TPM培训如何运用TPM工具提高设备及生产.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流TPM培训如何运用TPM工具提高设备及生产.精品文档.【TPM培训】如何运用TPM工具提高设备及生产绩效TPM培训参加对象： 企业内部设备管理的管理人员（生产、设备经理，生产、设备主管、领班和班组长，设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员），组团效果更佳课程背景：随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注的“现代TPM（全员生产保养）实战”。对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在本课程中找到答案本课程将采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题，并采用“互动”的方式，帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。从而，从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！TPM培训目标：了解作为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念，以及现场管理者所应了解相关的设备管理体系了解作为现场管理者所应具备的对于TPM的基础知识内容，正确理解现代企业中设备管理的相关设备管理技巧，明确自身设备管理职责，以及如何在现场管理中如何运用掌握现场开展TPM所应具备的TPM管理工具，以及在生产现场TPM如何运用开展，如何运用TPM工具提高设备及生产绩效了解TPM在现代企业（特别是生产部门）中，如何不断提高效能，循序渐进的TPM七个阶段，以及在开展过程中每个阶段所必须开展的TPM工作要点，过程中所遇到的困难与问题的解决，以及每阶段现场评审的详细介绍展示现场TPM活动开展后取得的现场改善效果，以及介绍TPM顺利开展，相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识，明确只有提高员工的素质，才能提高设备的素质，而最终提高企业素质，这个TPM活动的最终目标。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益，真正做到企业与员工的“双赢”TPM培训课程大纲：第一部分:设备管理理念与相关体系介绍设备管理的定义与范畴概念范畴技术分工管理流程设备监控与故障诊断监控/诊断体系的建立与主要因素体系运行效果与异常分析设备管理的指标体系维修的参数体系设备工程监理设备周期费用（LCC）寿命周期利润（LCP）与LCC分析法设备寿命周期与LCC曲线企业备件管理设备再利用设备管理发展趋势可靠性为中心的保全（RCM）第二部分：正确理解TPMTPM概论TPM的发展历程TPM目标TPM的支柱（八大支柱）TPM所能期待的结果提高设备效率的方法设备的七大损失设备损失的计算方法慢性损失慢性损失对策零故障能实现吗？故障的定义与词源劣化的两种形式零故障的基本观点实现零故障的五大对策第三部分：TPM小组活动方法TPM小组成立条件小组活动与领导者小组活动成功所应具备的条件小组活动的相关工（道）具自主保全推进步骤生产与保全缺一不可操作人员应具备的能力开展自主保全的步骤初步清扫和发生源/困难部位的对策初步清扫的重点部位初步清扫和小组活动的要点污染发生源对策实施方法如何改善困难部位制定清扫/加油基准要点自己决定应该遵守的项目如何达到基准完善性限定清扫/加油的允许时间正确开展自主保全方法综合检查与自我检查的要点综合检查的科目分类编写有效地自主保全检查基准整理/整顿和自主管理彻底化的要点整理/整顿与标准化开展自主保全的步骤自主保全成功的关键因素第四部分：TPM的成效、目标及辅助工具计划保全保全的种类与定义计划保全概念及活动内容计划保全的实施计划保全对象设备的选定设备重要度及保全计划保全部门计划保全中故障的处理TPM各类活动表格消除七大损失的无故障对策向故障学习什么掌握正确的故障分析方法以高合格率为目标的质量保证质量保证的基本思想开展质量保证的七大步骤消除慢性损失的手段-PM分析PM分析的基本思想PM分析的七步骤PM分析的实例TPM体系的建立标识定置管理防呆法TPM活动成果案例展示总结：提问答疑【TPM培训】如何运用TPM工具提高设备及生产绩效