湿式气柜拆除施工管理实践(共6页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上湿式气柜拆除施工管理实践湿式气柜拆除施工管理实践 摘要：本文以3万立湿式气柜拆除为例，介绍了湿式气柜拆除过程，总结了现场HSE管理经验 关键词:湿式气柜 拆除施工管理 中图分类号：TU71 文献标识码：A 项目概况 某公司炼油火炬回收装置安全隐患整改项目拟将1997年7月建成投产，已使用近20年，接近使用年限的3万立方米湿式气柜，更新为容量为30000 m3的干式气柜。 30000 m3湿式气柜高度34330mm，直径39800mm，重量800吨。按业主计划2013年12月10日开始气柜拆除，拆除工期20天。 湿式气柜结构及拆除施工特点 21湿式气柜（39800*34330）结构示意图见图1，实体图见图2。 图1：湿式气柜结构示意图 D1：三塔（钟罩） D2：二塔 D3：一塔 D：钢水槽 钢水槽高度8620mm，一塔高度7700mm，二塔高度7700mm，三塔（钟罩）高度7700mm，三塔（钟罩）圆拱高度2600mm。 图23万立湿式气柜实体图 22拆除施工特点 由于炼油系统火炬设施建成时间早且已经过多次修改，现存档保留资料少，部分图纸、资料缺漏或无法查得，为确保方案的可行性和安全性，要求我们必须深入现场，进行细致核对工作。 虽停运一段时间， 气柜及管道已进行了吹扫，但气柜钟罩上部、壁板、底板等部位仍会有残留的有毒、可燃介质存在，这就要求与车间系统人员的及时联系，密切配合，加强可爆性检测工作，防止火灾、爆炸事故发生。 气柜水池内大量具有含酸性介质的水，拆除过程不得随意排放。 保护性拆除和破坏性拆除并存，设备基础利旧，拆除时需采取一定的保护措施。 本工程需对气柜本体进行解体，气柜结构复杂、拆除的构件多，在拆除吊装时必须极其慎重，合理安排气柜的拆除吊装程序、充分发挥大型起重机的吊装能力，缩短设备的拆除周期是本工程的重点，也是保证工程顺利完工的前提。 安全风险高 ，本工程是在炼油火炬回收装置不停车的情况下进行，施工动火作业多、高处作业多、吊机使用多、劳动强度大对安全施工提出了严峻的考验，如何有效地保证施工安全，将是本项目需要解决的重大课题。 拆除过程中有H2S中毒的可能，要求所有施工人员熟悉H2S中毒的预防、急救相关知识，并采取有效预防措施。 拆除物堆放场地狭窄、需要与运输单位配合好、及时运出厂外。 拆除施工工艺 3.1拆除总体原则 首先用盲板、阀门隔绝1#气柜与外界管道的连接。 拆除1#气柜与外部连接的电气、仪表组件。 按照“先高后底、由外而内、先利旧后破坏”的原则拆除，利旧设备（配件）需采取保护性措施。 3.2拆除顺序 打开气柜顶部位所有接管（气柜顶上方正中心部位DN300的放空管、气柜顶人孔、采样空、测压孔等）。 图3柜顶接管 自气柜底部向气柜补水，至钢水槽水封高度。 图4 钢水槽上表面 注入消防泡沫，对钟罩顶部进行拆除。 虽然对气柜内充水至水封面，但从钢水槽上水平面到气柜顶部，大约有1500立方的空间仍然有气体存在。 图5 柜顶中心管 考虑到气柜体积太大，气柜顶内壁有许多槽钢、龙骨，可能残存易燃、易爆气体。如直接进行动火作业，可能要发生剧烈燃烧、重大爆炸事故。为防止动火时发生意外，采取向拱顶部位注入消防泡沫的措施，确保消除气柜顶动火危险气体介质的存在，正式动火前，对动火相关区域可燃性气体检验合格后，方可进行作业。 注入消防泡沫措施：拆除气柜顶避雷针、中央放空管，从气柜顶中心注入10吨左右发泡效率150倍的消防泡沫。 图6从气柜顶注入泡沫 第一刀火焰切割：气柜顶上方正中心部位圆半径2000 mm的圆周。 动火条件确认： 1）动火点采样，可燃气体体检测合格； 2）目测动火部位消防泡沫大量存在。 图7 目测消防泡沫 第一刀切割完成后，以气柜顶上方正中心部位为圆心划分多个同心圆，按照半径不同，从小到大，依次进行火焰切割，切割后的钢板直接落入水中，待立面壁板拆除后移除气柜外。 图8 第一刀切割 气柜顶切割至钟罩立面边缘500mm距离时，不再进行拆除作业。 图9 气柜顶分片切割 拆除钢水槽上部第一圈立面壁板 。 图10 钢水槽立面壁板拆除 先拆除钢水槽上部平台和栏杆； 水槽蓄水高度从气柜液封面下降2米，排水由装置进行，我方配合。 钢水槽直接裸露大气，按1800mm高度分段进行火焰切割，每片切割不大于12平方，每片取下时，需用吊车配合。吊点选择可以在壁板上开孔。 拆除一塔上部第一圈立面壁板。 一塔直接裸露大气，按1800mm高度分段进行火焰切割，每片切割不大于12平方，每片取下时，需用吊车配合。 图11 一塔上部第一圈立面壁板拆除 拆除二塔上部第一圈立面壁板。 图12 二塔上部第一圈立面壁板拆除 拆除三塔（钟罩）上部第一圈立面壁板。 图13 三塔上部第一圈立面壁板拆除 拆除钢水槽内侧壁板 图14 钢水槽内侧壁板拆除 拆除钢水槽、一塔、二塔、三塔（钟罩）上部第二圈、第三圈立面壁板，至最下层保留800mm1000mm高度不拆 按照“由外而内”的原则，进行拆除作业。 保留800mm1000mm高度不拆，主要考虑到气柜底部位装置吹扫、清洗不干净，仍有部分泥浆或油渣，避免燃烧现象产生。 图15拆除至第四圈 装置清理气柜内污水后，拆除钢水槽、一塔、二塔、三塔剩余立面壁板。 气柜底板拆除 气柜底板与基础直接接触，拆除时，宜采用碳弧气刨、火焰切割手段进行。切割时避免损伤基础表面。 图16 气柜底板 气柜拆除过程HSE管理经验 气柜拆除HSE管理重点要求 切实遵守环境保护规定，并服从和配合业主方的检查与管理； 严禁将工业污水、废料直接排放到雨水沟内； 做好施工现场文明施工，拆除下的废料堆放整齐摆放有序，并按规定及时清理； 绿化带内严禁堆放材料和杂物； 生活垃圾放置箱内，严禁乱掷如饭盒等杂物； 对于有章不循而造成环境污染的单位与个人，视情节轻重给予责任者处分，由此造成的损失追究负责。 气柜区的明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免动火时发生着火爆炸。 气柜停用检修期间，避免交叉作业。高处作业时，应严格按制度要求系好安全带，禁止高空向下抛物。 保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等障碍物。因停工需要，必须临时占用或堵塞消防通道，应按规定办理申请、审批手续。 严禁埋压、圈占、遮挡消火栓；或把地上式消火栓、箱式消火栓、消防炮、消防管线等作为支撑或受力点。 特别要求1：每日人员进出必须在门岗登记，胸卡集中放置在门岗专用小木箱内。 特别要求2：现场设置报警铃，风向标。保证每个作业点都能观察到风向标，能够听到警铃声。专人负责记录每日风向，公布每日紧急集合点。 特别要求3：特殊情况下，可以不系安全带，但需取得业主方、施工方技术人员、HSE人员认可。 特别要求4：正式施工前需进行H2S中毒应急演练。 特别要求5：切割壁板时，防止内圈壁板弹开，注意观察，有隐患时，进行必要的加固。 特别要求6：气柜体进出口管线地坑处需采取硬隔离维护。 特别要求7：禁动管线和阀门需做醒目标识。 拆除过程中出现的事故隐患及应对措施 4.2.1吊车吊物起钩速度过快，易使吊装件晃动，造成意外伤害。 应对措施：对吊车司机进行教育，要求平稳起钩。 4.2.2人员站位不合理，易造成被吊装件挤伤、挤落脚手架外。 应对措施：班前会及时提醒，并要求作业人员互相监督。 钟罩上护栏切割过早，造成切割一塔、二塔上挂圈时，作业人员安全带无处系挂。 应对措施：用钢丝绳沿上挂圈架设生命线，系挂安全带。 火焰切割中H2S报警，瞬时最高值达92PPM。 图17H2S报警 应对措施：人员站在上风向进行切割， H2S报警仪器发出警报后，及时停止作业。待H2S检测合格后再进行切割。 结束语 从12月10日开始，至12月24日，每天投入劳动力40人，2台25吨吊车，历时14天顺利完成了本次拆除任务。-最新【精品】范文 专心-专注-专业