FS复合板二次结构施工技术交底要点(共10页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上交底内容：本交底中内容施工方案中未涉及的作为方案补充说明1 施工准备 1.1材料准备 1.1.1.材料要求（1）加气砼混凝土砌块，主要规格为600×100×240用于100厚墙体、600×175×240用于200厚墙体、600×200×240用于250厚墙体。（2）根据图纸要求及12G614-1图集规定加气砼砌块容重为700KG/m³。根据建设部要求砌筑砂浆宜采用专用砌筑砂浆，砂浆强度等级不低于Ms5.0。按设计要求，砌块强度等级不宜低于MU3.5，砂浆强度等级不应低于M5。（3） 页岩砖240×115×53（4）墙体拉结筋6，构造柱、过梁钢筋8、10、12，14、，箍筋6、8、10。1.2主要机具大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等2、作业条件  2.1弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。 2.2皮数杆制作完毕，办完预检。 2.3加气混凝土砌块在砌筑前1d将砌块浇水润湿。2.4大面积施工前先做样板间，本工程样板间选在4#楼西单元3层01户（东户）为砌筑样板间，02户（南户）抹灰样板间，03户（西户）石膏、腻子样板间，经项目工程、技术、质检及监理、甲方验收合格后方可进行大面积施工。3、 操作工艺1.工艺流程墙体放线、立皮树杆种植钢筋备砂浆固定FS复合板（外墙） 砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝构造砼浇筑（养护）2.墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3.砌块排列（1）砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75-80。（2）砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度一般为砌块的12，不得小于砌块高的13，但不应小于150，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网的搓丝。（3）砌体水平缝厚度一般为810，垂直灰缝宽度不大于12，大于20的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。灰缝采用原浆刮缝。 （4）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（5）设计有预留洞口或电线盒、电气配管及门窗、卫生间设备的固定点应在墙体位置标注并由专业工种配合做好预留，严禁在砌筑完成后再次剔凿。（6）卫生间、洗浴间及其他有水房间事先浇高200mm×墙厚的C20细石砼台。内外墙楼面平整度误差+20时必须用细石砼找平后再进行砌筑。（7）预留洞口小于等于300宽时必须增加厚度不小于60厚砼过梁，大于300时为了施工方便提前预制为宜。大于300时过梁配筋按方案中的第3页的13项过梁配筋表执行。4. 现场砂浆取样及使用（1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；（2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；（3）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；（4）每组3块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。（5）砂浆的强度不低于M5.0。（6）砂浆为预拌砂浆，拌成后3h到4h内使用完。超过上述时间不得使用，并不得再次拌合使用。5.铺砂浆将预拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过600。6.砌块砌筑 清去浮沉，清除砌块表面的杂物后方可运输到砌筑地点。砌块砌筑前应从楼地面起。砌块砌筑时，严禁砍断砌块，不符合模数之处尽量使用非标准异性砌块，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200左右时，应停砌七天，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用砌块砖斜砌至结构梁底。7.砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。8.转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。9.在墙底部位砌页岩砖或页岩多孔砖，其高度不小于200mm。10.内外隔墙凡转角处、纵横墙交接处、长度小于300二次结构墙体、门窗洞口两边处均设置构造柱（具体详见构造柱布置图），、阳台部位沿长度方向居中设置两个构造柱（中距1500），构造柱截面为200墙厚×200mm、（100墙厚×100mm），配筋为HRB400E 412、箍筋直径6150，纵筋锚入上下楼板（梁）10d（树脂种植钢筋），构造柱与隔墙的拉接筋为26500，自柱边深入后砌墙不小于墙长的1/5及700mm，中柱及转角等处构造筋布置详见构造节点图。11.设置在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度为50d，且其水平或垂直弯折的长度为20d 和150mm，钢筋的搭接长度为55d。12.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，用灰砂砖将其斜砌挤紧。13.门、窗顶过梁： 隔墙门、窗洞口过梁配筋见过梁表，过梁每侧伸过洞边300,或纵筋锚入混凝土墙、柱35d。 隔墙门、窗洞口过梁表注：过梁钢筋全部采用HRB400E等级，箍筋钢筋直径6mm的为HPB300。15.洞口抱框做法：当墙厚200时门洞口的抱框钢筋直径为HRB（E）210，拉筋6200植入墙体，当墙厚200时门洞口的抱框钢筋为HRB400E 310，钢筋锚固到构造柱中，混凝土抱框的厚度不小于60mm。16.在构造柱的位置墙体隔一皮砖缩进100mm，形成马牙茬，马牙槎延墙高度方向600mm，由墙体底部第一皮砖必须缩进。退步马牙槎总宽=200+100+100=300mm。17.楼梯间和人流通道的填充墙应采取钢丝网、砂浆罩面做抗裂措施。18.、当墙长有门窗洞口时，水平系梁位置与门窗洞口过梁连通设置，无洞口时应在墙高中部设置，与砼墙或柱相连接且延墙体全长贯通配现浇砼水平系梁，水平系梁（60mm厚，配筋210/6200）水平系梁与两端框架柱或剪力墙有可靠锚固（锚固长度10d）。19. 外墙砌筑到窗下口时应按墙身控制线预留出80-100mm高压带高度，宽度同墙宽。内墙于墙半高处设置60-80mm厚*墙宽砼配筋带。外墙配3¢8通长钢筋，配筋带端部按构造钢筋植墙体内不小于钢筋直径的10d，水平筋¢6300。 20.构造模板安装（1）构造模板采用12厚覆膜多层板，加固模板使用¢12穿墙丝配50*100木方，穿墙丝位置严禁剔凿，宜用14钻头事先按加固位置打孔。（2）配模板时模板宽度宜宽出构造柱马牙槎200mm，洞口应对顶加固严禁独立支设（具体支护方法详见模板方案中有关章节说明）。21.外墙FS保温复合板 外围护结构填充轻体自保温砌体施工按照国家和山东省有关标准的规定施工，且自保温砌体外侧应同FS复合保温外模板外侧在同一垂直立面上。详见节点图如下： （1） 拼缝及阴阳角处抗裂处理：FS复合保温外模板拼缝处、阴阳角、门窗洞口边角（45°斜角铺设）以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱网格布，加强抗裂处理。（2）专用抹面砂浆施工：FS复合保温外模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压25mm专用抹面砂浆，使外立面平整，符合验收要求。细节部分参照FS外模板现浇混凝土复合保温体系建筑构造图集（L12SJ155）执行。（3）连墙件和固定件设置 FS复合保温外模板两端及水平方向使用固定件将其固定，宽度大于等于200的FS板固定件每端不少于2个，最底下板水平方向固定件不少于2个，水平间距方向均匀放置；连墙件应随砌筑随放置，连墙件位置应赶在灰缝当中，每平米不少于5个连墙件。（4）外墙部位砌块为600*240*175mm沿墙体居中布置，保温板与砌块之间缝隙应随砌筑随赛灰，赛灰应密实。（5）外墙FS复合保温板沿洞口水平方向放置固定，外墙窗洞口有窗楣或造型檐口时，外墙FS板应低于檐口100mm，在浇筑窗下口压带时浇筑到与FS复合板外侧平齐，防止雨水渗漏。（6）外墙FS复合板尺寸现场加工严格按照排版图进行裁板，优先使用现场剩余的废料，将材料损耗降到最低。（7）阳台部位二次砌筑墙体外墙和空调板相邻部位墙体采用FTT相变保温材料。四、质量标准1、保证项目（1）砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，冬季施工需要在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。各种材料须有出厂合格证、试验报告。（2）砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。（3）转角处严禁留直槎，其它部位要留斜槎。2、基本项目（1）上下砌体错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。（2）接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处灰缝小于5mm或透亮缺陷不超过5个。（3）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。3、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3垂直度 每 层5用2m托线板检查全高3m3用经纬仪或吊线、尺量检查>3m54表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞框）宽 度±5尺量检查高 度±57水平灰缝厚度±2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面±10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准为准（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的13；竖向通缝不应大于2皮。（5）填充墙砌体的灰缝厚度应正确，砌体灰缝应为812。（6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7后，此时结构挠度边形基本已完成后，再将其补砌挤紧。（7）构造柱应在砌筑完成后清除马牙槎间浮灰和杂物后方可施工，模板支护必须留置清扫孔，清理合格后封闭清扫口。以防影响构造柱截面尺寸及出现加渣等现象。墙转角处、“T”字形墙、“十”字形墙交接处拉结钢筋构造图如下所示七、成品保护措施 1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 2、墙体上的管线槽孔以预留洞为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。 3、砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。不得直接在结构面拌合砂浆及砼。 4、砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。 5、拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。  6、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 7、 拌合砂浆及砼必须用专门的器具和量斗计量，严格控制材料用量。 八、文明、安全措施 1、墙身高度超过1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。 2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。 3、 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。  4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。  5、砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人。 6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。九、环保措施 1、施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。 2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处(属无毒的不可回收废弃物)。 3、砂浆搅拌机械进入现场前，由专人对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求： 3.1固定连接紧固, 无松动, 松扣现象;3.2机械运转平衡, 无异响； 3.3各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。 4、机械修理工经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。 5、搅拌现场经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。废水经沉淀后方可排入市政管网。 6、原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。  7、 各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。8、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。 9、各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。 10、砂、石料必须堆放在专用料池内（料池用灰砂砖砌块砌筑、抹灰）且堆放成方成堆。专心-专注-专业