PE内衬管施工(共7页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上随着城镇建设规模的扩大，许多修建于上世纪7O一80年代的供水、排污、燃气管道已置于城镇中心地区，且均结垢严重，不能适应城镇发展和居民生活的需要。若拆除更新，成本高，既不经济也不实际；若进行局部更换。则有以下制约因素：第一，城镇各类埋地管道相互交错结构复杂，且受狭小地理位置限制，更换困难；第二，如果实施常规开挖修复，会破坏硬化路面和地表建、构筑物，成本高；第三，若大面积开挖，会影响交通， 妨碍居民正常生活， 同时尘土飞扬也不利于城镇环保。所以，近年来国内诸多大中城市普遍采用非开挖内衬PE管修复技术，对旧臂网进行修复和改造。本文结合中国石油天然气第一建设公司对安徽芜湖城市燃气工程的施工实践，介绍城镇旧管网非开挖内衬PE管修复的施工程序和注意事项，为提高旧管网改造的施工水平提供参考和借鉴。l 内衬PE管修复技术及其优点内衬PE管修复技术是将PE管缩径后插入原管道内，通过胀管工艺使衬管与原管紧紧贴合于一体，形成“管中管”结构。具体做法是：选用外径尺寸与旧管道内径相同的PE管，利用专用设备将待穿插的PE管压缩成 形，且使PE管截面积减小到原来的70左右时，将其捆绑固定并穿插于旧管道之中，然后利用高压空气将其胀开，使PE管外壁紧密地衬贴在旧管道内壁上。利用PE管自身材质制作法兰，新法兰与管道本是一体，减少了焊接工序。严密性好，既节省成本，又提高工程质量。修复后的管道具有原管和PE管的综合性能。其优点是：(1)非开挖，施工速度快。修复施工的重点是清洗旧管道，占施工周期的23，但穿插修复工艺对清洗质量要求并不高，只要内壁光滑无毛刺即可，这样可减少旧管道的清洗费用和时间，缩短施工周期。(2)利于环保，社会效益好。非开挖施工避免了沿管道大面积开挖，减少尘土对市区环境的污染，不阻碍城市交通，对市区设施破坏少，特别适用于不能开挖的地段，如公路、铁路以及有大型建筑物等的地段。(3)PE管化学稳定性高。具有抗震、抗冲击和抗酸、碱、盐腐蚀等性能。(4)由衬管形成法兰，连接密封性能好。衬管材料经端口处理形成简易法兰，与钢法兰形成复合法兰其连接密封性和可靠性好。(5)提高输送能力。因为PE管内壁光滑，具有超低摩阻性能，使修复后的管道输送能力提高30 以上。(6)使用寿命长。PE管化学性能稳定，用它做衬层修复的管道使用时间可达50年以上。(7)适用范围广。适用于管径100一l200 n1In各种材质的旧管道修复。 (8)经济效益好。由于地面开挖面积小，降低了土方工程和征地、破路、地貌恢复等费用，同时节省了法兰，可以有效降低工程成本。2 施工工艺流程旧管道内衬PE管施工工艺流程：交桩、测量直管段两端开挖旧管道清洗清洗情况检查PE管焊接PE管缩径PE管穿插PE管胀径PE管胀径检查管端PE法兰制作强度、气密试验管端法兰对接回填、路面恢复完成修复。3 施工程序及注意事项PE管段的穿插只能在直管段进行，每次穿插长度根据旧管道内壁摩擦阻力和PE管的抗拉强度决定，一般不超过l 500 In，大于此值的直管段需分段进行。从材料本身特性和穿插时力学性能方面考虑，PE管穿插时最大转角不宜超过l5度。因此，每段直管段两端必须去掉弯头、三通和变径部分，并根据一次性穿插的PE管长度决定穿管操作坑的位置和大小。3.1 PE管穿插操作坑开挖穿管操作坑开挖的宽度一般为1.52.0m，深度和长度根据待修复旧管道的深度和长度决定，为了操作方便，操作坑深度日一般要比待修复的旧管道深0.3m左右，长度L= (H一03)×cot35°(PE管穿插时的倾角一般取35°左右)。3.2 旧管道清洗和除障对旧管道的清洗，根据不同的锈蚀和结垢程度，可选用高压水射流清洗、物理法拖拉清管器清洗、化学溶剂溶解清洗等方法。清洗时应去掉管内尖锐毛刺和高度大于1D (D为管道公称直径)的局部凸起等硬质结垢。3.3 旧管道内部检查可采用小型爬行电动拖车进入管道内部，检查清洗质量。电动拖车上配备强穿透力的高压钠灯和内窥录像系统，能做好实况录像。经检查确认清洗合格的管道要保留录像带作为备查资料。3.4 PE管热熔焊接PE管焊接是该技术最重要的质量控制点之一。热熔焊接是将PE管两端口与加热板紧密接触并使之达到熔化温度，待均匀熔化后将两端面压紧贴合直至完全冷却。热熔焊接要保证其接口强度高于PE管本身强度，焊接程序及主要控制点如下：(1)焊接温度。焊接参数一般由PE管生产厂家提供，热熔焊接温度一般控制在(200±5)范围之内。若温度过高(240 )，易导致焊接端面炭化、脆化，降低焊接接头的使用寿命；若温度过低(l90)，则易导致焊接端面“夹生”，降低焊接接头熔合质量，严重的甚至在穿插牵引时断裂，造成质量事故。(2)焊接端面处理。焊接前将铣削器安装在机架上，把PE管焊接端面的氧化层铣切掉，切削厚度约为0.5 mm，在保证加热充分熔化的同时，还可确保待焊接的PE管两上端面的倾斜度不大于1D (D为PE管外径)，防止热熔焊接时受力不均匀。(3)热熔焊接力度。待焊接的PE管两端面达到热熔焊接温度后，去掉电加热板，迅速将两管对接，并利用换向阀调节液压泵压力，使PE管端面压力达到预定的焊接压力(一般为0.70.8MPa)，稳定加压2030s(熔合过程中会自动卸压)，待熔合面出现均匀的、高约23mm的环向熔合边后，关闭液压泵电源，在保持焊接压力的情况下，在空气中冷却2030min，完成焊接工序。若对接力度过小，焊接接头可能出现不完全熔合；相反，若对接力过大，焊缝附近会出现局部凹陷和凸起，破坏PE管的圆度。(4)介质输送截面控制。为保证管道改造后有最大的介质输送截面，要尽量选择外壁紧贴旧管道内壁规格的PE管，在这种情况下，PE管穿插进入旧管道前必须进行压缩。3.5 PE管缩径在将PE管插人旧管道之前，利用专用设备将PE管压制成U形，当压缩到管端截面积减小至原截面积的70时，用超薄黏性胶带进行环绕捆扎，以保证管道在穿插时U形形状不变。捆扎用超薄型透明胶带的拉伸极限必须提前进行计算，确保PE管道在穿插后能够顺利胀开恢复原状。3.6 PE管穿插压制成U形的PE管在进行穿插时要做到前后两端受力。首端制成子弹头状，后端为压U设备的推进力。(1)将牵引头固定在完成缩径的PE管的首端，接牢牵引缆绳，用牵引绞车将PE管缓缓拉人目标管道，牵引力要小于PE管屈服强度的5O，以避免不均匀受力损坏PE管。(2)PE管长度要比待修复管段长出5-8mm，该余量作为后续端口处理量。3.7 PE管胀径用空气压缩机通过胀管器向穿插后的PE管内注入高压空气，进断捆扎在PE管上的超薄黏性胶带，胀开PE管，使PE管恢复到原直径，使其外壁紧贴旧管道内壁。高压空气的压力要小于管道的工作压力。恢复缩径时其稳压时间不能小于60min。采用小型爬行电动拖车进入管道内部检查胀管质量，电动拖车上配备强穿透力的高压纳灯和内窥录像系统，做实况录像并保留资料备查。3.8 PE法兰制作管端PE法兰制作是以PE管为材料，利用模具在管端翻边压制而成。这种法兰制作工艺与以往焊接PE法兰相比，具有以下优点：严密性好，法兰与管道为一体，有非常好的防泄漏性能；造价低，节约了法兰与辅助焊材等成本；结构简单紧凑，便于连接，能有效缩短工期。3.9 管件、端口处理与连接(1)管件处理。弯头、三通、变径等管件要在车间预制并进行防腐处理，衬层材料要与主管道衬层材料相同。(2)端口处理与连接。PE管恢复原状后，在端口处利用其本身材料焊接活套复合法兰，在管端翻边压制成形，相邻管段或管件用活套法兰以螺栓联结。(3)验收、试压、投运。PE管恢复缩径后用管道内窥仪检查衬管恢复质量，符合技术要求后则可进行吹扫、试压。待强度、气密试验验收合格后，就可连接进行试运。如果外管为铸铁管道，可用短甲管、短乙管、套筒等管件进行连接；如果外管为钢制管道，可直接用法兰对接，至此完成内衬PE管分段修复工作。专心-专注-专业