QC成果之现浇板负筋保护层控制.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流QC成果之现浇板负筋保护层控制.精品文档.（一期）7#楼混凝土板面负筋保护层控制混凝土板面负筋保护层控制QC活动小组一、选题理由（一期）工程10#楼进入主体结构施工阶段，根据分公司年度创优计划，该栋楼拟申报市“优质结构奖”。市“优质结构奖”评定依据为市优质结构奖检查评分细则。分定性评价、定量评价二项。其中定性检查为建设、施工、监理方对该项目的工程质量控制资料。定量检查为工程结构施工的各主要环节、部位、工艺质量和安全生产、文明施工情况以及现场综合效果评分。为确保评优成功，确定努力方向。项目部对主体结构已完成的7#楼参照检查评分表做了评定。得分率最低的为定量检查表二。如下表结果：市建筑工程优质结构（质量检测）检查评分表（定量表二）工程名称：一期7#楼 检查部位：第十层梁板 检查日期： 2007年1月20日施工单位：项目部 工程进度： 检查人员（签名）：检查项目检查内容标准分扣分标准检查情况实得分备注砼强度回弹检测结果必须全部合格2凡是有不合格的均扣2分21、 以市质监站结构抽测组检测数据为依据；2、 十五层及其以下抽测不少于一次，十六层及其以上抽测不少于二次已成型的混凝土结构钢筋扫描钢筋保护层厚度；允许偏差：柱、梁为±5、板、墙、壳为±3钢筋数量钢筋间距：允许偏差：受力钢筋为±10、绑扎箍筋、横向钢筋间距为±2061-3（见注释）1-34依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)混凝土结构子分部工程第10.1.2条要求，结构实体检验的钢筋保护层合格率不小于90%。根据此次我方委托的创新建筑工程质量检测咨询有限公司的实测结果，该层抽检板面负筋保护层的合格率为70%，远低于施工规范要求。为此，项目部确立板面负筋保护层控制为创优的重点，成立QC小组进行控制。二、小组概况QC小 组 简 介 表单位名称（二期）项目部注册登记号2007-01小组名称QC小组活动时间07年01月07年06月课题名称混凝土板负筋保护层厚度控制活动人数6人小组类型现场型活动次数每月二次使用统计工具排列图、关联图、雷达图、表成员姓名性别年龄职称学历组内职责男26工程师本科组长男29工程师专科副组长男22技术员专科成员男23技术员专科成员男22技术员专科成员男23工程师专科成员三、 原因分析板面负筋保护层偏差大人为踩踏钢筋加工尺寸偏差大保护层垫块有偏差施工人员对保护层控制的认识不足下料不准确负筋弯钩加工长度不准确浇筑过程中人员踩踏浇筑前人员踩踏砂浆垫块厚度不正确、易碎采用的施工做法不能保证质量达到规范要求操作人员不重视管理人员不重视施工工艺落后四、要因确认：末端原因验证表序号末端原因要因确认确认方法负责人验证时间验证结果1浇筑前人员踩踏通过合理安排钢筋绑扎、管线预埋的施工顺序可解决调查分析2007-03-26非要因浇筑过程中人员踩踏通过设专用通道可解决调查分析2007-03-26非要因3下料不准确加强复核可解决调查分析2007-03-26非要因4负筋弯钩加工长度不准确加强制作中的检查可解决调查研究2007-03-26非要因5管理人员不重视加强教育现场调查2007-03-26非要因6操作人员不重视加强教育调查研究2007-03-26非要因7采用的施工做法不能保证质量达到规范要求改进施工工艺调查研究2007-03-26要因8砂浆垫块厚度不正确、易碎采用定型垫块现场调查2007-03-26非要因五、 对策实施混凝土板负筋的控制通常采取的做法传统的板负筋保护层控制方法板负筋未端保护层依靠板端弯钩长度控制，板负筋中部保护层厚度用钢筋下加放形钢筋马凳保证浇筑混凝土前，搭设施工操作通道，防止人员踩踏钢筋，保证浇筑混凝土过程中板筋的正确位置该做法的不足之处传统做法的不足之处钢筋尺寸加工的精度很难达到保护层厚度偏差允许范围的要求拆除通道时，对已修整的混凝土表面造成很大的破坏，不得不二次抹平，费时费工搭设操作通道时，不可避免的踩踏已成型的钢筋为此，QC小组成员专程去桂林参观，学习在当地推广应用的方管支撑悬挂法控制砼板负筋保护层工艺。方管支撑悬挂法是为了控制砼板厚及板面负筋保护层而采取的一种工艺。方管支撑悬挂法的基本思想：在砼板面有负筋的位置安放特制的方管支撑，将板面负筋与方管支撑交接处逐点绑扎，将板负筋吊起，以控制其保护层，方管支撑兼做施工的操作人员通道。方管支撑悬挂法的特点：板面负筋在砼浇筑过程中处于悬挂状态，有效地控制了板负筋在板中的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率方管支撑高度与板厚相同，可作为砼浇筑厚度的标志方管支撑可兼作施工人员通道，避免砼工浇筑时踩踏板负筋工艺流程制作方管支撑板筋绑扎安放方管支撑负筋与方管支撑绑扎浇筑砼板面用平板振动器拖平后拆除方管支撑将方管支撑冲洗干净，下次备用操作要点1、 制作方管支撑管架制作要点方管规格，壁厚1.2厚以上，外框尺寸为15×15、20×20两种。方管外框尺寸为砼板负筋保护层厚度。可按工程设计板厚要求选用。市场供应长度多为6M长。根据设计板宽，将6M长方管下料成1.5M、3M、4.5M等规格；将方管焊成架体，两方管平行放直，间距40左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊成一个整体，拉杆间距40左右，要求面平。方管撑角采用12和14制作铁铲 用25以上的钢筋打成一头扁平的铁铲。用以在砼浇筑后铲除负筋与方管之间的铅线绑扎点。管架采用1.2方管制作，长1.5M，宽度约40。 撑脚焊接要点钢筋撑脚高度符合设计板厚要求，高度等于设计板厚减方管厚度，焊接好的架体应做好标示并分类堆放。为避免误用可全部焊成10架体，板厚大于10时，施工时根据要求调整高度。撑角间距：为提高整个架体刚度，撑角间距不大于40整个架体连接点包括拉杆和焊角均应满焊方管支撑详见附图制作后的成品2、施工主要操作步骤在楼面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体临边距支座边不宜大于35。在板负筋分布范围内方管支撑的布置应形成连续封闭的通道。每根板负筋必须与方管逐点绑扎。对于采用泵送砼的项目，为避免布管时施工人员踩踏钢筋，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑扎在方管上方能组织隐蔽验收。架体应在砼振捣密实平整后，方能拆除，顺序为：振动器振捣、平方管面找平砼、平板振要求砼面平方管面、用铁铲铲断铁丝、清除铁丝、取出架体、架体部位补砼。拆下的架体及时用自来水清洗表面的砼浆。及时调整修复架体。拆下的架体应按规定位置堆放整齐。工程主体完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。六、效果检查2007年6月，我项目部按受市质监站第一次优质主体评定检查，市质监站结构抽检组对11#楼第四层混凝土结构进行了实体结构检测，其中混凝土板负筋检测二十二处，合格二十一处，合格率达到92%，可见施工做法改变后，其改进效果是明显的。七、总结方管架体与常规方法在板筋保护层厚度控制方面的比较1、质量控制方面（1）市场上方管规格尺寸较多，能满足不同设计要求的板保护层厚度。（2）由于方管表面是一个平面，且焊成架体后相当于是一个板面控制面，易于控制板面平整度。（3）方管焊成架体后，由于整个架体高度以设计高度，易于控制板砼厚度。2、施工操作方面（1）方管容易焊接，焊接面大，焊接质量易控制，架体不易损坏。（2）工人操作方便，不管布设还是拆除，均大大缩短了时间，提高了功效，且架体长度不长，工人在操作施工时不影响他人施工。八、施工操作实录第一步：安放方管支撑进行方管支撑与板面负筋的绑扎板面负筋是通过铅丝绑扎在方管支撑上绑扎后的方管支撑局部固定方管支撑后，工人在方管支撑上行走，避免了踩踏板筋第二步：浇筑混凝土（注意人是站在方管支撑上操作）第三步：混凝土表面刮平第四步：用平板振动器拖平混凝土表面拖平后的混凝土表面第五步：用扁铲铲断负筋与方管支撑之间的铅丝用来铲断铅丝的扁铲第六步：从混凝土中取出方管支撑用木抹抹平取出方管支撑后混凝土表面的不平处第七步：冲洗方管支撑表面沾附的混凝土堆放待用原做法