SY-T6690-2008井下作业井控技术规程.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流SY-T6690-2008井下作业井控技术规程.精品文档.SY/T 6690-2008 井下作业井控技术规程   1.井下作业井控技术规程规定了井下作业（ ABCD ）井喷失控的紧急处理和井控技术培训等技术要求。 (A) 井控设计 (B) 井控装置 (C) 井控工作要求 (D) 溢流预防与处理2.井下作业井控技术规程适用于（ A ）油气田油、气、水井的井下作业过程中的压力控制。（A）陆上（B）海上（C）侧钻作业（D）加深钻进作业3.井下作业控设计不单独编写，应在（ ABC ）中包含井控设计内容及要求，设计应按程序审核、审批。（A）地质设计（B）工程设计（C）施工设计（D）侧钻作业4.地质设计的井控要求基础数据内容有（ ABCD ）。（A）井身结构数据 （B）地层流体的性质（C）压力数据及产量数据（D）老井、邻井、钻井情况5.地质设计的井控要求风险提示内容有（ ABD ）。（A）标注和说明 （B）有毒有害气体提示（C）产层流体（油、气、水）性质、气油比等（D）异常高压等特殊情况6.一口井的井身结构包含（ ABCD ）等资料。 （A）各层套管钢级、壁厚、外径和下人深度（B）人工井底（C）射孔井段、层位 （D）水泥返深和固井质量7井下作业井控技术规程要求地质设计中标注和说明，井场周围一定范围内（含硫化氢油气田探并井口周围（ C ）km范围内，生产井井口周围（ C ）km范围内）的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等情况。（A）53 （B）43 （C）32 （D）23 8.工程设计的井控要求包含（ ）内容。（A）提供的地层压力，预测井口最高关井压力（B）井控装置压力等级和组合形式示意图（C）明确压井液的类型、密度、性能、备用量及压井要求（D）设计中硫化氢等有毒有害气体的风险提示，制定相应的防范要求 9.进行压井液密度设计时，气井的安全附加值是（ B ）（A）0.05g/cm3-0.10 g/cm3 （B） 0.07 g/cm3-0.15 g/cm3（C）0.05g/cm3-0.07 g/cm3 （D） 0.15 g/cm3- 0.30g/cm310.进行压井液密度设计时，油水井的安全附加值是（ A ）（A）0.05g/cm3-0.10 g/cm3 （B） 0.07 g/cm3-0.15 g/cm3（C）0.05g/cm3-0.07 g/cm3 （D） 0.15 g/cm3- 0.30g/cm311.进行压井液密度设计时，气井含硫化氢等有毒有害气体的安全附加值是（ D ）。（A）0.05g/cm3-0.10 g/cm3 （B） 0.07 g/cm3-0.15 g/cm3（C） 0.07 g/cm3 （D） 0.15 g/cm3 12.设计压井液密度时安全附加值具体选择应考虑：（ ABCD ）。（A）地层压力大小及油气水层的埋藏深度 （B）钻井时的钻井液密度 （C）套管强度和井内管柱结构 （D）井控装置 13.油层套管压力控制设计应包括但不限于：( ABCD )。（A）清水时最大掏空深度 （B）纯天然气时最低套压 （C）清水时最高套压 （D）纯天然气时最高套压等。14施工设计中应有明确的井控内容。应包括（但不限于）以下内容：（ ABCD ）。 （A）压井液要求：性能、数量，发生溢流时关井方法的确定（B）明确环境保护、防火和防硫化氢等有毒有害气体的具体措施及器材准备（C）防喷器的规格、组合及示意图，节流、压井管汇规格及示意图 （D）井控装置的现场安装、调试与试压要求等 15.井控应急预案的编写按（ A ）的规定执行。（A）SY/T 6610-2005（B）SY/T 6610-2006（C）SY/T 6610-2007（D）SY/T 6610-200816.井下作业井控装置包括（ ABCD ）。（A）井口装置 （B） 防喷器及防喷器控制系统 （C）内防喷工具及井控管汇 （D） 测试流程和仪器仪表 17.防喷器应按工程设计的要求，安装在井口四通（三通）上，井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹（ B ），然后将钢圈放入钢圈槽内。（A）原油（B）黄油（C）机油（D）螺纹脂18.防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过（ C ）mm。（A） 20 （B） 15 （C） 10 （D） 2519.进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过（ C ）m时，应采用4根直径不小于9. 5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。（A） 3 （B） 2.5 （C） 1.5 （D） 3.5 20.无钻台作业时，安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于（ C ）m的，可以不用钢丝绳固定，防喷器顶部应加防护板。（A） 3 （B） 2.5 （C） 1.5 （D） 3.521.具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外。手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大子（ D ），挂牌标明开、关方向及圈数。（A） 900 （B） 650 （C） 400 （D） 30022.远程控制台安装在距井口不少于（ D ）m，便于司钻（操作手）观察的位置，并保持不少于2m宽的人行通道；周围10m内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。（A）20 （B）10 （C）15 （D）2523.井控管汇包括（ ABCD ）。（A）节流管汇（B）压井管汇（C）防喷管线和放喷管线（D）简易压井和放喷管线24.井控管汇所配置的平板阀应符合（ A ）中的相应规定。（A）SY/T 5127-2002（B）SY/T 5127-2006（C）SY/T 5127-2004（D）SY/T 5127-200826.压井管汇和节流管汇应符合( B )中的相应规定。（A）SY/T 5127-2002（B）SY/T 5323-2004（C）SY/T 5964-2006（D）SY/T 5323-200827.内防喷工具包括（ ABCD ）等。（A）高压闸阀（B）井下安全阀（C）防喷单根（D）堵塞器28.防喷器试压值按（ B ）中4.3.2的规定执行。（A）SY/T 5127-2002（B）SY/T 5964-2006（C）SY/T 5964-2008（D）SY/T 5323-200429.具有手动锁紧机构的闸板防喷器长时间关井，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，锁紧和解锁都应先到位，然后回转（ C ）。（A）1/4圈1/8圈（B）1/8圈1/2圈（C）1/4圈1/2圈（D）1/4圈1/6圈30油管（钻杆）传输射孔：执行（ C ）中的规定。（A）SY/T 5127-2002（B）SY/T 5964-2006（C）SY/T 5325-2005（D）SY/T 5323-200431.抽汲、替喷、气举等诱喷作业，执行( D )中的相应规定。（A）SY/T 5127-2002（B）SY/T 5964-2006（C）SY/T 5325-2005（D）SY/T 5587.3-200432. 连续油管防喷器组，由一个四闸板防喷器 和防喷盒组成，其中四闸板防喷器由（ A ）组成。（A）全封闸板、剪切闸板、卡瓦闸板和半封闸板 （B）全封闸板、剪切闸板、两个半封闸板 （C）全封闸板、剪切闸板、双封闸板 （D）全封闸板、双封闸板、 半封闸板33.起下管柱作业应符合（ D ）中4.1的规定。（A）SY/T 5127-2002（B）SY/T 5964-2006（C）SY/T 5325-2005（D）SY/T 5587.5200434. 钻磨、套铣作业起管柱前，应循环压井液不得少于( C )周，且压井液进出口密度差小于或等于0.02g/cm3（A） 3 （B） 2.5 （C） 1.5 （D） 3.5 35.作业班组每月应进行不少于一次不同工况的防喷演练。防喷演练的时间要求：空井不大于（ B ）min，旋转作业（钻磨、套铣）不大于（ ）min，起下钻不大于（ ）min，起下钻铤或封隔器等大直径工具不大于（ ）min，将演练情况作好记录。（A） 1/2/3/4 （B）2/3/4/5 （C） 3/4/5/6 （D） 4/5/6/7 36.井控培训应包括（但不限于）如下内容（ ABCD ）。（A）井控技术 （B）井控装置 （C）井控管理 （D）硫化氢等有毒有害气体的防护 37. 井控技术培训包括如下内容（ ABCD ）。（A） 溢流、井喷发生的原因和溢流的及时发现。（B）关井程序和常用压井方法的原理及参数计算。（C）压井施工和复杂井控问题的处理。（D）应急预案的编制及演练。38. 井控装置培训包括如下内容（ ABCD ）。（A）井控装置结构 （B）井控装置工作原理   （C）井控装置安装及调试要求   （D）井控装置维护保养和故障排除40.对作业队工人的培训，重点是( ABCD )。（A）预防井喷，及时发现溢流 （B）正确快速地实施关井操作程序及时关井（C）能够对井控装置进行安装、使用 （D）能够对井控设备进行日常维护和保养。41.对井下作业队技术员、生产管理人员的培训，重点是( ABCD )。（A）溢流的判断、关井程序 （B）压井参数计算及压井方法 （C）井控装备一般故障的诊断和排除（D）具有防井喷事故的处理能力 42.对井下作业公司（处）正副经理、正副总工程师、正副安全总监、安全监督、施工设计人员，油气田主管井下作业生产的领导、作业管理人员、井下作业监督以及从事地质与工程设计人员的培训，重点是（ ABCD ）。（A）井控工作的全面监督管理 （B）井控各项规定和规章制度的落实 （C）井喷事故的紧急处理 （D）井喷事故组织协调 43.技术服务人员，培训重点是（ ABCD ）。（A）掌握井控装置的结构 （B）工作原理（C）日常维护保养和安装调试 （D）正确判断和排除故障 44.无钻台作业：选用压力等级为14MPa，21MPa，35MPa时，其防喷器组合有（ A C ）形式供选择。（A）单闸板防喷器四通 （B）两个单闸板防喷器四通 （C）一个双闸板防喷器四通 （D）一个环形防喷器一个单闸板防喷器四通45.有钻台作业：选用压力等级为14MPa，21MPa，35MPa时，其防喷器组合有( ABCD )形式供选择。（A）一个双闸板防喷器四通 （B）一个环形防喷器一个单闸板防喷器四通 （C）一个单闸板防喷器一个双闸板防喷器四通 （D）一个环形防喷器一个双闸板防喷器四通或一个环形防喷器一个单闸板防喷器四通一个单闸板防喷器46.有钻台作业：选用压力等级为70MPa，105MPa时，其防喷器组合有（ ）形式供选择。（A）一个环形防喷器一个单闸板防喷器一个双闸板防喷器四通 （B）一个环形防喷器一个双闸板防喷器四通一个单闸板防喷器 （C）一个环形防喷器一个单闸板防喷器一个双闸板防喷器四通四通（D）一个环形防喷器一个双闸板防喷器四通一个单闸板防喷器四通47.对于法兰盘式悬挂器的井口简易防喷装置由（ ABCD ）组成。（A）提升短节 （B）旋塞阀 （C）油管头异径接头 （D）分瓣捞矛48.对于顶丝法兰盘悬挂器的井口 简易防喷装置由（ ABCD ）组成。（A）提升短节 （B）旋塞阀 （C）油管悬挂器 （D）转换接头49.无钻台防喷器关井下列操作程序为（ A ）时发生溢流的关井程序。1) 发：发出信号；2) 停：停止冲洗或钻磨套铣作业；3) 抢：提出冲洗单根，抢装管柱旋塞；4) 关：关防喷器、关内防喷工具；5) 关：关套管闸门，试关井； 6) 看：认真观察，准确记录油管和套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或术员及甲方监督报告。（A）旋转作业（钻磨套铣） （B）起下管柱 （C）起下大直径工具（封隔器或钻铤等） （D）空井50. 无钻台防喷器关井下列操作程序为（ B ）时发生溢流的关井程序。1) 发：发出信号；2) 停：停止起下作业；3) 抢：抢装管柱旋塞；4) 关：关防喷器、关内防喷工具；5) 关：关套管闸门，试关井；6) 看：认真观察，准确记录油管和套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。（A）旋转作业（钻磨套铣） （B）起下管柱 （C）起下大直径工具（封隔器或钻铤等） （D）空井51.无钻台防喷器关井下列操作程序为（ C）时发生溢流的关井程序。1) 发：发出信号；2) 停：停止起下管柱作业；3) 抢：抢下防喷单根；4) 关：关防喷器、关内防喷工具；5) 关：关套管闸门，试关井；6) 看：认真观察，准确记录油管和套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。（A）旋转作业（钻磨套铣） （B）起下管柱 （C）起下大直径工具（封隔器或钻铤等） （D）空井52.无钻台防喷器关井下列操作程序为（ D ）时发生溢流的关井程序。1) 发：发出信号；2) 停：停止其它作业；3) 抢：抢下防喷单根；4) 关：关防喷器、关内防喷工具；5) 关：关套管闸门，试关井；6) 看：认真观察，准确记录油管和套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。（A）旋转作业（钻磨套铣） （B）起下管柱 （C）起下大直径工具（封隔器或钻铤等） （D）空井53.有钻台防喷器关井下列操作程序为（ A ）时发生溢流的关井程序。1) 发：发出信号； 2) 停：停转盘，停泵，上提方钻杆（使钻杆接头下部能够坐上吊卡的位置）；3) 开：开启手（液）动平板阀；4) 关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）、关内防喷工具；5) 关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；6) 看：认真观察，准确记录油管和套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。 （A）旋转作业（钻磨套铣） （B）起下管柱 （C）起下大直径工具（封隔器或钻铤等） （D）空井54.有钻台防喷器关井下列操作程序为（ B ）时发生溢流的关井程序。1) 发：发出信号；2) 停：停止起下钻作业；3) 抢：抢接钻具止回阀，或旋塞阀；4) 开：开启手（液）动平板阀；5) 关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）、关内防喷工具；6) 关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；7) 看：认真观察，准确记录油管和套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。（A）旋转作业（钻磨套铣） （B）起下管柱 （C）起下大直径工具（封隔器或钻铤等） （D）空井55.有钻台防喷器关井下列操作程序为（ C ）时发生溢流的关井程序。1) 发：发出信号； 2) 停：停止起下钻作业；3) 抢：抢接钻具止回阀（或防喷单根）及钻杆；4) 开：开启手（液）动平板阀；5) 关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）、关内防喷工具；6) 关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；7) 看：认真观察，准确记录油管和套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。（A）旋转作业（钻磨套铣） （B）起下管柱 （C）起下大直径工具（封隔器或钻铤等） （D）空井56.有钻台防喷器关井下列操作程序为（ D ）时发生溢流的关井程序。1) 发：发出信号；2) 开：开启手（液）动平板阀；3) 关：关防喷器（先关环形防喷器，后关全封闸板防喷器）；4) 关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；5) 看：认真观察，准确记录油管和套管压力，以及循环罐压井液增减量，迅速向队长或技术员及甲方监督报告。 （A）旋转作业（钻磨套铣） （B）起下管柱 （C）起下大直径工具（封隔器或钻铤等） （D）空井判断题（ × ）1.工程设计应依据施工设计提供的并场周围一定范围内的情况，制定预防措施。正确：工程设计应依据地质设计提供的并场周围一定范围内的情况，制定预防措施。（ × ）2.施工设计的井控要求是依据地质设计设计的。正确：施工设计的井控要求是依据地质设计和工程设计设计的。（ ）3.井控装置及配件的型号、规格和数量应符合设计要求，闸板芯子尺寸、内防喷工具的连接扣型应与所使用管柱相匹配。（ ）4.环形防喷器、闸板防喷器、井口四通等钢圈和钢圈槽应匹配完好。（ ）5.压力表量程应与井控装置压力级别相匹配。（ ）6.闸板防喷器的闸板芯子应灵活，能完全退人腔室内。（ × ）7.具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以内。正确：具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外。（ × ）8.具有手动锁紧机构的液压防喷器，手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大子450，挂牌标明开、关方向及圈数。正确：具有手动锁紧机构的液压防喷器，手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大子300，挂牌标明开、关方向及圈数。（ × ）9.远程台液控管线应排列整齐，管排架与防喷管线距离应不少于2m。车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上允许堆放工具。正确：远程台液控管线应排列整齐，管排架与防喷管线距离应不少于1m。车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。（ ）10.远程台电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。（ ）11.储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。（ × ）12.允许现场焊接井控管汇。正确：不允许现场焊接井控管汇。（ × ）13.井控管汇转弯处应使用不小于900的钢质弯头，气井（高气油比井）允许用活动弯头连接。正确：井控管汇转弯处应使用不小于900的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。（ ）14.放喷管线应是钢质管线，至少应接一条，其通径不小于50mm。（ × ）15.放喷管线出口应接至距井口25m以上的安全地带；高压油气井或高含硫化氢等有毒有害气体的井，放喷管线应接至距井口50m以上的安全地带。正确：放喷管线出口应接至距井口30m以上的安全地带；高压油气井或高含硫化氢等有毒有害气体的井，放喷管线应接至距井口75m以上的安全地带。（ ）16.内防喷工具的额定工作压力应不小于所选用的防喷器压力等级。专用扳手，要放在方便取用的位置。（ ）17.采用手动防喷器时，井口附近应准备与管柱尺寸及井口尺寸相匹配的简易防喷工具， 简易防喷工具的额定工作压力应不小于作业井口的压力级别。（ × ）18. 现场使用的旋塞阀，每次起下管柱前应开、关活动一次，旋塞阀要处于常闭状态。正确：现场使用的旋塞阀，每次起下管柱前应开、关活动一次，旋塞阀要处于常开状态。（ ）19.使用液压防喷器，钻台上应准备一根防喷单根。（ ）20.除防喷器控制系统采用规定的液压油试压外，其余井控装置试压介质均为清水。（ ）21.试压稳压时间不少于10min，允许压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。（ ）22.放喷管线、测试流程试验压力不低于lOMPa。分离器及安全阀的现场试验压力值执行工程设计中的要求。（ ）23.以组合形式出现的井控装置现场组合安装后，以各部件的额定压力的最小值为试验压力。（ ）24.现场每次拆装防喷器和井控管汇后应重新试压。（ ）25.环形防喷器，非特殊情况不允许用来封闭空井。（ × ）26.关井后，井口压力达到防喷器工作压力时，为防止防喷器损坏， 允许用打开防喷器的方式来泄井内压力。正确：关井后，井口压力达到防喷器工作压力时，为防止防喷器损坏，也不允许用打开防喷器的方式来泄井内压力，可以通过节流放喷的方式来泄井内压力。（ × ）27.检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，为加快检修速度可以同时打开两侧门。 正确：检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开。（ ）28.手动半封闸板防喷器操作时，两翼应同步打开或关闭。（ ）29.平行闸板阀开、关到位后，应回转14圈1/2圈，且开、关应一次完成，不允许作节流阀用。（ × ）30.必要时压井管汇可以用作日常灌注压井液用，防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防漏、防冻措施。正确：压井管汇不能用作日常灌注压井液用，防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防漏、防冻措施。（ ）31.在节流管汇处应采取挂牌形式明示最大允许关井套压值。（ ）32.施工设计中，要求安装使用简易压井、放喷管线的井，对简易压井、放喷管线应采取固定、防堵、防漏、防冻措施。（ ）33.在放喷闸门处应采取立牌或挂牌的形式明示最大允许关井套压值。（ ）34.井控管汇上所有闸阀，都应挂牌编号并标明其开、关状态。（ ）35.当油管挂坐人大四通后应将顶丝全部顶紧。（ × ）36.双阀门采油树在正常情况下使用内阀门，有两个总阀门时先用下面的阀门，上面的阀门保持全开状态，要定期向阀腔内注入润滑密封脂。正确：双阀门采油树在正常情况下使用外阀门，有两个总阀门时先用上面的阀门，下面的阀门保持全开状态，要定期向阀腔内注入润滑密封脂。（ ）37.预测能自喷的井应优先选用油管传输射孔。按设计要求压井，现场储备足量的符合工程设计要求的压井液。（ ）38.电缆射孔前，应安装射孔闸阀或防喷器以及压井、放喷管线，并按要求进行试压。（ ）39.射孔过程中，要有专人负责观察井口显示情况。若发生溢流时，应立即停止射孔作业，快速起出枪身，关闭射孔闸阀或防喷器；来不及起出枪身的应剪断电缆，迅速控制井口。（ ）40.射孔结束后，应立即下管柱，不允许空井。（ × ）41. 连续油管气举排液前，应安装由环形、闸板防喷器组成的防喷器组。已有油或气的井不允许使用空气进行气举排液，宜采用液氮进行排液。正确：连续油管气举排液前，应安装连续油管防喷器组。已有油或气的井不允许使用空气进行气举排液，宜采用液氮进行排液。（ × ）42.特殊井、异常高压井和高含硫化氢等有毒有害气体的井，必要时可以夜间进行诱喷作业。正确：特殊井、异常高压井和高含硫化氢等有毒有害气体的井，不允许夜间进行诱喷作业。（ × ）43.采油（气）树的闸门操作，开井时，应遵循先外后内的原则；关井时，应遵循先内后外的原则。正确：采油（气）树的闸门操作，开井时，应遵循先内后外的原则；关井时，应遵循先外后内的原则。（ ）44.起下作业前，在井口附近应准备好简易防喷工具或防喷单根等。（ ）45.采油（气）树的闸门操作，在紧急情况下，可直接关液控安全阀或井口总闸门。（ ）46.应用针形阀或油嘴控制放喷。经分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉，火炬出口距井口、建筑物及森林应大于100m，且位于井口油罐区主导风向的下风侧，火炬出口管线应固定牢靠。（ ）47.气井溢流压井后起管柱前，应进行短程起下作业，发现异常及时采取相应措施。（ × ）48.起下大直径工具时，距射孔井段150m以内，起下管柱速度不得超过15m/min，以减小压力波动。正确：起下大直径工具时，距射孔井段300m以内，起下管柱速度不得超过5m/min，以减小压力波动。（ ）49.起管柱完毕，在等措施期间，应下入不少于井深三分之一的管柱若主机设备（作业机或修井机）出现问题，应及时安装简易井口或关闭全封防喷器。（ ）50.捞获大直径工具上提管柱时，应有防止管柱上顶的技术措施。（ ）51.常规压井方法，应遵循控制井底压力始终略大于地层压力的原则。（ ）52.井场施工用的锅炉房、发电房、值班房与井口、废液池和储油罐的距离应不小于30m，相互间距不小于20m，锅炉房处于季节风的上风方向；井场内应设置明显的防火防爆标志及风向标。（ ）53.放喷、测试期间的含硫化氢天然气气体，应点火燃烧。（ ）54.钻台上下（井口周围）、振动筛、循环罐等气体易聚积的场所，应安装防爆排风扇。（ ）55.作业相关人员上岗前应接受硫化氢防护技术培训，经考核合格后持证上岗。（ × ）56.压井液的pH值要求控制在9.5以上。加强对压井液中硫化氢浓度的测量，保持压井液中硫化氢浓度含量在50mg/m3以下。正确：压井液的pH值要求控制在9.5以上。加强对压井液中硫化氢浓度的测量，保持压井液中硫化氢浓度含量在100mg/m3以下。（ ）57.“井控操作证”制度： 从事井下作业生产、技术和安全管理的各级人员应参加井控培训，并取得“井控培训合格证”，持证上岗。（ ）58.相关技术人员，培训重点是预防井喷，配合作业队快速实施关井操作程序等。（ ）59.无钻台作业人员的培训，取证不少于40学时，换证（复培）不少于24学时。（ × ）60.节流管汇的压力等级和组合形式应与防喷器组最低压力等级相匹配。正确：节流管汇的压力等级和组合形式应与防喷器组最高压力等级相匹配。（ ）61.压井管汇的压力等级和连接形式应与防喷器组最高压力等级相匹配。（ ）62.当井内有管柱时，不允许关闭全封闸板防喷器。中国石油天然气集团公司关于进一步加强井控工作的实施意见 2006-274号1.建设方应按相关规定确定井的地面位置，高含硫油气井井位应选择在以井口为圆心、（ ）m为半径的范围内无常驻人口以及工农业设施的地方，或在井位选定后遣散和撤去（ ）m范围内的常驻人口以及公用、民用等设施。（A）500 /300 （B）300/500 （C）500/500 （D）3000/2000 2.建设方提供的地质设计应包括以下内容（ ABCD ）。（A）全井段地层孔隙压力、地层破裂压力和地层坍塌压力的剖面图。 （B）本区块地质构造图（包括全井段的断层展布），邻井井身结构、水泥返高、固井质量及邻井注采层位和动态压力等资料。（C）浅气层、浅部淡水层的相关资料，对高含硫油气井井位周边3km范围内的居民、工业、国防及民用设施、道路、水系、地形地貌等进行细致的描述，并在井位详图上明确标注其具体位置。（D）井下作业地质设计还应提供本井产层，特别是作业层流体性质，本井及邻井目前地层压力和原始地层压力、层间或井间连通情况、油气比、注水（注气）区域的注入压力、地层流体中的硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体含量等。3.一般油气井井口与任何井井口之间的距离应不小于（ C ）m；高压、高含硫油气田的油气井井口与其它任何井井口之间的距离应大于钻进本井所用钻机的钻台长度，但最小不能小于（ C ）m。（在滩涂或浅海地区钻井执行海上的钻井井口间距标准）（A）10/15 （B）5/10 （C）5/8 （D）10/202.表层套管下深应满足 （ ABCD ）的要求，且其坐入稳固岩层应不少于10m，固井水泥应自环空返至地面。（A）井控安全 （B）砾石层 （C）疏松地层 （D）封固浅水层3. 高含硫油气井是指地层天然气中硫化氢含量高于 ( AB )的井。（A）150mg/m3 （B）100ppm （C）15 mg/m3 （D）10 ppm4. 技术套管水泥应返至套管中性（和）点以上300m；“三高”油气井的技术套管水泥应返至上（ BC ）。（A）300米 （B）上一级套管内 （C）地面 （D）200米5.用于“三高”油气井的防喷器累计上井使用时间应不超过( D )年，且使用前应经过严格的试压检验，各项指标必须合格。（A）10 （B）9 （C）8 （D）76.三高”油气井的井控装备应在常规井控设计要求的基础上提高( A )个压力级别。（A）1 （B） 2 （C）3 （D）47. “三高”油气井的施工过程中，每班每月防喷演习不少于 （ ）次，建井周期低于15天的井，每班每口井防喷演习不少于（ D ）次。（A）4/3 （B）3/2 （C）2/2 （D）2/18.高压油气井是指以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井压力可能达到或超过（ B ）MPa的井。（A）70 （B） 35 （C）21 （D）1059.高危地区油气井是指在井口周围（ D ）m范围内有村庄、学校、医院、工厂、集市等人员集聚场所，油库、炸药库等易燃易爆物品存放点，地面水资源及工业、农业、国防设施（包括开采地下资源的作业坑道），或位于江河、湖泊、滩海和海上的含有硫化氢（地层天然气中硫化氢含量高于15mg/m3(10 ppm)）一氧化碳等有毒有害气体的井。（A）200 （B） 300 （C）400 （D）500（ × ） 1.“三高”油气井一般应由具备甲级资质的队伍施工。正确：“三高”油气井一般应由具备甲级资质的队伍施工，若确需乙级队伍施工，应由管理作业队伍资质的资质初审领导小组和建设方的钻井或井下作业技术管理部门共同批准后方可施工。设计单位必须具有设计资质，从事“三高”井设计的单位必须具备甲级设计资质。（ ）2.高压、高含硫油气井的地质设计和工程设计，应由具有相应资质的专业设计单位或部门进行设计。 （ ）3.当裸眼井段不同压力系统的压力梯度差值超过0.3MPa/100m，或采用膨胀管等工艺措施仍不能解除严重井漏时，应下技术套管封隔。井下作业安全规程SY5727-20071. 井下作业安全规程SY5727-2007适用于( ABCD )等井下作业施工中的安全要求。（A）试油（气） （B）修井 （C）酸化压裂 （D）射孔2.作业井场布置应根据施工情况设置 （ ABCD ）醒目的安全警示标志，并安放在相应的位置。（A）必须戴安全帽 （B）禁止烟火 （C）必须系安全带 （D）高压工作区、当心触电 、当心机械伤人、当心落物等3. 井架绷绳若出现以下( AC )情况不应继续使用。（A）-纽绳中发现有三根断丝 （B）-纽绳中发现有六根断丝（C）端部连接部分的绳股沟内发现有两根断丝（D）端部连接部分的绳股沟内发现有三根断丝4.井架绷绳端的卡固应用不少于（ B ） 个等径绳卡。（A） 2 （B） 3 （C） 4 （D） 55.绳卡安装方向应符合U型环卡在辅绳上的要求。卡距为绷绳直径的( C )倍，卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准。（A）46 （B）57 （C）68 （D）796.有二层台时，逃生绷绳上端应固定在便于逃生处，逃生绷绳与地面夹角小于( B )，着陆点应设缓冲沙坑（物）。（A）45O （B）30O （C）60O （D）40O（ ）1.井下作业安全规程SY5727-2007标准的全部技术内容为强制性。（ ）2.值班房、工具房、发电房距井口及储油罐不应小于30 m，防喷器远程控制台应面对修井机侧前方25 m以外摆放。（ × ）3.排液用储液罐应放置距井口15 m以外。正确：排液用储液罐应放置距井口25 m以外。（ ）4.井架倾斜角度不大于3.5 °，天车、游动滑车、井口在同一垂线上，井架上下体锁锁块、锁销到位，护正器工作正确。（ ）5.风力大于5级（含5级）或夜间、大雾天气时，不应起落或伸缩井架。（ ）6.井架绷绳应使用不小于直径15.5mm的钢丝绳，绷绳无打结、断股。（ ）7.花蓝螺丝两端挂环应封口，许用载荷应与绷绳相匹配并有调节松紧余地。（ ）8.绷绳前后及左右开裆应根据修井机型号选择满足安全需要的距离。（ ）9.操作台的仪表齐全，完好准确，各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏。（ ）10.修井机刹车系统应灵活可靠，有专人负责检查保养，刹把有防滑链。（ ）11.修井机刹带、垫圈及开口销应匹配，齐全牢靠，刹车钢圈及两端应连接完好，无变形，无裂纹。（ × ）12.修井机刹车后，刹把与钻台面成20。30。夹角。 正确：修井机刹车后，刹把与钻台面成40。50。夹角。（ × ）13.修井机按要求配备防碰装置，防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于1.5 m，定期检查防碰装置的完好性。正确：修井机按要求配备防碰装置，防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于2.5 m，定期检查防碰装置的完好性。（ × ）14.修井机提升系统提升钢丝绳不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形，-纽绳中发现随机分布的十根断丝，不应继续使用。正确：修井机提升系统提升钢丝绳不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形，-纽绳中发现随机分布的六根断丝，不应继续使用。（ × ）15.修井机提升系统提升钢丝绳不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形，-纽绳中的一股中发现有六根断丝。正确：修井机提升系统提升钢丝绳不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形，-纽绳中的一股中发现有三根断丝。（ × ）16. 修井机提升系统活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处于最低位置时，保证滚筒上余绳不少于9.5圈。正确：修井机提升系统活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处于最低位置时，保证滚筒上余绳不少于1 5圈。（ ）17.修井机提升系统指重表（拉力表）应定期校验，确保灵敏、准确，衷面清洁。（ × ）18.修井机提升系统指重表（拉力表）应接相等负荷的保险绳。绳套小于1 m，并用3个绳卡固定。正确：修井机提升系统指重表（拉力表）应接相等负荷的保险绳。绳套小于1 m，并用4个绳卡固定。（ ）19.抽油杆吊钩应符合SY/T5236-2000中第4章的规定，保险销灵活好用，应使用直径不小于1