主体砌筑工程专项施工方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流主体砌筑工程专项施工方案.精品文档.主体砌筑工程专项施工方案目录1. 编制依据2. 工程概况3. 施工准备3.1技术准备3.2材料准备3.3人员准备3.4施工机具准备4设计及施工规定和要求4.1原材料4.2砌筑砂浆4.3构造柱4.4墙拉筋4.5圈梁、过梁4.6钢筋植筋5施工部署5.1施工顺序5.2 工艺流程6施工方法6.1砌筑前准备6.2墙体砌筑7质量要求及保证措施7.1质量要求7.2材料试验控制 7.3 资料控制7.4质量保证措施7.5冬季施工措施8成品保护9安全施工管理10文明施工管理一、 编制依据本工程的施工合同本工程施工图及图纸会审纪要国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 行业标准砌体砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）本工程经审核、批准的施工组织设计 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004） 建筑物抗震构造详图（03G329-1、2、3、4、5） 建筑砂浆基本性能试验方法标准（JGJ/T70-2009） GB5101-2003烧结普通砖 GB13544-2000烧结多孔砖 GB13545-2003烧结空心砖和空心砌块GB 6566-2001 建筑材料放射性核素限量烧结的页岩系列产品符合GB919688标准规定的标准二、 工程概况 某一商住楼框架结构层数为4层，首层层高3.6米，二层及 以上层高为3.0米，户型为：一梯两户，共一单元。户内结构为两房一厅一卫一厨。墙体砌筑材料为多孔页岩mu10常用的 MU10，240*115*90砌块，大楼外墙墙厚为240mm，宅内隔墙为180mm，入户门洞：1000×2000mm，其他门为0.8m×2.0mH。每户外窗四个，尺寸为1.8m ×2.3mH。现主体已封顶，计划砌体的工期为20天。三、 施工准备3.1技术准备项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋等，临边作业、电梯井边的安全作业。委托试验室进行砂浆配合比设计。 在结构上弹好+500mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。3.2材料准备各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。表3.2 砌体工程施工所用材料计划序号材料名称单位数量备注1多孔页岩砖 m34900用于主楼、裙楼及附楼2M5.0预拌干混砌筑砂浆 m36003蒸压灰沙砖m38004C15混凝土m350用于门槛及反台5C20混凝土m3130用于砌体结构圈过梁6HRB400级12钢筋t50圈梁纵筋7HPB235级6钢筋t10拉结筋3.3人员准备根据本工程的实际情况，砌体施工通过劳务公司选用有经验的专业班组人员签定劳务合同，施工前进行入场教育。项目部配备专业砌筑工长。砌体工程施工人员安排详下表3.1：表3.3 砌体工程施工人员数量及工种列表序号工种人数施工内容1瓦工120砌筑施工2混凝土工30浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土3钢筋工20绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋4模板工30支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板5零工20配合各技术工种施工，保持施工现场清洁6测量4墙体轴线及标高放测、复核7安全员2监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令8电工2负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全3.4施工机具准备砌体施工垂直运输设备采用型号为SCD200/200双笼施工电梯，前期塔吊可以协助使用。其它小型机具由施工作业队伍自备。小型施工机具需用计划表设备名称单位数量混凝土搅拌机台2振捣器台20冲击钻台10小型切割机台8磅 称台2手 锯把若干手推车辆若干灰 桶只若干托线板根若干水平尺根若干筛 子个2墨线斗个若干大型机具 计划序号机械名称单位数量备 注1预拌砂浆储藏罐台1预拌砂浆厂家提供2 施工电梯台1安装于主楼3 物料提升机台1安装于裙楼4钢筋切割机台2安装于钢筋加工场530插入式振捣棒台3存放于仓库6钢筋调直机台2安装于钢筋加工场四、设计及施工规定和要求4.1原材料4.11砌块 多孔页岩mu10砖，尺寸240*115*90。 其质量标准应符合建筑用砖技术指标：1. 1. 烧结普通砖（1）烧结普通砖的尺寸允许偏差和外观质量应符合表1-1规定。 砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50mm）的砌块，材料部门应拒收退回。每1万块为一个检验批。砖进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。4.12水泥砌筑砂浆用水泥采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复检，检验合格方可使用。同一厂家、同一编号袋装水泥每200吨为一个检验批。4.13砂砌筑砂浆用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过5，粒径不得大于2.5mm，使用前过筛。4.14砂浆拌和水现场采用生活自来水，水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4.15钢筋及混凝土符合本工程施工组织设计关于钢筋及混凝土原材要求。4.2砌筑砂浆本工程砌筑砂浆采用M5级加气混凝土砌块专用配套砂浆和M7.5级水泥砂浆。专用砂浆按产品说明书拌制。水泥砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥应控制±2%以内，砂控制在±5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。砌筑砂浆的稠度控制在70mm100mm左右，分层度不应大于30mm。砌筑砂浆应随拌随用，砌筑砂浆应在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应在3h内使用完毕。在冬季施工室外温度低于5C°时砌筑砂浆要按技术交底要求添加抗冻剂，采取相应措施。砌筑砂浆按同一等级每一层且不超过250m3砌块为一个检验批，每台搅拌机应至少抽检一次。4.3墙拉筋填充墙与结构混凝土柱、墙连接处：应沿剪力墙暗柱或框架柱全高在砌筑三匹灰砂砖找平后每隔630mm即：每砌筑二皮加气混凝土砌块设置26墙拉筋，伸出柱墙边1m，拉筋端部弯有长钢筋3倍直径的180钩。本工程采用在结构混凝土上植筋的方式均匀布置拉结筋。4.4圈梁、过梁圈梁：当填充墙的墙高超过4米（100厚墙体高度超过3米）时 ，在墙高中部设置一道圈梁QL。电梯间四周在门洞顶位置设置圈梁。圈梁截面为墙宽×150，纵筋4B12，箍筋A6200。过梁：按各楼号结构施工图结构设计总说明第28条施工，即：圈梁、过梁纵向主筋采用植筋与结构砼拉结，砼等级均为C25。4.5钢筋植筋1、根据设计文件及施工方案标出墙拉筋、圈梁、过梁等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm以上，孔深10d(d为钢筋直径)。2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘。3、将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。5.施工部署5.1施工顺序根据总工期要求和实际施工情况，地下室可先行施工。施工电梯安装调试好后从二层往上砌筑，首层最后施工。所有卫生间墙体底部浇筑200mm高C20混凝土，宽度同墙厚。5.2 工艺流程基层清理墙体放线植筋拌和砂浆找平砌砖砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆勒缝6施工方法6.1砌筑前准备6.1.1基层处理将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。6.1.2放线定位在结构混凝土墙柱上弹好1000mm的结构标高线，依据设计文件，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。根据放线情况，检查墙身轮廓所在位置及房间的开间尺寸是否符合设计要求。满足条件后用M5水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，用C20细石混凝土。6.1.3墙拉筋植筋利用相应直径冲击钻钻眼成孔，孔深符合要求后，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，调配好粘结胶再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查、拉拔试验合格后才能开始砌筑。6.1.4砂浆的拌制砂浆定人定机集中搅拌，在搅拌机旁挂设砂浆配合比标示牌，每盘搅拌材料均应过磅称量，并应严格按照要求配合比控制搅拌时间（水泥砂浆不少于2分钟，专用配套砂浆不少于3分钟）、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。6.1.5材料准备及搬运1、对于烧结砖应提前半天或一天浇水湿润。在砌筑时，现场检验砖的湿润状况时采用简易断砖方法，砖截面四周融水深度为1015mm。2、砖采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砖沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于四块砖的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。砌块上楼后严禁到处乱堆乱放，不归堆堆码。3、砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。6.2墙体砌筑6.2.1砌块组砌1、 立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及水平灰缝厚度（15mm）计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置，在外墙砌筑时，立面排砖还应考虑窗洞的高度及位置。采用240mm高多孔页岩砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砖高度（150-200mm）。2、 平面排块：砌筑前在平面位置处将多孔页岩砖沿轴线方向干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把多孔页岩砖进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。多孔页岩砌块垂直灰缝宽度为20mm。6.2.2砌筑施工方法及操作要点1、砌筑前，提前将结合部位润湿、凿毛，以保证粘结牢固。2、砌体施工时必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。3、墙体底部灰砂砖宜采用“三一”法砌筑丁砖，灰缝厚度为10mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时不得超过500mm，冬季施工时铺浆长度不得超过500mm。4、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度符合要求规定。然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤或橡皮锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。5、当砌筑时遇到非整块多孔页岩砖时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。6、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。7、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为10mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为12mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。灰缝应横平竖直，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。8、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为35mm。9、为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，所有墙体分二次砌筑，每日砌筑高度不宜超过2米。顶部预留150-20mm高的填充位置，填充部位应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待砂浆灰缝稳定后采用灰砂砖正反相向按60°角斜砌挤紧来进行填充，要求上下灰缝要密实、厚度一致，封堵严实。10、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。如须留直槎时必须放置ø6拉结筋长为1m。如须留人行通道时洞口上方安放过梁，每边伸入墙体长度不少于240 mm。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。11、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹灰、压光。12、凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，槽口成形后要求顺直，开槽后垃圾及时清除。13、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用C20膨胀细石混凝土填实，以防留下墙体渗漏隐患。14、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。15、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。6.2.3专业配合问题安装工程设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹，裙楼内墙分隔由业主及精装修确定。在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。由于施工现场周边紧邻人行通道、加工区、材料堆码区、临建房等，在砌体工程施工过程中，要求项目更进一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。6.2.4砌筑施工用脚手架本工程层高3m，砌筑至距地2m高位置时须搭设简易钢管支架，两个支座之间铺设并排三块脚手板，并用16号铁丝扎紧捆牢。砌筑用外脚手架的搭设在施工外脚手架搭设方案中已经一并考虑。7.质量要求及保证措施认真抓好质量管理教育，贯彻“质量是企业的生命”的指导思想，提高全体施工人员的质量意识。建立健全企业职工岗前培训制度，提高职工工作素质。建立健全质量奖罚制度，做到质量与效益挂钩。组织施工管理人员认真学习设计图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。加强技术交底，特别是施工员对班组长，班组长对班组作业人员的交底。加强质量的过程控制，使“质量第一”的思想扎根于每个施工人员的心中。严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，挂牌施工，层层把关。实行责任与经济效益挂钩，做到奖罚有依。实行样板引路制度，砌筑样板经监理、业主验收合格后开始大面积施工。7.1质量要求1、主控项目应全部符合规范要求：、砖、砌块的干容重、强度等级必须符合设计要求；、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定；2、 一般项目符合规范要求，详见插表43、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须80。4、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。5、多孔页岩砖搭砌长度不应小于砖长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。7.2材料试验控制所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。1、多孔页岩砖：每一生产厂家的砖到现场后，每1万块取一组，每组5块。2、砌筑砂浆：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。3、混凝土：每层楼C20强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。4、钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。7.3资料控制7.4质量保证措施1、建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。3、施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度、开展QC活动。4、实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。7.5冬季施工措施1、灰砂砖、加气砼砌块在砌筑前要清理表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。2、沙中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。3、严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。4、当室外气温低于+5度时，砌块等材料不得浇水。5、砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间（水泥砂浆为2分钟，专用砂浆为3分钟）的1.8倍，约为35分钟。砂浆搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。8成品保护1、在楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。2、砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。3、注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。4、在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。5、严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。6、 水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。剔凿时必须使用切割机切割。9.安全施工管理坚持“安全第一，预防为主”原则，严格执行项目安全管理制度，使项目管理人员能够用制度指导行为，促使安全管理制度化、规范化、标准化，做到有章可依、有章必依、违章必究，严肃安全生产的纪律性。1、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架及临边砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。2临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人；3手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行；4作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效；5加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除；6未经技术部同意，严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等；7砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m；8施工中要注意防火，每层楼应在明显位置配备有2个灭火器备用。10文明施工管理工地现场是展现我们企业的整体企业形象和宣传企业文化的基础阵线，更是一个城市的文明窗口。在本分部工程中应重点注意以下几点：1、施工现场场地平整，道路畅通。2、现场临时水电由机电工长管理，不得有常流水，常明灯。严禁任意拉线接电。3、现场使用的机械设备，要经常保持机身等周围环境的清洁。4、现场操作地点及周围必须清洁整齐，做到工完场清。杜绝材料浪费现象。5、不准乱扔垃圾及杂物，定期及时清运。6、材料堆码整齐，当天拌和砂浆当天用完，砌块及时运输至施工楼层。7、工地食堂应保持清洁卫生，防尘防蝇，防止食物中毒。