五金模具设计.doc
【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流五金模具设计.精品文档.五金模具设计指导Ø 1.沖孔模總體結構Ø (1).沖孔模側視圖Ø (2).模板,代號,厚度,材質,熱處理Ø (3).標准件及作用Ø (4).相關間隙Ø (5).工序圖Ø (6).繪圖流程Ø 2.成型部分詳細結構Ø (1).異型沖孔Ø (2).蜂窩孔及B沖Ø (3).A沖Ø (4).抽牙Ø (5).沙拉Ø (6).凸包Ø (7).向下折彎Ø (8).打橋Ø (9).壓毛邊 (10).壓線Ø (11).字模Ø (12).向上折彎Ø (13).向下打”Z”折Ø (14).向上打”Z”折Ø (15).打翹角Ø (16).打”V”型Ø (17).打凸點Ø 3.五金件生成流程Ø (1).螺絲Ø (2).合銷Ø (3).導柱Ø (4).等高套Ø (5).彈簧Ø (6).頂料銷Ø (7).起吊牙孔Ø 4.模板大小確定 5.注解功能1.1 沖孔模具結構圖(1)1.2 沖孔模各模板作用U1上托板 把上模固定于沖床上台面U2-上墊塊 支撐,調整上模高度UP-上模座 起吊,通過模柄固定模具于沖床上台面UB-上墊板 承接入塊,沖頭沖擊力,需熱處理PH-上夾板 固定沖頭,定位作用PP-止擋板 支撐上脫板入塊,承擔彈簧,頂杆壓力PS-上脫板 壓料與脫料,導正沖頭,DE-下模板 剪切,壓印,彎曲等刀刃部LB-下墊板 承接下模板壓力LP-下模座 支撐模板B2-下墊塊 : 支撐,調整模具高度B1-下托板 把下模固定于沖床下台面EJ-擊出板 通過頂杆把優力膠的力均勻傳遞到上脫板1.2_2 沖孔模各模板材質及熱處理如上圖所示為一般沖孔模結構其中根據模具大小160噸以下(包括110T 80T 60T 45T)采用模柄形式160T以上用上托板+墊塊形式。U1 上托板 材質SS41(鐵料不熱處理)U2 上墊塊 材質SS41EJ 擊出板 材質S50C 熱處理 HRC4548UP 上模座 材質SS41UB 上墊板 材質YK30 熱處理 HRC4852PH 上夾板 材質SS41 用來夾持沖頭零件等PP 止擋板 材質YK30 熱處理 HRC4852PS 脫料板 材質SLD(D2)熱處理 HRC5860DE 下模板 材質SLD(D2)熱處理 HRC5860LB 下墊板 材質YK30 熱處理 HRC4852LP 下模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS411.3 標准件(1)Ø 1-M10螺絲,U1-U2 連接U1,U2Ø 2-M12螺絲,U1-U2-UP 把U1,U2,UP鎖在一起Ø 3-M10螺絲,UP-UB-PHØ 4-10合銷, UP-UB-PH-PP-PS 導正UP-PHØ 5-11等高套, UP-UB-PH-PP-PS 控制PS行程Ø 6-30彈簧, UP-UB-PH 提供PS壓料與脫料力量Ø 7-M8螺絲,PH-PP-PS 把PP,PS鎖為一體Ø 8-20頂杆, EJ-UP-UB-PH把優力膠的力傳遞到PSØ 9-M8螺絲,分別把頂杆鎖在EJ和PS上Ø 10-M10螺絲,防止優力膠位移Ø 11-25導柱,PH-PP-PS-DE-LB-LP 導正PH-PS-DEØ 12-M10螺絲,DE-LB-LP 把DE,LB鎖在LP上1.3_2 標准件Ø 13-10合銷, DE-LB-LP 導正DE-LPØ 14-xx內定位, DE-PS 對產品精確定位Ø 15-xx頂料銷, DE 把產品浮升起來,脫料Ø 16-20限位柱, DE-LB 防止空打時打壞模內的壓線,字模入子Ø 17-外定位塊, PS-DE-LB 對產品粗定位,順利放料Ø 18- M12螺絲, LP-B2Ø 19- M12螺絲, B2-B1Ø 20-沖頭 PH-PP-PS-DE-LB-LPØ 21-優力膠 彈力比較大, 80, 100, 120, 150多種規格1.4 沖孔模各模板間隙1.4_2 沖裁知識:沖裁間隙計算在模具中需計算沖裁刀口間隙以保証沖切面間隙合理斷面平整。現行使用的計算方法為6%xT(料厚)-料厚>0.4mm時采用.若料厚<0.4mm時刀口間隙為5%xT(且>=0.01) 若產品材質為AL(鋁)則刀口間隙按4%xT計算。1.5 沖孔模工程圖图（2）1.6 繪圖步驟Ø 1拿到工序圖后先檢查工序圖工作內容確認前后工程關系并檢查是否有較困難成形或模板強度不好之處及時提出以檢討可否改善Ø 2定義沖床噸位確定模板大小厚度及分板在模板的一角擺好所需五金件(導柱螺絲彈簧合銷等高套)-若五金件從舊模中COPY需確認舊模與新模模板結構一致初步確定定位位置Ø 3按順序畫出所有成形結構需完整畫出每一個成形包括所有成形的閉模側視圖及入塊高度模板過孔需加標簽Ø 4按順序畫出所有沖孔并處理落料孔(盡量用軟件生成)注意所有過孔需加標簽在此過程中檢查模板強度及各板是否遺漏過孔Ø 5按順序處理所有讓位均需加標簽Ø 6擺放標准件從上往下用鏡像復制命令在此過程中確認所擺放標准件之模板圖層已全部打開定位塊頂料銷等一并擺放Ø 7檢查完善組立圖寫料單(需檢查模板大小厚度材質熱處理以及是否不倒角)提交組立圖(確認前面所有步驟已全部完成可直接拆模)買料并自檢Ø 8按順序拆模板核對注解是否正確(并注意檢查相關模板過孔數量是否一致)Ø 9按順序拆入子(先把所有入子分別拷貝出去按加工流程不同分別擺放再加圖框注解標尺寸)并需檢查入子高度及入子數量Ø 10寫表單(BPABOM)需確認標准件大小及長度Ø 11打圖自檢修改Ø 12提交審核Ø 13修改確認后發圖。
