。围板安装应平直、无明显凹凸不平。梯子平台安装流程图8.9 尿素区及综合管架管道安装包括尿素区至SCR区管道、取样风系统管道、蒸汽吹灰器系统管道、工业水管道、压缩空气管道、废水管道等管道。按电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇2009）对各组件进行设备检查：1) 按照经审批的材料预算清册领料2) 清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。3) 管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对合金管道管件应进行光谱检验。 4) 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。5) 法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。6) 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。7) 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。8) 滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。8.9.1 光谱分析光谱分析：对合金钢元件（包括管道、吊挂装置、弯头、三通、阀门）进行光谱分析，确保材质无错用，并在明显处作标记。8.9.2 管道清理用压缩空气吹扫管路，吹扫清理合格后封堵严实。1) 安装顺序及方法：一般要求：对于设计院图有具体要求的依次按图安装管道、支吊架、阀门、固定装置、导向装置。安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图要求施工，管道横平、竖直，注意膨胀方向，设置膨胀弯。只有流程图没有安装图的管道，根据现场情况自行设计管道走向，但必须符合电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接）及电力建设及验收技术规范（管道篇）的要求，且工艺美观、走向合理，横平、竖直，吊杆符合设计要求，阀门安装方向正确、美观，间距合理，便于操作、检修，而且必须保证热膨胀符合要求。8.9.3 管道安装1) 大管的切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于89的管子必须用无齿锯切割；2) 连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为2-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧；3) 法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过；4) 法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行；5) 法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1-3mm，不得突入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后拧紧；6) 管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙；7) 为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀；8) 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁或正、反面)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：对接焊缝坡口每侧各为（1015）mm，角焊缝为（焊脚尺寸K 值+10）mm。不准留有飞边、毛刺，液氨管道采用氩弧焊接方式，其他管道采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有间隙超标或错口现象；焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物；9) 对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查设专人检查，并填写相应的记录表；10) 不锈钢管道焊接时，须在管道内部充满氩气进行保护。11) 管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值；12) 管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自然缓慢冷却；焊接时管子及管道内不应有穿堂风。13) 每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽，以防止杂物进入。14) 管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应按照图纸要求进行检验，以确保焊接的严密性；15) 对于阀门除厂家有特殊要求的以外必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片，并作好记录；阀门安装时，做好安装记录，并注明责任人；16) 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内；8.9.4 阀门和法兰的安装1) 阀门在安装前，如无明确要求不得解体阀门，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装是采用阀门清册KSS码安装，出现KSS码不符项及时与项目部技术员联系。2) 阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。3) 阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4) 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5) 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。6) 法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大23mm。7) 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。8.9.5 支吊架生根结构的安装.1) 管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装就绪；2) 在厂房内，管道支吊架都应固定在厂房的钢筋混凝土结构或钢结构上，安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置，要求有坡度的管道，应根据两点距离和坡度的大小，算出正确标高；3) 对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求；4) 预埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根结构与预埋件焊接时，应横平竖直，先点焊固定后，再次检查其标高与位置，确信无误后再焊牢；8.9.6 固定安装就位1) 支吊架生根结构安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高，坡度和倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按2/1000坡度安装；2) 阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符；3) 管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，固定支吊架其生根部位必须牢固；4) 滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的一半距离；5) 支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜的方向与管道热位移的方向相反，倾斜的距离等于该管段水平热位移值的一半；6) 弹簧支吊架的安装除了与管道支吊架的安装具有相同的要求外，还应根据图纸将弹簧进行预压缩，压缩后加以临时固定；7) 管道水压试验和保温工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整；8) 投入运行后，检查各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到载荷均匀，必要时进行调整；8.9.7 系统光谱复查.1) 系统安装完毕，对合金管件系统复查；2) 对合金焊口进行系统复查。8.9.8 施工工艺流程脱硝系统管道安装流程图8.9.9 焊接方法：手工电弧焊、氩弧焊1) 焊接材料选用及管理焊接材料选用焊接母材为Q235，选用J422、4、3.2焊接母材为Q345，选用J507、4、3.2 ，焊丝选用J50，2.5焊接母材为0Cr18Ni9，选用A302管径在159以下的管道采用全氩弧焊2) 焊接材料管理焊接材料到货后对焊材外观质量、质保书批号、焊材牌号进行核对检查，合格后方可入库。材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持作好每日记录。焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。3) 焊接参数的选择J507焊条选用直流焊机，J422焊条交直流均可。3.2 mm打底4mm盖面平焊时 3.2 I=90130A4 I=140200A其他位置时电流适当增加10%20%左右氩弧焊焊接时选用直流焊接 I=90140A不锈钢焊条A302焊接时选用直流焊接 I=120150A9 工艺质量及计量要求：9.1 工艺质量及计量要求9.2 负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。9.3 在施工中，若因情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至技术员处，由技术员编制补充措施并经审批，质检员跟踪检查监督，并形成过程监控记录。9.4 作业负责人按日作好施工日志。9.5 在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录。10 质量记录负责本专业的技术员，必须及时做施工技术记录。11 安全管理、文明施工及环境保护11.1 施工前应进行施工技术及安全交底，所有施工人员必须在交底后签字。由施工负责人对作业场所进行全面检查，不符合安全文明施工条件时严禁施工。在大件吊装和焊接、切割等组合安装区域采取隔离措施，并要派专人进行监护。11.2 危险点危险源的分析与控制在脱硝尿素区设备及管道施工过程中，易出现机械伤人、高处坠落、触电、起重伤害和机械损坏等事故。11.2.1 地面组合危险源：作业场地不平整；材料、半成品及成品摆放不稳，无防滑防倾斜装置、措施；无足够施工作业面。预控措施1） 作业场地平整，构件应定置摆放牢靠，无倾斜现象。2） 边角废料及时清除。3） 正确使用个人劳动保护用品及小型工器具。4） 容器罐及斗提机组合、安装过程中及时搭设脚手架施工作业平台。11.2.2 焊接切割作业危险源：无漏电保护器或失灵；电焊机未接地；带电外露部分未有防护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈，间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气；焊接火花灼伤。预控措施1） 电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验，并贴检验合格标签。2） 电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。3） 氧、乙炔瓶有防震圈，乙炔瓶安装回火装置，瓶距保持在8m以上，距明火10m以上。4） 严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。5） 氧、乙炔瓶必须分车运输，分室存放。6） 每天工作结束后，必须关闭气源 、拆除焊具、割具，冷却后再放入工具箱内。7） 使用的氧气阀门、表计等必须经过脱脂（即无油类），使用、存放过程中要远距油类。8） 焊接施工时，对焊接区域进行隔离，工作人员穿戴工作服、焊接手套等劳保防护用品。9） 严禁用割具照明。10） 高处焊接作业时，焊线使用前必须仔细检查确认合格，严禁焊线外壳裸露与钢结构接触。11.2.3 施工用电危险源：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电源老化；电源线过马路未保护；电源线布置零乱。预控措施1） 三级盘柜内与现场临时使用的四级盘必须安装漏电保护器，并定期专人检查。2） 施工用电严格执行“三相五线制”，并做到“一机，一闸，一保护”。3） 所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。4） 及时更换已老化的线路、开关等。5） 多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。6） 送电前先关闭用电设备，送电后逐一开启。7） 现场施工用电必须有专业电工操作。11.2.4 起重作业危险源：机械损坏、机械伤人、起重伤害，无证操作、指挥，对吊装物件重量不了解，起吊工器具使用前不检查，重物捆绑时钢丝绳不保护，违章指挥。预防措施：1） 起重和操作人员持特种工种合格证方可上岗，作业起重人员明确施工方法和起吊物重量。施工人员必须熟悉图纸、设备尺寸、重量，组合件安装的具体位置。2） 起重作业所使用的机械和工器具如卷扬机、链条葫芦、钢丝绳、卸克、绳夹等在使用前必须检查，确认合格后方可使用。同时对现场施工吊装机械及工器具安排专人进行定期检查。3） 所有自制的吊耳必须经过计算及检测，同时由质检及技术人员进行检查确认。4） 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，在钢丝绳和物体接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。5） 起吊物使用链条葫芦抛锚后，应及时使用钢丝绳保险；严禁用链条葫芦长期抛锚设备。6） 抛锚接钩使用的链条葫芦每只起重量必须满足单件吊物的重量，抛锚使用的钢丝绳必须经过核算并符合安规要求，满足捆绑绳安全系数K10。7） 起吊物应绑牢，吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。8） 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人通过或停留。由于尿素区设备安装时起重机械及设备起吊准备区域均在经六路段上，所以在相关起重作业区域设安全警戒区，并安排专人监护。9） 遇有大雾、雷雨等恶劣天气或夜间照明不足，使指挥人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。吊装区域风力6级及以上，严禁起重作业。10） 起吊作业安排专人进行现场安全管理，确保安全操作规程的遵守和安全措施的落实。11） 运输车辆、吊车行走道路基础需处理，并经专业人员确认满足吊车吊装及行走要求后方可进行吊装作业，必要时应铺设路基箱板或钢板。12） 所有吊车、运输车辆、起重工器具必须在额定载荷内作业，运输设备时应有临时固定措施，防止设备倾倒。13） 每件设备吊装前，应由专业人员（设计人员、焊接人员、质检等）对吊耳进行检查确认，满足要求后方可进行吊装作业，检查人员签字记录在案。14） 各设备吊装时，应在设备上系溜绳，便于设备就位。吊装的设备未固定牢固时，吊车不得松钩，抛锚就位的设备应有临时加固措施，必要时拉设缆风绳固定，缆风绳生根牢固。11.2.5 机械作业危险源：角向磨光机飞屑伤人；起重机械油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业、人的行为不规范；运输车运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳。预控措施：1） 使用角向磨光机之前要进行检查，确保安全完好，使用时要戴好防护眼镜或防护面罩，飞屑方向切勿对着他人与自己，砂轮片不得倾斜使用，使用砂轮片应符合规定。2） 施工机械要求工况良好，严禁带病作业。3） 严禁机械超负荷使用，对大件的运输，必须对运输车辆进行验查，满足承载吨位，严禁“小马拉大车”。驾驶员应熟悉运输路线，运输过程中应有专人监护。4） 设备运输时应堆放整齐，并用链条葫芦捆紧，防止物件运输过程中倾斜，发生翻车事故。11.2.6 高处作业、垂直交叉作业危险源：带病作业；施工人员注意力不集中；未正确使用安全用品、用具；防护设施不完善。预控措施：1） 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。施工人员施工前必须进行“