消防检修规程.pdf

中煤朔州格瑞特实业有限公司2*135MW 煤矸石综合利用发电厂消消 防防 检检 修修 规规 程程（试行）二一一年前言本规程确立了 2135MW 机组检修的基本原则及规定， 是检修员工在工作中各类检修、 调整、试验、事故处理等工作的标准和依据。 检修员工必须严格执行本规程的有关规定， 确保机组及设备的安全运行。本规程在编写中如有不妥之处， 若与部颁规定有冲突或与现场实际不符时， 应按部颁规定和现场执行并应及时反馈，以便进行修改和完善，使之更好的满足机组安全、稳定、经济运行。一、本规程系根据下列资料编制：一、本规程系根据下列资料编制：本规程主要依据部颁消防法 、 建筑设计防火规范 、 火力发电厂及变电站设计防火规范 、 气体灭火系统施工及验收规范 、 自动喷水灭火施工及验收规范 及制造厂技术资料， 并结合本公司设备的实际情况编制而成。二、下列人员应熟悉本规程：二、下列人员应熟悉本规程：生产副总经理、总工程师检修公司、生产技术科、运营公司、发电科、安监部各经理检修公司、生产技术科、运营公司、发电科、安监部各专工三、下列人员应熟悉本规程并接受考试：三、下列人员应熟悉本规程并接受考试：专业工程师、检修人员四、本规程为试用版，待两台机组大修后进行修编完善。四、本规程为试用版，待两台机组大修后进行修编完善。五、本规程解释权属中煤朔州市格瑞特实业有限公司生产技术科。五、本规程解释权属中煤朔州市格瑞特实业有限公司生产技术科。六、本规程系下列人员编写、审查通过：六、本规程系下列人员编写、审查通过：批准： 窦卫东复审： 史剑审核： 李星编写： 尹耀刚目录第一部分消防水系统 .11 消防水系统概况 .12 消防水系统检修 .1第二部分高压二氧化碳灭火系统 .21 高压二氧化碳灭火系统概况 .22 系统检修 .3第三部分泡沫消防系统 .41 系统概况 .42 泡沫灭火系统检修 .5第四部分水喷淋灭火系统 .61 系统概述 .62 系统检修 .6第五部分火灾自动报警系统 .81 系统概况 .82 系统检修 .9第六部分移动式灭火装置 .141 概述 .142 系统检修 .14第七部分主变排油充氮灭火系统 .151 系统概况 .152 系统检修 .16第一部分消防水系统1 消防水系统概况1.11.1 消防水池消防水池消防水池由水源地 4000m 的总容积分割出单独的容量为870m 消防用水专用水池。 消防水池为第一格，消防水池和生活水池间有溢流孔，当消防水池注满水后才向生活用水水池溢水。1.21.2 消防水泵消防水泵我厂的消防水泵以一台电动泵为主、一台柴油消防泵为辅助备用，平时利用稳压泵（ 2 台，互为备用）及隔膜式气压罐装置维持管网压力，在消防水使用时（管网压力下降）自动启动消防泵（停电或电泵故障时，自动启动柴油消防泵） 。电动消防泵型号：XBD-SLOW100-320（上海连成集团有限公司生产） ，流量：288m /h，最大扬程：100 米。柴油消防泵型号：CY6102BZS（上海连成集团有限公司生产） ， 流量：288m /h，最大扬程：100 米。稳压泵型号：GDL 多级泵，流量：3.5L/S,最大扬程：100 米。1.31.3 消防管网消防管网消防水系统由消防水池引出后， 用 DN250 的消防水主供水管， 从厂区东侧以及主厂房北侧分别敷设，在主要用水建筑间形成环网，全厂消防水系统形成大环网，遍布生产及生活区域。除宿舍楼外的其他所有建筑都分布有室内消火栓；厂区内所有建筑周围都分布有就近的室外消火栓； 主厂房的南北两侧分别设有2 组水泵结合器； 室内消火栓供水立管DN100， 消火栓接口阀门为 DN65；室外消火栓全部都有 DN65、DN100 双接口。2 消防水系统检修2.12.1 日常检修维护日常检修维护2.1.1 查看消防水池（或水箱）外观，消防泵及控制柜的工作状态，稳压泵、增压泵、气压水罐工作状态，泵房工作环境；查看消防水池水位及消防用水不被他用的设施； 查看补水设施；查看防冻设施；查看消防水箱水位及消防用水不被他用的设施。2.1.2、查看水泵控制柜仪表、指示灯、控制按钮和标识；模拟主泵故障，查看自动切换启动备用泵情况，同时查看仪表及指示灯显示。2.1.3 消防水系统不准私自随意乱接使用。2.1.4、消防栓如有泄漏缺陷，必须在两个工作内处理好。33332.22.2 定期工作定期工作2.2.1、每周应对消防电泵和备用柴油消防泵进行一次启动试验。2.2.2 每月应对消火栓和阀门的进行一次检查，阀门的开启与关闭应自如，不应锈蚀。2.2.3 每月应对压力表、管道过滤器、金属软管、管道及管件进行检查，仪表、器件、管件不应有损伤。2.2.4 消防泵检修，一年一大修，半年一小修。2.2.5 消防泵维护，每月维护一次，有缺陷及时消除。2.32.3 检修质量标准检修质量标准2.3.1 消防泵检修质量标准2.3.1.1 泵壳、泵盖和轴承支架应完好，内部脏物应清理干净，水封孔应畅通，水封环损坏应更换新的。2.3.1.2、压兰螺丝及压兰如腐蚀厉害或磨损严重应更换新的。2.3.1.3、轴应光滑不弯曲，丝扣应完整不松动，轴与盘根接触处应光滑无磨损深槽，比原直径小2MM 应换新轴或镶套。2.3.1.4、水轮应无裂纹损伤及腐蚀，内外应打磨干净。2.3.1.5、密封环应光滑无磨损不松动，半径方向的间隙应在0.15-0.30MM 之间，其间隙在直径方向最大不能超过 1.5MM ，如超过时需更换密封环。2.3.2 消防水系统检修质量标准2.3.2.1、消防水系统的所有法兰结合面要平正，不能有划痕、麻坑、脏物。2.3.2.2、所有截门要连接好，不能有漏水现象，压兰要紧好。2.3.2.3、更换消防栓时丝扣处要用麻或生料袋缠好，以免漏水影响使用。第二部分高压二氧化碳灭火系统1 高压二氧化碳灭火系统概况1.11.1 系统概述系统概述我厂的高压二氧化碳灭火装置布置于主厂房17.5 米煤仓间，#1、#2 机组各配置一套（各四个储煤仓，共 8 个防区） ，自动控制部分统一布置于#1 机侧。每机组的每个煤仓设置温度探测器3 支，当有火情时，温度探测器输出信号至控制盘， 控制盘控制直流信号打开着火防区选择阀对应的启动气瓶喷气，驱动气缸动作打开着火（有火情）防区（煤仓）所对应的选择阀，在通过控制气管、气体单向阀去启动气体灭火系统容器阀， 气体灭火剂经集流管、选择阀及管网将气体施放到防护区。1.21.2 系统的组成：系统的组成：系统主要由灭火剂容器（储气钢瓶） 、安全阀、灭火剂容器阀、气体单向阀、集流管、选择阀、压力讯号器、驱动气容器阀（电磁阀） 、驱动气容器（氮气储气瓶） 、报警及灭火控制盘、火灾探测器、全淹没喷嘴、声光报警器、放气指示灯、检漏称重装置等部件组成。1.31.3 技术参数：技术参数：最大工作压力15MPa2 系统检修2.12.1 每半月检修项目（主要是外观检查，主要有以下方面）每半月检修项目（主要是外观检查，主要有以下方面）2.1.1 灭火剂贮存容器、选择阀、液体单向阀、高压软管、集流管、阀驱动装置、管网与喷嘴等全部系统组件应的无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层完好，铭牌应清晰， 手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。2.1.2 灭火剂储存容器内的压力， 不得小于设计储存压力的90%。 3、 气动驱动装置的气动源的压力，不得小于设计压力的 90%。2.22.2 每半年检修项目每半年检修项目2.2.1 防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合原设计规定。2.2.2 灭火剂储存容器间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。2.2.3 高压软管应无变形、裂纹及老化；必要时，应对每根高压软管进行水压强度和气压严密性试验。2.2.4 各喷嘴孔口应无堵塞。2.2.5 对灭火剂储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的95%。2.2.6 灭火剂的输送管道如有损伤与堵塞现象，应进行严密性试验和吹扫。2.2.7 对每个防护区进行一次模拟自动启动试验。检查试验方法：模拟自动启动试验时，先关断有关灭火剂储存容器上的驱动器， 安装上相应的指示灯、 压力表或其他装置， 再使被试防护区内的感温探测器发出模拟火灾信号，观察指示灯是否显示正常或压力表测定的气压是否能够驱动容器阀和选择阀，防护区警报装置是否发出声、光报警信号，相关的消防设备是否动作， 消防控制设备是否发出声、光报警信号并有各部位动作信号显示。 标准要求：当防护区内感温火灾探测器发出火灾报警信号后， 消防控贮存压力5.17MPa灭火剂充装密度600Kg/m3灭火剂喷射时间60s电磁启动器工作电压DC 24V启动气源高压氮气使用环境温度00C490C制设备应接收并发出声、光报警信号，显示灾探测器部位。延时30 秒后，气体灭火装置自动启动喷气，防护区外气体释放灯点亮，消防控制设备有气体释放的反馈信号显示。2.2.8 远程启动试验。检查试验方法：先关断有关灭火剂储存容器上的驱动器，安装上相应的指示灯、压力表或其他装置， 然后手动操作控制室消防控制设备上的气体灭火装置的启动装置， 观察指示灯是否显示正常或压力表测定的气压是否能够驱动容器阀和选择阀， 防护区警报装置是否发出声、 光报警信号，相关的消防设备是否动作， 控制室消防控制设备是否发出声、 光报警信号并有各部位动作信号显示。标准要求：在控制室消防控制设备上手动启动气体灭火装置，防护区内声、光警报装置应报警，延时 30 秒后，气体灭火装置应启动， 消防控制室消防控制设备有气体释放的反馈信号显示。 在延时阶段，相关的防火门、窗、卷帘、通风空调系统及防火阀等应自动关闭，控制室消防控制设备应有各部位动作信号显示。2.2.9、紧急按钮启动检查试验。检查试验方法：先关断有关灭火剂储存容器上的驱动器，安装上相应的指示灯、压力表或其他装置， 然后手动启动防护区外的紧急启动按钮， 观察指示灯是否显示正常或压力表测定的气压是否能够驱动容器阀和选择阀， 警报装置是否发出声、 光报警信号，相关的消防设备是否动作。标准要求：手动操作防护区外的紧急启动按钮，防护区内声、光警报装置应报警，延时30 秒后，气体灭火装置应启动，控制设备有气体释放的反馈信号显示。在延时阶段，控制设备应有各部位动作信号显示。第三部分泡沫消防系统1 系统概况1.11.1 系统简介系统简介我厂的固定式泡沫消防系统布置于储油罐区， 储液罐、比例混合器、供水阀门等主要设备布置在泡沫消防室，通过管网与油罐顶部的空气泡沫发生器及深入油罐内部的喷头组成泡沫灭火系统。所用水由厂区消防管网引来， 通过雨淋阀控制出水， 为了保证管网安全，分别在比例混合器出口及油罐前设置有电动阀门。泡沫消防室配置两套储液罐及比例混合装置，互为备用或补充，室外管网共用。1.21.2 系统组成系统组成隔膜压力式泡沫比例混合装置由比例混合器、泡沫罐（橡胶隔膜） 、压力表、排气阀、安全阀、不锈钢阀门及管道组成。 当压力水进入比例混合器时， 部分水进入贮罐挤压胶囊， 促使泡沫液经吸液管道挤出与水自动混合液流，经空气泡沫产生器产生泡沫利用喷嘴喷射进行灭火。该套装置由西安新竹集团生产。2 泡沫灭火系统检修泡沫设备和泡沫系统在紧急情况下能否使用， 要由定期检查、试验和检修来保证。 整个系统应确保在任何时间内都处于良好的工作状态。泡沫系统投入使用后，应该设有使用、维护保养和检查记录薄。为保证系统无泄漏，管网或泡沫产生器无损坏，建立每周、每月，每季、半年、年度检查制度。2.12.1 每周检查每周检查2.1.1 管道和阀门有无泄漏。2.1.2 管道、比例混合器和泡沫产生器有无损坏。2.1.3 全部操作装置和部件是否完好。2.1.4 消防管网能否正常给水，压力是否适宜。2.1.5 检查中如发现问题应立即修理或更换。2.22.2 每月检查每月检查检查每周检查的内容。2.32.3 每季检查每季检查检查和试验全部电器装置和报警系统。2.42.4 半年检查半年检查2.4.1 检查泡沫比例混合器、泡沫产生器有无机械损伤、腐蚀，空气入口有无堵塞，所有阀件的手动功能是否灵活。2.4.2 检查地上管道有无腐蚀及机械损伤。如怀疑其强度时，通常应进行压力试验，对地下管道应至少 5 年检查一次。2.4.3 每次用过或做过流量试验后，系统必须冲洗，过滤器必须清扫。2.4.4 无论是自动的或手动的报警和自动设备装置，都必须进行检查。2.4.5 对泡沫液及其储存容器的液位高低及有无腐蚀，进行目视检查。2.52.5 年度检查年度检查除了半年检查的项目外， 还要对泡沫液的成分和性能进行分析测试。 一般泡沫液样品送交泡沫液检测中心进行分析测试， 或送交泡沫液的生产厂进行化验分析， 还要仔细检查储存泡沫液容器内有无沉淀物或沉降物。第四部分水喷淋灭火系统1 系统概述我厂在输煤栈桥布置 6 套雨淋灭火系统（#1 皮带头部和中部、#2 皮带尾部和头部、#3 皮带头部和尾部） ，配合泡沫消防使用的2 套雨淋阀组，以及 2 台主变分别配置一套雨淋灭火系统。1.11.1 系统组成系统组成雨淋灭火系统由雨淋控制阀、 供水及出水管道、开式喷淋头等组成， 雨淋控制阀是其中最主要的部分，它由信号蝶阀、电磁阀、压力开关、水力警铃、压力表、雨淋阀等部件组成。可以通过电磁阀实现自动远程开启，也可通过就地应急阀门迅速打开。1.21.2 系统运行系统运行平常雨淋阀前供水管道充满消防水，阀后管道无水。当火灾探测器 （感温电缆，发出火灾信号至消防控制中心，确认火灾后，控制中心输出直流信号启动雨淋阀上的电磁阀，打开阀门，系统泄水灭火。同时，压力开关和水力警铃以声光警报作反馈指示。2 系统检修2.12.1 定期检查定期检查装置应每季做一次主排水试验及报警试验， 每年做一次开阀功能试验。 雨淋装置及其辅件应每半年进行一次保养。2.1.1 主排水试验主排水试验的目的是为了检查供水情况。首先记录雨淋阀和排水球阀都关闭时供水压力表的读数（即静压） ，然后缓慢打开主排水阀，查看是否有稳定的水流出（若没有，则检查排水管路是否堵塞） ，并让水流着，直到供水压力表读数降低并稳定时，记录读数（即余压） 。反复测数次，对比每次测得的静压和余压值，如相差不大，说明供水正常， 如相差较大，则说明供水管路堵塞或阀门部分关闭或管路严重漏水，应进行检修并重试，直到供水正常。2.1.2 报警试验关闭报警管路上的球阀，打开报警试验球阀，水流入报警管路，使压力开关动作或水力警铃报警。2.1.3 开阀功能试验开阀功能试验分部分流量（水源控制阀稍微打开）开阀试验和全流量（水源控制阀全开）开阀试验（注意：全流量开阀试验时，要采取预防措施，以免大量水泄放在保护区内。 ） 。电控雨淋阀使一个探测器动作而打开雨淋阀或打开干式控制管路上末端试验阀而打开雨淋阀， 检查系统侧是否有足量水流、是否有发出报警信号。每次试验后都应将系统恢复到伺应状态、其步骤如下a 关闭隔膜室供水控制阀，水源控制阀，打开排水阀，手动紧急站中球阀，排净管路中的水。b 从外部将雨淋阀的阀瓣复位。用扳手逆时针方向转动复位轴，直至压紧扣从阀瓣下面旋转出来，这时阀瓣将自动复位，并可听到“澎”的声音。然后顺时针方向将复位轴转到原位脱离压紧扣。c 关闭手动紧急站中球阀及控制管路上的相应阀门，打开隔膜式供水控制阀，使压紧扣压住阀瓣，关闭雨淋阀。d 关闭排水球阀，缓慢打开水源控制阀，供水压力表和隔膜室压力表指示应相同。报警球阀打开，此时系统处于伺应状态。2.22.2 维护保养维护保养2.2.1 阀瓣密封件的清洗或更换用非有机溶剂和不含腐蚀剂的洗涤剂清洗橡胶密封件，如发现密封件已经磨损应给予更换。2.2.2 座圈的清洗和更换必须对座圈进行清洗， 并检查是否损坏如发现有裂纹、 划伤或压坑。轻微损坏可用细研磨砂进行研磨修复，损坏严重的应予更换。2.2.3 每月最少检查电磁阀工作情况一次， 若电磁阀工作不正常， 则应先检查接线线路， 如线路正常则应更换电磁阀。2.2.4 检查其他配套阀门是否有泄漏或损坏，视情况对其进行修复或更换。2.2.5 对配套过滤器清洁。2.2.6 对已经动作过的雨淋阀应检查复位杆是否变形或松动， 复位轴中的销子是否弯曲或损坏，“O”型密封圈是否损坏，如有损坏应给予更换。2.32.3 常见故障及排除方法常见故障及排除方法故障滴水阀长期有水渗漏原因阀瓣与座圈间有杂物或橡胶面变形损坏排除方法拆卸阀瓣清除阀腔及座圈面上杂物或更换橡胶垫片1.转臂上的螺钉松出或复位杆移动或变形拧紧螺钉或维修或更换复位杆体外不能复位或阀不能关闭2.膜片室余压太高3.复位步骤不对1.报警口阻塞动作后不报警2.报警管路阀未打开打开报警管路阀设法泄压按“外部复位” 步骤清洗报警口第五部分火灾自动报警系统1 系统概况火灾自动报警系统是施行“预防为主”的火灾防范体系的重要组成部分，是降低火灾损失、 进行有效灭火的有力保证。1.11.1 系统组成系统组成系统由探测器（光电感烟型探测器、光电感温型探测器、缆型感温探测器） 、信号电源传输回路、楼层报警显示器、声光报警器、手动报警按钮、消火栓按钮、消防报警电话、区域报警控制主机、集中报警控制主机等组成。1.21.2 系统防区划分系统防区划分我厂的火灾自动报警系统分4 个区域防区。1.2.1 多功能楼防区区域报警主机放置于多功能楼一层配电室西间。承担多功能楼、食堂火灾报警设备的区域控制。1.2.2 办公楼防区区域报警主机放置于办公楼一层西侧消防小室。 承担办公楼、检修楼、材料库火灾报警设备的区域控制。1.2.3 输煤楼防区区域报警主机放置于输煤楼三层输煤控制室内。 承担输煤楼、化水楼、循环水泵房等火灾报警设备的区域控制。1.2.3 主厂房防区（含集中控制）主厂房区域报警主机与全厂火灾报警集中控制主机合二为一， 放置于主厂房 9 米层集控室。 负责主厂房、锅炉房、空压机室、网控楼、空冷配电室、变频器室、启动锅炉房、碎煤机室等火灾报警报警设备的区域控制及全厂消防联动控制。2 系统检修2.12.1 定期检查定期检查2.1.1 日常检查a 系统运行日检内容：设备运行正常还是有故障，分析报警性质是火警、误报、故障报警，是否有漏报、报警原因和处理方法并作好记录。b 控制器运行日检内容：自检、消音、复位、故障报警、巡检、主备电等是否正常。2.1.2 季度检查2.1.2.1 采用专有仪器分期分批试验火灾探测器的动作及确认指示灯显示；2.1.2.2 试验火灾警报装置的声光显示；2.1.2.3 试验压力开关等报警功能、信号显示；2.1.2.4 对备用电源进行 1-2 次充放电试验，1-3 次主电源和备用电源自动切换试验；2.1.2.5 用自动或手动检查下例设备的控制显示功能：a 电动防火阀；b 室内消火栓、自动喷水灭火系统控制设备；c 泡沫、二氧化碳等固定灭火系统的控制设备；d 火灾应急广播。e 消防通讯设备进行对讲通话试验；f 检查所有转换开关；2.1.3 年检2.1.3.1 每年对所有安装的探测设备试验一次；2.1.3.2 对季检中 1、2、3、4、5 各项内容进行一次试验，泡沫和气体部分可只作模拟试验；2.1.3.3 试验应急广播功能；2.1.3.4 探测器投入运行 2 年后， 应每隔 3 年全部清洗一遍， 并做响应阈值及其它必要的功能试验。2.22.2 维护保养维护保养2.2.1 火灾探测器保养要求：a 固定牢固、外观完好、无损伤、接线无松动；b 探测器内外均无灰尘、水汽和腐蚀；c 探测器灵敏度适中，报警及巡检和报警显示功能正常，无误报警现象；d 编码正确、无探测器屏蔽；e 线型探测器周围应无影响探测效果的阻碍物。2.2.2 按钮、模块保养要求a 固定牢固、外观完好、面板无损伤、接线无松动；b 内外均无灰尘、水汽和腐蚀；c 编码及所控制设备的控制程序正确；d 指示灯指示正常。 2.2.3 线路保养要求a 导线绝缘层无老化、破损、绝缘电阻不小20 ；b 导线与导线、导线与设备连接可靠、无松动；c 穿线管固定牢固、密封严密、表层无锈蚀。2.2.4 重复显示器（区报）及声光报警器保养要求a 固定牢固、外观完好、面板无损伤。b 接线无松动、标志清晰。c 外接电源供电可靠，备用蓄电池放电时间正常。d 显示灯正常e 模拟火灾试验时声光报警、报警地址显示等功能正常。f 消音复位功能正常。g 声光报警功能正常。2.2.5 火灾报警控制器保养a 固定牢固、外观完好、无损伤、接线无松动。b 外接电源可靠、无其它非消防电源用电设备。c 电源装置完好，备用电源充放电时间及功能正常。d 面板按键和指示灯完好。e 标志清晰、准确。2.2.6 报警控制器功能保养要求a 火灾及故障报警、火警优先及地址显示功能；b 自检、巡检、声光报警、消音及复位功；c 手动自动转换及紧急启停功能；d 主、备电自动转换及工作状态显示和故障报警功能。e 备用电源的欠压和过压报警功能；f 电源自动转换功能；g 打印功能等均应正常。2.2.7 联动消防火栓灭火系统功能保养要求a 接收启泵按钮报警，并显示报警地址。b 联动控制器直接启停消防水泵。c 显示水泵的工作及故障状态。2.2.8 联动自动喷水灭火系统功能保养要求a 接收压力开关的报警信号，并显示报警地址；b 接收信号阀的启闭装态；c 压力联动启泵功能；d 联动控制器直接启泵功能，故障状态显示功能。2.2.9 联动气体灭火系统功能 保养要求a 显示系统的手动、自动工作状态。b 在报警喷射各阶段，控制器应有相的声光报警信号，并能有手动切除声响报警信号。c 在延时阶段，应能自动关闭有关部位防火阀。e 显示报警、喷放及防火门、通风空调等设备的状态。2.2.10 联动泡沫灭火系统功能保养要求a 控制泡沫泵及消防水泵的启停；b 显示系统的工作状态。2.2.11 联动警报装置和广播功能保养要求a 二层及以上的探测器动作，应先接通着火层及相邻的上、下层；b 首层探测器动作，应接通本层、二层及地下各层；c 地下层探测器动作，应先接通地下各层及首层；d 多个防火分区的单层建筑的某个防火分区内的探测器动作时， 应先接通着火的防火分区及其相邻的防火分区。2.32.3 系统常见故障及处理方法系统常见故障及处理方法2.3.1 常见故障火灾自动报警系统常见故障有：火灾探测器、通讯、主电、备电等故障，故障发生时，可先按消音键中止故障报警声，然后进行排除。如果是探测器、模快或重复显示器等外控设备发生故障时， 可暂先将其屏蔽隔离，待修复后再取消屏蔽隔离，恢复系统正常。2.3.1.1 火灾探测器常见故障2.3.1.1.1 故障现象火灾报警控制器发出故障报警，故障指示灯亮、打印机记录探测器故障类型、时间、部位等。2.3.1.1.2 故障原因a 探测器与底座脱落、接触不良；b 报警总线与底座接触不良；c 报警总线损坏、断裂或接地性能不良造成短路；d 探测本身损坏；e 探测器接口板故障。2.3.1.1.3 排除方法a 重新拧紧探测器或增大底座与探测器卡簧的接触面积；b 重新压接总线，使之与底座有良好接触；c 用优选法查出有故障的总线位置，予以更换；d 更换探测器；e 维修或更换接口板。2.3.1.2 主电源常见故障2.3.1.2.1 故障现象火灾报警控制器发出故障报警、主电源故障灯亮。2.3.1.2.2 故障原因a 市电停电；b 电源线接触不良；c 主电熔断丝熔断等。2.3.1.2.3 排除方法a 连续供停电 8h 时应关机，主电正常后再开机；b 重新接主电源线，或使用烙铁焊接牢固；c 更换熔断丝或保险管。2.3.1.3 备用电源常见故障2.3.1.3.1 故障现象火灾报警控制器发出故障报警、备用电源故障灯亮。2.3.1.3.2 故障原因a 备用电源损坏或电压不足；b 备用电池接线接触不良；c 熔断丝熔断等。2.3.1.3.3 排除方法a 开机充电 24h 后，备电仍报故障，更换备用蓄电池；b 用烙铁焊接备电的连接线，使备电与主机良好接触；c 更换熔断丝或保险管。2.3.1.4 通讯常见故障2.3.1.4.1 故障现象火灾报警控制器发出故障报警，通讯故障灯亮，打印机打印故障地址。2.3.1.4.2 故障原因一区域报警控制器或重复显示器故障或未通电、开机。2.3.1.4.3 处理方法一a 使设备供电正常，开警启报警控制器；b 检查区域报警控制器与集中报警控制器的通讯线路，若存在断路、短路、接地接触不良等故障，更换线路；c 检查区域报警控制器与集中报警控制器的通讯板，若存在故障，维修或更换通讯板。2.3.1.4.4 故障原因二a 消防控制室火灾报警控制器通讯接口故障表现为全部通信故障；b 通讯线故障，如接地性能不良或短路、断裂。2.3.1.4.5 处理方法二a 检查通讯板，若有故障，维修更换；b 用优选法检查线路故障，更换有故障的线路；c 若因为探测器或模块等设备造成通讯故障，应更换或维修好设备。2.3.2 重大故障2.3.2.1 强电串入火灾自动报警及联动控制系统2.3.2.1.1 产生原因a 主要是弱电控制模快与被控设备的启动控制柜的接处，如水泵、防火阀等处很容易发生强电的串入。c 强电控制设备技术含量低，总体质量比较差；d 设备安装处灰尘比较多、通风效果差，空气潮湿；e 设备长时间不试运行。2.3.2.1.2 解决办法a 在控制模快中应将与主机通讯及信息处理部分与执行部分通过隔离措施完全隔离开， 模块的通讯及息信处理可通过两总线供电，模快内继电器直接与受控设备连接，应由消控中心直接供电；b 购买质量过硬的控制设备；c 保持设备安装处通风效果好，不潮湿，无灰尘或常期清扫；d 按产口说明书要求和消防设施维护保养技术要求定期进行试运行。2.3.2.2 短路或接地故障而引起系统主机损坏2.3.2.2.1 产生原因a 把二总线负接与大地相连，结果是轻收不到探测器的报警信号，重者烧毁主机接口；b 火灾报警与联动控制系统的主机、远程显示板火灾探测器、模快等靠近水管、空调管。2.3.2.2.2 解决办法按要求做好线路连接，使设备尽量与水管、空调管隔开。第六部分移动式灭火装置1 概述我厂的消防手段，主要采用以水消防系统为主， 移动式灭火器材作为补充， 其他固定灭火装置为辅助的灭火方式。移动式灭火装置有灵活、方便的特点，适合在火灾初起时的扑救及人员自救。1.11.1 消防器材的配置情况消防器材的配置情况遍布全厂各生产生活区域的灭火器具，主要有二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、ABC 干粉灭火器等。电缆隧道、电缆夹层布置有灭火弹。2 系统检修2.12.1 一般要求一般要求2.1.1 灭火器应保持铭牌完整清晰，保险销和铅封完好，应避免日光曝晒和强辐射热。冬季应采取防寒措施。2.1.2 灭火器材应设置在指定部位，并应摆放稳固，不应被挪作它用、埋压或将灭火器箱锁闭。2.1.3 日常巡检要注意灭火器的压力指示，指针应指在绿区，否则需要维修。2.22.2 定期检验定期检验2.2.1 灭火器每年应由具备资格的维修单位进行一次功能性检查。2.2.2 检查、维修过的灭火器，应在灭火器的筒身和贮气瓶上分别贴上维修铭牌。第七部分主变排油充氮灭火系统1 系统概况升压站#1、#2 机主变压器，各配置一套排油充氮灭火装置。1.11.1 系统简介：系统简介：排油注氮消防系统是一种具有自动探测变压器火灾，可自动（或手动） 启动，控制排油阀开启排放部分变压器油排油泄压， 同时通过断流阀有效切断储油柜至油箱的油路， 并控制氮气释放阀开启向变压器内注入氮气的灭火系统。系统通常由消防控制柜、消防柜、断流阀、火灾探测装置和排油管路、注氮管路等组成。排油注氮消防系统示意图见下图：1.1.1 消防柜设置于被保护的变压器旁，消防柜包括实现氮气储存、安全泄压、氮气释放、压力显示、欠压报警、氮气减压、机械联锁、油气隔离、排油、漏油观测等功能的部件以及与之配套的管路管件。1.1.2 断流阀安装在油浸变压器储油柜与油箱之间的连接管路上，正常情况下处于开启状态，达到额定流量自动关闭，当变压器排油时，能自动切断储油柜向变压器油箱的供油。1.1.3 火灾探测装置安装在变压器上部，用于探测变压器火灾危险。1.1.4 排油管路上设置有检修阀、排油阀、漏油观测装置等，排油管路的一端连接在变压器上部，另一端接入事故油池或储油罐等变压器事故泄油设施， 排油阀控制系统排油泄压， 漏油观测装置用于观测系统漏油情况。1.1.5 注氮管路的一端连接在高压氮气储存容器上，另一端与变压器油箱下部相连，注氮管路上设置有减压装置、高压软管、机械联锁阀、排气组件、油气隔离装置等部件。1.21.2 工作原理工作原理消防控制柜在同时接收到感温探测器报警信号和重瓦斯报警信号后， 本装置可以自动或手动启动消防，首先，快速排油阀打开，将变压器油箱顶部热油迅速排出，释放压力，防止油箱爆炸，降低油位防止燃油溢出。由于变压器油的流动使断流阀关闭， 切断油枕的补油通道，防止火上浇油。同时排油阀开信号、断流阀关信号送到消防控制柜。排油数秒后，充氮阀、氮气释放阀依次打开，高压氮气经减压后从油箱底部注入变压器，强制热冷油交换，使油温迅速降至闪点以下。 同时氮气覆盖油面，降低氧气浓度，使油面的明火在 60s 内迅速熄灭。之后氮气被连续注入油箱至少10min 以上，使变压器充分冷却，防止复燃。2 系统检修2.12.1 定期工作定期工作2.1.1每日应对报警控制柜的运行情况进行检查，及时处理报警信息，并填写 “系统运行日登记表”。2.1.2定期进行以下检查，并填写“维护检查记录表”。2.1.2.1每周对排油管、注氮管、法兰、排气旋塞进行一次外观检查。2.1.2.2每月对系统及所有组件进行一次外观检查。2.22.2 模拟试验模拟试验每年（或配合变压器年检时）应对排油注氮消防系统进行全面检查并进行模拟试验，并填写“年度检查记录表”。检查及模拟试验应符合下列规定：2.2.1在模拟试验以前，应关闭排油连接阀、注氮隔离阀以及消防柜检修阀；2.2.2在模拟试验以前，应锁止隔离排油阀启动装置和氮气释放阀启动装置；2.2.3检查排油管、注氮管、法兰、排气旋塞及密封件，当有老化或损坏现象时应予以更换；2.2.4检查管道、支架和紧固件，当有老化或损坏现象时应予以更换；2.2.5模拟排油动作试验；2.2.6模拟注氮动作试验；2.2.7将系统处于自动状态， 模拟“防爆、 防火自动启动”需要的条件， 试验防爆、 防火自动启动；2.2.8将系统处于自动状态， 模拟“防火、 灭火自动启动”需要的条件， 试验防火、 灭火自动启动；2.2.9将系统处于自动状态，模拟手动启动；2.2.10将系统处于手动状态，模拟手动启动；2.2.11试验完毕，将所有阀门和接线恢复原状。2.32.3 缺陷消除缺陷消除2.3.1 氮气瓶内储存压力不得低于设计压力的90%。2.3.2 检查和试验中所发现的问题应及时整改， 对损坏或不合格的部件应立即更换， 经复检合格后应使系统恢复正常状态。2.42.4 记录表记录表系统运行日登记表系统运行日登记表项目设备运行时间情况正常故障火警报警性质误报故障报警漏报报警部位、原因及处理情况时时值班人时时时时备注维护检查记录表维护检查记录表检查单位保护对象维护检查执行的规范名称及编号检查类别（日检、季检、年检）检查日期备注检查项目检查情况年度检查记录表年度检查记录表年月日升压站名称变压器编号故障原因及处理情况检查人员签字变压器容量（MVA）竣工日期序号1234567检查内容是否关闭排油连接阀和注氮隔离阀是否关闭消防柜检修阀电压等级（kV）投入运行日期检查结果检查人负责人（签名） （签名）排油管、注氮管、法兰、排气旋塞及密封件管道、支架和紧固件锁止排油阀的启动装置，模拟排油动作试验隔离氮气释放阀启动装置，模拟注氮动作试验将系统处于自动状态，模拟输入“油箱超压”、“油箱超压确认”、“断路器跳闸”、“重瓦斯保护动作”信号，试验“防爆、防火自动启动”将系统处于自动状态，模拟 “断路器跳闸”、“重瓦斯89101112保护动作”以及两个独立回路的“火灾探测装置”动作信号，试验“灭火自动启动”将系统处于自动状态，模拟手动紧急启动将系统处于手动状态，模拟手动紧急启动检查排油管、注氮管、法兰、排气旋塞及密封件，当有老化或损坏现象时应予以更换氮气瓶内储存压力不得低于设计压力的90%