D__安全专项施工方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流D_安全专项施工方案.精品文档.科技实业园厂房1#-3#楼 安全专项施工方案合肥市第二建筑安装总公司二00七年十一月二十日会 签 栏工程名称科技实业园厂房1#-3#楼编制单位合肥市第二建筑安装总公司编制日期二00七年十一月二十日职务或职称签 名备 注编 制审 核审 批总监理工程师审核意见：签名（盖章）： 年 月 日建设单位： 安徽省天龙业管业有限公司 设计单位： 合肥市高新技术产业开发区城建设计院 监理单位： 安徽科信工程建设监理有限公司 施工单位： 合肥建工第二建筑工程有限责任公司 目 录工程概况 5安全文明施工组织机构 6安全文明领导小组 7安全文明管理目标 8安全责任分解图 9土方支护安全方案 10龙门安装安全方案 15模板安装安全方案 21临时用电安全方案 35安全文明施工管理 43安全生产管理规定 44工地急救措施 45防病卫生须知 47动火审批和动火措施 48防火制度 49安全保卫制度 50食堂卫生制度 51机具管理使用与保养方案 52施工项目安全管理人员配置 55附：1、管理人员上岗证2、特殊工种作业人员上岗证3、施工现场总平面布置图4、安全标志布置图5、生活区平面布置图6、五图一牌立面图工 程 概 况由合肥众望有限公司投资兴建的合肥科技实业园1#-3#厂房工程位于经七路与明珠路交叉口科技园内。建筑面积总计为17913.69m2，合理使用年限50年，抗震等级三级，五层框架结构，一层层高4.8m、二至四层层高3.6m，檐口高20.7m，最高23.3m，室内外高差为0.300m，在56轴间留置一道后浇带。 合肥建工二公司天龙管业项目部安 全 文 明 施 工 组 织 机 构项目经理项有兵技 术 员肖永波安 全 员方伟、王汝根现 场 负 责汪为平木工工长钢筋工长瓦工工长水电工长架子工长门卫合肥建工二公司天龙管业项目部安 全 文 明 领 导 小 组项目经理：项有兵冰安 全 员：方伟、王汝根技 术 员：肖永波现场负责：汪为平消 防 保 卫 领 导 小 组组 长：项有兵组 员：方伟、王汝根、肖永波、汪为平安 全 文 明 管 理 目 标根据公司有关质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件精神，结合本工地实际情况，特制定质量、环境、职业安全健康管理工作目标：1、确保创建市级安全文明示范工地，争创省级标准化示范工地；2、专职安全员岗位、特殊工种持证率100%，全员安全教育100%；3、杜绝死亡事故的发生，负伤频率控制在2；4、无重大设备及火灾事故的发生；5、杜绝重大环境污染的发生，控制一般环境污染，使其降低到最小程度；6、控制工程施工过程职业危险及职业病的发生，定期组织从业人员进行职业健康检查；7、现场安全文明施工保护良好状态，在创建工作中做出积极项献。安 全 责 任 分 解 图项目经理：项有兵（安全总负责人）责任目标1、严格行业标准，确保市级安全文明示范工地，力争创省安全文明示范工地；2、全面负责本项目的资金投入，统一指挥、布置；3、承担安全法律责任。安全员：方伟、王汝根 责任目标1、负责现场安全管理，落实各项规章制度；2、检查督促隐患整改、验收；3、负责班组的安全教育；4、负责现场安全内业资料的整理。技术员： 肖永波 责任目标1、负责各项安全专项施工方案的制订；2、对班组下达安全技术交底书。现场负责人：汪为平 责任目标1、负责现场的统一调配和各工种的协调；2、协助安全员进行安全检查和隐患整改。班组成员木工工长：李修德班组成员钢筋工长：李光明班组成员瓦工工长：李光明班组成员水电工长：胡 刚班组成员水电工长：胡 刚1、各工长应抓好班组的安全管理；2、负责班组安全帽的配戴和岗前5分钟交底；3、抓好班组的文明施工，不出现打架斗殴；4、发出大的隐患及时上报。土 方 支 护 安 全 方 案本工工程自然地面标高为-0.04m，基底标高为1#、2#楼-3.0m（最深处），3#楼-3.0m。首先采用机械大开挖至-2.8m处，余下的土方采用人工开挖至设计基底标高处。故自然地面至坑底高差为2.8m，根据地质勘察报告显示本工程土质为硬塑粘土层，故放坡系数取0.33。1、开挖前先对表面一层填土清运出厂（约300mm厚）。2、机械大开挖前，现场技术人员及测量员应放出开挖边线，开挖边线应为图纸设计基础外边尺寸工作面（500mm）排水沟尺寸（300mm）放坡宽度。3、由于施工场地较小，现场无法堆土，现将挖出的土方采用自卸汽车运至院外低洼处堆放。4、为防止汽车行驶时对基底土质产生搅动，采用后即式挖掘。5、机械开挖前，应在距边线外50cm处，搭设好防护栏杆，护栏采用48×3.5钢管进行搭设，高度1.2m，上下设三道水平拉杆（留设好运土汽车进出的通道），搭设好后应在醒目处挂上“禁止攀登”及“当心坠落”的安全警示牌。6、在基坑开挖至一定宽时，应立即搭设上下专用通道，方便工人上下，并在醒目位置挂上“安全通道”安全警示牌。7、开挖前，应在坡向基坑一面的自然地面上距坑边300处砌筑200高的挡水墙，防止自然地面的（雨）水流入基坑。8、挖土时现场技术人员跟踪作业，时时监控挖掘质量，保证放坡宽度，如边坡有松动现象应及时采取措施进行加固。9、开挖现场除必须的施工人员及值班技术人员外，其它人不得进入开挖区域，且施工人员及技术人员不得进入挖掘机作业半径内。10、机械挖土时，施工人员应及时沿坑底（带线）开挖排水沟及集水井，要保证集水井方正、排水沟顺直、通畅，排水沟宽度300、沟底低基槽底150左右，集水井（800×800×800）基坑两头各设一个。11、自卸汽车在厂区必须慢行，且不得鸣笛。土不要装的太满，防止行驶途中撒落于厂区内。12、当天施工结束，施工人员必须将厂区道路（自卸汽车行驶的道路）打扫清洗干净。龙门架安装安全方案一、卷扬机安装及安全管理规定1、卷扬机采用JK1.6型，安装在平整坚实的龙门架配重盘上，其底盘与配重盘用16钢筋可靠焊接，卷扬机运离危险作业区并且开机人员视线良好。2、当钢丝绳在卷筒的位置时，架体上导向滑轮应与卷筒轴心垂直。3、卷筒上的钢丝绳应顺序排列，不应发生乱层现象，不超过卷筒侧边防跳绳而发生将联轴器损坏等事故。4、卷扬机电机接零并做重复接地，钢丝绳全部防出后卷筒上至少要保留2至3圈。5、作业前检查卷扬机固定情况，防护设施，电气线路制动装置于钢丝绳部位，合格方可使用。6、使用动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向的操纵开关应与指示灯方向一致。7、卷扬机制动操作杆的行程范围内不得有障碍物。8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，发现重叠式斜绕时，停机重新排列，严禁在转动中用手、脚支拉、踩钢丝绳。9、作业中，操作人员不得离开卷扬机，休息时应将物体降到地面上。10、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降到地面。11、龙门架基础用人工整平仔细夯实，其土承载力不应小于80MPa，并在土层上浇筑C20砼，混凝土厚300，表面平整，偏差不大于10mm，基础设有排水措施。二、龙门架附墙架龙门架附墙架的设置，其间隔一般不大于9m，且建筑物顶层必须设置一组，本工程每层均设置。附墙架与建筑物之间，采用钢性件连接，形成稳定结构，不得与脚手架连接，严禁使用铁丝绑扎。每楼一组附墙架，用钢管连接。一组为4根，水平杆2根、斜支撑2根，一端与架体连接，一端与预埋件连接（具体附着见附图）。三、龙门架架体安装在安装之前对作业人员时宜行交底，确定指挥人员，划定安全警戒区，并设监护人员排除作业障碍。1、安装作业前的检查a、金属结构的成套性和完整性；b、提升机构是否完整良好；c、电器设备是否完好可靠；d、基础位置是否符合要求；e、附墙架连接预埋件的位置是否正确和埋设牢靠。2、安装精度要求a、垂直偏差不能超过总高度的1/100，且不得超过20cm；b、导轨接点截面错位不大于1.5mm；c、吊栏与导轨的安装间隙应控制在510mm以内。3、安装操作顺序a、先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节，采取临时支撑或临晨缆风绳固定，并进行初步校正，在确认稳定时，方可继续作业。b、两边立柱应交替进行安装，每安装2个标准节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连成一体。c、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁护张和开孔，更不得漏装或用错丝代替。4、安全防护装置（必须齐全有效）a、各楼层的停车器；b、断绳保除装置；c、楼层停靠栏（门）；d、上料口防护棚；e、超高限位器；f、紧急断电开关；g、操作防护棚。5、电器要求a、必须符合提升机工作性能；b、绝缘电阻必须大于0.5兆欧；c、金属外壳接地电阻不应大于10欧；d、电器设备符合现场临时用电安全技术规范的要求。龙 门 架 附 着 图说明：1、预埋梁上的钢管长度为400mm，预埋深度为230mm；2、本图中450为最大度数；3、本龙门架附着每层均设。模 板 安 装 安 全 方 案模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，除了注重轴线、标高、几何尺寸外，还必须要有足够的强度、刚度、稳定性。模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。模板制作完成后在模板背面刷黄色油漆作标志，下垫垫木垫平堆放整齐，随用随领。加工间到现场采用人力翻斗车运输，现场制作业点采用龙门架运至施工部位。（1）、柱模板柱模按柱截面尺寸用18mm多层板制作成定型模板，采用48钢管扣件支撑体系。板砼浇筑时预埋钢筋地锚作水平扫地管，钢管立杆间距按0.8m，该支撑系统同时用作梁板支撑。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。对截面较大的柱截面中设对拉螺杆，采用在柱以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。（2）、梁板模板梁模板采用九合板，支杆采用钢管支撑，立杆间距按0.8m，该支撑平拉杆离地面500mm处设系统同时用作板支撑。支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水一道，以上每1.2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。对梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通常模楞采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的13。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。（4）、模板支设注意事项、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。、支模时，必须有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。、模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处嵌密封条、贴胶带纸，确保无漏浆现象。（6）、拆模、底模及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求是，按下表规定：、拆模顺序：先拆梁侧帮模，再拆楼板模；先拆水平拉杆，再拆支柱。、拆模时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8858100梁、拱、壳8758100悬臂构件100框架模板安装拆除方案和设计计算书为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚程中所产生的荷度和稳定性，能可靠地，承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过载，因此需要对模进行设计计算。一、工程概况1、本工程为四层框架结构，最大柱净高4.0m，截面为600×700外框，采用预拌砼浇捣。二、施工准备1、材料：50mm厚松板刨光，50×100松方，18mm厚多层板，小头直径不小于80mm的松木支撑，铁钉及48×3.5钢管，扣配件等材料。2、作业条件，柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。三、操作工艺1、框架柱最大截面600×700，模板采用18mm厚多层板50×100松背方，扣件式钢管柱箍，50×100松方支撑加固校正，柱箍间距为250mm。2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50×100松木模担，间距830mm；侧模为12mm厚竹胶板，50×100立档间距为300，50×100背方，纵横交错。支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。每道梁下，加连续剪刀撑，与地面成45°60°角。3、现浇板采用，50×100松方作为主次龙骨支设，上铺18mm厚多层板，主龙骨间距80cm，次龙骨间距50cm，支撑间距80cm，下垫木板和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆，加一道扫地拉杆。每间现浇面下中部做“十”字型剪刀撑各一道。四、施工验算：针对以上工艺，进行复核验算。（一）框柱模板设计计算书根据图纸设计要求，本工程最大柱净高为4.0m，截面为600×700mm，采用预拌砼施工，砼坍落度控制在110mm至150mm，拟采用18mm厚多层板加50×100松木立背方三道，外用48，壁厚为3.5mm的钢管加扣件作柱箍，主要验算钢管扣件的抗脱滑力和刚度能否满足荷载的要求，先假定钢管的间距为250mm。1、抗弯曲力和抗滑力验算根据方式：F=0.22to12.v1/2和F2=h其中:=24KN/M3 to=3h, 1=1.2，2=1.15 V=2m/hH=2.9m所以F1=0.22×24×3×1.2×1.15×2=30.91KN/F2=24×3.2=76.8KN/m3 二者取F1=30.91KN/作为计算依据，计算假定钢管为铰支及受均布荷载；其计算荷载为q=0.25×30.91KN/=7.73KN/m铰支点间距为L=0.9m=0.35KN.m=M= qL2 7.73×0.72 8 8 钢管的截面模量W=/4(R3-3/R)=3.14/4×(243-20.53/24)=5075.22mm3弯曲强度s=M/W=0.35×106/5075.22=68.96N/mm2<=205N/mm2钢管两端的支点反力为R=qL/2=7.93×0.6/2=2.38KN。钢管扣件的设计抗滑力为8KN，因此满足要求。2、钢管刚度的验算：主要是看其挠度是否能满足小于f=1/400，根据简支梁挠度计算公式Fmax= 5qL4 384EI其中I为惯性矩,因为钢管48壁厚3.5mm244-20.544(R4-L4)4则I=I1-I2= =3.14× = 121805mm41.22×105 mm45×7.73×5504384×2.06×105×1.22×1055qL4384EIFmax= = =0.366mm8104001400Fmax<f= = =2.03mm因此柱钢管箍竖向间距500mm能满足要求。(二)板模支撑抗压和稳定性计算1、荷载计算(1)P静=0.2×0.8×0.8×(2500+1100)×9.8=4.52KN(2)P动=1/2p静=2.26KN所以荷载 P=1.2P静+1.3P动=1.2×4.52+1.3×2.26=8.36KN2、采用48×3.5钢管作支撑，根据钢管设计规范可知，Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2弹性模量E为2.06×105 N/mm2允许长细比为2101) 支撑长度设计计算。多层板厚18mm次龙骨高100mm砼板厚110mm主龙骨高100mm，所以长度L=h=3752m。根据钢管脚手架规范得知，I=15.8mm, =L0/i=3752/15.8=237.52) 支撑直径取dmin=8cm其计算直径d=dmin+Lo/2×0.9%=80+2870/2×0.9%=9.29cm3）计算回转半径i3.14×92.924d24其计算截面积Ao= = =67.75cm2365.4476.63d4643.14×92.9464截面惯性矩:I= = = 365.44cm4IA所以i= = =2.32cmLoi375223.24)计算长细比:= = =161.7<=2005)计算值；因为91<<3000123.7261230002所以= = =0.196NAo8.36×1030.196×67.75×1026126)稳定性验算 = =6.30<kfc=1.3×10=13 N/mm2稳定性满足施工要求。NAij8.36×1031/4×3.14×802026127)强度验算 = =1.66N/mm2<kfc=1.3×10=13N/mm2强度满足施工要求。（三）梁模板和支撑系统计算书本工程最大梁高为0.7m，长8.5m，宽0.25m。离楼面3.2m。模板底楞木和顶撑间距为0.80m，侧模采用18mm厚竹胶板，立档间距为300，顶撑矩形梁模、顶撑构造见施组图示。一）、木材选用东北落叶松，fc=10n/mm2。fv=1.4N/mm2，fM=13N/mm2。1、 底板计算（1）抗弯强度验算 计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以项系数1.2，底模为5cm厚松板。底模板自重 1.2×6.8×0.05×0.25=0.10KN/m混凝土荷重 1.2×25×0.25×0.7=7.44 KN/m钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.7=0.32 KN/m振捣混凝土荷载 1.4×2×0.25=0.70 KN/m q1=8.56 KN/m根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以=0.9的折减系数 q=0.9q1=0.9×8.56=7.704 KN/m(2)验算底模抗弯承载力底模下面小楞间距为0.50m，底模的计算简图如图所示，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：Mmax=-0.121qL2=-0.121×7.704×0.52=-0.233KN/m.按下列公式验算：Mmax /WnkfmMmax/Wn=(0.92×106)/(350/6×502)=6.3<1.3×13 =16.9N/mm2 满足要求。（3）抗剪强度验算Vmax=0.620qL=0.620×7.704×0.5=2.388KNmax=3Vmax/2bh=3×2.388×103/(2×400×900)=0.010N/mm2kf=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.010N/mm2满足要求（4）挠度验算验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。所以，q,=0.1+7.44+0.32=7.86KN/mWa=0.967×(q,L4/100EI )=0.967×(7.86×5004)/(100×9×103×1/12×350×503)=0.144mm允许挠度为L/400=830/400=2.075>0.144mm满足要求。2、侧模板计算（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.4。采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，F=0.22t012V1/2和F=25H计算,并取二式中的较小值。F=0.22×24×200/(5+15)×1×1.2×2 =90KN/即：F=25H=25×0.7=17.5KN/振捣混凝土时产生的侧压力4 KN/总侧压力q1=1.2×17.5+1.4×4=26.6KN/，选侧模18mm厚，因为立档间距为50cm，所以侧模为跨度0.5m的单跨板。化为线荷载q=0.5×0.9q1=0.5×0.9×26.6=11.97KN/m（2）验算抗弯强度 按单跨梁查表得Mmax=ql2/8=11.97×0.592/8=0.52KN·m=M/W=0.52×106/5.0×103=104 N/mm2 fm=210N/mm2满足要求。（3）验算挠度荷载计算：q/=17.5KN/m2×0.5=8.75KN/m= q/l4÷（150EI）=8.75×5904÷(150×2.06×105×12.19×104)=0.281mm590/250=2.36mm满足要求。3、小楞验算（1）抗弯强度验算小楞间距500，计算时将均布荷载化为集中荷载计算，即：P=7.704×0.5=3.852KNM=Pl(2-b/l)÷8=3.852×0.8×(2-0.25÷0.8) ÷8=0.65N/mm2=M/W=0.65×106/5.0×103=130N/mm2fm=210N/mm2满足要求。（2）挠度验算荷载（化为集中荷载）计算：P/=（0.1+7.44+0.32）×0.5=3.93KN= P/l÷（48EI）=3.93×1000×800÷(48×2.06×105×12.19×104)=0.003mm800/250=3.2mm满足要求。4、大楞验算（1）抗弯强度验算小楞间距800，计算时将小楞传来集中荷载化为均布荷载按连续梁计算，即：q=3.852÷0.8=4.82KN/mM=ql2÷10=4.82×0.8÷10=0.386KN·m=M/W=0.386×106/5.0×103=77.2N/mm2fm=210N/mm2满足要求。（2）挠度验算荷载（化为均布荷载）计算：q/=3.93÷0.8=4.913KN/m= q/l4÷（150EI）=4.913×8004÷(150×2.06×105×12.19×104)=0.534mm800/250=3.2mm满足要求。4、立杆稳定性计算钢管的回转半径：i=(d2+d12)/41/2=(242+20.52)÷41/2=15.8mm长细比计算： =1600/15.8=101.27轴心稳定系数：根据=101.27查建筑施工手册表5-22得=0.580立杆荷载计算：N=4.82×0.4=1.93KN=N/A=1.93×1000÷(0.58×489)=6.8N/mm2f=11.6 N/mm2满足要求。在模板才支撑系统的支旋过程中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20cm处用扫脚拉纵横交叉连接，中间高度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与框柱模抵紧。同时每道框架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成45-60度角，上与梁底板、下与地面抵紧，所有水平杆、扫地拉和剪刀撑应与立杆用扣件连接牢固。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决，校正好后用2.5寸钉将大头楔、垫板斜钉连接牢固。四、模板拆除1、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求，小于8m跨度的梁板结构必须达设计强度的75%以上才能拆模，大于8m或等于8m跨度梁板和悬臂部分必须达100%设计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。2、拆模顺序：拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆柱侧模梁侧模板底支撑板底楞板底板模梁底支撑梁底模。3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。4、模板拆除前，应划定区域界线，用栏杆围挡，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。临 时 用 电 安 全 方 案一、编制依据本设计用于天龙管业公司·新建1#厂房工程现场临时用电，主要编制依据：1、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范2、建筑施工现场用电设计实用手册3、建筑施工手册临时用电计算部分二、工程概况安徽天龙管业公司·新建1#厂房位于科学大道与合欢路交叉口西北角，天龙集团厂区内，建筑面积12320m2。工地地势平坦，经现场勘察，该工程施工现场地下、地上均无高低压线路，无易燃、易暴、有毒介质等管线及设施，施工用生产办公室等辅助性设施及建筑材料堆放，施工用电设备等位置，根据便于施工和满足施工需要原则，作为合理布置和定位，详见施工用电平面布置图。三、供电、电气设计（一）、电气定位本工程临时用电配电房位于工程东侧距甲方配电房约7m，用电从甲方配电房引入现场临时配电房。现场分三个回路供电，采用埋地敷设的方法。第一回路：从配电房引出沿建筑物F轴埋地敷设至1#分配电箱，全长75m。该回路主要担负一台搅拌机、一盏镝灯、一台龙门架及楼层移动箱用电。第二回路：从配电房引出沿建筑F轴埋地敷设至2#分配电箱，全长30m。该回路主要担负一台搅拌机、一盏镝灯、一台龙门架及楼层移动箱用电。第三回路：从配电房引出埋地敷设至钢筋棚，全长10m。该回路主要担负一台钢筋切断机、一台钢弯曲机及一台圆盘锯用电。以上电气布置详见电气平面布置图及电气接线系统图。（二）、导线选择1、第一回路导线选择（1）第一回路所担负主要设备容量设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）搅拌机台17.57.5龙门架座17.57.5镝灯盏17.57.5插入式振动器台51.15.5平板振动器台10.50.5现场照明55P1=33.5KW（2）计算负荷、选择导线1）、按允许电流选择I1KP1÷（31/2U线cos）I10.7×33.5×1000÷(1.732×380×0.7)I150.9A查表选用BX-16mm2橡皮铜芯电缆。2）、按允许电压降选择为了简化计算，反全部负荷集中在路的末端来考虑。已知线路总长L175m，允许电压降5%，当采用铜芯线作380/220V三相五线供电时，查表知C=77。S1=P1·L1÷（C·）S1=33.5×75÷（77×5%）%=6.53mm23）按机械强度要求，绝缘铜芯线室外穿管敷设最小允许截面为1mm2。按照所选择导线截面应同时满足以上三项要求的规定，先用BX-16mm2的橡皮铜芯电缆(三相五线)埋地敷设。2、第二回路导线选择（1）第二回路所担负主要设备容量设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）搅拌机台17.57.5龙门架座17.57.5镝灯盏17.57.5插入式振动器台51.15.5平板振动器台10.50.5现场照明55P2=33.5KW（2）计算负荷、选择导线1）、按允许电流选择I2KP2÷（31/2U线cos）I20.7×33.5×1000÷(1.732×380×0.7)I250.9A查表选用BX-16mm2橡皮铜芯电缆。2）、按允许电压降选择为了简化计算，反全部负荷集中在路的末端来考虑。已知线路总长L230m，允许电压降5%，当采用铜芯线作380/220V三相五线供电时，查表知C=77。S2=P2·L2÷（C·）S2=33.5×30÷（77×5%）%=2.61mm23）按机械强度要求，绝缘铜芯线室外穿管敷设最小允许截面为1mm2。按照所选择导线截面应同时满足以上三项要求的规定，先用BX-16mm2的橡皮铜芯电缆(三相五线)埋地敷设。3、第三回路导线选择（1）第三回路所担负主要设备容量设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）钢筋切断机台15.55.5钢筋弯曲机台13.03.0圆盘锯台12.02.0竖向电焊机台136.236.2P3=46.7KW（2）计算负荷、选择导线1）、按允许电流选择I3KP3÷（31/2U线cos）I30.7×46.7×1000÷(1.732×380×0.7)I371.0A查表选用BX-25mm2橡皮铜芯电缆。2）、按允许电压降选择为了简化计算，反全部负荷集中在路的末端来考虑。已知线路总长L310m，允许电压降5%，当采用铜芯线作380/220V三相五线供电时，查表知C=77。S3P3·L3÷（C·）S346.7×10÷（77×5%）%=1.21mm23）按机械强度要求，绝缘铜芯线室外穿管敷设最小允许截面为1mm2。按照所选择导线截面应同时满足以上三项要求的规定，先用BX-25mm2的橡皮铜芯电缆(三相五线)埋地敷设。4、总配电柜进线选择本工程机械设备用电功率合计P动46.5KWP焊36.2KW总用电量：P总1.1·（K1·P动/cos+K2·P焊）·（1+10%）1.1×(0.6×46.5÷0.7+1×36.2)×(1+10%)92.02KWI总KP总÷（31/2U线cos）0.6×92.02×1000÷(1.732×380×0.7)119.8A查表选用BX-50mm2橡皮铜芯电缆(三相五线)。四、安全用电技术措施及电气防火措施（一）、电器材料的质量要求为了确保施工现场临时用电安全运行，要求所用各类电器材料性能稳定，质量可靠，必须是在生产许可证的厂家产品，元件都应有合格证书。漏电保护器必须有国家定点检测部门认证的厂家产品。总配电箱、分配电箱和开关箱必须是按部颁“规范”要求：厚度不小于1.5mm的钢板制作的铁制箱体，杜绝使用木质电箱。（二）、线路敷设要求：施工现场临时用电系中性点直接接地的380/220V低压供电系统，保护方式采取TN-S接零保护系统并做重复接地。（三）防火要求临时配电房处应按要求设置“砂池”及配备灭火器具，每个分配电箱及木工棚处均配备相应的灭火器材。安全文明施工管理一、不断完善规章制度，要全面有针对性地制要出贯彻有关规定的具体实施细则，并切实有效的加以实施。二、各级安全人员要经常的深入施工现场督促检查，发现隐患要及时加以整改，杜绝一切重伤、死亡事故的不文明施工现象发生。三、加大创建省级安全文明示范工地的力度，做到以点带面，促进示范工地的创建，创上档次、上规划的示范精品，确保市组安全文明示范工地的达标。四、抓好职工的保险、三级教育、特殊工种的培训上岗的管理。五、完善对专（兼）安全员的考核制度，确保项目部在公司考核率为95%，力争考核优良。六、施工现场的布置要求严格按照施工组织设计的要求实施，不得随意更改，现场的排水有组织的排放，场外道路、围墙周围保持无水，美观清洁。七、统一标准、统一规格的做好施工现场的“五牌一图”，画体简洁有力，杜绝字迹不整齐、简化、草书等。八、在小区及靠近生活区施工，夜晚加班要出示安民告示，力争做到施工不扰民。安全生产管理规定一、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，遵守安全文明施工各项规章制度，非施工