DLT5201-2004水电水利工程地下工程施工组织设计导则.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流DLT5201-2004水电水利工程地下工程施工组织设计导则.精品文档.ICS 27.140P 59备案号：J3842004中华人民共和国电力行业标准P DL / T 5201 2004水电水利工程地下工程施工组织设 计 导 则Design guide for construction planning of underground engineering of hydropower and water conservancy project2004-10-20发布 2005-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布目次前言1范围12规范性引用文件23总则34设计基本资料和内容45施工方案的选择66施工支洞的布置87开挖工程107.1平洞钻爆法开挖107.2斜井开挖107.3竖井开挖117.4地下洞室群的开挖117.5掘进机施工127.6水下岩塞爆破138通风与除尘159安全支护1710不良地质洞段隧洞施工1911出渣运输2011.1一般原则2011.2有轨出渣运输2011.3无轨出渣运输2112地下钢管安装2213混凝土衬砌施工2414地下工程灌浆2515施工进度安排27条文说明29前言本标准是根据原电力工业部“关于下达1996年制、修订电力行业标准计划项目的通知”（技综199640号文）的安排进行编写的。本标准是在水利水电工程施工组织设计规范（SDJ3381989）中的地下工程施工的基础上，吸取国内近十年来设计、施工经验制定的，给出了水电水利工程地下施工组织设计的指导原则。本标准在施工方案的选择、施工支洞的布置、开挖工程、出渣运输等方面提出了具体要求。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由水电规划设计标准化技术委员会归口并负责解释。本标准主要起草单位：国家电力公司昆明勘测设计研究院。本标准主要起草人：陈宏友。1范围本标准给出了水电水利工程的地下工程施工组织设计的主要内容和各部位施工的设计导则。本标准适用于大中型水电水利工程可行性研究阶段（等同原初步设计）的地下工程施工组织设计。也可供其他设计阶段地下工程的施工组织设计参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T5083水电水利工程预应力锚索施工规范DL/T5099水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5110水电水利工程模板施工规范DL/T5144水工混凝土施工规范DL/T5148水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5181水电水利工程锚喷支护施工规范3总则3.0.1本标准是编制可行性研究报告地下工程施工组织设计的指导性原则。3.0.2编制地下工程施工组织设计，应在认真研究工程地质、水文地质、水工建筑物布置和施工条件等影响因素和有关的试验资料及水文气象条件的基础上，提出相应的施工方案。3.0.3施工组织设计人员应从施工角度参与地下工程的布置、断面设计等方面的研究。隧洞的最小断面尺寸，应结合施工条件确定。3.0.4施工机械的性能，对施工方法、施工程序以及施工进度的安排影响较大。应选择与工程施工进度、施工条件相适宜且配套合理的施工机械。3.0.5不良地质和大型洞室地下工程的施工组织设计中应考虑施工期围岩监测和地质预报工作。3.0.6设计中应遵守国家有关环境保护法令，制定专项环保措施。4设计基本资料和内容4.0.1基本资料：1预可行性研究报告及审查意见。2河道水流控制规划及有关的防洪、度汛等要求。3工程地区的水文、气象特征及工程区的地形、地质等自然条件和地下建筑物的工程地质、水文地质资料。4场内外的交通运输条件。5工程建设的要求。6主要施工机械的性能及参数。7工程布置图和设计工程量。8开挖影响范围内的已建建筑物的防震和安全要求。9相关试验资料以及环境保护和水土保持的要求。4.0.2主要内容：1在分析研究基本资料和施工条件的基础上，确定地下工程的施工程序。2根据工程的自然条件（含地质条件）、可供选择的施工机械性能、工程进度要求以及地下工程与电站枢纽其他工程之间的相互影响等，经比较选定施工方法。3论证设置施工支洞的必要性并提出施工支洞的布置、形式、断面尺寸和工程量。4提出临时支护的类型，确定有关参数。5按确定的施工程序和施工方法，编制各工序（主要是开挖和混凝土衬砌）的作业循环表，确定各工序的月进度。6提出通过不良地质洞段的施工措施和工期。7提出施工期通风、降尘和排水的措施。8编制地下工程的施工总进度（包括准备工程和金属结构、机电安装工程）。9计算分部（分层）工程量和施工附加量。10提出施工期安全监测要求。11计算需要的主要施工机械（设备）、主要材料用量及人员等的数量。12绘制施工布置图、施工程序图和施工方法示意图。13编写报告。5施工方案的选择5.0.1合理的洞室布置能适应承载岩体洞挖卸荷后受力条件的变化，有利于洞室稳定。5.0.2应根据围岩地质条件选择地下工程开挖方法和施工机械的性能。地下工程开挖方法有：钻爆法（含灌浆固结法、冻结法）、掘进机法、大直径钻孔法、盾构法、顶管法等。开挖方案可按DL/T5099执行。5.0.3钻爆法开挖适用于各类围岩的地下工程，也适用于不同尺寸和不同断面形状的地下工程。钻爆法开挖隧洞，其独头工作面的长度一般不宜超过2000m。5.0.4符合下列条件，可选用岩石掘进机施工：1 洞径为3.0m11.0m，洞长不宜短于3.5km，一般为圆形断面。2围岩类别宜为类，岩溶不发育，断层破碎带少且不宽。3岩块的干抗压强度宜在150MPa以内。4地下涌水量小于30L/s。5.0.5导流隧洞进出口、尾水隧洞出口一般受地形和河流水位的影响，可设施工支洞或临时挡水措施进行主洞施工。5.0.6采用钻爆法进行施工，开挖高度在10m以上的隧洞，应分部（分层）开挖。开挖7m以下时，宜采用全断面开挖。分部（分层）开挖时，宜采用先开挖上部再向下扩大开挖的施工程序，上部的开挖高度以8m左右为宜。5.0.7洞底坡度在35°以下的斜井，宜采用自上而下开挖方式。采用自下而上开挖的斜井，其坡度宜在48°52°之间。当洞底坡度在15以下，采用钻爆法开挖隧洞，且选用无轨方式出渣时，仍可按平洞的施工方法安排。5.0.8竖井及坡度大于48°的斜井施工应优先考虑先挖导井，然后自上而下扩大开挖的施工程序。5.0.9地下厂房枢纽各洞室之间的施工程序必须统筹安排，且应以主厂房的连续施工为关键线路，以主厂房上、中、下层的通顺出渣为控制点。对大型地下洞室群工程宜进行模拟分析及稳定性评价。5.0.10地下厂房等高大洞室的开挖，应创造其顶拱部位可尽早开工并有直接出渣通道的施工条件。5.0.11分层开挖的洞室，各层均宜安排可直接出渣的运输通道。5.0.12对类以下围岩稳定性较差的洞室，特别是在软弱破碎和黏结强度很低的岩层中修建地下工程时，应按“新奥法”的原理加强支护设计和施工。5.0.13对围岩很差，其自稳时间在8h以内且地下水丰富的隧洞，可用盾构法或注浆法施工。5.0.14出渣方式应优先采用无轨运输，洞室宽度小于5m时，宜采用有轨运输。5.0.15在围岩稳定和工期允许的情况下，开挖与衬砌宜采用顺序作业方式，采用平行作业方式时应确保有关工序的运输通道。5.0.16回填灌浆和固结灌浆可安排与隧洞混凝土衬砌平行作业。5.0.17地下工程洞口段开挖前，应将洞口明挖按设计要求开挖完毕并做好边坡支护。5.0.18应通过技术经济比较确定施工方案和施工工期。6施工支洞的布置6.0.1 施工支洞的布置应根据工期安排、地形、地质、结构型式、外部交通条件、施工方法等情况综合经济因素后确定。6.0.2设置施工支洞宜采用“一洞多用”并应满足以下要求：1缩短工期，均衡各工作面的工程量或有利于分段招标。2创造较好的、可机械化施工的条件。3改善洞内施工期的通风条件。4减少施工干扰。5为工程运行期创造检修条件。6.0.3宜利用（结合）永久洞室（如出线洞、排风洞）或地质探洞作为施工通道。6.0.4条件许可时，施工支洞的底坡宜按坡度3左右的反坡布置，即支洞进口处的高程较主洞底板高程略低。但纵坡坡度不宜小于0.3。6.0.5支洞的断面尺寸应据通过支洞的施工设备的尺寸确定。还应兼顾排水沟（管）的位置和相关的安全距离及通风管等管线的设置。6.0.6运输岔管、钢管专用的施工支洞的断面尺寸应据所运物件的单件最大运输尺寸及选定的运输方式确定。6.0.7当支洞布置有转弯段时，应满足运输车辆和运输物件的最小转弯半径和转弯洞段加宽值。6.0.8施工支洞的坡度，宜按照下列条件：1当用人力推斗车的有轨运输时，轨道坡度不大于1，机车牵引有轨运输时，轨道坡度不大于3。2无轨运输坡度不超过9，相应限制坡长150m；局部最大坡度不宜大于15。3当选用卷扬机牵引有轨出渣设备时，施工支洞的坡度宜布置在25°以下。4用带式输送机出渣的斜支洞的上坡坡度控制在15°以下。6.0.9支洞与主洞的布置交角，一般不宜小于45°。当隧洞断面较小时，支洞轴线宜倾向主洞的主开挖工作面；大断面洞室的支洞轴线可与主洞轴线直交。6.0.10与主洞平行布置的支洞适用于有多条平行布置的长水工隧洞的工程。6.0.11不宜选用竖井作施工支洞。6.0.12地下厂房枢纽施工支洞布置的部位主要有：1主厂房顶拱。2高压管道中、下平洞部位。3尾水隧洞。4引水道上平洞。5副安装间（或第二安装间）。6为尾水调压室或主变室顶部的施工而设置。7当竖井（或斜井）较长时，可在其中部设置施工支洞。布置地下厂房系统的施工支洞，应通过综合分析确定支洞的数量、位置、断面，避免造成重复设置甚至影响洞室群的稳定。6.0.13与引水隧洞、导流洞、尾水洞等通水隧洞联通的施工支洞，在其投入运行前必须封堵，封堵标准应与主体建筑物一致。堵头的体形应安全可靠并有利于施工。7开挖工程7.1平洞钻爆法开挖7.1.1作业的循环进尺应据洞室的围岩类别、断面尺寸和钻孔、装渣设备的性能综合确定。7.1.2洞室开挖均应要求控制爆破，按光面爆破或预裂爆破的要求计算钻孔数量。钻孔设备宜选用凿岩台车。7.1.3直边墙洞室的下部扩大开挖可以按布置垂直爆破孔和预裂孔的安排选择钻孔设备，非直边墙洞室的下部扩大开挖则应按布置水平爆破孔和光面爆破孔选择钻孔设备。7.1.4圆形隧洞的开挖断面形状应结合衬砌程序考虑。当需要先衬边墙时，可进行扩挖边墙底脚，并应计算施工附加量。若仅为施工出渣运输宽度需要，可采用临时垫渣的方式。7.1.5开挖作业各施工机械的规格应据最优循环作业配置，使机械效率和工作循环进尺达到最优。7.2斜井开挖7.2.1自上而下法开挖应优先采用全断面开挖并选用有轨式的钻孔、装渣、运渣设备。7.2.2当坡度不大于30°时，自上而下开挖宜选用矿车出渣。当坡度大于25°时，宜采用箕斗出渣，坡度大于30°则不宜选用矿车。箕斗提升至斜井口（或上平洞）后，宜设转渣设施。7.2.3有上平洞并安排自上而下法开挖的斜井，其上弯段的转弯半径应符合运渣设备的要求。必要时，应扩大开挖上弯段。7.2.4斜井开挖，一般用自下而上法先开挖导洞（如用爬罐或反井钻机），扩大开挖则自上而下进行。石渣应能自行溜至斜井的底部，选用适宜的装运设备转运石渣至堆（弃）渣场。7.3竖井开挖7.3.1竖井开挖宜采用从竖井底部出渣。如无从竖井底部出渣的条件时，则应选择全断面自上而下的施工程序。7.3.2围岩稳定性差的竖井，宜选择由上向下的开挖程序，其临时支护作业亦应安排在循环作业中。7.3.3露出地面的竖井，在井口开挖前必须先完成井口的地面明挖，锁固好井口，还应防止地表水和物体进入井内。7.3.4选择自上而下开挖竖井时，井口施工平台尺寸，应按所选择的施工方法进行布置后确定。7.3.5当竖井底部有运输通道，且竖井开挖断面较大时，应选用导井（溜渣）法开挖，扩挖则仍自上而下进行，临时支护应紧跟扩大开挖面。7.3.6全地下竖井顶部的开挖形状和尺寸，除应满足钻孔和运渣的要求外，当有钢管内衬时还应满足钢管运输工况（含钢管转向）的要求。7.3.7断面不大的竖井，且其顶、底部有运输通道，围岩自稳性较好时，宜采用大直径钻机或反井钻机全断面开挖或导井开挖。当地质条件较差，可先采用灌浆加固。7.4地下洞室群的开挖7.4.1应全面规划、统筹安排地下洞室群的施工程序。宜编制网络进度，确定关键线路上的施工项目和各项作业的衔接。并应尽快形成自然通风的施工条件。7.4.2安排施工方案时，应尽可能的利用地下工程的各种通道，开辟较多的施工工作面。7.4.3地下厂房枢纽的开挖，应以主厂房能尽早开工并能连续施工进行安排。7.4.4地下厂房开挖宜采用自上而下分层开挖，其顶拱开挖层的高度应满足两侧拱脚的开挖要求。当厂房跨度较宽时，宜安排分部开挖。若洞室围岩稳定性差或需进一步探查地质情况时，可采用导洞法开挖顶拱层。7.4.5主厂房、主变室、尾调室等高大洞室扩大开挖时，每一层的高度应结合边墙的围岩应力、钻眼设备和装渣、支护加固设备的性能综合确定。高大洞室的扩大开挖宜布置垂直爆破孔，一般每层开挖高度宜在8m左右。7.4.6主厂房的开挖一般应安排上、中、下三层出渣通道，中层通道通常利用进场交通洞，下层通道可用尾水洞或布置独立施工支洞。上层通道如没有可利用的永久洞室（如通风洞），可布置顶拱施工支洞。7.4.7有混凝土衬砌的顶部开挖，其拱座距下一层开挖面的距离宜控制在1.5m以上。7.4.8顶拱拱座、岩台（壁）吊车梁和高压岔管等受力条件复杂的部位，应注意该部位的岩体少受破坏。要合理安排开挖的分层分块，采取预留保护层和严格的控制爆破技术。岩台（壁）的下底高程距下开挖层面的距离应满足爆破的影响和预裂孔钻孔机械所需的工作高度。7.4.9洞室边墙围岩在开挖期有较大变形时，除控制每开挖层的高度外，可分部错台开挖。7.5掘 进 机 施 工7.5.1从经济角度和开挖进度等方面的要求，掘进机宜在中等硬度围岩中选用。7.5.2常用的掘进机的开挖断面型式为圆形。7.5.3一台掘进机不经大修的总掘进长度不宜超过20km。开挖的隧洞长度短于3.5km不宜新购掘进机。7.5.4同一台掘进机通过的隧洞岩层，其岩石硬度不宜差别很大。7.5.5应根据拟通过的隧洞围岩情况确定掘进机的型式。7.5.6用掘进机开挖的隧洞的轴线宜为直线。若需转弯，其转弯半径应大于20倍隧洞直径，若其衬砌型式为混凝土预制管片，则洞线的转弯半径宜大于1500m。7.5.7掘进机的随机装置可有水平钻机、锚杆钻安、喷混凝土和安装混凝土预制管片等，应根据工程实际情况选配。7.5.8长隧洞用掘进机开挖，其隧洞断面尺寸，应结合施工所需的工作尺寸确定，其最小工作尺寸的影响因素包括通过已支护洞段的运输要求。7.5.9随掘进机前移的平台车是保证掘进机发挥最高工作效率重要的、必不可少的配套设备，该平台需同时停放空车和重车，布置转运渣料的胶带运输机，还可设置液压泵站、除尘器、小吊车、移动变压器、配电箱等设备以及少量备用件。7.5.10掘进机掘进产生的渣料的运渣方式多采用有轨式设备，也可布置皮带机运渣。7.5.11有轨式运输在洞内只需布置单轨，随掘进机后配置的平台车则应布置双轨和道岔。长隧洞应经运输计算确定途中错车道的设置间距。7.5.12掘进机施工每列载渣车辆的容积可按掘进机行程长的两倍安排，其行程长度一般为0.8m1.0m。每列车中除出渣车外还应据本工程的情况，设锚喷、混凝土预制管片、填充料等材料的运输车辆。7.6水 下 岩 塞 爆 破7.6.1在深水中修建隧洞进水口，可采用岩塞爆破的施工方法。7.6.2选择的岩塞进口位置应既符合水工结构布置的要求，又具备良好的爆破条件。要求岩塞四周的围岩有较好的完整性和稳定性，确保进水口常年运行的稳定要求。岩塞顶部和底部的开口尺寸应满足泄流的要求，爆破形成的进水口力求完整，具有良好的水力条件。7.6.3岩塞厚度应满足岩塞体在设计水头作用下的稳定。岩塞厚度的选取范围一般为H1.00D1.50D（对排孔爆破的工程，岩塞厚度H=1.00D0.85D）。D为岩塞直径（或跨度）。7.6.4要控制岩渣块径，减轻岩块对洞内衬砌混凝土的撞击和磨损。7.6.5应进行岩塞石渣处理设计，可采取集渣和泄渣两种方式，当用集渣方式时，在岩塞体底部设缓冲坑，其容积为计入松散系数后的岩渣体积。7.6.6方案设计宜进行室内水工模型试验验证，并参考同类工程的施工实践经验，落实技术措施。7.6.7岩塞爆破必须进行专门的爆破设计，要求必须一次爆通成型。为此，应核实水下地形，详细勘探进口段的工程地质和水文地质条件。地形测量的高程误差应小于±0.5m。7.6.8应优先采用排孔爆破方案，其爆破参数应通过试验确定。但周边孔应为预裂孔或光面爆破孔；爆破孔的间距应较一般洞室开挖为小，孔径较一般洞室开挖大；单位耗药量为一般洞室耗药量的1.2倍1.3倍，孔底距岩面的距离应根据其岩石完整情况确定，可在0.5m1.0m范围内选取。7.6.9岩塞的爆破必须复核对邻近建筑物的影响，必要时进行爆破试验。8通 风 与 除 尘8.0.1地下工程施工必须加强通风和采取有效的除尘措施，减少有害气体和岩尘的危害。8.0.2在某些地区地下工程勘探时，应调查、测定围岩内有害气体的赋存情况。8.0.3地下工程施工产生的有害气体和岩尘的来源主要有：1爆破产生的气体和岩尘。2施工机械排出的气体。3掘进机刀盘切割岩体和渣料转运时产生的岩尘。4装、卸渣料时产生的岩尘。5喷混凝土作业产生的粉尘和电焊作业产生的气体。6围岩内发生的有害气体。8.0.4应改善地下工程的作业环境（作业区的湿度和温度）。洞内气温宜控制在28以下。8.0.5地下工程施工应安排尽早形成自然循环通风条件。在未形成自然通风前或不便形成自然通风的，应采用机械通风。8.0.6需采取有效的降尘措施，除通风外还应安排在主要的产生岩尘处喷雾（水）降尘，如爆破后的渣堆和掘进机的刀盘等处。降尘用水应计入生产用水量中。8.0.7应配置低污染、有废气净化装置的以柴油为动力的施工机械，以汽油为动力的施工机械不得进入洞内。8.0.8钻孔作业应采用湿式凿岩机械。8.0.9隧洞施工风管式通风的方式，可按下列条件选择：1压入式通风，一般适用于工作面长度在400m以内的洞室。2吸出式通风，一般适用于工作面长度在600m以内的洞室。3混合式通风，一般适用于工作面长度在800m以上的洞室。8.0.10地下洞室群的施工通风应采用综合措施统筹安排。8.0.11为提高通风效果，长隧洞工程宜采取在风管中间隔串联鼓风机以增加风压的措施。其间距应经计算确定。8.0.12应按工程实际使用的爆破材料和施工机械的性能计算需要的通风量。8.0.13对有瓦斯、高地温等作业区及特长隧洞工程，应做专项通风设计。9安全支护9.0.1地下工程施工期的安全支护应包括洞口以外对安全施工有影响的部位。9.0.2在隧洞洞挖开始前，应先处理好洞口的开挖边坡及其上部的山坡。必要时需设置挡石设施。9.0.3在洞口岩石的节理裂隙较发育地区，洞口及洞口段成形后，宜用钢筋混凝土锁口衬砌，必要时可布置明洞。9.0.4临时支护宜选用喷锚支护，包括纤维喷射混凝土和设置钢筋格构梁加强的喷锚支护，还包括预应力锚杆和预应力锚索。施工程序和主要工艺安排见DL/T5181及DL/T5083。9.0.5临时支护应尽量与永久支护相结合，可作为永久支护的一部分。9.0.6锚喷支护设计可采用工程类比法，根据围岩地质条件、地下洞室尺寸、工程使用年限及洞室用途等确定系统支护参数。锚喷支护设计应包括以下内容：1选择支护类型。2确定锚杆长度、直径、间距和布置。3钢筋网直径、间距以及喷射混凝土厚度等（包括纤维的有关参数）。4确定临时支护和永久支护时间和程序。9.0.7锚杆的型式宜选用水泥砂浆锚杆（含预应力砂浆锚杆），有条件时可选用工厂生产的涨壳式锚杆或树脂锚杆。在特殊地质洞段（如地下水较多）可选用水胀式、缝管式和管式锚杆。9.0.8临时支护水泥砂浆锚杆的长度宜采用1.5m4.5m，最长不超过9m，且应小于洞室的开挖高度或宽度。9.0.9地下工程的喷混凝土作业，应采用湿喷或半湿喷法。其拌和设备应选用强制式搅拌机。大型洞室可选用喷混凝土机械手进行喷混凝土作业。9.0.10不良地质洞段在安排开挖作业循环表时，临时支护的作业时间应安排在循环作业时间内。9.0.11在喷混凝土的混合料中，可掺入具有速凝、减水、防水等性能的外加剂。9.0.12对大型地下洞室或特殊地质洞段，施工期安全监测工作应列入施工组织设计中，并提出专门要求。10不良地质洞段隧洞施工10.0.1当地下工程要穿过不良地质地段时，应详细研究地质资料和结构型式。提出施工方案和工期安排。10.0.2对自稳能力差的围岩，应按“短进尺、弱爆破、适时支护、加强监测”的原则设计。10.0.3在地下水丰富的洞段，应加强排水或超前排水，以提高围岩的稳定性。10.0.4通过不良地段时，可采用导洞先行、分部开挖、超前锚固（超前锚杆、管棚法等）等措施，有条件时可采用灌浆加固法或冷冻法，必要时及时进行混凝土衬砌。10.0.5当采用钢支撑作临时支护时，钢支撑一般应在设计衬砌断面之外，特殊情况下经论证后可允许钢支撑侵占部分永久衬砌断面。10.0.6安排用预注浆法施工的洞段，其灌浆作业应在开挖作业之前进行。洞口段和洞室围岩覆盖厚度较浅的洞段可采用自地面钻垂直孔进行灌浆。11出渣运输11.1一般原则11.1.1装渣机械、牵引机械与运渣设备应配套。有条件时宜选用装渣能力和载容量较大的设备。11.1.2车辆行驶速度、安全距离应满足安全要求。11.1.3当隧洞洞内运输距离较长且渣场距洞口较远时可采用在洞口二次倒运渣料。11.1.4钻爆法施工的洞室不宜采用带式输送机出渣。必要时可在施工支洞以外选择用带式输送机运渣的方案。11.2有轨出渣运输11.2.1地下洞室有轨出渣常用的轨距为610mm和762mm。11.2.2洞内有轨运输宜设双线轨道，其洞室宽度应大于4.2m。当隧洞断面尺寸不足以布置双轨道时，可设错车道，其间距应经运行计算确定。错车道的长度主要为出渣列车组的长度加岔道的长度，需计算由此增加的附加工程量。11.2.3宜采用可连续装渣和载渣的设备。小断面洞室可选用单铲斗装岩机。大中型断面洞室可选扒渣型装岩机，用梭车或槽式列车运渣。11.2.4当使用机车牵引时，应进行牵引力计算。当牵引力满足要求时，宜采用蓄电池机车。11.2.5轨道的坡度不宜大于0.03，其最小转弯半径应不小于机车轴距的15倍。11.3无 轨 出 渣 运 输11.3.1无轨出渣的设备宜采用装载机或挖掘机配自卸汽车。11.3.2出渣通道的宽度应据选用设备的型号和车型安排，圆形隧洞全断面开挖时，其运输宽度可采用垫渣的方式。11.3.3用自卸汽车运渣时，单向行驶自卸汽车的调头，可选用回车盘或布置回（错）车洞。回（错）车洞的间距一般为150m300m，回车洞可兼作装车洞用。12地 下 钢 管 安 装12.0.1钢管安装作业可在洞（井）开挖、支护作业结束后进行。12.0.2钢管运输通道宜选用的方式有：1钢管经主厂房交通洞洞段内布置的施工支洞运至高压管道下平洞段。2钢管经主厂房交通洞运至安装间，用天车吊入机坑再水平转运入下平洞段内。3当仅在高压管道的下平洞段设有钢管时，可扩大一条高压管道，钢管自上而下放至下平洞。12.0.3下平洞段的钢管安装顺序为由里而外逐节进行。斜井或竖井的安装顺序为自下而上逐节安装。当高压管道全段均设有钢管时，应安装在斜（竖）井与下平洞相接的转弯处。有岔管时，应先安装岔管。12.0.4地下工程钢管的就位运输可采用有轨运输，钢管的移位宜用卷扬机牵引。12.0.5平洞和斜井段在钢管安装前，宜先设置供钢管固定的支墩。支墩一般为混凝土结构，并预埋固定钢管的型钢。12.0.6钢管安装的管节长度应结合安装进度、运输条件及起吊牵引能力等综合确定。12.0.7当钢管需进行双面焊接时，钢管外壁与洞室开挖面之间的施工最小间距为：边顶拱部位500mm；底拱部位600mm。12.0.8有上平洞的斜井或竖井的上弯段的开挖形状和尺寸确定，除与开挖方式有关外，还应满足钢管运输的工况要求，并计算施工附加量。12.0.9分岔式高压管道下平洞段的开挖尺寸应满足岔管运输的工况要求，岔管需要分部运输安装时应做专题论证。12.0.10当钢管在施工期（包括运输、浇筑混凝土、灌浆）可能产生变形时，应设钢管临时内支撑。13混凝土衬砌施工13.0.1地下洞室的混凝土衬砌，对圆形断面长隧洞可采用全断面混凝土浇筑或分部浇筑；方圆形断面隧洞宜边、顶拱混凝土同时浇筑；特大、特高洞室，如主厂房、副厂房、主变室和尾调室则可先浇筑顶拱混凝土；竖井和斜井则应全断面分段浇筑。混凝土的运输和浇筑见DL/T 5144。13.0.2平洞混凝土浇筑的环向缝可分为施工（工作）缝和伸缩缝，施工缝间距与伸缩缝间距应为整倍数。13.0.3分缝长度应满足设计要求，且边、顶拱每段浇筑长度宜为8m15m。13.0.4设计断面为规则的断面时，应采用拆装方便，可多次重复使用的模板。较长（高）的洞室应选用可整体移动的模板，如钢模台车（含针梁式模板）、滑移模板、液压提升模板等。13.0.5全断面浇筑或边顶拱浇筑时，应采用泵送混凝土的入仓方式。底板（拱）混凝土单独浇筑时，混凝土可采用由混凝土搅拌运输车、矿车、汽车直接入仓卸料方式，也可泵送混凝土入仓。13.0.6宜设置钢筋台车以加快扎筋速度，缩短混凝土浇筑作业循环时间。13.0.7地下厂房的混凝土浇筑，可分顶拱（含岩壁吊车梁）、发电机层高程以下的一期混凝土、二期混凝土三部分安排。顶拱和边墙混凝土（含岩壁吊车梁）宜安排混凝土泵或混凝土泵车，压送混凝土入仓。发电机层高程以下的一、二期混凝土的水平运输宜采用胶带输机配溜槽或混凝土泵，也可采用施工用行车配吊罐吊运混凝土。13.0.8调压井、斜（竖）井的混凝土衬砌施工宜选择滑模施工。13.0.9最短的拆模时间应据混凝土试验资料和工程实践资料确定。一般情况下，可按DL/T 5110执行。14地 下 工 程 灌 浆14.0.1地下工程的灌浆，包括回填灌浆、固结灌浆和钢衬接触灌浆。14.0.2灌浆作业应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。钢衬接触灌浆应在回填灌浆之后进行。14.0.3回填灌浆施工应自高程较低的一端开始，向高程较高的一端推进。在坍方段，应在坍方最高处布置灌浆管和排水管。14.0.4孔深不长的固结灌浆孔可用冲击回转式钻机钻孔。14.0.5大中型地下工程的固结灌浆应安排进行灌浆试验。14.0.6回填灌浆的浆液材料宜采用水泥砂浆，固结灌浆的浆液一般为纯水泥浆，必要时可用化学灌浆。水泥浆液的水泥可要求用特细水泥或在制浆工艺中设置高速搅拌机。14.0.7回填灌浆、固结灌浆均应按分序加密的原则安排。回填灌浆的后序孔应包括顶部孔。高压固结灌浆应自上而下分段灌浆。14.0.8灌浆作业可设置集中制浆站，制成的固定水灰比的浆液经管路泵送至各灌浆机组。14.0.9浆液搅拌机的拌和能力应与输浆泵的排浆量相应。14.0.10回填灌浆的灌浆泵应选用砂浆泵；固结灌浆宜选用多缸柱塞式灌浆泵。14.0.11拌制细水泥浆液应选用搅拌转速大于1200r/min的高速搅拌机；拌制塑性屈服强度大于20Pa的膏状浆液必须选用大功率搅拌机。14.0.12地下混凝土衬砌结构的回填灌浆，在衬砌混凝土达到设计强度的70以上即可进行。一般洞室的回填灌浆可与衬砌混凝土施工平行作业。14.0.13固结灌浆和回填灌浆检查孔的数量不宜少于施灌孔总数的5。14.0.14钢衬接触灌浆应在衬砌混凝土浇结束60d后进行。所用水泥的强度等级和细度，见DL/T 5148。15施 工 进 度 安 排15.0.1地下工程的施工进度计划应按施工程序分项进行安排。单项工序的进度应经分析确定：1对关键线路中的主要洞室，应进行循环作业进尺分析。2钻爆法月进尺可按以循环作业时间计算的理论月进尺乘以0.60.7的系数安排。15.0.2钻爆法施工每循环的炮孔深度应根据洞室的围岩条件、断面尺寸和钻孔机械的性能确定。炮孔深度不超过隧洞宽度的0.6倍，每循环开挖进尺约为炮孔深度的0.850.9倍。用凿岩台车钻孔时，钻孔深度不应超过5m，用手持式风钻钻孔时，钻孔深度不宜超过3m。15.0.3开挖循环作业的时间，以班为单位进行安排。小断面洞室可安排每班两个或更多的作业循环；中型断面洞室可每班一个循环；大断面洞室则可23班一个循环。15.0.4掘进机开挖进度的确定，需分析每小时的进尺、每天安排掘进时间和每月安排掘进天数。并根据地质条件、掘进机的类型以及工程类比拟定。15.0.5爬罐的开挖进度，宜为2m/d3m/d。15.0.6钻爆法施工的长隧洞，各支洞的上下游开挖工作面可安排一套设备错开工序同期施工。15.0.7隧洞现浇混凝土衬砌施工的进度，可按每浇筑段所需时间分析。在洞室围岩自稳情况较好或已有临时支护的情况下，每浇筑段所用时间宜为3d7d。15.0.8每台灌浆机组的月生产能力：回填灌浆定为500m2；固结灌浆定为300m。15.0.9地下厂房的施工进度安排，一般以主副厂房的施工进度为控制工期。其施工可分为两个阶段：第一阶段为开挖阶段（含一次支护和岩壁）；第二阶段为混凝土浇筑和机电安装阶段。15.0.10地下厂房的开挖工期安排应分别分析各开挖层的所需工期。顶拱层的工期应按平洞施工的方法分析安排，其下各层则应分析各层的施工强度以确定各层的开挖时间。地下厂房的总开挖工期还应考虑相关洞室如通风洞、母线洞的施工以及交叉洞口段因安全需要，锁口衬砌等所用的工期。15.0.11厂房混凝土浇筑分一、二期混凝土。一期混凝土包括厂房的顶拱、边墙、底板、弯管段和扩散段。二期混凝土以机组分段，每机组段自下而上分层浇筑，其浇筑时间应与水轮发电机组（包括座环和蜗壳）的安装时间统一考虑。15.0.12机组安装的工期可从锥管安装开始计算。机组安装时要求永久桥吊安装完毕并具备起吊条件。15.0.13为机电设备调试需要，开关站与首台（批）机组发电的有关设备的安装，宜在发电前23个月完成。15.0.14长隧洞、多支洞工程的施工进度表，为能清楚地表达各工序的相关关系，宜采用斜道图表示。15.0.15地下洞室群或厂房工程枢纽的进度表宜用网络图表示。水电水利工程地下工程施工组织设计导则条 文 说 明目录3总则315施工方案的选择326施工支洞的布置337开挖工程348通风与除尘379安全支护3910不良地质洞段隧洞施工4011出渣运输4115施工进度安排423总则3.0.3长隧洞的洞线布置，地下工程的断面型式、尺寸、支护结构、转弯半径、坡度等均与施工安排和选择的施工方法有密切关系，因此施工组织设计应参与永久工程布置方案设计。3.0.4许多洞室的断面尺寸除应满足运行要求外，还应满足洞室施工所选用的施工机械的施工工况对洞室断面形状和尺寸的要求。施工组织设计在可行性设计阶段应按施工机械生产厂家的系列标准产品布置。此外，有些洞室的断面尺寸常为运输重大件或压力钢管的尺寸要求所控制，故提出本条要求。3.0.5 施工组织设计中应根据地质条件，提出必需的施工预报（预测）和施工监测内容。5施工方案的选择5.0.3主要受通风散烟限制，因当前国产通风机的性能尚难满足2000m以上长距离的通风需要。若有合适的通风机或可设通风洞（井），则可不受此值限制。5.0.4所列3m仅指掘进机可制造的最小直径。当实际采用时，尚应综合考虑施工期的通风、装渣、运渣工况对洞内断面尺寸的需要后确定。据以往的经验，若选用标准的出渣设备，其隧洞断面尺寸不宜小于4m。若为采购新的掘进机，掘进洞长不超过3km是很不经济的。5.0.5因导流隧洞的进出口和尾水隧洞出口的底板高程均设置的较低，一般均在河流枯水期河水面以下。若安排从进出口进入进行洞室施工，其交通通道的槽挖边坡较高，开挖量和防洪设施的工程量均较大，还会影响工程的直线工期。5.0.6以10m作为划分界限主要以国内水利水电工程已较多使用的臂钻式凿岩台车经采取措施后可达到的钻孔高度确定的，当前标准的凿岩台车的最大钻孔高度一般为8m。5.0.7根据工程实际经验，爆破后的渣料可顺畅下溜的最小坡度应为48°。且此系根据钻爆法的工况提出的，若采用大孔径钻井设备，其坡度应另行拟定。5.0.15圆形全断面一次衬砌的隧洞出渣和衬砌作业的运输通道需畅通，难以实现开挖与衬砌平行作业，应考虑顺序作业方式。5.0.18一般中型水电水利工程不宜选择大型或国外生产的施工机械或特殊的施工方法。6施工支洞的布置6.0.2还包括兼顾分期建设而设置的施工支洞。6.0.4主要从利于自流排水因素考虑。6.0.5一般情况下，支洞的宽度应据主洞施工的运渣设备的宽度为主要控制条件。其高度则以支洞本身开挖时，装渣机械的装渣工况时的高度要求为主要因素。6.0.11主要因竖井吊运作业不连续，且吊运能力低，与平洞施工不配套以至影响平洞的施工进度。6.0.12主厂房顶拱施工支洞的布置一般应优先考虑与厂房永久通风洞结合的可能性，其断面亦宜接施工要求确定。从施工条件分析，斜井的长度（或竖井的高度）与采用的施工机械、施工工期及出渣条件等有关。若用卷扬机提升（下放）料物，其斜井（竖井）的长度（高度）应结合卷扬机的可用容绳量安排；如用大直径钻机，反井钻机或爬灌开挖，则应按其允许的工作高度（长度）布置。7