危险源辨识风险评价.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流危险源辨识风险评价.精品文档.1工作步骤划分作业活动 辨识危险源 评价风险 确定是否可承受风险制定风险控制计划 评审控制计划的充分性 实施情况验证2划分作业活动2.1进行危险源辨识首先要划分作业活动，危险源辨识针对作业活动进行。2.2作业活动划分程度的把握：所划分的作业活动既不能太复杂（如包含有几十个作业步骤或作业内容）；也不能太简单（如仅有一、两个作业步骤或作业内容）。2.3划分作业活动的方法：a按生产（工作）流程的阶段划分；b按地理区域划分；c按装置划分；d按作业任务划分。在实际工作中也可是上述几种方法的结合。3 危险源辨识3.1 危险源辨识的范围危险源辨识的范围应覆盖：a所有常规和非常规的活动；b所有进入作业场所人员的活动；c所有作业场所内的设施。在辨识过程中，要考虑三种状态（正常、异常和紧急）和三种时态（过去、现在和将来）。危险源辨识要包括以下四方面： a物的不安全状态；b人的不安全行动；c作业环境的缺陷；d健康安全管理的缺陷。危险源类别的分类见附录一。3.2 危险源辨识的方法 建议采用基本分析法和工作安全分析法，必要时也可采用安全检查表法、预先危险分析法等其它方法进行危险源辨识。（见附录二）3.3 危险源辨识充分性的确定：a覆盖已发生事故的原因，包括本企业近五年内所有事故的原因和同行业企业已发生事故的原因。b覆盖法规的要求，即：除辨识出的危险源之外，不应存在其它违法现象。4 风险评价4.1风险评价的方法为LEC法。（见附录三）4.2不可承受风险的确定总原则是：根据国家有关法律、法规及（集团）公司的规章制度。5危险源（点）辨识依据5.1 有发生爆炸危险的场所。5.2 有提升系统危险的场所。5.3 有被车辆伤害危险的场所。5.4 有高空坠落危险的场所。5.5 有触电伤害的场所。5.6 有烧伤、烫伤危险的场所。5.7 有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所。5.8 有落物、飞溅、滑坡、坍塌、压埋、淹溺危险的场所。5.9 有被物体辗、挂、夹、刺和撞击等危险的场所和其它容易致人伤害的场所。6 危险源（点）的等级划分根据发生事故的可能性和事故后果严重性的程度，一般分为四级(A、B 、C、D)。6.1 A级危险源（点）（5级）：事故发生潜在危险性较大、并难以控制，一旦发生事故将会造成多人伤亡的重大事故的场所。6.2 B级危险源（点）（4级）：事故发生潜在危险性较大，并较难控制，容易发生伤亡或多人伤害的场所。6.3 C级危险源（点）（3级）：虽然导致重大事故风险较小，但事故经常发生或潜伏有发生事故的可能性较大的场所。6.4 D级危险源（点）（1、2级）：具有一定的危险性，有可能发生一般伤害事故的场所。6.5 根据我公司具体情况，变配电室、油库、油漆库、锅炉房、煤气和液化气区域、炸药库、矿井装料口、矿房、充填井、漏斗口等作为危险源（点）管理。7 危险源（点）的编号和标志7.1 编号7.1.1 A级危险源（点）为：WA1，WA2，。7.1.2 B级危险源（点）为：WB1，WB2，。7.1.3 C级危险源（点）为：WC1，WC2，。7.1.4 D级危险源（点）为：WD1，WD2，。附录一危 险 源 类 别一、物的不安全状态1、 装置、设备、工具、厂房等a)设计不良强度不够; 稳定性不好;密封不良;应力集中;外气型缺陷、外露运动件;缺乏必要的连接装置;构成的材料不合适;其他。b)防护不良没有安全防护装置或不完善;没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分;一缺乏个体防护装置或个体防护装置不良;一没有指定使用或禁止使用某用品、用具;其他。c)维修不良废旧、疲劳、过期而不更新;出故障未处理;一平时维护不善;其他。2、物料a)物理性高温物(固体、气体、液体);低温物(固体、气体、液体);粉尘与气溶胶;运动物。b)化学性易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);自燃性物质;有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);其他化学性危害因素。c)生物性致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);传染病媒介物; 致害动物;一致害植物; 其他生物性危害因素。3、有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)4、有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)5、有害电磁辐射的产生电离辐射(X射线、离子、离子、高能电子束等);非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。二、人的不安全行动1、不按规定的方法没有用规定的方法使用机械、装置等;使用有毛病的机械、工具、用具等;选择机械、装置、工具、用具等有误;离开运转着的机械、装置等; 机械运转超速; 送料或加料过快; 机动车超速; 机动车违章驾驶;其他。2、不采取安全措施不防止意外风险; 不防止机械装置突然开动;没有信号就开车; 没有信号就移动或放开物体; 其他。3、对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置; 对带电设备; 对加压容器;对加热物;对装有危险物;其他。4、使安全防护装置失效拆掉、移走安全装置;使安全装置不起作用；安全装置调整错误;去掉其他防护物。5、制造危险状态货物过载；组装中混有危险物;把规定的东西换成不安全物;临时使用不安全设施;其他。6、使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。7、不安全放置-使机械装置在不安全状态下放置；-车辆、物料运输设备的不安全放置;-物料、工具、垃圾等的不安全放置;-其他。8、接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置;接触吊货,接近或货物下面;进入危险有害场所;上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所;其他。9、某些不安全行为用手代替工具; 没有确定安全就进行下一个动作从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；飞降、飞乘；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；其他。10、误动作货物拿得过多;一拿物体的方法有误;推、拉物体的方法不对;其他。11、其他不安全行动三、作业环境的缺陷1、作业场所没有确保通路;工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷;物体放置的位置不当;物体堆积方式不当;对意外的摆动防范不够;信号缺陷(没有或不当);标志缺陷(没有或不当)。2、环境因素采光不良或有害光照;通风不良或缺氧;温度过高或过低;压力过高或过低;湿度不当;给排水不良;外部噪声；自然危害(风、雨、雷、电、野兽、地形等)。四、健康安全管理的缺陷1、对物(含作业环境)性能控制的缺陷,如设计、监测和不符合处置方面的缺陷;2、 人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷;3、工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不当,无作业程序或作业程序有错误4、作业组织的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等;5、对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面的缺陷,如合同签订、采购等活动中忽略了健康安全方面的要求;6、违反工效学原理,如使用的机器不适合人的生理或心理特点。附录二 危险源辨识方法1、基本分析法：对于某项作业活动，依据“作业活动信息”，对照危险源分类，确定本项作业活动中具体的危险源。2、工作安全分析法：把一项作业活动分解成几个步骤，识别整个作业活动及每一步骤中的危险源并将其汇总。（1）如果某个作业活动可以分解为若干个相连接的作业步骤：a.对每个作业步骤辨识出与此步骤有关的物的不安全状态和人的不安全行动，然后将各步骤中的危险源汇总。b.将整个作业活动作为一个整体，辨识出与此作业活动有关的作业环境的缺陷和健康安全管理上的缺陷。c.将上述辨识出的危险源汇总，汇总中合并同类项。(2)如果某作业活动不能分解成若干个相连接的作业步骤： 辨识出与此作业活动有关的物的不安全状态、人的不安全行动、作业环境的缺陷和健康安全管理上的缺陷。3、安全检查表法：为了系统找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表叫安全检查表。可对某种工作系统、某种装置（如除尘系统、煤气柜等）制定详细的安全检查表。4、预先危险分析法：在系统开发的初始阶段，去辨识系统内明显的或潜在的主要危险因素，确定危险等级，研究控制这些危险性的可能性，并制定相应的控制措施。如在新、改、扩建项目投产前，可用此方法。附录三 风险评价方法：LEC法一、LEC法的分级数值1.发生事故的可能性大小（L）分数值发生事故的可能性10完全可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能2.人员暴露在这种危险环境中的频繁程度：（E）分数值人员暴露于危险环境的频繁程度（时间）10连续暴露（如8小时不离岗）6每天工作时间内暴露（如每日到某岗位几次）3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露3.发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护二、危险性分值（D）D=LEC D值危险程度风险程度（等级）>320极其危险，不能继续作业五级160320高度危险，要立即整改四级70160显著危险，需要整改三级2070一般危险，需要注意二级<20稍有危险，可以接受一级