JG158—2004胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统[1].doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流JG1582004胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统1.精品文档.胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG1582004中华人民共和国建设部        发布 标题内容1. 前言2.引言3.范围4.规范性引用文件5.术语和定义6.分类和标记7.技术要求8.试验方法9.检验规则10.标志和标签11.包装、运输和贮存12.附录A（规范性附录）系统耐候性试验方法13.附录B（规范性附录）系统吸水量试验方法试验方法14.附录C (规范性附录) 系统抗风荷载性能试验方法15.附录D (规范性附录) 系统不透水性试验方法16.附录E (规范性附录) 系统耐磨损试验方法17.附录F (规范性附录) 系统抗拉强度试验方法18.附录G (规范性附录) 系统抗震性能试验方法19.附录H (规范性附录) 材料透水性试验   前言本标准按照GB/T 1.12000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则和GB/T 1.22002标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法的规定编写。本标准非等效采用DIN 18550 第三部分灰浆由矿物胶凝剂和聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）作骨料制成的绝热灰泥。根据我国国情，调整和增加了组成材料的部分技术性能指标。    在试验方法上，本标准非等效采用EIMA 101.86外保温与装饰系统抗快速变形冲击标准试验方法、EIMA 105.01耐碱玻璃纤维增强网 外保温与装饰系统类、ASTM D 9681993系统涂层下落法磨损测试耐磨性的标准试验方法。    本标准5.1中“面砖饰面外保温系统抗震性能应满足要求”为强制性条款。    本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H为规范性附录。    本标准由建设部标准定额研究所提出。    本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。    本标准主要负责起草单位：北京振利高新技术公司、中国建筑标准设计研究所。    本标准参加起草单位：建设部科技发展促进中心、北京市恒岳新技术发展中心、中国建筑科学研究院物理所、中国建筑科学研究院工程抗震研究所、国家发展和改革委员会国家投资项目评审中心、北京建工集团有限责任公司、新疆建筑标准设计办公室、天津市建筑标准设计办公室、济南市墙体改革办公室、北京市昌平区建委、北京市第五建筑工程公司、北京市第六建筑工程公司、北京住总集团住一分部。    本标准主要起草人：黄振利、李晓明、杨西伟、方展和、冯金秋、程绍革、李东杰、王庆生、朱青、刘钢、陈平、王建康、李东毅、康伟、杜洪涛、陈丹林、朱晓伟、钱艳荣、陈全良、林燕成、何晓燕。    本标准为首次发布，自2003年 月 日起实施。引 言本标准的发布机构提请注意如下事实，声明符合本标准时，可以使用涉及3.1条中有关“胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造”、5.7条及3.6条中有关“耐碱网格布的孔径、表面涂覆抗碱保护膜及使用方法”、3.4条中有关“胶粉料与聚苯颗粒混凝成型构成保温层”的相关专利。已经识别出的专利：    发明专利“抗裂保温墙体及施工工艺（专利号：ZL 98 1 03325.3 国际专利主分类号：E04C 2/284）”    涉及胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造、材料配比包装及施工工艺；    实用新型专利：“胶粉聚苯颗粒外保温粘贴面砖墙体（专利号：ZL02288982.5）”涉及胶粉聚苯颗粒外保温粘贴面砖墙体的基本构造及锚固件在墙面上的分布固定方式等。    实用新型专利：“塑料复合玻纤网格布（专利号：ZL98 207104.3）”涉及耐碱玻纤网格布的表面保护膜涂覆技术及网格布孔径。本标准的发布机构对于专利的范围、有效性和验证资料不提出任何看法。专利持有人已向本标准的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理和非歧视的条款和条件下，就使用授权许可证进行谈判。在这方面，该专利持有人的声明已在本标准的发布机构备案。有关资料可从以下地址获得：    上述专利的专利持有人：黄振利 北京振利高新技术公司 地址：北京丰台西局西街乙88号电话：（010）63826971 E-mail:huangzhenli 请注意除上述已经识别出的专利外，本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。1.范围     本标准规定了胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的适用范围、术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和标签以及产品的包装、运输和贮存。    本标准适用于以胶粉聚苯颗粒保温浆料为保温层、抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌电焊网为防护层、涂料或面砖为饰面层的建筑物外墙外保温系统。2.规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBJ 821985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB 1751999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 13462001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 17281979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB 17481979 腻子膜柔韧性测定法GB/T 27931995 胶粘剂不挥发物含量的测定GB 3186 涂料产品的取样GB/T 3810.11999 陶瓷砖试验方法 第1部分：抽样和接收条件（idt ISO 10545-1:1995）GB/T 3810.21999 陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验（idt ISO 10545-2:1995）GB/T 3810.31999 陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定（idt ISO 10545-3:1995）GB/T 3810.121999 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定（idt ISO 10545-12:1995）GB/T 4100.1、GB/T 4100.2、 GB/T 4100.3、 GB/T 4100.4 干压陶瓷砖GB/T 7689.32001 增强材料 机织物试验方法 第1部分宽度和长度的测定GB/T 7689.52001 增强材料 机织物试验方法 第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 7697 玻璃马赛克GB/T 86251988 建筑材料难燃性试验方法GB/T 9195 陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语GB 97791988 复层建筑涂料GB/T 9914.22001 增强制品试验方法 第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T 9914.32001 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定GB/T 102941988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T 167771997 建筑防水涂料试验方法GB/T 171461997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB/T 176711999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB 500112001 建筑抗震设计规范GB 501781993 建筑气候区划标准JC 2091992 膨胀珍珠岩JC 719 耐碱玻璃球JC/T 457 陶瓷劈离砖JC/T 5471994 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 8411999 耐碱玻璃纤维网格布JGJ 512002 轻集料混凝土技术规程JGJ 521992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 701990 建筑砂浆基本性能试验方法JGJ 1011996 建筑抗震试验方法规程JGJ 1101997 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JG/T 242000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG 1492003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG/T 30491998 建筑室内用腻子QB/T 38971999 镀锌电焊网    下列术语和定义适用于本标准    3.1 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统(简称胶粉聚苯颗粒外保温系统) external thermal insulating rendering systems made of mortar with bonding powder and using expanded polystyrene granule as aggregate(英文缩写为ETIRS)设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。注：涂料饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造见表1。面砖饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造见表2。    3.2 基层墙体 substrate建筑物中起承重或围护作用的外墙体。 3.3 界面砂浆 interface treating agent由高分子聚合物乳液与助剂配制成的界面剂与水泥和中砂按一定比例拌合均匀制成的砂浆。     3.4 胶粉聚苯颗粒保温浆料 bonding powder expanded polystyrene granule insulating material由胶粉料和聚苯颗粒组成并且聚苯颗粒体积比不小于80%的保温灰浆。    3.5 胶粉料 bonding powder    由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料。    3.6 聚苯颗粒expanded polystyrene granule    由聚苯乙烯泡沫塑料经粉碎、混合而制成的具有一定粒度、级配的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的轻骨料。    3.7 抗裂砂浆 anti-crack mortar    在聚合物乳液中掺加多种外加剂和抗裂物质制得的抗裂剂与普通硅酸盐水泥、中砂按一定比例拌合均匀制成的具有一定柔韧性的砂浆。    3.8 耐碱涂塑玻璃纤维网格布（以下简称耐碱网布） alkali-resistant fiberglass mesh以耐碱玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布。    3.9 高分子乳液弹性底层涂料（以下简称高弹底涂） high polymer latex elastic ground coating由弹性防水乳液加入多种助剂、颜填料配制而成的具有防水和透气效果的封底涂层。     3.10 抗裂柔性耐水腻子（简称柔性耐水腻子）anti-crack waterproof flexible putty由弹性乳液、助剂和粉料等制成的具有一定柔韧性和耐水性的腻子。     3.11 塑料锚栓 mechanical fixings    由螺钉（塑料钉或具有防腐性能的金属钉）和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成的用于将热镀锌电焊网固定于基层墙体的专用连接件。    3.12 面砖粘结砂浆 adhesive     由聚合物乳液和外加剂制得的面砖专用胶液同强度等级42.5的普通硅酸盐水泥和建筑硅质砂（一级中砂）按一定重量比混合搅拌均匀制成的粘结砂浆。    3.13 面砖勾缝料 jointing mortar    由高分子材料、水泥、各种填料、助剂复配而成的陶瓷面砖勾缝材料。4.分类和标记4.1 分类胶粉聚苯颗粒外保温系统分为涂料饰面（缩写为C）和面砖饰面（缩写为T）两种类型：C型胶粉聚苯颗粒外保温系统用于饰面为涂料的胶粉聚苯颗粒外保温系统；5 技术要求 5.1 胶粉聚苯颗粒外保温系统    胶粉聚苯颗粒外保温系统的性能应符合表3的要求。面砖饰面外保温系统抗震性能应满足要求。表3 胶粉聚苯颗粒外保温系统的性能指标 试 验 项 目性 能 指 标耐候性经80次高温(70)淋水(15)循环和20次加热(50)冷冻(-20)循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏界面应位于保温层。吸水量，g/m2，浸水1h 1000抗冲击强度C型普通型（单网）3.0J冲击合格加强型（双网）10.0J冲击合格T型3.0 J冲击合格抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融严寒地区30次循环、寒冷及夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度，g/(m2 ·h) 0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐磨损，500L砂无开裂,龟裂或表面保护层剥落、损伤系统抗拉强度(C型) ,MPa0.1并且破坏部位不得位于各层界面饰面砖粘结强度（T型），MPa(现场抽测)0.4抗震性能（T型）设防烈度等级下外保温系统无脱落5.2 界面砂浆    界面剂及界面砂浆性能应符合表4的要求。表4 界面剂性能指标 项目单位指标界面剂不挥发物含量%10界面砂浆压剪胶接强度原强度MPa0.7耐水MPa0.5耐冻融MPa0.55.3 胶粉料胶粉料的性能应符合表5的要求。表5 胶粉料性能指标 项 目单 位指 标初凝时间h4终凝时间h 12安定性（试饼法）-合格拉伸粘结强度MPa0.6浸水拉伸粘结强度MPa0.45.4 聚苯颗粒轻骨料聚苯颗粒轻骨料的性能应符合表6的要求。表6 聚苯颗粒轻骨料性能指标项 目单 位指 标堆积密度kg/m38.0-21.0粒度（5mm筛孔筛余）%55.5 胶粉聚苯颗粒保温浆料胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合表7的要求。表7 胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标 项 目单 位指 标湿表观密度kg/m3420干表观密度kg/m3250导热系数W/（m·K）0.060蓄热系数W/（m2·K）0.95抗压强度kPa 250抗拉强度kPa100压剪粘结强度kPa50线性收缩率%0.3软化系数0.5难燃性B1级5.6 抗裂砂浆抗裂剂及抗裂砂浆性能应符合表8的要求。 表8 抗裂剂及抗裂砂浆性能指标项 目单 位指 标抗裂剂不挥发物含量%20贮存稳定性（20±5）-6个月，试样无结块凝聚及发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求。抗裂砂浆可操作时间h2拉伸粘结强度（常温28d）MPa>0.8浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa>0.6压折比- 3.0水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,并应符合GB 1751999的要求；砂应符合JGJ 521992的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。5.7 耐碱网布耐碱网布的性能应符合表9的要求。表9 耐碱网布性能指标项 目单位指 标外观-合格长度、宽度m100、0.91.2网孔中心距普通型mm4×4加强型6×6单位面积质量 普通型g/m2160加强型500断裂强力（经纬向）普通型N/50 mm1250加强型N/50 mm3000耐碱强力保留率（经纬向）%90断裂伸长率%5涂塑量普通型g/m220加强型玻璃成分%符合JC 719的规定，其中ZrO214.5，TiO26%±0.55.8 高弹底涂高弹底涂的性能应符合表10的要求。表10 高弹底涂性能指标项 目单 位指 标容器中状态-搅拌后无结块，呈均匀状态施工性-刷涂无障碍干燥时间表干时间h 4实干时间h8拉伸强度MPa1.0断裂伸长率%3005.9 柔性耐水腻子柔性耐水腻子的性能应符合表11的要求。 表11 柔性耐水腻子性能指标 项 目单 位指 标柔性耐水腻子施工性-刮涂无困难干燥时间（表干）h- 耐水性 48h- 无异常耐碱性 24h-无异常粘结强度 标准状态MPa>0.60浸水后MPa>0.40低温贮存稳定性-5冷冻4h无变化,刮涂无困难打磨性%20-80柔韧性-直径50mm,无裂纹透水性（24h）ml 3.05.10 外墙外保温饰面涂料外墙外保温饰面涂料必须与胶粉聚苯颗粒外保温系统相容，其性能除应符合国家及行业相关标准外，还应满足表12的抗裂性要求：表12 外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标 项 目指 标抗裂性平涂用涂料断裂伸长率200%连续性复层建筑涂料主涂层的断裂伸长率100%浮雕类非连续性复层建筑涂料主涂层初期干燥抗裂性满足要求511 面砖粘结砂浆面砖粘结砂浆性能应符合表13的要求。表13 面砖粘结砂浆的性能指标项 目单位指 标拉伸粘结强度达到0.17MPa时间间隔晾置时间min不小于10调整时间min大于5拉伸粘结强度MPa0.60压折比-3.0压剪胶接强度原强度MPa0.6耐温7d%0.5耐水7d%0.5耐冻融25次%0.5线性收缩率%0.3水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,并应符合GB 1751999的要求；砂应符合JGJ 521992的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。512 面砖勾缝料面砖勾缝料的性能应符合表14的要求。 表14 面砖勾缝料性能指标项 目单位 指 标外 观- 均匀一致凝结时间h大于2小时，小于24小时颜 色-与标准样一致拉伸胶接强度 常温常态14dMPa0.60耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h）MPa0.50压折比（抗压强度/抗折强度） -3透水性（24h）ml 3.05.13 塑料锚栓    塑料锚栓通常由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈蚀处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺（polyamide 6、polyamide 6.6）、聚乙烯 (polyethylene)或聚丙烯 (polypropylene)制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料锚栓有效锚固深度不小于25 mm，塑料圆盘直径不小于50 mm，单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.80 kN。5.14 热镀锌电焊网    热镀锌电焊网（俗称四角网）应符合镀锌电焊网QB/T38971999标准并满足表15的要求。表15 热镀锌电焊网性能指标项 目单位指 标工艺-热镀锌电焊网丝径mm0.9网孔大小mm12.7×12.7焊点抗拉力N>65镀锌层重量g/m21225.15 饰面砖外保温饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有脱模剂。其性能应符合下列现行标准的要求：陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语GB/T 9195；干压陶瓷砖GB/T 4100.1、GB/T 4100.2、 GB/T 4100.3、 GB/T 4100.4；陶瓷劈离砖JC/T 457；玻璃马赛克GB/T 7697。并应同时满足表16性能指标的要求。表16 饰面砖性能指标项 目单位指 标尺寸6m以下墙面表面面积cm2410厚度cm1.06m及以上墙面表面面积cm2190厚度cm0.75单位面积质量kg/m220吸水率、气候区%3、气候区6抗冻性、气候区-50次冻融循环无破坏 气候区 40次冻融循环无破坏、气候区10次冻融循环无破坏注：气候区划分级按GB 501781993 中一级区划的区执行。5.16 附件在胶粉聚苯颗粒外保温系统中所采用的附件，包括密封膏、密封条、金属护角、盖口条等应分别符合相应的产品标准的要求。 6 试验方法    凡国标或行标中已有规定的均按有关规定进行。标准试验环境为空气温度（23±2），相对湿度（50±10）%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。6.1 胶粉聚苯颗粒外保温系统6.1.1 耐候性按附录A的规定进行。6.1.2 吸水量按附录B的规定进行。6.1.3 抗冲击强度6.1.3.1 试样    a） C型单网普通试样：数量：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验；尺寸： 1200mm×600mm，保温层厚度50mm制作：50 mm胶粉聚苯颗粒保温层（7d）+4mm抗裂砂浆（压入耐碱网布，网布不得有搭接缝）（5d）+高弹底涂（24h）+柔性耐水腻子，在试验室环境下养护56d后，涂刷饰面涂料，涂料实干后，待用。    b） C型双网加强试样：数量：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验；尺寸： 1200mm×600mm，保温层厚度50mm制作：50 mm胶粉聚苯颗粒保温层（5d）+4mm抗裂砂浆（先压入一层加强型耐碱网布，再压入一层耐碱网布，网布不得有搭接缝）（5d）+高弹底涂（24h）+柔性耐水腻子，在试验室环境下养护56d后，涂刷饰面涂料，涂料实干后，待用。    c）T型试样：数量：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验；尺寸： 1200mm×600mm，保温层厚度50mm制作：50 mm胶粉聚苯颗粒保温层（5d）+4mm抗裂砂浆（压入热镀锌电焊网）（24h）+4mm抗裂砂浆（5d）+粘贴面砖（2d）+勾缝，在试验室环境下养护56d。6.1.3.2 试验过程    a） 将试样抗裂防护层向上平放于光滑的刚性底板上。    b） 试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。6.1.3.3 试验结果10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J冲击合格。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为3J冲击合格。6.1.4 抗风压按附录C的规定进行。6.1.5 耐冻融6.1.5.1 试验仪器    a） 低温冷冻箱 最低温度-30±3    b） 密封材料：松香、石蜡6.1.5.2 试样：    a） C型试样：数量：3 个，尺寸：500 mm × 500 mm的试件；制作： 50 mm胶粉聚苯颗粒保温层（5d）+4mm抗裂砂浆（压入标准耐碱网布）（5d）+高弹底涂，在试验室环境下养护56d。除试件涂料面外将其它5面用融化的松香、石蜡（1：1）密封。    b） T型试样：数量：3 个，尺寸：500 mm × 500 mm的试件；制作： 见6.1.3.1中c）。除面砖这一面外将其它5面用融化的松香、石蜡（1：1）密封。6.1.5.3 试验过程    冻融循环30次，每次24h    a） 在20±2自来水中浸泡8h。试样浸入水中时，应使抗裂防护层朝下，使抗裂防护层浸入水中，并排除试样表面气泡。    b） 在-20±2冰箱中冷冻16h。试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在-20±2下存放。6.1.5.4 试验结果    每3次循环后观察试样是否出现裂纹、空鼓、起泡、剥离等情况并做记录。经10次、20次、30次冻融循环试验后观察，试样无裂纹、空鼓、起泡、剥离者为10次、20次、30次冻融循环合格。6.1.6 水蒸气湿流密度    按GB/T 171461997的规定进行。6.1.7 不透水性    按附录D的规定进行。6.1.8 耐磨损    按附录E的规定进行。6.1.9 系统抗拉强度    按附录F的规定进行。6.1.10 饰面砖粘结强度    系统完成56天后，按JGJ 1101997的规定进行饰面砖粘结强度拉拔试验。断缝应从饰面砖表面切割至抗裂防护层表面（不应露出热镀锌电焊网），深度应一致。6.1.11 抗震性能    按附录G的规定进行。6.2 界面剂及界面砂浆6.2.1 界面剂不挥发物含量    按GB/T 27931995的规定进行。6.2.2 界面砂浆压剪胶接强度     按JC/T 5471994 中6.3.4条规定进行测定。原强度：在试验室环境条件下养护14天；耐水：在试验条件空气中养护14天，然后在试验条件水中浸泡天，取出擦干表面水份，进行测定；耐冻融：在试验条件空气中养护14天，然后按GBJ 82-1985抗冻性能试验循环10次。6.3 胶粉料6.3.1 初凝时间、终凝时间和安定性6.3.1.1 按GB/T 13462001中7的规定测定标准稠度用水量。6.3.1.2 按GB/T 13462001中8的规定测定初凝时间、终凝时间。配料时在胶砂搅拌机中搅拌3分钟。6.3.1.3 按GB/T 13462001中11的规定测定安定性。配料时在胶砂搅拌机中搅拌3分钟。6.3.2 拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度    按JG/T 242000中6.14的规定进行。6.3.2.1 试样    制作：在10个 70 mm × 70 mm × 20 mm水泥砂浆试块上，在标准稠度用水量条件下按JG/T 242000中6.14.2.1的规定成型试块.养护：用湿布覆盖后再用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护2天。去掉覆盖物后装入塑料袋中在试验室温度条件下继续养护25天，用双组份环氧树脂或其它高强度粘结剂粘结钢质上夹具。放置24h。6.3.2.2 试验过程    其中5个试件按JG/T 242000中6.14.2.2的规定测抗拉强度即为拉伸粘结强度。另5个试件按JG/T 242000中6.14.3.2的规定测浸水7d的抗拉强度即为浸水拉伸粘结强度6.4 聚苯颗粒6.4.1 堆积密度    按JC 2091992中6.1的规定进行。6.4.2 轻骨料粒度    按JC 2091992中6.3的规定进行。烘干温度为50±2，筛孔尺寸为5mm。6.5 胶粉聚苯颗粒保温浆料标准胶粉聚苯颗粒保温浆料（简称标准浆料）制备：按厂家产品说明书中规定的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。6.5.1 湿表观密度6.5.1.1 仪器设备    a）标准量筒：容积为0.001m3，要求内壁光洁，并具有足够的刚度，标准量筒应定期进行校核。    b）天平：精度为0.01g。    c）油灰刀，抹子；    d）捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；6.5.1.2 试验步骤    将称量过的标准量筒，用油灰刀将标准浆料填满量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次（插捣过程中如浆料沉落到低于筒口，则应随时填加浆料），然后用抹子抹平，将量筒外壁擦净，称量浆料与量筒的总重，精确至0.001 kg。6.5.1.3 结果计算    浆料湿密度按式（1）计算：=(m1-m0)/v （1）式中：浆料湿密度，kg/m3；m0容量筒质量， kg；m1浆料加容量筒的质量，kg；v容量筒的体积，m3。试验结果取三次试验结果算术平均值，保留三位有效数字。6.5.2 干表观密度6.5.2.1 仪器设备    a）烘箱：灵敏度±2；    b）天平：精度为0.01g。    c）干燥器：直径大于300mm；    d）游标卡尺：0125mm；精度0.02mm；    e）钢板尺：500mm，精度：1mm；    f）油灰刀，抹子；    g）组合式无底金属试模：300mm×300mm×30mm；    h）玻璃板：400mm×400mm×(35)mm；6.5.2.2 试件制备    成型方法：将三个空腔尺寸为300mm×300mm×30mm的金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平，制成三个试件。养护方法：试件成型后用湿布覆盖再用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后拆模，拆模后干养护7天，然后将试件放入70±2的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。6.5.2.3 试验步骤    取制备好的三块试件分别磨平并称量质量，精确至1g。按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度，精确至1mm，取三个测量数据的平均值。    用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，要求试件厚度差小于2%，否则重新打磨试件，直至达到要求。最后取6个测量数据的平均值。由以上测量数据求得每个试件的质量与体积。6.5.2.4 结果计算    干表观密度按（2）计算：=m/v （2）式中干密度，kg/m3；m试件质量，kg;v试件体积，m3。     试验结果取三个试件试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。 6.5.3 导热系数    测试干表观密度后的试件，按GB/T 102941988的规定测试导热系数。6.5.4 蓄热系数    按JGJ 512002中7.5的规定进行。6.5.5 抗压强度6.5.5.1 仪器设备    a）钢质有底试模100mm×100mm×100mm，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度小于0.5度；    b）捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；    c）压力试验机：精度（示值的相对误差）小于±2%，量程应选择在材料的预期破坏荷载相当于仪器刻度的20%80%之间；试验机的上、下压板的尺寸应大于试件的承压面，其不平整度应为每100mm 不超过0.02mm。6.5.5.2 试件制备    成型方法：将金属模具内壁涂刷脱模剂，向试模内注满标准浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平。须按相同的方法同时成型10块试件，其中5个测抗压强度，另5个用来测软化系数。养护方法：试块成型后用湿布覆盖再用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护2天后去掉覆盖物，对试件进行编号并拆模。然后将试件放入塑料袋中，封闭袋口，在标准试验条件下继续养护26天。第28天将试件取出放入70±2的烘箱中烘至恒重，恒重后的试件从烘箱中取出放入干燥器中备用。6.5.5.3 试验步骤    抗压强度：从干燥器中取出的试件应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著的变化。取出其中的5块测量试件的承压面积，长宽测量精确到1mm，并据此计算试件的受压面积。将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.51.5KN，直至试件破坏，然后记录破坏荷载N0 。6.5.5.4 结果计算     抗压强度按式（3）计算：f0=N0/A (3)式中f0抗压强度，kPa;N0破坏压力，kN；A试件的承压面积，mm2。    试验结果以5个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度，保留三位有效数字。当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。6.5.6 软化系数    取6.5.5.2余下的5块试件，将其浸入到20±5的水中（用铁篦子将试件压入水面下20mm处），48h后取出，在试验室条件下放置24小时，然后按照6.5.5.3和6.5.5.4所述方法测定其浸水后的抗压强度f1。软化系数按式（4）进行计算：= f1/ f0 (4) 式中：软化系数；f0绝干状态下的抗压强度，kPa；f1浸水后的抗压强度，kPa；6.5.7 抗拉强度6.5.7.1 仪器设备    a）试模尺寸100mm×100mm×50mm，其他要求同6.5.5.1条款的（1）；    b）拉力试验机：精度（示值的相对误差）小于±2%，破坏荷载相当于仪器刻度的15%85%的拉力试验机。    c）尺寸为100mm×100mm×5mm的金属试验板，应具有足够的刚度， 100mm×100mm平面的中心设有一个能够与拉力试验机连接的接头，另一平面的表面不平整度为100mm小于0.05mm；6.5.7.2 试件制备    试件尺寸为100mm×100mm×50mm，制作5个，方法同 6.5.5.2。6.5.7.3 试验步骤：    a）从干燥器中取出试块，用砂纸磨平测试面，厚度差小于2%，用双组份环氧胶将试块上下表面分别与尺寸为100mm100mm×5mm的试验板粘结。放入干燥器中24h。