材料采购与仓储管理考核(共12页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上材料采购与仓储管理考核责任划分：材料采购与仓储管理由生产总监负总体责任，具体责任以供应部为主，同时涉及各分厂及生产系列其他部门。具体责任如下：生产总监：供应部：（1）做好材料分类与编号工作。（2）做好材料供应年度、季度、月份、周计划。（3）做好材料存量管理，确保资金的合理占用。（4）做好材料采购作业，确保生产所需（5）做好库房管理，确保材料安全、完整。（6）控制采购成本，节约资金。（7）做好用料分析与统计工作，为定额管理建立基础数据。技术开发部：（1）参与生产计划的制定工作。（2）积极开发新材料和替代材料。（3）参与材料消耗定额的制定。（4）技术开发用料计划的制定（5）工艺改进，降低消耗。（6）其他相关责任。生产计划部：（1）做好生产计划制定与实施。（2）参与材料供应计划的制定。（3）参与材料用量分析工作。（4）保持生产有序进行，协调材料供应。（5）统计用料情况，为改进管理积累基础数据。（6）节约材料消耗，控制产品成本。（7）其他相关责任。机电设备部：（1）参与生产计划制定。（2）设备购置与调度计划的制定、实施与控制。（3）设备负荷能力分析。（4）其他相关责任。品质管理部：（1）做好质量检验工作。（2）处理材料质量事故。（3）控制质量成本。（4）其他相关责任。分厂：（1）参与生产计划、材料供应计划的制定。（2）参与材料用量分析工作。（3）保持生产有序进行。（4）严格遵守材料收发领退规定。（5）统计用料情况，为改进管理积累基础数据。（6）节约材料消耗，控制产品成本。（7）其他相关责任。考核指标：材料采购与仓储管理考核指标是与责任划分相对应的，具体指标如下：1、供应部考核指标定性指标（1）材料分类与编号工作开展情况。（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况。（3）材料存量管理情况。（4）生产所需材料供应情况（5）库房管理工作质量。（6）采购成本控制情况。（7）用料分析与统计工作开展情况。定量指标（1）材料交货进度达成率。材料交货进度达成率（应进货总额迟延交货总额）÷应进货总额×100（2）材料品质达成率。材料品质达成率（进货总量退料数量）÷进料数量×100（3）采购价格降低率。采购价格降低率（某材料本期采购价格该材料上期采购价格）÷该材料上期采购价格×100（4）采购成本降低额。采购成本降低额（计划价实际购入价）×采购量（5）库存材料损耗率。库存材料损耗率损耗材料额÷期间平均库存额×100（6）材料周转率。材料周转率销售成本÷平均材料库存额×1002、技术开发部考核指标定性指标（1）参与销售计划的制定情况。（2）开发新材料和替代材料情况。（3）参与材料消耗定额制定情况。（4）技术开发用料计划的制定怀实施情况。（5）工艺改进情况。定量指标工艺改进消耗降低率。工艺改进消耗降低率（工艺改进前单位产品消耗材料工艺改进后单位产品消耗材料）÷工艺改进前单位产品消耗材料×1003、生产计划部考核指标定性指标（1）参与生产计划制定与实施情况。（2）参与材料供应计划制定的情况。（3）参与材料用量分析的情况。（4）生产工作是否有序顺畅地进行。（5）用料统计分析情况。（6）产品物耗成本控制情况。定量指标（1）材料周转率。材料周转率销售成本÷平均材料库存额×100（2）单位产品材料消耗额。单位产品材料消耗额（本期单位产品材料消耗额上期单位产品材料消耗额）÷上期单位产品材料消耗额×1004、品质管理部考核指标定性指标（1）材料质量检验情况。（2）处理材料质量事故情况。（3）质量成本控制情况。定量指标（1）不合格材料漏检率。不合格材料漏检率漏检不合格材料额÷当期进料总额×1005、分厂考核指标定性指标（1）参与生产计划、材料供应计划制定的情况。（2）参与材料用量分析情况。（3）生产组织协调情况。（4）材料收发领退规定遵守情况。（5）用料统计情况。（6）产品材料消耗控制情况。定量指标（1）材料周转率。材料周转率销售成本÷平均材料库存额×100（2）单位产品材料消耗额。单位产品材料消耗额（本期单位产品材料消耗额上期单位产品材料消耗额）÷上期单位产品材料消耗额×100考核方法：1供应部考核分值表：考核对象：供应部 考核时间： 指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料分类与编号工作开展情况2.5（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10（3）材料存量管理情况10（4）生产所需材料供应情况5（5）库房管理工作质量5（6）采购成本控制情况5（7）用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标（1）材料交货进度达成率10（2）材料品质达成率10（3）采购价格降低率10（4）采购成本降低额10（5）库存材料损耗率10（6）材料周转率10合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“材料分类与编号工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“材料存量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“生产所需材料供应情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“库房管理工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“采购成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“用料分析与统计工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。（2）定量指标。 1）“材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。 4）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。 5）“库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。 6）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2技术开发部考核分值表：考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与材料供应计划的制定情况5（2）开发新材料和替代材料情况15（3）参与材料消耗定额制定情况5（4）技术开发用料计划的制定与实施情况5（5）工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100参考评分方法： （1）定性指标。 1）“参与材料供应计划的制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 3）“参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。 “工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。3生产计划部考核分值表：考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）生产计划制定与实施情况10（2）参与材料供应计划制定的情况5（3）参与材料用量分析的情况5（4）生产工作是否有序顺畅地进行10（5）用料统计分析情况5（6）产品物耗成本控制情况5定量指标（1）材料周转率20(2) 单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法： （1）定性指标。 1）“生产计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“参与材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“参与材料用量分析的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 5）“用料统计分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产品物耗成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指标。 1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。4品质管理部考核分值表：考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料质量检验情况20（2）处理材料质量事故情况10（3）质量成本控制情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方法 （1）定性指标 1）“材料质量检验情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2）“处理材料质量事故情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“质量成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标 “不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。5分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况5（2）参与材料用量分析情况5（3）生产组织协调情况5（4）材料收发领退规定遵守情况5（5）用料统计情况5（6）产品材料消耗控制情况15定量指标（1）材料周转率20（9）单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“参与材料用量分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“生产组织协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“材料收发领退规定遵守情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“用料统计情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产品材料消耗控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。（2）定量指标。 1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。仓库员工绩效考核表绩效考核评估表 员工姓名 所在岗位 所在部门 评估区间 年 月 年 月 评价尺度及分数 优秀（10分） 良好（8分） 一般（6分） 较差（4分） 极差（2分） 评估项目 标准与要求 评分 权重 自我 评分 直属评分 经理评分 总经理 评分 本栏 平均分 工作业绩 1工作目标达成性（人均产能目标、管理目标） 4 2生产安全管理效果（人/物/机/环/法的安全状态） 3相关技术/品质的控制或改良 4团队的稳定性，工作运转顺畅，属下人员纪律性 56S管理、ISO执行情况、制度落实状况 工作技能 1业务知识技能、管理决策的能力 2 2组织与领导的能力 3沟通与协调的能力 4开拓与创新的能力 5执行与贯彻的能力 工作素质 1任劳任怨，竭尽所能达成任务 2 2工作努力，份内工作非常完善 3责任心强，能自动自发地工作，起表率作用 4职业道德与操守，注重个人举止，维护公司形象 5工作的责任感与对公司的奉献精神 工作态度 1服从工作安排，勤勉、诚恳， 2 2团结协作，团队意识 3守时守规，务实、主动、积极 4不浪费时间，不畏劳苦，无怨言 5工作精神面貌：是否乐观、进取 考评人签名 本人： 直属： 经理： 总经理： 评估得分 工作业绩平均分×4+工作技能平均分×2+工作素质×2+工作态度×2= 分 出勤及奖惩 （由人事提供信息） .出勤：迟到、早退 次×0.5 + 旷工 天×4 +事假 天×0.5 +病假 天×0.2= 分 .处罚：罚款/警告 次×1 +小过 次×3 +大过 次×9 = 分 .奖励：表扬 次×1 +小功 次×3 +大功 次×9 = 分 总分 评估得分 分 - 分 - 分 + 分 = 分 级别划分 A级（超过标准或达标/优秀或良好）：90100分； B级（基本达到标准要求/一般）：8089分； C级（接近标准要求或相差不多/合格）：7079分； D级（远低于要求标准/差、需改进）：69分以下  6仓储部经理绩效考核指标量表被考核人姓名  职位 仓储部经理 部门 仓储部考核人姓名  职位 总经理 部门 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 考核得分1 部门工作计划完成率 20% 考核期内部门工作计划完成率达到100% 2 仓储管理费用控制 15% 考核期内仓储管理费用控制在预算范围之内 3 单位库存成本降低率 15% 考核期内单位库存成本降低率在    %以上 4 库存货损率 10% 考核期内库存货损率控制在    %以下 5 仓库环境良好率 10% 考核期内仓库环境良好率在    %以上 6 库存盘点账实不符的次数 10% 考核期内仓库盘点账实不符的次数在    次以下 7 仓储作业流程改进计划完成率 5% 考核期内仓储作业流程改进计划完成率达到100% 8 仓储设施完好率 5% 考核期内仓储设施完好率在    %以上 9 仓储事故次数 5% 考核期内一般性仓储事故在    次以下；重大仓储安全事故为0 10 员工管理 5% 考核期内部门员工绩效考核平均得分在    分以上 本次考核总得分 考核指标说明 1.仓储作业流程改进计划完成率仓储作业流程改进计划完成率 2.仓储事故次数仓储事故次数是指在考核期内发生消防、安全等事故的次数被考核人 考核人 复核人签字：        日期： 签字：        日期： 签字：        日期：专心-专注-专业