受限空间作业的危险性分析及预防对策.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流受限空间作业的危险性分析及预防对策.精品文档.受限空间作业的危险性分析及预防对策受限空间作业是指进入生产或生活区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。一、易发生的事故类型 1、物体打击许多受限空间入口处往往设有作业平台，作业人员在作业过程中，由于其安全意识不强，监护人监护不到位，在传递工具或打开窨井盖、釜盖等过程中发生物体打击伤害。2、中毒或窒息 大多受限空间需要定期进入进行维护、清理和定检。与这些设备连接的有许多管道、阀门，倘若安全措施不落实，未打盲板，阀门内漏，置换、通风不彻底，氧浓度不合格，往往给有毒有害物质和窒息性气体以可乘之机，滞留在受限空间内致使作业人员中毒或窒息。也有一些窨井、地窖、化粪池等在发酵菌的长期作用下，有毒气体产生、聚集，致使作业人员中毒。3、高空坠落、机械伤害 受限空间内作业条件比较复杂，如凉水塔、聚合釜内设有喷头、支架、搅拌器以及一些其它电气传动设备，在作业过程中由于作业人员的误操作、安全附件不齐全以及风力、高温等环境因素的影响，极易造成高空坠落、机械伤害等事故。4、触电 作业人员进入受限空间作业，往往需要进行焊接补漏等工作，在使用电气工器具作业过程中，由于空间内空气湿度大电源线漏电、未使用漏电保护器或漏电保护器选型不当以及焊把线绝缘损坏等，造成作业人员触电伤害。5、爆炸由于通风不良，受限空间内有害物质挥发的可燃气体在空间内不断聚集，当其达到爆炸极限后，遇明火即会发生爆炸，造成人员、设施的损害。 进入受限空间作业，通常是由二人或二人以上同时进行作业，当事故发生后，由于人的心理原因以及其他因素，同作业人员或监护人，不佩戴任何防护用具，急于将受害者救出，从而造成事故的进一步扩大。据不完全统计，仅2008年上半年，全国有7起生产安全事故由于施救不当或盲目施救造成伤亡扩大，由最初涉险7人，最终导致29人死亡、14人受伤，教训极其深刻。二、作业过程中安全控制措施1、检修前检修前必须进行设备交出，对所有参与作业的人员进行教育，重申有关作业的规章制度，告知作业人员此次作业的不安全因素以及预防措施，明确作业任务、检修方案。严格落实安全措施，检查所有作业工器具是否有缺陷，包括脚手架、起重机械、电气焊用具、电动工具、扳手和钳子等。检查有关动力电源是否切断，验电效果如何。对所有的移动式电气工器具应配备漏电保护器。检修现场的坑、井、洼、沟等应填平或铺设盖板，也可设置围栏和警告标志，夜间必须设警示红灯。清理检修现场的消防通道、行车通道，确保畅通无阻。夜间作业必须备有足够的照明灯具。2、检修中参与检修的人员必须穿戴劳动保护用品，电气作业应遵守相关安全技术操作规程的规定。作业过程中，如感觉不适、生产异常或突然排放物料，危及作业人员生命安全时，作业人员应立即撤出作业场所，待重新确认安全措施后方可继续从事作业。3、检修后检修后项目负责人及作业人员应对检修项目进行确认，工器具和材料等是否遗留在作业场所。因检修拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明应及时拆除，现场清理干净。并进行设备交出。三、作业安全措施在进行受限空间检维修作业过程中，严格办理各类作业票证，针对每一项有危险性的作业活动采取有效的控制措施，项目负责人、监护人以及各级安管人员要各司其职，确保安全控制措施落实以后进行作业。1、所有与外界连通的管道、阀门均应与外界有效隔离，管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关阀门进行隔离。作业前应切断所有与设备相连的动力电，并在操作按钮上悬挂“有人工作”的警示牌。2、进入受限空间作业前，确保氧含量19.5以上，并进行彻底清理，对盛装过易燃易爆、有毒有害物质的设备进受限空间内作业时，必须用压缩空气进行置换，分析合格后方可作业。作业过程中持续向受限空间通空气，防止罐内缺氧。定时检测，情况异常立即停止作业，撤离人员。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，每小时分析一次，并采取可靠通风措施。3、作业过程中要及时清理受限空间入口周围的工器具，确需递送工器具时要用绳索吊送，严禁上下抛掷。进入受限空间的所有作业人员必须穿戴齐全劳动防护用品。进入不能达到清洗和置换要求的空间作业时，应佩戴隔离式防毒面具或空气呼吸器。在易燃易爆环境中，应使用防爆灯具和工具。4、受限空间内照明电压应使用小于等于36V的安全电压，在潮湿容器、狭小容器内作业使用小于等于12V的安全电压。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，保证线路绝缘良好。5、现场要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。进入受限空间内作业人员必须是无职业禁忌症的健康人员，酒后或带病人员严禁进入受限空间内作业。   6、进受限空间内作业必须设专人监护，严格履行监护人的职责，不得随意离开现场，如果作业人员晕倒，也可在第一时间内实施抢救。受限空间内登高属于特殊登高作业，必须佩带安全带，将安全带挂钩挂在合适的位置（注意不要挂在传动设备上），符合高挂抵用的使用要求。 7、进受限空间内进行抢救时，救护人员必须做好自身的防护，确保自身安全的前提下方能进受限空间内实施抢救。8、不准向受限空间内充氧气或富氧空气，防止发生火灾爆炸事故，使用电气焊作业时，焊具必须安全可靠，完整无损，使用气焊割具时，随用随放，用后立即提出罐外，严禁在罐内存放。电焊机必须加装漏电保护器，保持焊机的干燥和清洁，电源线和接地线符合使用要求。9、受限空间内存在的有毒有害物料确实无法处理时，必须经有关部门批准，采取安全可靠的措施后，方可进入受限空间内作业。第6章定性、定量分析危险、有害因素的结果91 6. 冷冻站空压制氮站单元评价结果该单元主要危险因素为物理爆炸，还可能发生机械伤害、起重伤害、低温（冻伤）、触电等事故，分析了发生的原因，给出了这些危险因素可造成的后果，并提出了措施和建议。物理爆炸的危险等级为III级，按照该方法的规定，III级，是危险的，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取防范对策措施；其他危险有害因素的等级为II级，处于事故的边缘状态，应采取控制措施。危险因素触发事件形成事故原因事件事故后果危险等级安全对策措施物理爆炸 1、氮气、压缩空气储罐、管道由于设计、制造、安装等原因造成耐压程度不够，造成爆炸。（如材质、规格选用不当，焊口有缺陷等） 2、压力表、安全阀失灵。3、压力容器未进行有效的维护或定期检验，有可能压力容器耐压程度不够。 4、压力容器遇高温烘烤，压力急剧升高直至爆炸。 5、雷击。人员伤害1、制定并严格遵守操作规程。 2、对压力容器定期进行有效的维护或定期检验。3、在氮气、压缩空气储罐周围严禁高温。4、安设防雷设施。触电人接触电气设备的带电部分，或漏电设备的金属外壳1、电气设备、线路绝缘老化损坏；2、电气设备金属外壳缺乏接地措施或接地线路损坏、接地电阻值过高；3、电气检修作业时，不穿戴绝缘防护用品、不断电验电、不挂牌、不采取接地措施等。 4、私搭乱接不符合要求的临时线。人员伤害-1、选用合格的电气设备并在使用中及时维护保养；2、所有电气设备外壳采取保护接地（零）措施；3、电气检修作业人员应经培训考核合格取得电工操作证；4、电气检修作业人员应穿戴绝缘防护用品；5、制定电气检修安全作业规程并严格遵照执行，检修时采取可靠的安全措施。窒息人员伤害-机械伤害人的肢体、服装被泵的外露传动装置带入1、误接触旋转传动部位。 2、危险部位无防护装置。 3、防护设施失效、破损。 4、防护用品使用不当。 5、违章操作。 6、人员处于危险区内 1、加强安全教育。 2、危险区域悬挂警示标志。 3、危险传动部位进行有效防护。 4、远离危险区域。 5、检修时注意监护，穿戴好防护用品。 6、吊装要牢靠防止脱落。 7、检修传动部位一定要断电并挂牌警示，防止误送电。 8、大型检修须制定详细检修计划，设现场指挥，防止交叉作业误伤。起重伤害1.钢丝绳质量不良或保养不好。2.无限位开关。3.现场管理工作不到位。违章操作。4.无检修平台和护栏。5.设备带故障运行。6.起吊符合超过允许范围。7.设备安装不符合要求。8.无证上岗。设备损坏、人员伤亡1.定期检查保养钢丝绳、安全装置、制动器和离合器。2.加设限位开关。3.安装检修平台和护栏。4.加强现场管理工作。5.经常性对设备进行保养，严禁带故障运行。6.严禁超负荷吊装。7.严禁无资质、非专业人员安装设备。8.设备操作人员应持证上岗。起重伤害1.操作因素 （1）起吊方式不当，捆绑不牢； （2）违反操作规程 （3）指挥不当。 2.设备因素 （1）吊具失效； （2）操纵斜梯失灵或安全装置失效； （3）钢丝绳、吊钩等部件、构件强度不够或有缺陷； （4）挠度超过标准 3.环境因素 4.人高处坠落 5.无证上岗 6.没进行检验、登记； 7.吊物悬空时候，人从吊物下通过、逗留，或吊物从人头上通过。人员伤亡1.起重机司机工作前应了解上一班的生产和设备运转情况，认真审阅和填写交接班记录。在上一班生产和设备正常的情况下，确定上一班已经停电后。对主要部件和活动部件进行检视。 2.按国家规定由技术监督管理部门定期进行登记造册与强制性检验，合格后方准投入运行。 3.严格按照“十不吊”的内容执行。 4.各类安全装置要保持完好、齐全、可靠。 5.作业时要遵守操作规程。 6.穿戴好个人防护用品、用具。 7.不违章指挥。 序号危险、有害因素供配电消防设施给排水设施空压机、制氮间1火灾2机械伤害3触电45