II期机组典型事故处理措施2012107修编.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流II期机组典型事故处理措施2012107修编.精品文档.期机组典型事故处理要点（2012年7月修编版）1 锅炉MFT一、 MFT后处理：1. 快减负荷（用DEH快减功能先减阀位指令至40，然后减小负荷维持在20MW左右）。2. 确认过、再热器减温水闭锁阀，电动总门关闭，减温水流量为零。3. 确认油（气）角阀，来、回油跳闸阀，燃气跳闸阀及电动门关闭，炉前燃气排空阀打开，磨煤机跳闸。4. 确认A汽泵跳闸，电泵联启，打跳B汽泵。5. 关闭给水主电动门、关小除氧器水位调整门阀，水位调整上防止水位高汽轮机跳闸。6. 根据低压缸排汽温度开启后缸喷水，注意汽机振动情况。7. 减小总风量至2530（600t/h）左右，做好准备吹扫。若为增压风机跳闸引起MFT，确认引、送风机跳闸，引风机出、入口挡板联开，炉膛自然通风。8. 关闭主汽管道疏水（共3个）及高旁阀前疏水，保持锅炉蓄热；开大过热器侧烟气挡板，防止主汽温度下降过多。9. 关闭低压轴封减温水，辅汽倒由邻机或期供，维持轴封正常。10. 除氧器汽源切至辅汽，防止除氧器压力突降。11. 主、再热蒸汽温度下降至430以下，不能恢复，或主、再热汽温度10分钟下降超过50，切厂用，启动MSP、TOP，汽机打闸。12. 若为增压风机跳闸引起的MFT，预计30分钟内无法恢复正常运行时，汇报值长打闸停机。13. 通知热控、设备部、项目部到现场配合事故处理。二、 MFT后恢复1. 若增压风机跳闸引起的MFT，启动引、送风机恢复过程中，注意增压风机入口负压监视，并配合脱硫调整，防止增压风机入口负压达到+3000Pa或-3000Pa跳闸。2. 通知除灰调整各电场整流变极限。3. 检查MFT首出，故障消除或隔离后，启动炉膛吹扫。4. 用给水旁路调整门调整给水流量，保持电泵出口压力及减温水压力稳定，水位调整上防止水位低再次MFT。5. 点火后转一次风机，中下层磨通风，维持一次风机出口压力7Kpa以上，减小送风，维持总风量3540左右，主汽压力回升后，开启主汽管道疏水。6. 可先启动B或D一台磨（有利于汽温提高），煤质差时注意控制好壁温，防止管壁超限，随着负荷增加，陆续启动A、C磨（利于管壁不超温）。7. 给水调门开度大于50，考虑开给水主路。2 汽轮发电机跳闸一、 确认发电机出口开关断开，Q02断开。二、 检查汽机转速下降，TOP、MSP自启动，润滑油压正常，否则手动启动。三、 检查MSV、CV、RSV、IV关闭，高排逆止门、各段抽汽隔离门以及逆止门关闭，检查VV阀、BDV阀开启。四、 检查厂用切换正常。五、 确认锅炉MFT动作结果正确，减小风量，根据主汽压力上升情况手动投入高、低旁，注意机组转速不应升高，否则停运旁路。主汽压力下降后确认安全门回座,逐渐关小、关闭高低旁。六、 关闭低压轴封减温水，辅汽由邻机或期供，维持轴封压力正常。七、 启动电泵，保持汽包、除氧器、排汽装置水位正常。八、 迅速查明主机保护动作情况，发变组保护动作情况，MFT首出原因。联系热控、设备部、项目部人员到现场配合。同热控人员复归相关保护。九、 故障消除后，启动炉膛吹扫，锅炉点火，按照极热态启动曲线恢复。十、 若故障短时难以隔离或消除，依次停运送风机、引风机、增压风机，锅炉密闭。十一、 转速下降至2000r/min时检查顶轴油泵自启动。十二、 转速到零后确认盘车自投。十三、 若破坏真空停机，真空到零，及时关闭轴封，禁投旁路，排汽装置禁止排入疏水。3 凝泵不打水有备用凝泵时，运行凝结水泵故障跳闸或不打水，备用泵应自启动，若自启动不成功，手动启动进行抢投。若抢投不成功或无备用凝泵，按下列要点处理：一、 在确认没有明显异常前提下，应强启一次跳闸泵，无效后打磨、投油、减负荷到10MW，检查凝泵故障原因并处理。二、 启动电泵，打跳A、B汽泵。三、 启动凝结水输送泵，开启凝结水系统充水门，关闭除氧器水位调整旁路门、主调门，关小除氧器水位副调整门开度至5%左右，关闭凝结水再循环门，投入后缸喷水。四、 开启凝输泵至除氧器上水门维持水位，投入辅汽至除氧器加热。五、 注意排汽装置热井水位，高至远方无法监视超过10分钟时故障停机。六、 除氧器水位低于1200mm时，停止给水泵运行，停炉、停机。七、 检查汽轮机排汽缸温度不大于121，否则立即打闸停机。八、 调整轴封供汽压力，检查主机轴封不外冒。九、 密切注意给水泵及前置泵入口压力，给水泵汽化立即打闸。十、 及时关闭进入排汽装置的所有疏水，禁止投入低压旁路。十一、 再次启动凝结水泵前，检查除氧器补水主、副调整门打至手动并关小，防止除氧器满水及压力突降造成给水泵汽化。4 单侧空预器跳闸一、 检查地雷报警中有无“EMG STOP”事故停报警，若有，则迅速在CRT或者就地紧急复位，启动辅电机。若运行中空预器转子停转报警发，立即就地确认大轴转动情况，若大轴不转，立即CRT或者就地事故急停故障空预器，然后复位，CRT上启动辅电机，检查大轴转动正常。（还有一种方法是就地停主电机，检查辅电机联启。） 二、 若副电机未联启或跳闸，则迅速投油，紧急投油打磨减负荷至300MW以下。三、 减小故障侧引风、送风、一次风机负荷，增加运行侧风机出力，依次关闭故障空预器烟气侧2个挡板，120秒空预器仍未恢复，则本侧送、引风机同时跳闸（逻辑实现）。四、 隔离空预器烟气侧，关闭故障侧空预器一、二次风出口挡板，检查引风机、送风机、一次风机联络挡板关闭。检查空预器气动马达联启，否则联系检修手动盘空预器。五、 投入蒸汽吹灰。六、 联系检修人员，开启故障空预器烟气侧人孔。若由于空预器着火造成跳闸，禁止开启人孔通风。七、 若故障空预器隔离不下来，空预器入口烟温超过200，继续减负荷直至空预器入口烟温降至200以下，确无法隔离且空预器入口烟温在200以上时，汇报值长，申请故障停炉。八、 空预器跳闸后，要将故障侧一次风机负荷尽可能降低，待稳定后，根据需要减小负荷，停运一次风机。5 仪用气压力低或失去要点：最短的时间内排除或隔离故障，恢复系统压力正常。由于系统庞大，地点分散，所以发生异常要发现及时，判断准确，反应迅速，各机组通力协作，统一指挥，尽最快速度恢复供气压力。一、 启动备用空压机。二、 开启厂用气与仪用气联络门。三、 开启除灰空压机与主机仪用气联络门。四、 若由于空压机或者冷干机故障造成的仪用气压力低，则关闭储气罐手动门，汇报值长，I期增转空压机，开启、期仪用气联络门；若由于系统泄漏，禁止联络I、II期仪用气系统，防止事故扩大。五、 检查仪用气系统漏点，若无法隔离，且仪用气压力维持不住，将漏泄机组的仪用气隔离，停机，保证其它机组仪用气压力正常。六、 仪用气压力低于0.35Mpa以下不能恢复，减负荷停机。七、 重点关注以下阀门：1. 轴封汽溢流调整门失气后关闭（0.27 Mpa就开始关小），轴封低压供气调门失气后开启。2. 除氧器水位主、副调门失气后保位，凝结水再循环失气后开启。3. 主机润滑油冷却水回水调门失气开。4. 定冷水压力调节门失气开启，温度调门失气开。停运联动定冷水泵，监视流量，手动关小定冷水泵出口手动门，关小定冷水冷却水入口手动门（注意出口水温）。5. 来回油（气）跳闸阀失气关闭、来回油调整门失气保持，来回油再循环阀失气打开。（油枪无法投入）。6. 高排逆止门失气关闭7. 主汽、再热管道各疏水门失气开启。八、 还需检查的其它气动门有：1. 氢气冷却器回水调门失气开启。2. 油（气）枪无法推出。联系检修退出油枪。3. 排汽装置补水调门失气保位。4. 闭式水箱补水调整门失气保位，水位高及时关闭手动门。 5. 凝储箱补水调门失气保位，水位高及时关闭手动门。6. 盘车啮合无气，转速到零启动盘车就地手动啮合。7. 管扩放水至排气装置调门失气保位，及时关闭手动门。管扩至定排失气关闭，注意管扩水位，切换进管扩各疏水门至直排门。6 闭式水中断一、 若闭式泵运行，出口压力快速下降，应立即检查闭式水箱水位，若水位低时应立即开启补水旁路门加强补水，同时闭式水系统查漏。二、 若属运行闭式泵跳闸，备用泵未联起，立即强合备用泵；不成功，复位跳闸闭式泵，强合一次，仍不能恢复按下列要点处理。三、 闭式水中断超过2分钟，退出电动给水泵联锁，锅炉手动MFT。四、 打跳两台汽泵，停止汽前泵运行。五、 启动TOP、MSP，汽轮机打闸，确认发电机出口开关断开，Q02断开，厂用电切换正常。六、 空压机冷却水水源切换至邻机供给。七、 化学停止取样设备进水。八、 停运密封油真空泵，加强氢气纯度监视化验，根据需要加强补氢排污。九、 凝泵密封水由凝输泵或补充水泵供，监视凝结泵推力轴承温度不超过80。十、 监视炉侧送、引风机轴承温度不超过规定值。十一、 禁止启动电泵向锅炉补水。7 开式水中断一、 若属运行开式水泵跳闸，备用开式水泵未联起，立即强合备用泵，不成功，复位跳闸开式泵，强合一次。若跳闸前已知热控或电气或机务有人工作，立即通知工作人员停止工作，检查原因。二、 若强合均不成功，按下列要点处理。1. 手操打开任意一台开式水泵出口液动蝶阀（倒水）。2. 检查主机、小机润滑油冷油器、定冷水冷却器调整门自动开启，否则手动开启。3. 单台小机循泵运行时，增转一台小机循泵（降低水温）。4. 快速停磨，减负荷至300MW，检查发电机铁芯温度不超110，发电机定冷水回水温度不超70，两者任一超过控制值，继续减负荷，最终控制铁芯温度不超110，定冷水回水温度不超70。5. 检查并严密监视主机、小机润滑油温及主机、小机轴瓦温度。6. 若主机润滑油供油温度超过50或轴承金属温度超过报警值（支持轴承105，推力轴承100），锅炉手动MFT，启动TOP、MSP正常，汽机打闸，发电机解列，开启本机开式水供外围用水门，关闭开式水泵出口门，用邻机开式水带主机润滑冷油器运行，2000rpm以下开启真空破坏门，关闭主汽、再热汽管道疏水，禁止开旁路。7. 若汽泵和小机轴承温度或回油温度达跳闸值未跳闸，手动打跳（汽泵轴承温度90跳闸，小机回油温度75跳闸）。8. 若两台汽泵均跳闸，则锅炉手动MFT，启动TOP、MSP正常，汽机打闸，发电机解列，启动电泵给锅炉补水，密切监视电泵工作油及润滑油温度，若油温高跳闸，开式水系统未恢复前，不得再启动。9. 值长通知除灰、脱硫，若10分钟开式水不能恢复，值长令将除灰供水倒为邻机（邻机开式水运行时）供。10. 若主机有一台运行空压机因闭式水温度高跳闸，将空压机冷却水倒至邻机（邻机闭式水运行时）。11. 具备启动条件后，启动出口液动蝶阀关闭的开式泵，泵启动后，将出口液动蝶阀手动全开（不需进行蝶阀开15度充水程序），全开后关闭另一台开式泵出口液动蝶阀。8 排汽装置背压升高一、 核对主机排汽温度、凝结水温度的变化，确证背压升高。二、 提高运行空冷风机转速至55Hz，增转备用空冷风机。三、 检查真空泵运行正常否，立即启动备用真空泵。四、 检查排汽装置水位是否过高。五、 检查环境温度及风速、风向。六、 检查真空破坏门关闭。七、 检查轴封供汽压力正常。八、 检查空冷进汽蝶阀是否误关。九、 查低压缸安全门、空冷防爆门完好。十、 减负荷维持机组背压不高于背压保护曲线上对应负荷下的报警值。十一、 排汽背压升高时，禁止投入旁路运行。十二、 机组背压高至停机值时应打闸停机，停机后关闭所有至排汽装置的疏水。十三、 排气装置背压高时，注意低压缸温度上升情况，并加强主机各瓦振动检查。9 10KV A段失压厂用标准方式下出现某一段失压可按照以下措施进行处理：一、 锅炉A侧风机全部跳闸，A，C，E磨跳闸，A汽泵跳闸，电泵联启正常。判断10KVA段失压，立即投油稳燃，控制水位。若跳闸风机出入口挡板未联关，应手动关闭。若锅炉MFT，按MFT处理。 二、 若机组跳闸，按机组跳闸处理，若TOP未联启，检查主机直流润滑油泵联启，油压正常。三、 检查柴油发电机联启（否则手动强起一次），保安PC A段电压正常。四、 若锅炉未MFT，投油稳燃，打跳F磨，根据B一次风机出力及磨煤机运行情况带负荷。A段失压下层磨煤机全部跳闸，中层两磨运行超温可能性极大，必要时运行一台中层磨，防止管壁超限损坏设备。五、 空冷A、C工作变跳闸，检查空冷备自投投入正常，若空冷1、8、3、6排风机跳闸，带备用变投入正常后，及时启动空冷1、8、3、6排风机。六、 检查备用辅机联启，否则立即手动启动。并重点监视以下设备是否联启正常：1. B开式泵，2. B闭式泵，3. A、B小机备用润滑油泵，4. 送风机、一次风机备用润滑油泵，引风机备用冷却风机，5. A空预器副电机，6. B火检冷却风机，7. B发电机密封油泵，8. B密封风机，9. B轴加风机。10. 主机备用真空泵11. 主变通风B电源七、 通知脱硫、除灰、燃料运行切换负荷。八、 检查保护动作情况，通知继电保护、电气检修人员，10KV配电室重点检查是否有未跳闸开关。九、 故障隔离或排除后，用备用电源开关给母线充电，正常后复归各转机低电压保护，逐级恢复下级母线及负荷。十、 全面检查设备及系统，恢复正常方式。10 10KV B段失压厂用标准方式下出现某一段失压可按照以下措施进行处理：一、 锅炉B侧风机全部跳闸，B，D，F磨跳闸，B汽泵跳闸。判断10KVB段失压，立即投油稳燃，控制水位。若跳闸风机出入口挡板未联关，应手动关闭。若锅炉MFT，A汽泵跳闸，立即用辅汽冲转，其余同MFT处理。二、 若机组跳闸，按机组跳闸处理，检查主机润滑油泵联启。三、 检查柴油发电机联启（否则手动强起一次），保安PC B段电压正常。四、 若锅炉未MFT，投油稳燃，根据A一次风机出力及磨煤机运行情况带负荷。若壁温高无法控制，打跳E磨。下层小油枪运行，对应磨煤量不易过大。低负荷情况下若四段至小机供汽不足，开启辅汽至小机供汽电动门，但应防止此过程中小机超速。五、 空冷B、D工作变跳闸，检查空冷备自投投入正常，若空冷2、7、4、5排风机跳闸，带备用变投入正常后，及时启动空冷2、7、4、5排风机。六、 检查备用辅机联启，否则立即手动启动。并重点监视以下设备是否联启正常。1. A开式泵2. A闭式泵；3. A、B小机备用润滑油泵4. 送风机、一次风机备用润滑油泵，引风机备用冷却风机5. A火检冷却风机6. A发电机密封油泵7. A密封风机8. B空预器辅电机9. A轴加风机10. 主机备用真空泵11. 空冷配电室MCC。七、 检查保护动作情况，通知继电保护、电气检修人员，10KV配电室重点检查是否有未跳闸开关。八、 故障隔离或排除后，用备用电源开关给母线充电，正常后复归各转机低电压保护，逐级恢复下级母线及负荷。九、 全面检查设备及系统，恢复正常方式。11 10KV C段失压厂用标准方式下出现某一段失压可按照以下措施进行处理：一、 增压风机跳闸，联跳送引风机，炉MFT动作，按照MFT动作后处理。二、 变频凝泵跳闸，检查备用凝泵联启，立即关小除氧器水位主、副调整门，防止除氧器满水。三、 检查是否有空压机跳闸，备用空压机联启是否正常，仪用气压力正常否。四、 检查是否有小机循泵跳闸，检查备用循泵联启，注意运行小机真空。五、 检查各双电源MCC电源切换正常，通知各外围运行专业切换电源。 六、 检查保护动作情况，通知继电保护、电气检修人员，10KV配电室重点检查是否有未跳闸开关。七、 若故障点能隔离，尽快用备用电源开关给母线充电，正常后第一时间复归增压风机低电压保护，通知脱硫启动增压风机，主机启动通风组，尽快点火。随后逐一复归各转机低电压保护，逐级恢复下级母线及负荷。若故障短时（30分钟内）不能排除或隔离，或者机侧主、再热汽温度<430，切厂用，启动MSP、TOP，汽机打闸。八、 励磁小室，凝泵变频室空调跳闸，及时恢复。九、 全面检查设备及系统，恢复正常方式。12 炉PC A段失压厂用标准方式下出现某一段失压可按照以下措施进行处理：一、 若A、C、E给煤机跳闸，立即启动。若启动不起来，应检查炉MCC C段ASCO开关，并手动切换到R路。处理过程中注意水位调整，手动减负荷，维持主汽压力慢速下降，低负荷下注意壁温情况，煤质较差时，控制B、D煤量。若锅炉MFT，按MFT处理。二、 检查柴油发电机联启，保安PC A段电压正常，否则手动强起。三、 A、C、E磨煤机润滑、液压油泵跳闸，保安PC A段恢复后，检查润滑、液压油泵自启动正常， 否则手动启动。四、 根据需要启动电泵，维持汽包水位五、 保安PC A电源长时间无法恢复时，倒锅炉闸门盘电源。六、 检查下列辅机联启正常：1. B发电机密封油泵2. 送风机、一次风机备用润滑油泵，引风机备用冷却风机3. B火检冷却风机4. A空预器副电机5. B轴加风机6. 小机备用润滑油泵。7. B密封风机。七、 通知除灰切换捞渣机电源及溢流水泵。八、 通知保护班及电气专业，检查跳闸原因，尽快排除隔离故障。若锅炉变未跳闸，说明母线故障机率大，不可冒然用联络开关充电，防止事故扩大。九、 母线充电后，及时复位低电压掉牌。13 炉PC B段失压厂用标准方式下出现某一段失压可按照以下措施进行处理：一、 B、D、F给煤机跳闸，立即投油，打跳B、D、F磨煤机，按照RB动作处理。注意水位调整，根据主汽压力减负荷，维持主汽压力慢速下降。关小减温水，防止汽温下降过多。若锅炉MFT，按MFT处理。二、 检查柴油发电机联启，保安PC B段电压正常，否则手动强起。三、 保安PC B电源恢复后，电泵辅助油泵联启，否则手动启动，根据需要启动电泵。四、 保安PC B电源长时间无法恢复时，倒汽机闸门盘电源。五、 检查下列辅机联启正常：1. A发电机密封油泵，2. 送风机、一次风机备用润滑油泵，引风机备用冷却风机，3. A火检冷却风机， 4. B空预器辅电机5. A轴加风机，6. 小机备用润滑油泵。7. A密封风机。六、 通知除灰切换捞渣机电源及溢流水泵。七、 通知保护班及电气专业，检查跳闸原因，尽快排除隔离故障。若锅炉变未跳闸，说明母线故障机率大，不可冒然用联络开关充电，防止事故扩大。八、 母线充电后，及时复位低电压掉牌。14 机PC 半段失压厂用标准方式下出现某一段失压可按照以下措施进行处理：一、 检查闭式水泵、EH油系统、定冷水泵、主机真空泵运行或联启正常，否则应手动启动备用泵。二、 检查凝补泵，主变、厂高变通风，小机真空泵运行或切换正常。三、 检查轴加风机、主油箱排烟风机、空侧抽出槽排烟风机联启或切换正常。四、 检查空冷MCC工作电源切换或工作正常，若切换过，就地启动空冷配电室空调。五、 通知保护班及电气专业，检查跳闸原因，尽快排除隔离故障。若汽机变未跳闸，说明母线故障机率大，不可冒然用联络开关充电，防止事故扩大。六、 母线充电后，及时复位低电压掉牌。15 炉底水封失去及捞渣机箱液位低锅炉炉底水封失去或捞渣机水位低时，将会造成大量冷风从锅炉底部进入炉膛，进而造成锅炉燃烧不稳甚至灭火，为防止发生此类异常，特制订以下预案：一、 事故现象：1. 锅炉引风机静叶不正常开大。2. 送风机开度减小,但烟气氧量异常增大。3. 排烟温度升高。4. 主汽、再热蒸汽温度异常升高，减温水流量不正常增大,各受热面管壁温度不正常升高甚至超限。5. 炉膛负压波动大，锅炉燃烧恶化。二、 处理：1. 发现上述现象同时发生时，应立即就地确认炉底水封，同时联系除灰运行共同检查。2. 投入油枪助燃，解列引、送风自动，维持送风机动叶开度在对应负荷下的开度，关小引风机静叶，维持炉膛负压+200+300pa。3. 若炉膛负压波动大，应大量增投油枪，确保锅炉不灭火。4. 增投一二级减温水，尽最大可能保证锅炉各部受热面管壁温度不超限额。若管壁温度超限仍难以控制，降低机组负荷，停运上层磨煤机。5. 确认水封失去或捞渣机水位低时，立即通知除灰运行增转除渣水泵（期），开大捞渣机补水门，必要时启用锅炉零米消防水带向捞渣机补水，尽最快速度补水至正常。汇报值长必要时通知除灰关闭炉底液压关断门。6. 随着炉底水封逐渐恢复，应及时关小主再热汽减温水，同时根据氧量增加送风量，防止锅炉缺风结焦及主再热汽温突降。7. 待燃烧稳定后撤除油枪，恢复正常运行方式，锅炉全面检查一次。三、 预防：1. 提高监盘质量，对制粉及燃烧系统的各个参数加强分析，及早发现异常情况。2. 除灰除渣水泵有缺陷时必须及时汇报副值长，短时处理不好有断水可能时及时联系设备部接入备用水源（如消防水）。3. 掌握就地判断炉底水封是否正常的方法及捞渣机、液压关断挡板是否正常的方法。4. 炉电副值每班必须检查两次捞渣机水位及炉底水封，（正常情况下炉底水封溢流水管及捞渣机溢流水管均应有少量溢流水）,发现异常情况及时汇报机组长。机组长值班记录应交代检查结果，有异常情况通知除灰运行人员。5. 运行中炉膛正压越限时，及时通知除灰人员检查炉底水封是否完好。