化学危险品存放及使用突发事件应急预案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流化学危险品存放及使用突发事件应急预案.精品文档.化学危险品存放及使用突发事件应急预案按照“安全第一，预防为主”的工作方针，为保证公司正常生产经营秩序，保证企业员工在电力生产活动中的人身安全，在公司发生化学危险品突发事件时，能够正确、迅速、有序、有效地进行处理和实施救援，防止事故蔓延、扩大，最大限度地减少突发事件对人员、设备造成的伤害程度，减少国家财产的损失，依据中华人民共和国安全生产法和国务院危险化学品安全管理条例使用有毒物品作业场所劳动保护条例等法律法规要求，结合生产实际，特制定本预案。1应急处理基本方针和原则1.1本预案遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持防御和救援相结合的原则，以突发事件的预测、预防为重点，以对危急事件过程处理的快捷准确为目标，统一指挥、分级负责，一旦发生危险化学品存放、使用突发事件，能以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度。1.2化学危险品存放及使用突发事件是指化学使用的工业盐酸、工业氢氧化钠在存放、使用过程中发生漏泄事故，由于工业盐酸泄漏时空气中含有大量的盐酸气体，刺激人体的呼吸器官，容易发生人身窒息死亡事故，工业氢氧化钠、工业盐酸本身对人体有一定的侵蚀作用。因此，具有突发、不可预见的特点。1.3工业盐酸、工业氢氧化钠泄漏具有现场复杂，高度危险，救援困难的特点，工业盐酸、工业氢氧化钠泄漏的应急处理，需要动员全公司的力量。2概况2.1化学危险品存放、使用突发事件化学危险品在存放、使用过程中，发生不可处理的泄漏，从而危及人身及设备安全或可能造成环境污染的事件。2.2化学危险品种类发电企业的化学危险品主要有工业盐酸、氢氧化钠溶液等。3突发事件的预防3.1完善各级人员安全生产责任制，强化责任追究制。认真落实各级人员安全生产责任制，使每位职工明确自己工作中的所负安全责任。严格执行安全生产工作奖惩规定，强化责任追究、落实安全责任。3.2积极开展危险源点分析预控工作。建立健全危险源点分析与预控措施数据库，推行标准危险作业预控分析卡，做到运行重要操作、检修工作有危险点分析预控措施。加强工作现场的动态管理，让职工工作前充分了解作业风险并及时化解风险，创造安全可靠的工作条件，采取预防措施，从而有效预防设备、人身事故的发生。3.3加强生产现场安全监督。加强生产现场安全管理，做到安全措施落实、安全监督到位。特别是重要运行操作、重要检修项目现场安全监督到位。开展班组安全互保活动，做到工作中互相提醒、互相保护。3.4经常对酸、碱罐本体、管道、阀门、计量器进行防腐检查，及时发现和消除设备缺陷。3.5酸系统附近和地面管道上方禁止重型车辆通过，在明显处挂“禁止通行”警告牌。化学危险品罐体周围道路应悬挂“限速标志”，防止机动车失控造成化学危险品系统泄漏。化学品系统周围起吊重物或进行其它重大的操作，应有人专门监护，应做好安全措施，防止对盐酸管道、阀门或计量器造成损坏。3.6定期对设备进行检修，老化的阀门、管道应及时更换，罐本体防腐层损坏应及时防腐或更换新设备。4应急预案（救援）程序接到事故通知后，应急救援组立即赶赴事故现场，并迅速采取以下行动：4.1撤离、疏散事故可能波及区域内的其他人员；将事故区域内的危险品、易燃物品及设备等转移至安全区域。4.2清理路障，并保持场内外的道路畅通，并在路口为救护车或消防车指示最近的路线；若在夜间应在现场的设置足够的临时照明。4.3现场人员均有责任协助、配合医护人员抢救伤员，将伤员送上救护车；为消防队员指出最近的消防水源。4.4加固有倒塌危险的设施及建筑物，用警戒旗、绳封闭事故可能波及区域，并竖起“此处危险、禁止入内”的警告标志，夜间应使用声光报警设备发出信号；避免无关人员进入此区域。4.5根据需要，为在此进行救治、处理事故等人员提供安全防护设备（如橡胶手套、裤子、长靴、防毒面罩、呼吸器等）或工具。4.6事故处理结束后，应急救援组对事故区域进行必要的整理，消除事故遗留的材料对人员或环境造成的伤害可能性。5抢险救灾的原则5.1按“先救人后救物”的原则。5.2如果事故现场有大量易燃、易爆物品时，应在灭火的同时尽快转移存放的物品。5.3危险化学品事故时，要做好人员疏散、物资疏散及自救工作，及时进行事故报警。5.4一旦发生了重大事故，应尽快报警。发现危险品事故不能自救时，或事故自救损失较大时，所有人员均有权、有责任报警。报警动用社会救援，包括公安、环保、卫生等部门。6有关规定和要求为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减小事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度。具体措施有：6.1落实应急救援组织，救援指挥部和救援人员应按照具体分工开展救援的原则。6.2建立组织，落实人员，每年初要根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。定期组织救援训练和学习，提高指挥水平和救援能力。6.3按照任务分工做好物资器材准备，如：必要的指挥通讯、报警、消防、抢修等器材及交通工具。7标准化应急响应程序7.1事故现象：化学分场酸、碱大量泄漏7.2事故处理措施：7.2.1 工作人员应立即撤离现场至安全地带，并进行隔离，严格限制进入事故区，防止人员酸碱烧伤。7.2.2化学专业人员立即戴好防毒面具、穿好防酸碱服进行检查泄漏情况，之后采取措施。7.2.3 酸、碱储存室周围应设防护围堤或隔离堤，工作人员戴好防护用具、穿好防护服，防止氢氧化钠或盐酸烧伤。7.2.4现场应备用自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的溶液，即现场备好防止酸或碱烧伤中和药液。现场发生人员酸或碱烧伤时，立即用大量清水冲洗，并用中和药液清洗，经过上述处理后，随即将伤员送医院进行酸碱烧伤急救。7.2.5突发事件发生时，首先考虑采用转移法：即将事故容器内的溶液，转移到安全的容器内。突发事件发生时泄漏液漏至地面时，采用围堤堵截方法：用沙土等筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。7.2.6当碱液泄漏时，能用容器回收时尽量回收，不能回收时，接通临时清水水管慢慢冲洗至下水道。当酸罐盐酸大量漏泄时，用熟石灰或固体氢氧化钠慢慢中和，防止下水管路腐蚀。7.2.7酸、碱泄漏时，根据实际情况，在对人员不伤害的情况下，采取措施控制泄漏量。7.2.8若发生酸、碱烧伤事故，应认真执行电业安全工作规程（热力和机械部分）第425条即：当浓酸溅到眼睛或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱溅到眼睛或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即送医务所急救。当浓酸溅到衣服上时，应先用水冲洗然后用2%稀硼酸中和，最后再用水清洗。