FFS袋用吹塑薄膜的生产技术和产品性能-PP论坛包装印刷360.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流FFS袋用吹塑薄膜的生产技术和产品性能-PP论坛包装印刷360.精品文档.FFS袋用吹塑薄膜的生产技术和产品性能连续生产出“成型充填封口(FormFill-Seal，简称FFS)“袋用吹塑薄 膜产品，是国内近年来发展起来的一种重包装膜技术，主要用于大型聚乙烯、聚丙烯等合成树脂产品的自动包装线。由于在包装作业过程中，实现了多道工序和作业 过程连续自动一次完成，使包装能力通常可达到17001900袋/小时，因而满足了超大型合成树脂装置高速包装的需要。传统的合成树脂粒料包装，使用由 顶部开口的复合编织袋，在包装时由于工序多而复杂，因而其单条包装线的包装能力通常限制在1400袋/小时以下，即单线年最大包装量在1150万条左右， 只能适用于10万吨/年以下产量的聚合物生产装置，如果应用于超过20万吨/年的聚合物包装线上，不仅包装效率低而且成本高。 从合成树脂装置的生产规模看，1990年全球新建装置的平均水平在810万吨/年之间，而2000年后建设装置的规模至少是20万吨/年，目前正进一步向集中化和大型化方向发展，其新建或拟建装置的汁划规模一般在40万吨以上。 由此可见，随着合成树脂装置规模迅速增大，传统的复合膜编织袋已远远不能满足现今大工业生产的需求。而FF(i袋用吹塑薄膜产品，在产品包装、贮存、运 输、防潮和外观等方面具有优秀的综合性能，顺应国际产品包装的要求和潮流，深受用户的欢迎，必将逐步替代传统的复合膜纺织袋而成为重包装行业的主产品。 一、生产技术 （一）直主要原辅材料 FFS袋用吹塑薄膜产品的主要原料为LIDPE (线型低密度聚乙烯)和LDPE(低密度聚乙烯)。 同时为了增加袋子的强度或改善其阻透性、耐候性(高温或低温等不同使用环境)以及便于包装机在运行过程中自动开口、充料、密封等多种不同目的，分别加入了开口剂、阻透剂、抗静电剂等多种改性剂，如钛白粉等(文中统称为添加剂)，一般占原料总量的3%以下。 （二）相关工艺对比 FFS袋用薄膜的生产，按其工艺形式可为管膜法和平膜法两大类。平膜法具有生产能力大、薄膜强度高及印刷效率高等特点，但它需要切除边角料，工序复杂且操 作维护工作量较大，故未被广泛采用。而管膜法取向程度高，通过改变吹涨比可调节薄膜的宽度和厚度，生产灵活性较大，设备投资较少，不存在切除边料问题，原 料利用率高，且最新发展的旋转机头和计算机控制系统，可使薄膜厚度均匀、卷形平整，另外多道出风泡膜冷却系统与稳定技术使吹膜过程的稳定性和冷却效率大大 提高，因此管膜法(即吹膜工艺)已成为国内生产FFS袋用薄膜产品的最佳生产方法。 目前，FFS袋用吹膜技术按其产品形式不同，又分为单层挤出和多层挤出技术。它们的生产原理基本相同，主要是设备有所区别。单层膜挤出机主要采用一台较大的单螺杆挤出机并配置单模头，三层共挤出设备分为三台较小的挤出机并配置可自动调节的三层层叠式吹膜膜头，其它设备相同。 由于合成树脂产品的包装，不仅需要保证强度，同时需要综合考虑热封、印刷、挺括及码垛等性能，故一般选用三层共挤膜。主要原因是：三层共挤膜可以将质量指 标分解，利用不同的膜层满足不同的质量指标项，从而达到满足整体质量指标的要求。如在外层选择粘性好、抗静电、印刷着色性能好的配方;中层选择强度高、挺 括度高的配方;内层选择热封性好、密封性好的配方等，来满足用户的不同需求。所以，在合成树脂的包装膜生产方面，目前普遍采用的是三层共挤吹膜工艺。 （三）吹膜工艺简介 本文以目前应用较广的三层共挤式FFS袋用吹膜技术为例，参照扬子石化塑化公司引进的先进生产线，简要介绍其生产工艺和有关技术参数。 原料LLDPE、LDPE和其它添加剂，经人工破袋后分加入各自的原料贮槽内，由真空抽吸装置吸入自动质量配料系统。 质量配料系统中的配料器，根据用户所设定的配料tC例，按要求进行混合后加入相应的挤出机，在挤出平均温度约200癈的条件下进行塑化挤出处理。三台不同 角度摆放的挤出机分别供应三种不同的配料并送至模头，约在210oC的操作温度下，分别形成薄膜的芯层、内层和外层，通过人工换网机构由模头挤出。再经温 度控制在25'C以下的冷却空气吹涨成膜泡，膜泡外部由冷却风环进行冷却，膜泡内由多道冷却空气进行冷却，并在膜泡上部将热空气抽走。通过调整膜泡的冷却 空气进气量可控制膜泡稳定在一定的气压下，从而达到设定的吹涨比。 膜泡经冷却风环后进入稳泡架，由膜泡测量仪360度旋转来进行膜泡直径及厚度分布的测量，并反馈至调节系统，通过调节冷却风量及时进行纠编，最后实现薄膜 厚度的调节和控制。此后膜泡进人人字架，人字架随旋转牵引台作360度旋转以便使膜厚的不均匀性分散到整个膜泡的圆周上。薄膜经牵引辊后进入上方的一组水 平换向辊，实现薄膜的换向。 薄膜再经导辊后导入电晕处理装置以除去静电，然后进入收卷机构进行收卷，当膜卷直径达到设定要求时，自动进行分切。 卷后的薄膜由人工通过叉、吊取出，套上具有防紫外线功能的保护塑料袋，并在两端用木板或硬纸板等进行包装后，运入成品库码垛或直接装运至用户。工艺流程如 下：LLDPE.LDPE和添加剂真空上料自动称重与P昆合共挤吹塑成型、冷却牵伸收、放卷印刷干燥压花折边FFS收卷码垛成品出 厂 （四）国内外生产设备对比分析 国内采用简单的人工称重、混合力料方式，设备非常简陋，导致加料混合不均匀，特别是加入的少量添加剂，很难保证其在原料中均匀分布。结果不仅对膜产品的性 能指标有影响，同时直接影响包装机的正常运行，特别是封口温度难以控制。根据对国产某生产装置产品的调查发现，由于原料和添加剂混合不均，膜产品的性能差 异较大，使包装机的封口温度最低在l28oC，最高达l70度以上，操作很不稳定。而国外生产的先进设备全部配备了称重式流量调节系统和称重式原料配比系 统，同时在原料配备至中间料仓及进入挤出机的过程中，始终保持混合后的物料处于连续搅拌状态，确保原料混合均匀。 从挤出机的情况分析：虽然国产设备现在有了很大改进，如螺杆直径增加到45mm/50mm，长径比增大到28：1;同时在材质上提高了螺杆硬度和料筒硬 度，以确保在高温下正常运行;采用双金属机筒，提高耐腐蚀性和耐磨性能;采用变频电机以稳定挤出机转速，使螺杆运行平稳，保证供料均衡等。但由于具体材 质、加工精度、装配质量等“技不如人，挤出机螺杆的使用年限平均只能保证1 2年，而国外可连续使用5年以上。最为关键的是，国内设备的温度控制、压力控制等，仅仅是安装几个简易的温度指示计和几块普通压力表，由人工根据其指示 数据，依靠经验进行“事前调节”和“事后控制”加热温度、熔体压力等工艺参数。而国外在控制系统上采用由计算机控制的带闭路水循环的恒温调节器，同时其螺 杆运行速度、熔体压力和温度以及螺杆的送料率等，全部在计算机指标屏上直接显示，并配有报警指示、报警信息反馈与自动或手动处理系统，保证进料段部分始终 处于最佳工艺条件之下，整个塑化单元的粒料可均匀地熔化，从而保证熔融体的质量达到设计要求。 从模具、 牵引和收卷部分分析：国内的生产厂都相继引进了国外的先进设备和工艺技术，其设备性能和生产工艺与国外相当。但主要问题在于其计算机控制系统没有跟上，国 外设备目前普遍采用的无接触式薄厚自动测量、显示、跟踪、与反馈系统，薄膜厚薄均匀度自动调节系统，气泡框架高度自动显示功能等几乎都没有，导致膜产品的 厚度误差比国外设备生产的产品大得多。 从印刷线的总体情况分析：进口印刷线的生产能力非常大，以德国某公司的设备为例，每条印刷线的生产能力可达到800kg/hlOOOkg/h，可同时处 理4条200kg/h以上吹膜线的产品。而国内生产的设备非常简单，处理能力在6080kg/h之间。从印刷效果看，国外生产的设备可同时实现正反两面 和侧面的套色印刷，国内虽然也能进行套色印刷，但其质量、外观和视觉效果等明显要低一个档次。 二、技术指标与性能测试 FFS袋用吹塑薄膜产品的主要性能指标测试，是根据包装物的特点及运输和贮存等要求而制定的，主要测试项目有落镖冲击强度、拉伸断裂强度、断裂伸长率、屈 服强度、摩擦系数等。由于FFS袋用吹塑薄膜是新型的重包装膜产品，目前还没有统一的国家标准，具体指标可由用户和生产商根据运输和贮存环境协商制定。 FFS袋用吹塑薄膜产品的质量主要取决于原料配方和设备性能：从配方方面分析，原料LLDPE与LpPE本身的质量，、相互配比、添加剂的加入比例等，对 各项性能都有明显的影响。通过对比分析，不仅不同牌号的原料对产品质量和生产控制过程有影响，而且不同生产厂的同种牌号原料也对产品质量有很大影响。但国 产设备所产膜的厚度主要为正偏差，虽然平均在+8%内，但局部实际上超过这一指标。加大正偏差的目的主要是通过增加厚度从而增加强度等性能指标。另外膜的 销售主要以吨位计算价格，而不是以长度或条数计价，所以，吹膜生产企业对于正常指标内的膜厚正偏差并不介意，而膜产品的用户则意见较大。随着膜生产企业数 量的增加及膜产品用户要求降低成本愿望的增强，相信这一产品的市场竞争会更加激烈，低质量的膜产品除了降价之外，将难以在市场上立足。 三、简要经济分析与建议 目前，国内市场与国外市场的FFS袋用薄膜产品价格相差不大，一般在1300015000元/吨之间，平均每条袋子的价格在1.7元2.0元之间。价 格波动的主要原因是原料价格不稳，或因用户要求的具体性能指标不同，其原料配方特别是添加剂的用量不同而引起以目前的原料价格、加工成本和产品销售价格估 算，投资建议FFS袋用吹塑薄膜产品生产装置的投资利润率在8l5c/c之间，投资回收期约57年，经济效益较好。 但由于进口设备价格贵，折旧费用占总成本的比例很高，即使在目标市场明确的情况下，由于投资回收期较长，市场变化周期短、速度快，且价格波动范围比较大， 因而加大了投资风险。所以，在目前国产设备难以适应国际包装标准要求的情况下，建议吹膜设备制造商与吹膜产品生产厂和相关高校或科研院所共同合作，利用现 有国产设备已基本能够满足生产要求的特点，积极投资开发相关的自动控制和自动调解系统，形成具有自主知识产权的先进吹膜生产技术。在技术开发的前期投入肯 定比较大，但一旦开发成功后，既可以提升吹膜设备制造商的技术，为进一步扩大生产规模，提高经济效益打下良好的基础;又可以大大降低吹膜产品生产的成本； 同时可节省大量的外汇支出。无论对于设备制造商和膜生产企业，都是非常有利的。BOPP薄膜关于BOPP薄膜，PP论坛更多推荐· 1）微型网状结构提升BOPP薄膜的性能· 2）烟用包装BOPP薄膜的现状及发展趋势· 3）BOPP预涂膜覆膜常见问题及解决办法· 4）BOPP膜应用介绍· 5）BOPP塑料(聚丙烯)塑料薄膜在盒烟包装中应用发展综述· 6）BOPP烟膜热封性能的研究· 7）电晕处理于BOPP薄膜加工上的应用· 8）BOPP抗静电剂· 9）BOPP 薄膜生产中的功能母料· 10）概述BOPP功能性薄膜生产技术开发情况· 11）国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结· 12）如何分析冷饮行业BOPP珠光膜出现分层问题与解决办法· 13）BOPP宽幅线珠光膜生产工艺研究· 14）关于BOPP光膜· 15）BOPP珠光膜的特点、用途和参数PET薄膜关于PET薄膜，PP论坛更多推荐· 1）新型PET流延薄膜生产线· 2）添加高比例回收料的PET薄膜· 3）关于BOPET差异化、功能化薄膜的应用与发展浅析· 4）PET 瓶片的种类与工艺· 5）共聚聚酯PETG的介绍· 6）如何区分高温PET和低温PET· 7）可热封BOPET薄膜的制造工艺· 8）PET清洗配方· 9）BOPET膜· 10）中国最大太阳能PET薄膜项目落户江苏南通· 11）PET薄膜的新用途· 12）表面涂层法可提高PET薄膜阻隔性及其它性能· 13）PET镭射膜的特点· 14）韩国SKC在江苏南通PET薄膜生产项目正式开工· 15）PE磨砂与PE消光有什么区别PVC薄膜关于PVC薄膜，PP论坛更多推荐· 1）浅谈PVC标签的异形瓶收缩制造工艺· 2）PVC材料的典型用途· 3）PVC的生产工艺· 4）PVC塑料加工基础知识· 5）PVC塑料的化学和物理性能指标简介· 6）PVC热收缩膜简介· 7）聚氯乙烯 PVC· 8）PVC 收缩套标签在饮料包装业中的突起· 9）药品铝箔与PVC热封强度测试· 10）POF与PVC热收缩膜单位面积重量对较表· 11）pvc包装薄膜所产生的环保问题· 12）PVC包装薄膜问题· 13）PVC热收缩薄膜发展概况· 14）PVC热收缩薄膜的应用分析· 15）非PVC医用流延薄膜的研发与应用PE薄膜关于PE薄膜，PP论坛更多推荐· 1）XPE性能介绍· 2）PE收缩彩膜· 3）聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜生产过程中的问题和解决方法· 4）PE塑料的基本介绍· 5）高压PE再生塑料的加工造粒过程· 6）聚乙烯PE的注塑成型工艺· 7）交联改性PE再生料加工成型方法· 8）PE膜特性解析· 9）HDPE工艺技术进展· 10）高密度聚乙烯(HDPE)知识介绍· 11）LDPE高低密度聚乙烯和HDPE高密度聚乙烯的性能差别· 12）聚乙烯(PE)薄膜的特性与处理方法· 13）LDPE(高压低密度聚乙烯)的特性与用途价格工艺· 14）HDPE/LLDPE/POE薄膜性能的研究· 15）LLDPE薄膜的性能及典型物理性能参数· 16）茂金属改性PE薄膜· 17）ElitemLLDPE吹塑薄膜的性能参数· 18）PE保护膜性能指标· 19） PE塑料薄膜的吹膜成型工艺知识CPP薄膜关于CPP薄膜，PP论坛更多推荐· 1）包装技术：CPP膜的用途与发展· 2）CPP薄膜于热封层中使用温度及强度乃重要性能· 3）浅谈影响cpp塑料薄膜性能的主要因素· 4）CPP油墨· 5）CPP薄膜· 6）流延聚丙烯薄膜(CPP)· 7）CPP材料和薄膜特性· 8）CPP薄膜的市场前景· 9）CPP薄膜的生产设备· 10）如何详细区分CPP薄膜· 11）CPP镀铝膜典型性能指标介绍PVA薄膜关于PVA薄膜，PP论坛更多推荐· 1）PVA涂布型阻隔性包装薄膜· 2）改性PVA高阻隔薄膜的特征和应用· 3）耐水改性PVA涂布膜高阻隔包装新材料· 4）水溶性(PVA)塑料包装薄膜的现状及其展看· 5）PVA高阻隔涂布液、涂布膜· 6）改性PVA涂布膜与各种高阻隔薄膜之对比· 7）PVA涂布液· 8）PVA纳米涂层材料引导高阻隔包装市场· 9）耐水改性PVA高阻隔涂布复合膜· 10）改性聚乙烯醇(PVA)涂布复合薄膜的应用· 11）论水溶性PVA薄膜优势及发展前景· 12）分析水溶性PVA薄膜生产及在软包装上应用· 13）高科技水溶性(PVA)塑料包装薄膜的现状及其展望· 14）水溶性(PVA)塑料包装薄膜的现状及其展望柔版印刷关于柔版印刷，PP论坛更多推荐· 1）什么是柔版印刷机· 2）塑料薄膜柔版印刷的质量控制· 3）浅谈水性柔版印刷在瓦楞纸板中的应用· 4）柔版印刷使用油墨刮刀应注意什么· 5）柔版印刷刮墨刀安装步骤· 6）试论薄膜凹印与薄膜柔印之成本对比· 7）塑料包装中柔印和凹印的现状及发展· 8）塑料薄膜柔印工序质量控制· 9）塑料薄膜柔印色序的安排· 10）柔印机产品的适合性· 11）柔印机的定量供墨系统· 12）柔印油墨· 13）柔印的发展· 14）机组式柔印机的优势和劣势· 15）选购柔印设备之我见镀铝薄膜关于镀铝薄膜，PP论坛更多推荐· 1）复合镀铝膜常见问题分析及相关标准· 2）镀铝膜生产工艺简介· 3）铝箔及镀铝膜复合过程中的故障分析· 4）浅析影响镀铝膜复合强度诸因素· 5）油墨与复合镀铝膜白点现象· 6）镀铝膜的基本性能· 7）镀铝膜干式复合应用中的常见问题及解决办法· 8）镀铝膜转移现象分析· 9）镀铝膜专用粘合剂的应用· 10）镀铝膜专用水性上光油· 11）茂名石化推出镀铝膜专用料· 12）镀铝膜技术性能· 13）镭射镀铝膜介绍及分类· 14）转移法真空镀铝膜· 15）真空镀铝膜的制作工艺、质量问题及运输注意事· 16）真空镀铝膜耐曲揉性(揉搓性)检测· 17）镀铝膜复合用水性胶粘剂的制备与性能研究· 18）真空镀铝膜原理、特点、工艺及检验标准· 19）CPP镀铝膜典型性能指标介绍· 20）镀铝纸镀铝膜典型性能指标介绍· 21）镀铝膜在复合软包装中的应用简介镀铝纸关于镀铝纸，PP论坛更多推荐· 1）镀铝纸· 2）激光全息镀铝纸印制的问题及特点分析· 3）镀铝纸胶印适性和工艺难点· 4）真空镀铝纸的应用· 5）镀铝纸包装界的绿色追求· 6）浅谈绿色包装材料中的真空镀铝纸· 7）激光全息镀铝纸印制工艺· 8）真空镀铝纸在包装材料中的突出之处· 9）真空镀铝纸的工艺· 10）真空镀铝纸存在的不足之处· 11）真空镀铝纸与薄膜的气体透过率测试方法· 12）镀铝纸镀铝膜典型性能指标介绍油墨刮刀关于油墨刮刀，PP论坛更多推荐· 1）凹版印刷中油墨刮刀对印刷品质量影响· 2）油墨刮刀使用事项· 3）油墨刮刀在塑料凹印中的应用· 4）油墨刮刀在凹印机中的正确应用· 5）油墨刮刀故障排除指南· 6）凹印油墨刮刀的选用· 7）油墨刮刀正确的安装方法· 8）油墨刮刀压力的主要作用· 9）丝网印刷机的新型油墨刮刀技术· 10）油墨刮刀的种类及应用· 11）凹印中如何调整油墨刮刀· 12）浅析油墨刮刀与凹印质量问题的产生原因· 13）什么是双刃油墨刮刀?· 14）油墨刮刀-金属刀及橡塑刀的特点及应用· 15）油墨刮刀专用钢带· 16）油墨刮刀压力的调整技巧· 17）油墨刮刀印刷的功能· 18）使用油墨刮刀应注意甚麽· 19）油墨刮刀片介绍· 20）软包装凹印中油墨刮刀的使用体会· 21）油墨刮刀的精密在印刷中的应用· 22）凹印机油墨刮刀调整方法· 23）凹印中油墨刮刀的运用知识· 24）油墨刮刀的安装与角度设置· 25）浅说油墨刮刀凹版印刷关于凹版印刷更多话题，PP论坛更多推荐· 1）影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素· 2）塑料凹版印刷、软包装复合常见问题及分析· 3）凹版印刷搅墨棒的选择· 4）塑料凹版印刷中质量问题及解决方法· 5）凹版印刷中油墨刮刀对印刷品质量影响· 6）塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制· 7）珠光粉在凹版印刷中的合理应用· 8）凹版印刷中发虚和晕圈现象的排除· 9）凹版印刷油墨的产品说明、生产工艺、加工流程· 10）塑料凹版印刷八大因素· 11）凹版印刷质量问题-凹印色差· 12）凹版印刷质量问题-凹印墨点污染· 13）凹版印刷质量问题-实地水波纹与暗调并级· 14）凹版印刷质量问题-高光小网点缺失· 15）凹版印刷质量问题-糊版· 16）凹版印刷的优势· 17）七色凹版印刷机张力控制系统的改造· 18）凹版印刷在印前控制工序的操作要点· 19）凹版印刷如何使用计算机配色· 20）凹版印刷装饰性纹理常见种类及特点预涂膜关于预涂膜更多专业文章，PP论坛 精心推荐· 1）BOPP预涂膜覆膜常见问题及解决办法· 2) 影响预涂膜覆膜质量的因素和水性覆膜工艺生产常见问题· 3) 试谈预涂膜对胶订封面装订适性的影响· 4) 预涂膜工艺的技术参数有哪几项？· 5) 预涂膜的分切操作内容是什么？· 6) 预涂膜的收卷操作内容是什么？· 7) 预涂膜的输送印刷品操作内容是什么？· 8) 预涂膜的放料操作内容是什么？· 9) 预涂膜的工艺操作分哪几步骤？· 10) 按成品、幅宽分类，热熔胶预涂膜可分为哪几种?· 11) 影响预涂膜覆膜质量的主要因素· 12) 预涂膜纸塑复合工艺探讨PVDC关于PVDC更多专业文章，PP论坛 精心推荐· 1）PVDC涂布型阻隔性包装薄膜· 2) PVDC在冷却肉包装中的应用· 3) PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展· 4) 多层共挤PVDC高阻隔薄膜· 5) PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用· 6) 浅谈七层共挤PVDC薄膜与七层共挤高阻隔性薄膜· 7) PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用· 8) PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展· 9) 环保高阻隔PVDC涂布膜KOPP薄膜· 10) PVDC涂布过程常见质量缺陷的原因及对策· 11) PVDC优越于传统塑料薄膜· 12) PVDC类材料(聚偏氯乙烯)· 13) PVDC涂层对薄膜阻气及防潮性的影响干式复合关于干式复合更多专业文章，PP论坛 精心推荐· 1）干式复合软包装产生气泡成因与对策· 2) 干式复合机中干燥方式介绍· 3) 塑料薄膜干式复合粘边怎么解决？· 4) 干式复合机的工作原理· 5) 如何控制干式复合的张力· 6) 干式复合机避免成品产生气泡的方法· 7) 干式复合机避免成品黏结不牢的方法· 8) 干式复合粘合剂的选用方法· 9) 软包装干式复合膜粘接力降低、剥离度不良的成因及对策· 10) 干式复合，如何远离水分的困扰· 11) 软包装干式复合剥离强度的影响因素分析· 12) 食品包装干式复合的应用与胶粘剂的发展· 13) 解读干式复合技术的基材及油墨的选用· 14) 干式复合加工过程中的张力控制对产品质量的影响· 15) 学术·浅谈对干式复合工艺的质量管理· 16) 干式复合中剥离强度差的问题简析· 17) 干式复合成品中避免成品起皱的方法· 18) 干式复合成品中避免成品黏结不牢的方法· 19) 干式复合机之粘合剂的选用方法· 20) 软包装干式复合拖墨故障分析· 21）镀铝膜干式复合应用中的常见问题及解决办法· 22) 干式复合过程中上胶量与成本控制技巧· 23）铝塑复合软包装材料干式复合的工艺控制· 24）谈谈干式复合工艺· 25）干式复合工艺控制要点多层共挤工艺关于多层共挤更多专业文章，PP论坛 精心推荐· 1）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势· 2）国内多层共挤吹膜机械生产方向的要点· 3）多层共挤吹膜机的使用范围· 4）多层共挤薄膜吹膜机性能优点· 5）多层共挤流延工艺已经成为规模化生产应用的必然选择· 6）多层共挤流延膜的生产工艺与应用· 7）多层共挤薄膜的新概念· 8）多层共挤复合热封材料的应用· 9）多层共挤PVDC高阻隔薄膜· 10）我国多层共挤吹膜机械生产要点· 11）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势· 12）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用· 13）国外多层共挤吹塑薄膜关键设备状况· 14）浅谈多层共挤薄膜的应用· 15）多层共挤复合薄膜用原料的选择· 16）多层共挤薄膜技术新进展· 17）多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览· 18）谈谈国产的“多层共挤吹膜”设备的发展· 19）我国多层共挤技术现状· 20）非PVC多层共挤输液膜影响碳酸氢钠pH值· 21）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势· 22）巴顿菲尔多层共挤吹膜设备简介· 23）多层共挤高阻隔薄膜的技术难点及解决方案探讨· 24）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用· 25）多层共挤流延膜挤出技术吹塑薄膜关于吹塑薄膜更多专业文章，PP论坛 精心推荐· 1）聚丙烯和聚乙烯的共吹塑薄膜· 2）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用· 3）聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜生产过程中的问题和解决方法· 4）聚乙烯吹塑薄膜成型· 5）多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览· 6）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用· 7）LDPE和LLDPE吹塑薄膜生产工艺以及常见故障介绍· 8）国外多层共挤吹塑薄膜技术· 9）低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析· 10）线性低密度聚乙烯吹塑薄膜成型故障的排除· 11）高压聚乙烯吹塑薄膜提高产量质量的实践· 12）聚乙烯吹塑薄膜成型· 13）FFS袋用吹塑薄膜的生产技术和产品性能· 14）LDPE和LLDPE吹塑薄膜生产工艺· 15）LDPE、LLDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析· 16）LDPE吹塑薄膜生产工艺及基本技术要求· 17）LDPE吹塑薄膜生产工艺的控制要点· 18）LDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析· 19）如何提高吹塑薄膜的收卷质量· 20）多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览高温蒸煮袋关于耐高温蒸煮膜袋，PP论坛更多精心推荐1）高温蒸煮袋的生产结构、工艺、应用及发展前景2）耐135高温蒸煮用复合膜胶黏剂的配方工艺3）高温蒸煮袋的生产工艺及注意事项4）高温蒸煮袋的生产工艺及注意事项5）PVDC塑料开辟耐高温蒸煮食品包装材料新天地6）耐高温蒸煮袋的制造工艺7）高温蒸煮膜综述8）高温蒸煮袋的生产工艺及相关问题9）高温蒸煮袋检测方法10）PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展11）耐高温蒸煮袋结构与选材和工艺探讨12）可用于高温蒸煮包装的透明镀铝薄膜浅析13）PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展14）耐高温蒸煮袋结构与选材和工艺探讨15）耐高温蒸煮袋(高温蒸煮袋)主要优点铝箔关于铝箔更多专业文章，PP论坛更多推荐1）铝箔包装的发展前景2）凹印铝箔套印的张力控制3）铝箔胶带的主要功能有哪些4）铝箔及镀铝膜复合过程中的故障分析5）铝箔封口膜的应用及其特点6）高温铝箔复合袋剥离强度差原因分析及解决方法7）铝箔在复合软包装中的应用8）药品铝箔与PVC热封强度测试9）铝箔纸多功能凹版印刷机10）如何选择蒸煮包装袋用铝箔11）软包装材料-铝箔12）铝箔复合膜13）铝箔袋包装14）药用铝箔材质及其检验15）铝箔材料质量及其检测方法16）铝箔凹印材料及保护层、粘合层质量检测技术17）铝箔粘合层涂布质量差异及热封强度质量检测方法18）铝箔保护层质量的检测方式19）软包装铝箔检测方法20）铝箔复合材料阻隔性能的检测21）铝箔复合材料阻隔性能检测时的注意事项22）铝箔复合包装的整体密封性23）真空镀铝箔金属转移剂及其制造工艺24）铝箔及镀铝膜复合过程中的故障及对策热收缩膜关于热收缩膜更多问题，PP论坛精心推荐1）热收缩膜标签的印前处理和印刷工艺2）包装热收缩膜的质量如何吸引厂家青睐3）POF环保型热收缩膜收缩率的测定4）热收缩膜标签的印刷及应用前景5）POF热收缩膜性能指标6）POF热收缩膜的高聚物分子链拉伸定向原理设计7）PVC热收缩膜简介8）热收缩膜包装技术应用9）热收缩膜的几大优势10）日化包装热收缩膜的选择探索11）收缩膜与缠绕膜的区别 | 热收缩膜12）热收缩膜标签的印刷及应用分析(1)13）PVC热收缩膜14）包装热收缩膜-热收缩性能检测15）POF与PVC热收缩膜单位面积重量对较表16）包装热收缩膜-机械性能检测17）包装热收缩膜-摩擦系数检测18）热收缩膜包装技术水性油墨关于水性油墨更多专业信息，PP论坛精心推荐1）水性油墨环保安全特性2）水性油墨最佳配比3）浅谈机印水性油墨现状及潜在市场4）什么是水性油墨5）浅谈：水性油墨的特点及使用6）水性油墨最佳配比7）水性油墨改变印刷格局8）水性油墨在印刷成本上的优势9）水性油墨在纺织品印花中的应用要求10）环保型耐高温丝印水性油墨的研究与应用11）使用水性油墨要注意的问题12）影响水性油墨粘度的三大因素13）水性油墨受青睐 行业市场前景广阔14）浅谈柔印水性油墨的干燥问题15）水性油墨特点及应用中要注意的问题16）表面活性剂对水性油墨胶体稳定性的影响17）关于水性油墨系统基本知识浅谈18）水性油墨和墨水有什么区别?19）水性油墨不稳定性的三方面表现20）丝印水性油墨的研究与应用21）尼龙丝印水性油墨22）水性油墨在印刷成本上的优势23）水性油墨使用范围及其使用技巧24）水性油墨中的助剂详细介绍25） 水性油墨的环保指数凹版印刷机关于凹版印刷机更多专业信息，PP论坛精心推荐1）凹版印刷机在减污和节流上的优势2）浅析凹版印刷机张力控制的原理3）改造凹版印刷机进行纸上印胶的实践4）凹版印刷机主要结构特点5）在减污和节流上凹版印刷机的优势6）照像凹版印刷机种类和结构7）雕刻凹版印刷机8）卷筒料凹版印刷机的分类9）电子轴电脑凹版印刷机简介10）凹版印刷机喷墨的五大注意事项11）从凹版印刷机的技术术角度选购凹印机12）凹版印刷机的发展改进13）凹版印刷机介绍14）烟包专用机组式凹版印刷机15）经济型中速凹版印刷机16）单色凹版印刷机17）凹版印刷机常见故障排除18）七色凹版印刷机张力控制系统的改造19）铝箔纸多功能凹版印刷机20）凹版印刷机堵版原因及解决方法21）套印误差大都是凹版印刷机印刷中的常见缺陷分切机关于分切机更多专业信息，PP论坛精心推荐铝箔分切机高速分切机的技术参数盘纸分切机盘纸分切机使用常见问题及其注意事项薄膜分切机向数字化方向发展分切机使用技巧简述分切机操作时需要注意的有关事项分切机分切异常情况及处理分切机的发展方向卷筒纸分切机的优势分析卫生纸分切机和盘纸分切机的区别分切机的分类及特点操作分切机的工艺要求分切机的安全操作规程电脑分切机有那些特点电脑分切机的技术参数解决分切机爆筋现象的方法无溶剂复合工艺关于无溶剂复合工艺更多专业信息，PP论坛精心推荐对无溶剂复合的常见认识误区无溶剂复合即将迎来一个大发展的时代无溶剂复合中胶水和油墨的选择无溶剂复合中基材的检测无溶剂复合应用技术及控制环保的无溶剂复合将成为主流复合工艺无溶剂复合机市场现状无溶剂聚氨酯胶粘剂及复膜技术的研究软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂简介无溶剂双组份聚氨酯复合粘合剂技术的应用无溶剂复合机适用材料无溶剂型聚氨酯复合黏合剂符合环保要求软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂双组份无溶剂聚氨酯复合薄膜粘合剂的应用前景分析无溶剂复合助塑料软包环保无溶剂复合技术的特点及应用无溶剂型聚氨酯胶粘剂无溶剂复合工艺探讨粘合剂关于黏合剂更多专业信息，PP论坛精心推荐溶剂双组份聚氨酯复合薄膜粘合剂开发应用干式复合用粘合剂的种类，调配，涂布工艺我国软包装复合粘合剂环保水性聚氨酯粘合剂及其在干法复合中的应用环保型无粘合剂食品包装膜的技术研究Celvolit1408应用于BOPP薄膜与纸张粘接用的高性能粘合剂乳液无溶剂双组份聚氨酯复合粘合剂技术的应用水性聚氨酯粘合剂及其在干法复合中的应用干式复合粘合剂的选用方法大力推广绿色环保的食品软包装复合粘合剂产品食品包装复合粘合剂现状及对策复合软包装粘合剂包装用粘合剂包装技术双组份无溶剂聚氨酯复合薄膜粘合剂的应用前景分析在无粘合剂时如何提高挤出复合膜剥离牢度干式复合机之粘合剂的选用方法镀铝膜专用粘合剂的应用