PMC工作职责.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流PMC工作职责.精品文档.PMC工作职责;第一:PMC部门与采购部门的关系: PMC部门是采购部门的下一个工序部门,也是采购部门的上一个工序部门。之所以说是下一个工序部门，是因为PMC部门的用料需求要靠采购部门来料后PMC部的PC才可安排生产，PMC部门在料件采购过程中，要不断的催促采购员到料，要采购员必须承诺出什么时间到料、什么时间到什么料，并且到料的数量必须是PMC部门要求的数量，不多不少，到料的规格也是PMC部门要求的规格，不能到料错误，到料的日期也必须是PMC部门下请购单的日期，不能早到也不到晚到，早到库存积压，晚到影响生产停工待料。所以PMC是下一工序部门。PMC部门也是采购部门的上一工序，因为PMC部的PC员排产是根椐主生产计划排产的，主生产计划中的用料需求由MC分解出用料情况后，要进行料件请购，PMC部门先把料件请购单下到采购部门，采购部门才可进行料件采购，所以PMC部门也是采购部门的上一个工序部门。 第二：怎样协调工作？ 答：PMC部门与采购部门的协调工作要想做到最好，必须把这两个部门化规到一个大的部门管，比如：两个部门都属于资材中心管，是同一个副总经理这个上级，并且公司要经PMC部门影响供产销不顺畅的罚款权，PMC部门决定采购部门采购什么，采购多少，交货日期，至于采购部门要决定的只有采购供应商的选择和采购价格的确定，其它必须服从PMC部门的请购单要求，否则PMC部门有权罚款，只要理顺了这个关系，协调工作很好做。 第三：ERP的其中运用？ 答：ERP在这两个部门之间的运用，是靠PMC部门在ERP中做好“物料需求计划”通过跑物料需求计划转化为采购计划，采购部门再把采购计划转化为采购订单，从而实现EPR中PMC部与采购部之间的工作连接。 第四：PMC部门怎样根椐生产计划制定采购计划？ 答：PMC部门根椐生产计划制订采购计划之前，必须先理顺好几个基础工作，除了以上回答的以外，还要做好以下几点准备 第1：采购部给出每个料件的提前期，第2：采购部给出每个料件的经济批量、第3：采购部给出每个料件的最低送货量；第4、采购部给出每个料件的包装数量。然后PMC部根椐这些指标用线性函数回归方程的方法去控制采购时间和采购数量的换算，就会达到即不停工待料也不物料积压的目的。PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶 性循环PMC部工作职责明细PMC主管生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。物料计划制定。物料采购审核。物料管理目标达成。相关部门的沟通与协调。订单评审。ISO9000、5S的执行与督导。部门人员的培训。沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。PMC跟单员订单审核和编制生产指令单。客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。建立每月出货统计表。出货交运安排。跟催物料和生产进度。物料计划实施与控制。生产排程。客人投诉的跟进。平衡供与需之间的关系。PMC采购建立供应商评估资料及价格记录。打办、询价、比价、议价、订购作业。交料进度控制与逾交跟催。进料品质、数量异常处理。协助配合应付款整理、审查。供应商考核提报。PMC文员部门人员考勤及加班申请。部门文件的分发、整理、分类存放。编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。文件的签收、分发、传阅。仓库月报表整理。部门人员所需办公用品的申购与存放。完成上级安排的工作。PMC统计员统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。统计塑胶部与装配部的生产进度。统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。统计原料进出明细。职员工考核的统计。报表、文件的整理及分类存放。服从、完成上级的安排。PMC仓库主管规划仓库物品摆放区域。负责仓管工作之安排。对每月库存盘点之数据负责。对每日进出帐负责。保持帐、物、卡一致。PMC成品仓管成品缴库之点收核对。成品出库交运处理。成品保管及帐务处理。成品库位规划、整理与安全维护。提供有关成品库存资料。滞存品库存提报。每月底一次库存盘点与帐务检讨。PMC五金、电子、包材仓管进厂材料点收及不合格品退回。材料发放批号管制，余料提报。库位规划、整理与安全维护。滞料及有价值废品之库存提报。提供有关库存动态资料。每月库存重点盘点与帐务核对。服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。PMC塑胶仓管：进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。滞存品库存提报。每月库存重点盘点与帐务核对。必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。PMC仓库搬运工负责材料的搬运工作。负责成品出货搬运工作。协助仓库规划与管理。