2009冷轧钢管技改工程项目可行性报告(共12页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上重庆无缝管件厂锚杆技术改造项目可行性报告重庆无缝管件厂2009年2月目 录1 项目名称及建设单位2 企业的基本情况3 项目建设的依据、必要性及有利条件4 建设条件、生产规模和产品方案5 建设内容6 环境保护7 安全、工业卫生和消防措施8 工程建设进度的初步安排9 扩大生产冷轧钢管项目投资估算10 济效益分析与评价11 资金的筹措1项目名称及建设单位1.1项目名称：锚杆技术改造项目1.2建设单位：重庆无缝管件厂2企业的基本情况1.1 重庆无缝管件厂是重钢集团钢管有限责任公司的大集体企业，位于巴南区土桥，钢管公司内。重庆无缝管件厂建厂于1978年10月，主要生产管件和精密冷轧钢管。1.2 主要设备有精密冷轧管机4台，精密冷轧管机1台，卧式带锯床2台，砂片切管机3台等管件和精密冷轧钢管生产设备。3 项目建设的依据、必要性及有利条件3.1 编制依据本项目是依据钢管市场调研、预测和重庆无缝管件厂经营目标而确定的。3.2 实施项目的必要性 3.2.1 实施项目是为拓展产品销路，顺应市场变化我厂从1997年底安装第一台L30多辊式冷轧管机开始，先后安装了5台冷轧管机，专门为摩托车工业生产精密冷轧钢管，产品执行标准GB/T8713-1988和GB/T3639-2000，已形成的冷轧钢管的能力达3500吨/年。我厂的主要客户受金融危机影响2008年四季度需求锐减，我厂因此停产近一个月，2008年12月尝试生产锚杆用钢管，生产才算有所恢复。经过我们两次市场考察认为，锚杆市场较大，且符合国家宏观政策，虽然市场销售门栏较高，但我厂具有品牌、产业链、原料等优势，值得我厂进行新产品开发。扩大产品销售范围和渠道是应对当前市场的重要任务。生产锚杆可以很好地调整和扩大钢管的销售范围。同时，锚杆是对本厂和钢管公司钢管的进一步加工，可以提高钢管的成材率，有利于降低成本。3.2.2 生产技术能力我厂有熟练掌握钢管制作技术的专业人员，有一支过硬的操作队伍，在技术上已非常成熟。根据我们的考察研究认为，锚杆生产的设备的制作、维修和操作，其技术难度不大，我厂应能在半年内掌握，并生产出合格产品。3.2.3 项目实施的有利条件3.2.3.1 原材料的供应锚杆原材料采用我厂冷轧钢管和重钢集团钢管有限责任公司的冷轧或冷拔钢管，原料供应充足。3.2.4.2 动力情况 扩大生产项目的动力以电力为主，项目的总增加容量为80KW，可以通过适当扩容，或者停用冷轧机。3.2.4.3 项目对环境不造成污染项目建设的冷轧管机是采用无屑加工工艺生产，没有废水、废气、粉尘、废物等污染物排放，对环境不会造成污染。3.2.4.4 拟建项目不用征地拟建项目用地：利用现的生产场地和生产厂房，不新征地，不新建厂房。新购置1台锚杆机。4 生产规模和产品方案4.1 原料原料由本厂或由重钢钢管公司供应。1）原料钢管规格及年需要量钢管直径：2551mm管坯壁厚：35管坯长度：412m金属消耗系数：1.01，（成材率99）年需要量（新增）：1500吨2）原料钢管技术条件：按国家标准GB8162执行4.2生产规模年生产能力：1500吨。4.3产品方案4.3.1产品规格:外径: 2551mm壁厚: 2.8 5.0mm长度：锚杆最大长度 14.2m。4.3.2 钢种：45优质碳素钢。主要品种有：TRZ自进式中空注浆锚杆，第二代TR高强轻型中空注浆锚杆、MG涨壳式预应力中空注浆锚杆。4.3.3执行标准： 本厂企业标准和参照铁道部等相应标准。4.3.4产品大纲产品大纲见表4-1 表4-1产品大纲序号品种标准代表钢级（号）代表规格成品量比例直径mm内径mmt/a1锚杆企标CW45#25.518.00 80080232.518.00 10010338.524.00 505448.524505合计1000 5建设内容5.1 主要工艺技术方案5.1.1生产工艺流程如下: 坯管检验轧制切管检验打包入库5.1.3工作制度和工作小时采用间歇式三班工作制，年计划设备正常工作时间为3500小时。表5-1年工作时间表 日历时间小时非工作时间(h)规定工 作时间工作 制度其他停工时间换规格及其它年工作时间（h）检修（h）大修（h）合计（h）(天)小时%（h）87601001202203247290三班10.879035005.1.4 设备选型：5.1.4.1 锚杆机的选择：用于制造锚杆的设备的技术水平相对较低，多为锚杆生产厂家自制设备。锚杆机的选择，主要考虑价廉，并能将锚杆生产技术的硬件软件全套购进。、价廉我们走访询问了几个厂家，锚杆机多为锚杆生产厂家自己制造，价格十几万到二十几万。锚杆机出售厂家均认为，锚杆机技术含量不高，买家只会买一台，第二台自己就会制造。根据我们的实际情况，综合分析认为，购置一台入门级锚杆机较为合适，故首选价格低的二辊热轧锚杆机，以降低投资风险。、硬件软件兼顾锚杆机及其维修和操作的技术资料、图纸、锚杆技术标准和人员培训等，由锚杆机出售厂家提供实物和服务，其费用包括于锚杆机价格中。5.1.5车间定员充分利用现有管理人员、设备维修和轧机操作人员的能力，不计划增加职工人数。5.2工程主要内容：本工程包括工艺设备和相配套公辅设施。有：（1） 25-31二 锚杆机1台；（2） 砂片切管机1台。5.3车间工艺平面布置本工程工艺平面布置按如下设计原则：1）要求工艺流程顺畅，物料运输便捷，功能分区明确，总体布局合理。2）尽可能节约用地，节约投资。充分考虑与原生产线的衔接。3）符合安全、防火、卫生、施工等规范、规定的要求。工艺平面布置按物流方向布置描述如下： 新增1台锚杆机布置在冷轧车间内，原多排辊轧机处。拆除多排辊和LD30三辊轧机。新的车间平面布置将更加合理，原料区与轧制区分隔明显，物流更加顺畅。车间内部运输利用原有的吊车和过跨小车。5.4 土建项目土建工程仅进行设备安装。6 环境保护 、6. 1设计依据建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号冶金工业环境保护设计规定YB906695大气污染物综合排放标准GB162971996钢铁工业水污染物排放标准GB1345692工业企业厂界噪声标准GB12348906. 2主要污染源、污染物及其控制措施1）油雾锚杆机在生产过程中会有一些油雾，采取增加2台排风扇及时排除。2）噪声：在钢管轧制和钢管收集传送过程中产生的撞击声，己从工艺设计着手尽量减少钢管的落差，增设消音设备和措施，采用减振和厂房隔音装置等。7 安全、工业卫生和消防措施7.1设计依据国务院关于加强防尘，防毒工作的决定国发（1984）97号冶金企业安全卫生设计规定冶生（1996）204号建筑设计防火规范GBJ1687生产设备安全卫生设计总则GB508385等有关标准，规范。7.2主要危险，有害因素及防范措施雷电：主厂房有防雷设施。地震：建筑物结构按地震裂度7度设防。防机械伤害及人体坠落措施：转动设备设置保护罩，设备扶梯，栏杆，平台等均按国家标准进行安全设计。防静，触电措施：车间内电气设备没有工作接地及保护接地装置，接地电阻不大于4，计算机接地装置的接地电组不大于1。7.3消防措施7.3.1在主电室，电气室、液压站等处设置点式火灾报警探测器。在电缆隧道，电缆夹层及动力电缆托架上设置缆式感温探测器，探测信号通过报警控制器显示出来。7.3.2车间内液压站采用高倍泡沫灭火系统，主控室采用散装灭火器进行灭火。 7.3.3在总图布置上，根据生产运输及防火的要求，严格按照建筑设计防火规范等有关防火规定进行设计。在车间周围设有环形道路，以保证消防车辆畅通无阻。各建筑物，构筑物之间的防火间距亦满足规范要求。）7.3.4建筑防火：车间厂房建筑物，构筑物按耐火等级级进行设计。建筑物，构筑物主要承重部分刷防火涂料。7.3.5消防供水：车间厂房设有室外消防设施，消防用水由生产消防供水管网供水，室外设置消防栓。每个消防栓可控半径120米。7.3.6电气安全及防火，防爆：供电电源为两路供电，同时设事故电源及事故照明。操作室，配电室设应急照明。所有电气设备均采取安全接地，接地电阻不大于4欧姆。液压站等处采用防爆电气设备，如防爆轴流风机，防爆照明灯具等。7.3.7安全通道及人员疏散：车间内设有必要的人员疏散走道与出口，并设有火灾事故照明和疏散标志，防护区的门均向外开启，并能自动关闭。在任何情况下都能从防护区内打开，保证人员及时脱离危险区域。消防系统设置7.3.8 为保证安全生产，根据要求，在液压，润滑站，主电室，变电所，电缆隧道等处，均采用报警灭火一体化的SDE气体灭火系统进行防护，车间内的操作室，消防控制中心等处均设置移动灭火器进行防护。8 工程建设进度的初步安排项目计划2009年2月开工建设，2009年4月完工。9 扩大生产冷轧钢管项目投资估算扩大生产冷轧钢管项目的主体设备在国内购买，输送辊道、结构件有我厂自制。项目投资估算见表9-1项目投资估算 （万元） 表9-1序号费用名称数量金额备注1锚杆机1台152砂片切管机等辅助1台5合计2010济效益分析与评价10.1 项目损益计算成品钢管按平均销售价格8000元/吨（不含税）计算，城建税及教育费附加分别按增值税额的7%和3%计算，所得税按利润15%计算，税负按6%计算8000×6%=480元，年产量按新增产量1500吨计算，项目损益计算详见表10-1。 项目损益计算表 （单位：万元）表10-1序号项目金额（万元）1销售收入12002总成本费用11053销售税金34教育费附加6.65城建税2.854利润总额51.55所得税7.736税后利润43.310.2投资回收期 该项目投产后，按正常年增产1000吨，投资回收期1年。投资回收期=投资总额/（税后利润+折旧） = 20/（ 43.3+1 ） 0.5年10.3盈亏平衡分析10.3.1年固定成本年固定成本=折旧+工资+制造费用+大修理费+管理费+财务费+其他 =3+20+21+75+1+1+1+3=125万元10.3.2产品单位变动成本产品单位变动成本=原材料费+辅助材料+燃动费=6100+120+200=6420元/吨注：原料成本不含税价：6100元/吨10.3.3产品销售价格：8000 元/吨（不含税）10.3.4保本产量保本产量=年固定成本/（产品销售价格-产品单位变动成本） =1250×10000/（8000-6420） =791吨10.3.5评价结论：该项目全部投资回收期为1年。项目盈利能力较强，增强了我厂市场竞争能力。11 资金的筹措实施项目需要资金20万元，全部自筹解决。专心-专注-专业