精益IE与标准工时培训学习教案.pptx

会计学1精益精益IE与标准与标准(biozhn)工时培训工时培训第一页，共40页。一、一、IEIE简介简介三、时间研究简介和方法三、时间研究简介和方法二、标准作业研究二、标准作业研究四、标准工时制订步骤四、标准工时制订步骤五、标准工时应用五、标准工时应用第1页/共39页第二页，共40页。本课程的目的是什么？1、了解IE的基础知识。2、熟悉标准化作业内容和时间研究方法以及SOP制作。3、熟悉标准工时测评的步骤(bzhu)。4、掌握标准工时测评后的运用：定岗定员、绩效方案运用、效率管理、现场改善(科学的改善方法)课程目的课程目的第2页/共39页第三页，共40页。1、首先通过配送中心的机械设备将土豆切割成大小均匀的生薯条；2、用已经标准化的容器舀一勺薯条；3、用手将容器上凸出的薯条抹掉；(达到该容器盛薯条的标准重量）4、将薯条倒入油槽，此时油槽里的油温是事先设定(sh dn)好的；5、摁一下时间控制开关；6、听到时间提示音后，用漏勺将薯条捞起；7、将漏勺抖一下，将勺中的油抖掉；8、将炸好的薯条倒入恒温箱中。某快餐连锁集团的炸薯条是卖的最火和销量最大的，然而奇怪的是，该集团在全球开了几万家连锁店，炸出来的薯条口感(ku n)是一样的，而且炸这些薯条的不是持几级厨师证书的专业人员，而大多只是经过几天培训的高中毕业生。他们是如何让这些学生经过短短的几天培训，就能炸出销量大、口感(ku n)好的薯条呢？故事分享：故事分享：标准标准(biozhn)的土豆原材料、标准的土豆原材料、标准(biozhn)的容器、油温、标准的容器、油温、标准(biozhn)油炸时间、标准油炸时间、标准(biozhn)的作业动作、专业人士设计作业标准的作业动作、专业人士设计作业标准(biozhn)和容器、人员专业化分工、简单化称量动作和容器、人员专业化分工、简单化称量动作请思考？请思考？第3页/共39页第四页，共40页。工业工程的概念（工业工程的概念（IEIEIndustrial Engineering） 综综合合体体系系利用(lyng)第4页/共39页第五页，共40页。经典经典(jngdin)的工作研究的工作研究时间时间(shjin)研究研究动作研究动作研究Taylor铁锹实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则工业工程的起源工业工程的起源简单地说，简单地说，IEIE就是改善效率、成本、质量的方法科学。就是改善效率、成本、质量的方法科学。第5页/共39页第六页，共40页。IE的萌芽时期（20世纪初30年代中期）1、泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。2、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图3、甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度。IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。IE时代（20世纪20年代后期现在）运筹学发生影响的时期（40年代中期70年代）数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论工业与系统工程时期 （70年代未来）系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论IEIE的发展的发展第6页/共39页第七页，共40页。IEIE的特点的特点核心核心降低成本降低成本提升效率提升效率原则原则简单化简单化标准化标准化专业化专业化意识意识增值与非增值 成本与效率 成本与改革全局与整体化简化和标准化 以人为中心第7页/共39页第八页，共40页。IEIE的分类的分类基本基本IEIE-方法研究(ME)-作业测定(WM)/时间研究IE的分类的分类应用应用IE-质量控制(QC)-价值工程(VE)-运筹学(OR)-人机工程学-经济学备注：方法研究：程序分析、作业分析、动作研究 作业测定：秒表(miobio)法、工作抽样、PTS法、标准资料法第8页/共39页第九页，共40页。IEIE的研究范围的研究范围 定岗定员 效率管理 标准(biozhn)作(程序/作业/动作分析和时间研究)方法方法(fngf)研究和作业测定研究和作业测定成本管理成本管理材料加工材料加工生产规划与控制生产规划与控制 调度和发货(计划计划/ /产能产能) 布局优化布局优化 库存管理 外包成本 直接人工与成本 绩效管理绩效管理 工具设计 工艺研究 自动化应用数学等17个第9页/共39页第十页，共40页。精益体系简介精益体系简介第10页/共39页第十一页，共40页。一、一、IEIE简介简介三、时间研究简介和方法三、时间研究简介和方法二、标准作业研究二、标准作业研究四、标准工时制订步骤四、标准工时制订步骤五、标准工时应用五、标准工时应用第11页/共39页第十二页，共40页。定义：指以人的动作为中心，按照没有浪费的程序，有效地进行生产作业的作业方法，是人、机、物的最佳配合定义：指以人的动作为中心，按照没有浪费的程序，有效地进行生产作业的作业方法，是人、机、物的最佳配合(pih)(pih)方式的描述。方式的描述。作业顺序作业顺序标准在制品标准在制品标准手持标准手持作业节拍作业节拍T.TT.T标准作业定义标准作业定义第12页/共39页第十三页，共40页。制程能力表制程能力表观测观测(gunc)时时间间标准作业标准作业(zuy)组组合表合表作业要领表作业要领表标准作业制定步骤标准作业制定步骤时间测定时间测定加工能力加工能力T.TC.T作业要领作业要领 作业项目观测位置观测时间测量C.T计算T.T作业项目时间确定 工序加工生产能力 手动/机动/交换工具加工能力=生产时间/(手动机动完工时间+交换工具时间)明确手工作业/步行时间 设备自动加工时间T.T=生产时间/需求量CT为标准作业时一个循环的实际作业时间(包括步行但不包括等待时间) 图表表示作业者作业范围内容作业三要素和品质安全标记表示作业者的作业流程标准作业制定步骤标准作业制定步骤第13页/共39页第十四页，共40页。一、一、IEIE简介简介三、时间研究简介和方法三、时间研究简介和方法二、标准作业研究二、标准作业研究四、标准工时制订步骤四、标准工时制订步骤五、标准工时应用五、标准工时应用第14页/共39页第十五页，共40页。 时间研究即作业测定(cdng)是在方法研究基础上，对生产作业时间、辅助作业时间等加以分析研究，以求减少或避免在生产中出现的无效时间及制定标准时间而进行的测定(cdng)工作。时间研究的概念时间研究的概念定义：正常的操作条件下，符合资质的员工（熟练定义：正常的操作条件下，符合资质的员工（熟练(shlin)(shlin)、培训合格）以标准作业方法用正常的速度，完成合格产品的作业时间。、培训合格）以标准作业方法用正常的速度，完成合格产品的作业时间。标准工时概念标准工时概念第15页/共39页第十六页，共40页。标准工时的构成标准工时的构成观测(gunc)时间正常(zhngchng)时间标准时间标准时标准时间间正常作业时正常作业时间间观测时观测时间间评比系数评比系数私事宽放私事宽放疲劳宽放疲劳宽放程序宽放程序宽放特别宽放特别宽放政策宽放政策宽放标准时间标准时间= 观测时间*评比系数*(1+宽裕率) = 正常作业时间 *（1+宽裕率）第16页/共39页第十七页，共40页。标准(biozhn)工时合成(hchng)法直接(zhji)法秒表测时法标准资料法工作抽样法预定时间标准法第二阶次第三、四阶次第一阶次第二/三/四阶次标准工时方法标准工时方法单元阶次作业/制程阶次动作阶次单元/作业/制程阶次第17页/共39页第十八页，共40页。一、一、IEIE简介简介三、时间研究简介和方法三、时间研究简介和方法二、标准作业研究二、标准作业研究四、标准工时制订步骤四、标准工时制订步骤五、标准工时应用五、标准工时应用第18页/共39页第十九页，共40页。标准工时制定步骤标准工时制定步骤准备准备(zhnbi)阶段阶段选取测试选取测试(csh)对象对象选取测试范围、产品和部门班组A.收集制造的产品名称、部门、操作者、动作、时间、测量工具和方法B.收集4M1E资料和工艺流程资料收集资料收集资料A.明确起点与终点B.人机分开，单元时间短为佳C.不变单元与可变单元分开，规则单元、间歇性单元和外来单元分开划分操作单元划分操作单元第19页/共39页第二十页，共40页。标准工时制定步骤标准工时制定步骤测时与记录测时与记录(jl)阶段阶段选定选定(xun dn)测时方法测时方法A.研究阶次用第三/四阶次B.秒表法采用连续测时法、反复测时法、循环测时法A.了解观测次数原因和影响因素B.采用误差界限法5%确定观测次数确定观测次数A.适宜观测位置约左/右下方2M处B.明确动作分界点掌握观测要领掌握观测要领A.在准备的表格和写字板记录时间B.明确动作的分界点测时并记录测时并记录N = 40 nX2i - (Xi)2 / Xi2 第20页/共39页第二十一页，共40页。标准工时制定步骤标准工时制定步骤整理整理(zhngl)与分析阶段与分析阶段剔除剔除(tch)异常值异常值采用三倍标准差法剔除异常值计算平均操作时间=观测时间值/观测次数确定平均时间确定平均时间A.确定评比系数计算正常时间(采用西屋评估法)B.根据操作环境、作业内容等确定宽放率确定宽放时间确定宽放时间根据公式计算标准工时=正常时间*宽放率确定标准时间确定标准时间 X第21页/共39页第二十二页，共40页。一、一、IEIE简介简介三、时间研究简介和方法三、时间研究简介和方法二、标准作业研究二、标准作业研究四、标准工时制订步骤四、标准工时制订步骤五、标准工时应用五、标准工时应用第22页/共39页第二十三页，共40页。标准工时应用标准工时应用标准工时的主要标准工时的主要(zhyo)应用应用定岗定员定岗定员1.组织架构熟悉2.工艺操作熟悉3.定岗定员方法选择4.定岗定员计算5.定岗定员确定1.标准工时的运用2.产能计算3.工资率计算4.计件单价计算5.计件工资计算绩效方案绩效方案1.生产效率指标方式2.生产效率指标计算3.生产效率比较4.改善生产效率效率管理效率管理1.动作经济原则2.流程经济原则3.布局优化(物流改善)4.产线平衡改善现场改善现场改善第23页/共39页第二十四页，共40页。休息(xi xi)五分钟第24页/共39页第二十五页，共40页。应用应用- -计件方案计件方案标准标准(biozhn)(biozhn)工时工时计件单价 =小时(天)工资率/小时（天）产能 小时产能=3600/标准工时l 小时工资率=岗位计件设置 工资/月上班天数*小时数产量定额法产量定额法工时定额法工时定额法计件单价=小时工资率* 标准工时小时工资率=岗位计件设置 工资/月上班天数*小时数备注：岗位计件设置工资：一般由公司高层管理者、HR、老板指定或以往月平均计件工资统计得出。计件工资计件工资= =各计件单价各计件单价* *各产量各产量第25页/共39页第二十六页，共40页。有价值有价值(jizh)作业作业浪费浪费(lngfi)效率损失效率损失生产效率：生产效率：主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。所引起的能力损耗。辅助作业辅助作业生产力：生产力：用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。( (产出数量产出数量 * * 标准工时标准工时)/()/(日工作小时日工作小时 * *直接人工数直接人工数) )* *100%100%投入工时Input(上班时间/考勤工时/加班时间)总总 体体 分分 母母有效时间(投入到生产的时间/开线准备时间)内部损内部损失失外部损失外部损失产出工时产出工时OutputOutput损耗：损耗：支持部门效率支持部门效率生产效率生产效率( (产出数量产出数量* *标准工时标准工时)/()/(日工作小时日工作小时* *直接人工数直接人工数- -损失工时损失工时) )* *100%100%应用应用- -绩效管理绩效管理第26页/共39页第二十七页，共40页。方式一：方式一：UPHUPH计算方式效率计算方式效率UPH(UPH(劳动生产率劳动生产率) )：每人每小时产出：每人每小时产出(kg/(kg/人人* *H)H)UPH=UPH=产出数量产出数量/(/(考勤人数考勤人数* *考勤工时考勤工时) )方式二：投入产出比计算效率方式二：投入产出比计算效率生产效率生产效率= =总产出工时总产出工时/(/(总投入工时总投入工时- -损耗工时损耗工时) )* *100%100%产出工时产出工时=产出数量产出数量* *标准标准(biozhn)(biozhn)工时工时投入工时投入工时=考勤人数考勤人数* *考勤工时考勤工时损耗工时损耗工时=损耗时间损耗时间* *损耗次数损耗次数( (外部影响造成外部影响造成) ) 生产生产(shngchn)到底多了还是少了？到底多了还是少了？效率高了还是低了？损失在哪了？效率高了还是低了？损失在哪了？生产力=总产出工时/总投入工时 =产出量/实际投入总工时*标准时间 =制造方式*作业绩效应用三应用三- -效率管理效率管理没有标准工时就无法评估出生产制造的真实效率没有标准工时就无法评估出生产制造的真实效率第27页/共39页第二十八页，共40页。生产力=制造方式*作业(zuy)绩效 =开发设计*管理水平怎么怎么(zn me)提高效率？提高效率？例： 50%=100%*50%改善后：方式一：只改善制造方式，投入适当的资金 75%=150%150%*50%方式二：只改善作业绩效，不投入资金 75%=100%*75%75%可知：要提高生产力，从作业绩效的改善着手作业绩效的改善着手，在不投入资金在不投入资金的情况下，却能得到立即性与全面性的效果。因此，企业经营，应依现有的制造方式，代替大量投资，而以作业绩效的提升，来创造利润。八大浪费八大浪费应用三应用三- -效率管理效率管理第28页/共39页第二十九页，共40页。应用应用- -现场改善现场改善工站工站只只显显示工站示工站时间时间动动作作调调整不整不直观直观做不到全做不到全盘考虑盘考虑问题点问题点: :显示每个时间显示每个时间调整直观调整直观使用定量分析使用定量分析优点优点: :时时间间(sh(shjijin)n)工站工站平衡平衡(pnghng)(pnghng)率率: 74.33% : 74.33% 88.79% 88.79%第29页/共39页第三十页，共40页。反复测时法连续测时法循环测时法 采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动(zudng)，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。 循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法(fngf)的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。 第一单元开始，开动秒表，第一单元结束(jish)时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。 秒表法比较秒表法比较第30页/共39页第三十一页，共40页。反复(fnf)测时法适用(shyng)于流水方式计时循环(xnhun)测时法长周期作业连续测时法适用范围测时方便，连续计时，能保证所有时间均可记录而无遗漏优点对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大作业时间很短的工序在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。受观测者技术影响会产生误差，但影响不大。缺点1.观测者测量技术不熟练，易产生读数误差；2.对短周期作业要素测定，误差相对值过大。只在测定作业时间很短的工序时采用，适用范围小第31页/共39页第三十二页，共40页。设对某一操作单元观测(gunc)n次，所得时间为： X1 , X2 , X3 , , Xn 则平均值 为： 标准偏差 为：=(X1-X)2+(X2-X)2+-(Xn-X)2n=(Xi - X)2n说明(shumng)：以表示i=1n样本样本的公式的公式X剔除异常值剔除异常值- -三倍标准差法三倍标准差法X=X1+X2+X3+Xnn=Xin第32页/共39页第三十三页，共40页。X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线(qxin)异常异常(ychng)值区值区域域异常值异常值区域区域管制上限管制上限（UCL）管制下限管制下限（LCL）正常值为X3 内的数值，超过为异常值剔除异常值剔除异常值- -三倍标准差法三倍标准差法第33页/共39页第三十四页，共40页。 例：某一操作单元，观测(gunc)20次，其中漏记一次，其余19次观测(gunc)数据如下： 20、 20、 21、 20、 22、 20、 19、 21、 20、 22 、19、21、20、22、21、20、20、28、 M、20。 则：管制上限管制上限(shngxin)(shngxin)：2121(3(32)=272)=27管制下限：管制下限：2121(3(32)=152)=15超出管制超出管制上限上限, ,要要剔除剔除X20+20+21+2019= = =21(20- 21)2+ (20- 21)2 + (21- 21)2+ (20- 21)2=19=2=6919剔除异常值剔除异常值- -三倍标准差法三倍标准差法第34页/共39页第三十五页，共40页。标准工时的评比系数标准工时的评比系数第35页/共39页第三十六页，共40页。v评比是一种判断(pndun)或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。 熟练系数：对作业者操作技能掌握(zhngw)即熟练程度方面进行评价； 努力系数：对作业者工作投入的程度进行评价； 工作环境系数：指因工作环境对作业者产生的影响； 一致性系数：指作业者在同种操作周期上时值的差异；v以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，代表作业速度相当于正常速度的60%。v评比系数的四个关键要素：标准工时的评比系数标准工时的评比系数第36页/共39页第三十七页，共40页。v宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整(tiozhng)的一个方法。 手指作业 5%-7% 手指与手腕作业(1-2kg) 10% 臂力(b l)作业(5-10kg) 15% 全身作业(10-15kg) 15-20%v以下为有关人的宽放标准(5%-20%)：标准工时的宽放时间标准工时的宽放时间第37页/共39页第三十八页，共40页。谢谢 谢！谢！第38页/共39页第三十九页，共40页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)！第39页/共39页第四十页，共40页。