全厂停电事故应急处置方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流全厂停电事故应急处置方案.精品文档.广州珠江电厂文件穗电2010249号关于重新印发全厂停电事故应急处置方案的通知各部门：根据电力企业现场处置方案编制导则和演练情况,现将修订后的全厂停电事故应急处置方案下发给你们，请遵照执行。原黑启动应急处置方案同时废止。特此通知。二一年八月二十四日主题词：管理 标准 通知广州珠江电厂行政部 2010年8月26日印发广州珠江电厂全厂停电事故应急处置方案WI-112.17-2010代替WI-112.11-2009；WI-112.11-20081 概述1.1 编制目的为了应对全厂停电事故，正确、迅速、有序地安全停机和恢复电力供应，减轻全厂停电造成的影响和损失，提高事故应急的快速反应能力，结合我厂实际情况，制订本应急处置方案。1.2 适用范围本应急处置方案适用于广州珠江电厂在系统电源消失即珠鱼甲线、珠鱼乙线、珠广甲线、珠广乙线全部失电，升压站各段母线失压，运行机组被迫解列停机的应急处理。1.3 设备情况1.3.1 主设备基本情况1.3.1.1 珠江电厂总装机容量4×300MW。主设备为哈尔滨三大动力厂生产的引进型机组。#1发电机组于1993年4月投产，#2发电机组于1993年11月投产，#3发电机组于1996年4月投产，#4发电机组于1997年5月投产。各机组控制设备已逐步改造为新华控制工程有限公司生产的XDPS-400+一体化DCS控制系统，目前各机组设备健康、稳定。1.3.1.2 电气接线方式以220kV电压等级接入系统，升压站采用双母双分段接线方式，配备双重化母差保护；出线六回，分别接入220kV广南（两回）、鱼飞（两回）变电站，发电机侧无主开关。配备两台启动/备用变，电源取自220kV母线。1.3.1.3 主变压器采用三相双卷变压器，由沈阳变压器厂制造，容量360MVA；220kV断路器采用ABB生产ELF-SP4-1型SF6断路器，操作机构为AHWA液压弹簧机构，分相操作三相电气联动。1.3.1.4 发电机励磁采用三机励磁系统。励磁调节器（AVR）选用南瑞公司生产的SAVR2000微机励磁调节器，另外设置了一套备用手动交流励磁系统；灭磁开关及转子过电压保护采用中科院等离子所电器厂生产的DMX-3000-2开关和2DMQ3-3150过电压保护装置。1.3.2 厂用电基本情况1.3.2.1 各单元机组出口T接一台三卷高压厂用工作变压器给两段6kV厂用母线供电，提供正常运行时的厂用电电源。每两台机组设一台启动/备用变压器向两段6kV公用段母线供电，并由公用段引出联络线至各工作段作启动备用电源，其中#1、#3机6kV工作段与对应公用段母线互为联锁备用。6kV厂用电系统为中性点不接地系统。1.3.2.2 主厂房380/220V厂用电系统采用动力与照明分开的供电方式。每台机组设置两台工作变压器，一台备用变压器及一台照明变压器，一台除尘变；一期（#1、#2机）、二期（#3、#4机）各设一台除尘备用变做联锁备用，全厂设一台公用备用照明变，可手动切换至各机组照明段。1.3.2.3 输煤系统设两台输煤变压器互为备用；供水系统设两台供水变互为备用，循环水泵房380/220V低压负荷取自供水段母线，并设一台备用变压器带供水零段做循环水泵房380/220V低压母线的联锁备用电源。1.3.2.4 每台机组设置一套60kVA单相静态交流不停电电源装置，给电气测量、控制、保护装置和热工DCS、电气ECS供电。1.3.2.5脱硫电气系统主要包括：6kV和380V供配电系统、不停电电源（UPS）系统。FGD 6kV系统设脱硫段、段、III段、IV段（每台炉设一段），采用单母线接线。FGD系统采用“一工作一备用”的供电方式，其工作电源由相应机组的6kV工作段引接，备用电源由6kV公用段引接，6kV脱硫段每段设1个备用回路。FGD380V/220V系统采用PC（动力中心），MCC（电动机控制中心）两级供电方式。75kW及以上的电动机回路，所有MCC电源回路、类电动机由脱硫380V/220V PC段供电，其余负荷由就近的MCC供电。I期FGD配置一套UPS系统，供I期FGD-DCS系统及脱硫公用DCS系统；II期FGD配置一套UPS系统，供II期FGD-DCS系统。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30min。1.3.2.6脱硝电气系统主要包括：珠江电厂四台机组各设置一个SCR反应区，全厂设置一个氨气制备区域。因此，电气系统分为SCR反应区供电系统和氨气制备区域供电系统。每个SCR反应区的电气系统配置基本相同。每台炉SCR反应区设置专用MCC，电源由相应机组除尘段引接。氨区按全厂4×300MW1×1000MW机组共用来考虑，氨区设置一套380/220V低压配电装置（氨区MCC）。氨区MCC所需的工作电源由除灰段和综合段两路电源供给。1.3.3 事故电源情况1.3.3.1 直流系统采用动力与控制负荷分开供电的方式。每台机组设置一组220V蓄电池供动力负荷和事故照明负荷；设一组220V蓄电池供控制用，充电装置交流电源取自各自保安段。各机组动力和控制直流母线均采用单母线接线方式，#1、#2机互为备用，#3、#4机互为备用；220V动力用直流系统采用辐射型供电方式，220V控制用直流系统亦采用辐射型供电，并在直流负荷集中的场所设置直流分电屏，充电装置均为高频开关电源，蓄电池采用阀控式全密封GFM型铅酸电池。1.3.3.2 网控直流系统采用双母线接线方式，配备两组阀控式全密封GFM型铅酸电池和两台高频开关电源充电器，交流电源取自380V保安a段和保安b段，另有一路交流备用电源来自保安b段,用于保证开关站220kV设备控制、保护、监视功能的基本需求。1.3.3.3 通讯电源系统来自网控动配箱，动配箱电源来自380V公用段和公用段，全厂停电时依靠三组48V蓄电池组维持线路保护通道、电力调度自动化通道、安全稳定设备通道、电力通信通道等广东省电力调度通信网、广州电力调度通信网相关业务以及厂内交换机工作。1.3.3.4 各单元机组均设置一台500kW柴油发电机组作为交流事故保安电源。采用就地控制和联锁自启动方式，保安电源系统信号发至集控室。每台机组设两段380/220V交流事故保安段。机组正常运行时，保安段负荷由相应的380V工作段供电，事故时则由柴油发电机组供电；柴油机与380V工作段没有同期装置，只能采用先切后投的程序进行切换。1.3.3.5 脱硫岛单独设直流系统，供#1-#4炉FGD系统电气控制、信号、继电保护、6kV及380V断路器合闸、UPS、事故照明、脱硫岛公用设备等负荷。直流系统采用单母线分段接线，电压等级采用220V。1.3.3.6 脱硝SCR反应区系统采用DCS控制系统，采用远程I/O的方式接入单元机组DCS控制系统，通过#1#4机组的分散控制系统（DCS）操作员站对脱硝SCR反应区系统进行启停操作、正常运行的监控及事故处理。2 事故特征2.1 受严重自然灾害影响或发生重特大电网事故，引起连锁反应，造成大面积停电事件，导致我厂220kV升压站各段母线全部失压，连接的四台机组被迫停运，厂用电全部失去。2.2 事故发生造成的后果2.2.1 由于循环水中断，真空泵已停，排汽温度偏高，凝汽器钛管会受到高温的损害；并且重新恢复循环水时钛管突然受冷产生热应力，容易造成管口泄漏，低压缸可能超压造成防爆门铅板破裂；2.2.2 由于凝汽器真空破坏，隔绝至疏扩的疏水，会造成部分管道疏水不畅，厂用电恢复后开机过程中稍有不慎，容易水击造成设备损坏；2.2.3 由于氢侧、空侧交流密封油泵全停，柴油机不能启动时，直流系统可能无法维持直流油泵长时间运行，存在跑氢着火爆炸的危险；2.2.4 如果保安段未能及时恢复供电，主机不能盘车，若闷缸不成功将造成大轴弯曲；2.2.5 冷油器冷却水中断，油温较高，各瓦金属温度都会过高，对乌金带来伤害；2.2.6 发电机氢冷器、主励空冷器冷却水、定子冷却水突然中断，将可能造成定子绕组、铁芯温度过高；2.2.7 若厂用电恢复太晚，汽包内缺水，汽包壁温差肯定超限，汽包热应力加剧，若给水温度过低，将引起汽包热冲击。2.2.8 如果事故保安电源（柴油发电机）、直流系统、UPS电源等发生异常，或柴油机不能投入运行，或继电保护、热工保护装置发生不正确动作，对发电机组将可能造成毁灭性的损坏。2.2.9 I、II期烟气脱硫装置(FGD)的烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺给水系统、工艺水系统、除雾器冲洗系统及脱硫冷却水系统、事故浆液罐及地坑系统、废水处理系统、压缩空气系统突然全部停运，不能启动。3 应急组织与职责3.1 应急组织3.1.1全厂停电事故应急处置由厂应急指挥部直接指挥，启动电网大面积停电事件应急联动专项预案，调动应急资源，有关救援小组履行相应职能。3.1.2 现场成立应急处置小组。组长：运行部经理（或值长），副组长：值长成员：运行人员、检修人员、物资采购人员、物资仓库管理人员。3.2 现场应急小组职责3.2.1 现场应急处置小组组长负责协调全厂停电事故应急处置现场的有关工作，及时向厂应急指挥部报告；副组长（值长）与调度保持联系，安排专人检查继电保护动作情况，初步判断故障性质及故障点，汇报调度，等待调度命令处理，按本处置方案组织应急处置。3.2.2 单元长：在值长指挥下负责组织本控运行人员按事故紧急停机原则停机，实施全厂停电事故应急处置方案。3.2.3 在发生全厂停电事件后，当值运行人员按照单元长的指令实施操作，确保安全停机，和黑启动。3.2.4值长和单元长、值班员要注意现场处理时的工作侧重点：值长侧重于与中调调度员保持联系，尽快恢复由电网供电作为全厂停电事故应急处置电源，指挥恢复220KV及6KV公用段系统，指挥地点在网控室；单元长侧重于与值长保持联系，负责保安直流系统的监视控制，协助值长恢复6KV公用段系统，指挥恢复6KV厂用电系统及 380V厂用电系统，指挥地点在集控室；机组值班员侧重于按厂用电中断时事故处理规程进行本机组事故处理，确保主设备（锅炉、主机、发电机和主变）的安全停运。3.2.5 检修应急处置人员负责收集事故信息资料和进行事故原因分析判断，处理异常设备。 3.2.6 仓库管理人员及时提供检修所需的备品配件或材料。3.2.7 物资采购人员根据检修的需要，及时组织采购或租借仓库所不能提供的备品配件。4 应急处置当全厂停电事故发生时，进行级应急响应。在进入启动初始状态，可不待调度指令立即执行本处置方案，并向当班调度员汇报，按照应急响应报告程序向全厂停电事故应急指挥部总指挥汇报，现场应急处置C组人员（夜间通知检修中心值班人员）应在15分钟内到达集控室外间待命。4.1 应急处置步骤4.1.1 网控应急处置步骤4.1.1.1 值长判断全厂进入全厂停电事故状态后，马上安排、控各派一名电气人员到网控协助处理事故，网控事故处理由值长或值长指定的电气人员负责指挥；4.1.1.2 确认升压站全部失压后，值班员无须等待命令，立即切除220kV母线全部负荷开关（保留母联、分段开关在合闸状态）；4.1.1.3 集控协助人员到达网控后，一人就地检查升压站设备的状态，确认是否有设备损坏和故障点；一人就地检查蓄电池和网控直流系统工作状态以及保护动作情况；4.1.1.4 由网控值班员向中调汇报设备情况，如果厂内没有故障点，则保持升压站各刀闸原始状态和线路、启备变220kV开关热备用状态，以便可迅速恢复送电；4.1.1.5 如果厂内升压站存在故障点，则迅速手动拉开有关隔离刀闸将故障点隔离；4.1.1.6 值班员应加强与调度联系，由调度从系统安排外部电源做珠江电厂全厂停电事故应急处置电源，恢复220kV系统，并按调度命令恢复厂用电；4.1.1.7 经常检查其他各线路是否有电，若已带电，立即请示电网调度，马上对正常母线充电。若已出现威胁主设备安全的迹象急需恢复厂用电时，则无需调度命令，立即对正常母线充电并开始恢复厂用电，汇报当班调度。4.1.2 集控应急处置步骤4.1.2.1 集控室的事故处理指挥主要由单元长负责，值长在场时负责协调检修人员协助处理，各台机主值负责本机事故处理工作的指挥协调；4.1.2.2 复位全部已跳闸设备，该跳未跳设备手动停运，解除联锁；4.1.2.3 确认高、中压主汽门和调门、抽汽逆止门、小机排汽碟阀确已经关闭，否则进行人工干预；4.1.2.4 判断全厂已进入全厂停电事故状态，厂用电不能迅速恢复时，主机采用破坏真空方式停机；4.1.2.5 确认关闭高、低压旁路，CRT不能操作时必须到就地关闭，同时关闭所有进入凝汽器手动疏、放水门（首先关闭主蒸汽、再热蒸汽疏水手动门），注意机组排汽温度、上下缸温差、偏心、机头晃动情况，若上下缸温差增大，应立即查明原因，确认是否有冷热汽、水进入汽机。4.1.2.6 迅速检查确认柴油发电机自启动成功，否则手动启动柴油发电机，立即恢复保安段电源，为了防止电梯冲击电流对柴油机的影响，应尽快确定电梯内无人后将电梯电源拉掉。4.1.2.7 保安段电源恢复后，、控各派一名熟悉柴油机运行技术的巡检员到柴油机房值班，监视柴油机的运行情况：温度、声音、柴油油箱存油量等。4.1.2.8 检查确认直流系统充电器的正常运行，检查确认机、炉热力盘有电，否则切换到保安段供电。4.1.2.9 保安段电源恢复正常后应立即派人到保安段配电室检查保安段运行状态，检查直流蓄电池组、直流母线、直流充电装置是否运行正常，检查UPS装置主路是否运行正常；#1机组保安段恢复后，通知网控值班员检查确认网控直流系统工作正常。4.1.2.10 检查确认主机直流润滑油泵，空、氢侧直流密封油泵，A、B小机直流事故油泵自启动，如没有自启动则手动启动，整个过程中严密监视直流动力母线电压，如母线电压不能维持，停止小机直流油泵，必要时可停止氢侧直流油泵并立即组织人员排氢，保安段恢复供电后将全部直流油泵切换到交流油泵工作。4.1.2.11 锅炉压力达到安全门动作值时，确认锅炉各安全门已动作，必要时手动打开电磁释放阀泄压；4.1.2.12检查所有蒸汽吹灰器在退出位，否则人工退出吹灰器。4.1.2.13 确认已切断所有进入锅炉燃料，紧闭锅炉所有门孔、风门挡板，锅炉闷炉；确认各减温水门已关闭，立即关严锅炉连排、定排、加药、取样各门和给水各隔离门、电动门，保压保水。4.1.2.14 严密监视锅炉排烟温度，防止发生二次燃烧和空预器着火。4.1.2.15 保安电源恢复后，立即确认火检冷却风机自启动正常，否则手动启动运行，立即启动空预器辅电机运行，若保安段电源短时不能恢复，应通知检修人员设法投入空预器手动盘车。4.1.2.16 保安段电源恢复后，启动顶轴油泵，电给泵辅助油泵，旁路油站油泵。主机转速到零后立即投连续盘车。4.1.2.17 事故发生时有机组在备用或检修期状态时，将备用或检修机组的柴油机开启，在确保本机组安全的前提下，可安排本机交直流电源作为运行机组临时备用电源；4.1.3 脱硫应急处置步骤4.1.3.1 事故快开烟道旁路挡板，旁路挡板就地确认快开到位，关闭增压风机进口、出口、净烟气挡板。4.1.3.2 若6kV、380V电源不能迅速恢复时，判断全厂已进入全厂停电事故状态，则应按事故停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。4.1.4 脱硝应急处置步骤4.1.4.1 MFT动作或稀释风机跳闸联锁强关炉前SCR喷氨进口截止阀。4.1.4.2 若380V电源不能迅速恢复时，全厂已进入全厂停电事故状态，检查稀释风机已跳闸，并手动关闭了液氨储罐的液氨出口一、二次手动门和液氨蒸发器入口气动门，停止液氨供应。否则按脱硝运行规程中“3.3 SCR系统停止”程序停止SCR系统运行。4.1.5 通信部分处置4.1.5.1 在通讯班人员来到之前，通讯设备的检查、监视工作由检修中心工程部电热项目继保通讯专业指定专人负责，值班人员应加强对通讯设备的检查和巡视，确保继电保护通道正常，通讯畅通；4.1.5.2 每30分钟检查记录一次48V蓄电池的运行情况，测量母线电压并向值长汇报；4.2 系统送我厂启动电源复电后的处置系统恢复及开机工作由当班值长负责指挥，全厂停电事故应急指挥部总指挥或指定人员负责总体协调。4.2.1 厂用电处置原则与步骤4.2.1.1 调度通知可以恢复厂用电后，立即安排送电操作，恢复厂用电工作由值长总体指挥；如果有多路外部电源（包括珠江LNG 6KV电源），要求在220kV母线完成并列操作，严防厂用电非同期并列,并严防发电机倒送电。4.2.1.2 在升压站系统恢复正常后，首先分别逐步恢复05T、06T带6kV公用I、II段运行，再由6kV公用I、II段恢复其他机组厂用6kV、380V电源。厂用电恢复时要优先恢复网控交流配电箱电源、6KV公用段电源、原运行机组6KV厂用B段电源、380V工作段和照明电源。4.2.1.3 珠江LNG 6KV电源恢复我厂6KV公用A段运行，再由6kV公用II段恢复6kV公用I段和其他机组厂用6kV、380V电源。4.2.1.4 优先恢复原运行机组的6kV厂用电系统，同为运行机组优先恢复#1、#4机组，机组厂用电恢复工作具体由各控长组织安排；4.2.1.5 恢复6kV、380V厂用电系统时，按以下步骤进行：4.2.1.6 切开6kV及380V系统所有开关（保安段除外）。4.2.1.7 检查确认公用段正常后，合上6kV公用段至6kV厂用段联络开关，可考虑优先恢复B段电源，再恢复A段电源厂用电供电，以利于恢复照明和电泵运行。4.2.1.8 380V厂用系统优先恢复照明段，工作段电源，根据安全、迅速开机的要求逐步恢复其他系统，若调度对总负荷有要求，禁止对与安全、开机无关的系统送电。4.2.1.9 若05T、06T中只能恢复一台运行，则合上600IIa、600IIb开关，由05T、06T其中的一台变压器带全厂厂用电运行。4.2.1.10 在进行6kV厂用段、公用段并环运行时，必须考虑220kV升压站母线合环情况以及防止6kV系统非同期事故。4.2.1.11 待系统稳定，380V保安段工作进线电源正常后，采用先切后自投（我厂柴油机系统没有同期装置）的步骤将保安电源切换到正常供电方式，检查保安段各运行负荷正常后，停运柴油机并将其恢复至应急备用状态。4.2.1.12 如果系统提供的厂用电满足，按一台启备变只能提供一台机组启动负荷的原则安排机组启动工作，优先安排启动#1、#4机组（这两台机组主机轴封有高压汽源）。4.2.2 汽轮机处置原则与步骤4.2.2.1 待电气恢复厂用电后，立即启动上水泵向凝汽器补水，尽量维持高可见水位；4.2.2.2 立即启动闭式泵、凝泵，投入低压缸喷水减温，排汽温度降至80以下后，凝汽器再送循环水；4.2.2.3 循环水泵恢复运行时，先全开凝汽器出水门，再缓慢开启凝汽器循环水进水门，防止凝汽器水侧突然灌入大量循环水，造成钛管温度突变引起泄漏；4.2.2.4 开启高旁通过冷再对辅汽联箱供汽，建立辅汽系统；4.2.2.5 主机尽快送轴封（尽可能保持轴封不断汽），启动真空泵，提高真空后对机组进行充分疏水，开启主汽管、再热蒸汽管道疏水门；4.2.2.6 启动小机润滑油泵，投入小机连续盘车；4.2.2.7 循环水恢复后，逐步投入机组冷油器、发电机氢冷器、主励空冷器，要求缓慢进行；4.2.2.8 启动电泵，根据锅炉情况进行上水；4.2.2.9 其他按极热态开机进行；4.2.3 锅炉处置原则与步骤4.2.3.1 厂用电恢复以后，应立即投入全部空压机运行（直至储气罐压力恢复正常），视汽包水位情况决定恢复步骤；4.2.3.2 将油枪雾化气源切换至压缩空气系统；4.2.3.3 若汽包水位可见且正常，即迅速建立风烟系统，进行炉膛吹扫，尽快投运油枪，恢复锅炉运行；4.2.3.4 汽包水位若可见但很低，先必须迅速上水至正常，上水的同时建立风烟系统，进行炉膛吹扫，尽快点火；4.2.3.5 若汽包水位不可见时间不大于20分钟，且汽包壁温差不大于42，先必须迅速上水至正常，上水的同时建立风烟系统，进行炉膛吹扫，尽快点火；4.2.3.6 若汽包水位不可见时间大于20分钟，或汽包壁温差大于42，请示技术总监同意后才能安排锅炉上水，待水位可见后，启动一侧送风机、引风机，进行炉膛吹扫，尽快点火。4.2.3.7 锅炉恢复时其它操作按热态开炉进行，整个恢复过程必须迅速、准确。4.2.4 脱硫处置原则与步骤4.2.4.1 在进行6kV厂用段、公用段电源恢复后，恢复脱硫系统6kV、380V电源。4.2.4.2 脱硫系统6kV、380V电源恢复后，按烟气脱硫装置运行规程第8.1 脱硫系统启动顺序进行：脱硫系统启动应首先启动工艺给水系统启动冷却水系统启动控制仪用空压机及检修空压机系统工艺水系统GGH系统浆液循环系统氧化风机系统烟气系统（增压风机等）脱硫废水处理系统。4.2.5 脱硝处置原则与步骤4.2.5.1 在进行6kV厂用段、公用段电源恢复后，恢复脱硝系统380V电源。4.2.5.2 脱硝系统380V电源恢复后，按脱硝运行规程中脱硝系统启动程序进行。5 注意事项5.1 厂用电并列时应确认两侧为同一电源系统，防止非同期并列；保安段切换时采用先切后合的程序，如果启动电源负荷紧张，可以保留柴油机运行，但要求加强巡视；5.2 当系统提供的启动电源容量有限制时，要求严密监视各母线电压，启动任何大容量电机均需值长同意，严防负荷过重造成电压崩溃；5.3 禁止同时启动大容量电动机，应避免带负荷启动设备，防止启动电流冲击造成启动电源跳闸；5.4 启动过程中应防止参数大幅波动，避免频繁调节；5.5 建立真空以后，各汽水管道必须充分疏水，防止水击；5.6 由于磨煤机内有大量存煤，启动后要求充分吹通后再启动给煤机，同时防止燃烧大幅增加造成炉管超温；5.7 并网初期由于系统薄弱，要求严格按照中调命令带负荷，保证周波相对稳定，确保机组安全。5.8 SCR系统启动前，应注意检查反应器内烟气温度低于允许的最低温度时，不得进行喷氨。附加说明本应急处置方案由运行部起草制订。本预案于2008年6月依据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（安监总局）第一次修编和发布，2009年3月进行第一次修订，2010年7月进行第二次修订，并更名为全厂停电事故应急处置方案，自公布之日起执行。原黑启动应急处置方案同时废止。修 订：刘庆辉审 核：郑绍宁、程波、梁华、阳桂生、田川、洪昌少、陈育峰 批 准：谢一谅 解 释：运行部