变压器技术规范书.doc
【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流变压器技术规范书.精品文档.目 录1.总则. 11.1 投标须知. 11.2 供方在投标时应提供的技术文件. 12.应遵循的主要标准. 13.主要技术要求. 23.1 正常使用环境条件. 23.2 系统运行条件. 23.3 设备主要参数. 23.4 性能要求. 53.5 一般要求. 64.监督制造. 95.试验. 105.1 试验要求. 105.2 出厂试验项目. 105.3 型式试验项目或索取试验资料项目. 115.4 特殊试验项目(提供同类产品的实验报告) 115.5 现场验收试验项目. 116.包装、运输. 127.供货范围. 128.中标厂商应提供的技术文件. 138.1 对设计图纸和说明书的要求. 138.2 每台变压器所需的图纸资料. 139.其它事宜. 141.总则1.1 投标须知1.1.1 要求投标人（以下简称为供方）仔细阅读本技术招标书（以下简称为本标书）供方提供的设备技术规范应与本标书中规定的要求相一致,供方也可推荐满足本标书中要求的类似定型产品,但必须提出详细的技术规范偏差。1.1.2 要求供方在投标文件中提供有关资格文件,否则视为非应答投标文件。详见招标文件商务部分。1.1.3 供方应对标书作出书面应答。如有异议,都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。如不应答,则自动废掉。1.1.4 本标书所提出的技术指标与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高指标执行。1.1.5 供方所提供的组件或附件如需向第三方外购时,供方应对质量向需方负责,并提供相应的出厂和验收证明。1.1.6 供方应有有效质量保证体系,提供的产品应在电力系统的变电所运行过二年以上,且在近二年未发生严重质量事故。1.1.7 本标书经供需双方确认签字后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。1.2 供方在投标时应提供的技术文件（1）产品资质（包括产品生产许可证、产品鉴定证书等）;（2）国家授权的法定检测机构出具的五年有效期内本厂同类型产品的型式试验报告;（3）质量保证模式及ISO9000(GB/T19000)系列质量体系认证证书;（4）销售及运行业绩;（5）设备认定的主要技术文件;（6）产品主要技术参数表(见附表1);（7）差异表(见附表5); （8）供方建议提供备品备件清单(见附表3)和专用工具与仪器仪表清单(见附表4)。2.应遵循的主要标准 标书中所有设备及其备品备件,除本标书中规定的技术参数和要求外,其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）,这是对设备的最低要求。如果供方有自已的标准或规范,应提供标准代号及其有关内容,并须经需方同意后方可采用,但原则上采用更高要求的标准。 供方提供的产品应满足本标书规定的技术参数和要求以及如下专用标准: GB 1094.1-1996 电力变压器 第1部分 总则 GB 1094.2-1996 电力变压器 第2部分 温升 GB 1094.3-85 电力变压器 第3部分 绝缘水平和绝缘试验 GB 1094.5-85 电力变压器 第5部分 承受短路的能力 GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 16927.12-1997 高电压试验技术 GB/T 6451-1995 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB 4109-88 高压套管技术条件 GB 10237-88 电力变压器 绝缘水平和绝缘试验 外绝缘的空气间隙 GB/T 5582-93 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB/T 16434-1996 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外 绝缘选择标准 GB/T 15164-94 油浸式电力变压器负载导则 GB 7328-87 变压器和电抗器的声级测定 GB 7354-87 局部放电测量 GB 50150-91 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 DL/T 572-95 电力变压器运行规程 JB/T 10088-1999 6220kV变压器声级 3.主要技术要求3.1 正常使用环境条件3.1.1 海拔高度:不超过1000 m3.1.2 环境温度: 最高气温: +45 最热月平均温度: +30 最高年平均温度: +20 最低气温: -25(户外) 最大日温差: 25K3.1.3 最大风速: 35m/s3.1.4 月平均最高相对湿度(25): 90%3.1.5 覆冰厚度: 10 mm3.1.6 污秽等级: III 级 爬电比距: 31 mm/kV（按系统最高电压）3.1.7 耐地震能力:度 地面水平加速度: 3.0 m/s2 地面垂直加速度: 1.5 m/s2 安全系数:1.673.2 系统运行条件3.2.1 系统额定频率: 50 Hz3.2.2 系统标称电压: 110 / 38.5 / 10.5 kV3.2.3 最高电压（Um）: 126 / 40.5 / 12 kV3.2.4 系统中性点接地方式: 有效接地方式 / 非有效接地方式 / 非有效接地方式3.3 设备主要参数3.3.1 变压器安装位置: 户外 3.3.2 型号: SFSZ9-40000/1103.3.3 相数: 三相3.3.4 额定频率: 50 Hz3.3.5 额定容量(高压绕组/中压绕组/低压绕组): 40000 / 40000/ 40000kVA3.3.6 额定电压(高压绕组/中压绕组/低压绕组): 110 / 38.5 / 10.5 kV3.3.7 最高电压(Um)(高压绕组/中压绕组/低压绕组): 126 / 40.5 / 11.5 kV3.3.8 分接范围：110KV部分为有载调压 ： 110±8X1.25% 35KV部分为无载调压 ： 38.5±2X2.5%/ 3.3.9 额定电流(高压绕组/中压绕组/低压绕组): 209.9./ 599.8/ 2199.4 A3.3.10 联接组标号: YN，yno，d113.3.11 冷却方式: ONAF3.3.12 短路阻抗： 高压-中压: 9.62 %; 高压-低压: 17.52 %;中压-低压: 6.4 %阻抗误差：±3%3.3.13 内绝缘水平: 变压器的每一绕组及中性点端子的内绝缘水平和试验电压见表1。表1绕 组额定短时工频耐受电压额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV电压等级kV（有效值） kV全波截波103575853585200220110200480530110 中性点1403253603.3.14 套管:（1）套管选用沈变一分厂产品（变压器厂家提供的厂家，质量变压器厂保证）(2)套管的类型: 110 kV套管: 采用加强型电容式长尾纯瓷防污套管。套管的额定电流应与变压器的最大负载能力相一致。外绝缘爬电比距：31mm/KV（按最高电压计算） 35 kV套管、10 kV套管采用纯瓷防污型，10KV采用额定电压20KV的套管，35 kV套管相间距离取500mm，10kV套管相间距离取400mm，套管的额定电流应与变压器的最大负载能力相一致。外绝缘爬电比距：31mm/KV（按最高电压计算）。主变三侧引出线外部接线应全部使用接线板式连接。 纯瓷套管(3)套管的额定电压:110kV/38.5kV/20kV。(4)套管的额定电流: >300A（110kV）/650A（35kV）/>2500A（10kV）。(5)套管的外套颜色: 棕 色(6)套管的最小公称爬电比距: 110 kV套管: 31 mm/kV 大小伞裙 35 kV套管: 31 mm/kV大小伞裙10 kV套管: 31 mm/kV 大小伞裙（加强型）(7)套管的试验电压: 套管在干、湿条件下应能承受表2规定的试验电压,并应附有单独的试验报告。表2套 管额定短时工频耐受电压额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV额定电压（有效值） kVkV内绝缘外绝缘全波截波10423075 359580200 110230230550 110中性点10595250 注:雷电截波冲击耐受电压试验仅在需方提出要求时才进行。(8)套管末屏的工频耐受试验电压: 2 kV对地电压,试验持续时间为1min。(9)套管的弯曲耐受负荷:套管应能耐受表3规定的弯曲试验负荷 1min。试验时，套管内部应施加比运行压力高 0.1±0.01Mpa的压力。试验过程中，套管不得有任何渗漏或机械损伤。表3额定电压 kV额定电流 A8001 00016002 0002 5003 150弯曲试验负荷 N35 1 000 1 000 2 000 3 150110 1 250 1 600 2 500 4 000 注：套管在正常运行时允许最大持久使用的弯曲负荷值为表3规定试验值的50%。(10)套管的介质损耗因数（tan）:在1.05Um/3电压下的tan的最大值应小于0.007。并且电压从0.5Um/3升高到1.05Um/3时其tan增值（tan）应不大于0.001。并提供10 kV下的测试数据。(11)套管的电容量:在1.05Um/3电压下测量,试验前后所测得的电容量的增大值,应小于一层电容击穿后套管总电容量的增大值。并提供10 kV下的测试数据。(12)套管的局部放电量:在1.50 Um/3电压下测得的局部放电量应不大于10pC。(13)套管的密封性能：充液体或液体绝缘的套管应在周围环境温度下施加比运行能力高0.1±0.01Mpa的压力，维持1h，不应有任何渗漏现象。（14）低压套管B相中心距离轨道中心距离1.4米，发图确认。 3.3.15 套管型电流互感器:高压套管和高压中性点套管用的套管型电流互感器的型号、额定一次电流和二次电流、额定输出及其相应准确级、数量等见表4。 表4绕组电压等级型 号额定电流比备注kV A 110LRB-110300/55P20每相两只LR-110300/50.5级 每相一只110 kV中性点LRB-60100-300/5P级一只3.3.16 套管CT二次端子引线导杆采用一次浇注且保证在运行中不发生渗漏，CT抽头应有编号明确表示。3.3.17 套管CT应提供伏安特性曲线和变比实测数据。3.3.18 有载分接开关:有载分接开关采用M型贵州长征有载调压分节开关。配MAE电动机构，应有遥控遥信空接点接口（配CY40B控制器），卖方带电缆KVV电缆200米；应保证当地与远方都能实行运行急停操作,厂家提供风冷电缆。有载调压的调压线圈应独立于变压器绕组，调压开关的绝缘筒与压盖应进行试漏，保证不向本体渗油。台步指示准确可靠，且有远方接口.制造厂还应提供台步远方指示（含动接口）高压分接档位采用信号方式，一个档位对应一个空接点。有载调压按当地和远方控制操作方式，在调节升或降的情况下当地和主控制室能够实现急停操作。分接开关机械寿命应达到80万次,电气寿命应达到20万次以上。3.3.19 变压器轨距：2040 mm/1435mm3.4 性能要求3.4.0 期望寿命变压器期望寿命为30年, 运行20年内，变压器由于厂家质量问题发生损坏，乙方应无偿处理。并在一月内修复。投运5年内，变压器本体不应有渗漏、起皮、脱漆、渗油（有油迹为渗）一处罚款5000元，漏油（有油滴为漏油）一处罚款10000元。 变压器质量保证期为3年，叁年内因变压器设计、制造质量而引起的故障（含调压开关），应由乙方无偿负责修复。同时甲方具有索赔权，索赔之最高限额为合同总价15%。3.4.1 效率与损耗: 在额定电压,额定频率下,100%负荷,功率因数为1时测得的数据,并校正到75情况。3.4.1.1 效率:不小于 96 %3.4.1.2 损耗:(1) 空载损耗: 38 kW(2) 负载损耗: 148KW3.4.2 空载电流: 0.5 %3.4.3 温升限值: 变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下: 顶层油温升: 50K （用温度计测量） 绕组平均温升: 60K （用电阻法测量） 铁心、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件:80K,并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过渡老化。3.4.4 允许偏差: 按以上规定。3.4.5 负载能力: (1) 供方提供的产品应能满足GB/T15164油浸式电力变压器负载导则规定要求。 (2) 当冷却系统发生故障切除全部冷却器时,在额定负载下,至少运行20min,运行后如顶层油温度未达到75时,允许上升到75,并在此状态下允许运行1h。3.4.6 当变压器的电流为额定电流的K(0K1)倍时,变压器应能在下式要求的电压U下连续运行。 U(%)=110-5K23.4.7 绕组电阻的不平衡率:绕组电阻的最大不平衡率相间为2%,线间为1%。3.4.8 绕组对地绝缘电阻: 其一分钟的绝缘电阻(R60s)一般不小于2 000M（20）;吸收比（R60s/R15s）或极化指数(R600s/R60s)应大于1.5。3.4.9 铁芯绝缘电阻: 其绝缘电阻一般不小于1 000M（20）。3.4.10 变压器的噪声水平: 变压器的噪声水平应满足环境保护的有关规定,其噪声不大于 65 dB。3.4.11 110kV变压器的局部放电量:变压器在1.5Um/3电压下,30min,高压线端测得的视在放电量不得超过 100 pC。3.4.12 110kV侧中性点绝缘水平为60kV。3.4.13变压器承受短路的能力:3.4.13.1 变压器承受短路的耐热能力: 变压器在任一分接下,应能持续承受3s时间的外部短路耐热能力的电流, 并且其绕组温度应不超过250（铜）或200（铝）。3.4.13.2 变压器承受短路的动稳定能力: 变压器在任一分接下,应能承受国家标准所规定的短路试验电流值而不损坏或位移。3.4.13.3 供方应提供变压器的抗短路能力型式试验报告及变压器承受短路能力的动态计算验证报告。3.5 一般要求3.5.1 结构要求变压器现场安装，免吊芯，但不采用全密封焊死结构。变压器不带小车，但油管及其他设施应高于本体底板。本体上所有二次及风扇电缆采用金属管保护，引线均接至本体端子箱（不锈钢），电缆芯截面电流回路不少于铜芯4mm2 且全部由厂方提供。本体及附件无渗漏油。各密封垫采用南通神马生产的优质耐油胶垫.变压器本体还应有事故放油装置。要求钟罩和底座之间加连接板。3.5.1.1 铁心:为改善铁心性能,供方应选用 日本进口材料厚度不大于0.3mm的同一批次的优质、低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片,整个铁心采用无绑扎结构,铁心组件均衡严紧,不应由于运输和运行中的振动而松动。3.5.1.2 绕组: 同一电压等级的绕组应采用同一厂家、同一批次的（无氧）铜导线。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布,并使绕组在全波和截波冲击使用时得到最佳的电压分布。 绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热,绕组和引线应绑扎得足够牢固,组成一个钢体,以防止由于运输、振动和运行中短路时,产生相对位移。应消除绕组中的电场集中,局部放电水平应满足本标书要求。线圈压板采用层压纸板，辅助压板采用环氧玻璃布板；高压引线采用冷压接工艺，冷压接头采用进口材料，引线夹持采用高强层压木框架结构。3.5.1.3 储油柜:3.5.1.3.1 储油柜的结构应便于清理内部,其容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出,在最低环境温度与变压器未投入运行时,装在储油柜一端的UZB-250油位计应有油位指示。油位计应表示出变压器未投入运行时相当于油温为-30,+20和+40三个油面标志，并提供“油位刻度和温度关系曲线”。主变油枕采用不锈钢内油波纹膨胀方式（沈阳海为弹性元件制造有限公司BP1型，不锈钢内油式全密封免维护）。3.5.1.3.2 储油柜应有注油、放油和排污油装置,并应装设带有油封的吸湿器。3.5.1.4 气体继电器:3.5.1.4.1 变压器应装有气体继电器,其接点容量不小于66 VA（交流220V或110V）,直流有感负载时,不小于15W。3.5.1.4.2 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色,而且应便于取气体。3.5.1.4.3 积聚在气体继电器内的气体数量达到250300mL或油速在整定范围内时,应分别接通相应的接点。3.5.1.4.4 瓦斯继电器两端应装设蝶阀，其它连接阀门也应采用蝶阀。3.5.1.5 压力保护装置: 变压器应装有压力释放阀,当内部压力达到50kPa时,应可靠动作，并应有电信号引出。压力释放阀应加装油流导向装置。3.5.1.6 冷却装置:3.5.1.6.1 冷却装置的数量及冷却能力应能散去总损耗及辅助装置中的损耗所产生的热量。供方应提供其全套冷却装置及其有关控制箱。3.5.1.6.2 冷却装置的控制线路应具有下列功能:3.5.1.6.2.1 变压器冷却装置应能按负载情况自动投入或切除相当数量的冷却器。3.5.1.6.2.2 带有备用冷却器的,当切除故障冷却器时应能自动投入。3.5.1.6.2.3 当冷却装置的电源发生故障或电压降低时,应自动投入备用电源。3.5.1.6.2.4 当投入备用电源、备用冷却器,切除冷却器和电动机损坏时,应发出信号。3.5.1.6.3 冷却器应采用低速、大直径、低噪音风扇。风扇电机轴承应采用密封结构。3.5.1.6.4 冷却装置风扇电动机应有过载、短路和断相保护。冷却装置的动力电源电压应为三相交流380V,控制电源电压应为交流220V。3.5.1.7 油箱:3.5.1.7.1 变压器油箱应使用高强度钢板整体成型焊成,应设计成能承受真空残压为133Pa和正压为98kPa的机械强度试验, 不得有损伤和不允许的永久变形。3.5.1.7.2 变压器油箱（包括储油柜）应能承受50kPa压力、持续时间为36h的密封试验,不得有渗漏和损伤。3.5.1.7.3 为了便于取气样及观察气体继电器,应在变压器油箱上焊有适当高度的梯子。梯子距变压器带电部位间距应考虑人与带电体的安全距离，并在下部安装带锁2级阶梯高小铁门。3.5.1.7.4 变压器不带滚轮,但油管及其它设施应高于本体底板。3.5.1.7.5 变压器油箱结构型式:钟罩式油箱。3.5.1.7.6 变压器油箱下部应装设有供千斤顶顶起变压器的装置。3.5.1.7.7 变压器油箱应装有下列可靠的阀门:(1)分别从油箱和储油柜底部排油的排油阀。(2)取油样阀: -从油箱下部壁上取油样; -从油箱中部壁上取油样; -从储油柜上取油样 取油样阀应宜于色谱注射器取样，安装在离地1.2m处,以便于操作人员在地面上就可取油样。 取油样阀的端部应为10mm阴螺纹接头，并配有一个可以取下的阳螺纹塞子。(3)用于抽真空,并适于接50mm管子的位于油箱顶上部滤油机接口阀。(4)便于无需放油就可装卸冷却器的隔离阀。(5)位于油箱下部的放油阀。在本体上设有的绝缘油色谱试验取样阀不得少于2个。3.5.1.8 套管:3.5.1.8.1 套管的类型、爬电比距和颜色等应符合第3.3.14条款的规定。3.5.1.8.2 套管的安装位置和相互距离应便于接线,而且其带电部分之空气间隙,应能满足GB10237的要求。3.5.1.8.3 套管接线端子连接处,在空气中对空气的温升不大于55K,在油中对油的温升不大于15K。3.5.1.9 套管型电流互感器: 每相高压线端供方应安装1只测量级和2只保护级的套管型电流互感器;高压中性点端应安装1只保护级的套管型电流互感器。同时供给信号测量和保护装置辅助回路用的接线箱。3.5.1.10 变压器油:3.5.1.10.1 供方提供的变压器油应为克拉玛依油,油中除抗氧化剂外,不得加任何添加剂。其击穿电压:40kV、介质损耗因数tan（90）:0.5%、含水量20×10-6。供方应做油介损微水色谱实验并提供实验报告。3.5.1.10.2 供方除提供满足变压器标准油面线的油量外,同时应提供总油量10%合格的备用油。3.5.1.11 有载分接开关:3.5.1.11.1 有载分接开关应是高速转换电阻式,共分17级。3.5.1.11.2 有载分接开关的操作机构应有远方数码显示及控制功能。3.5.1.11.3 有载分接开关应安装在变压器A相绕组外侧沿油箱长轴之端头部位。3.5.1.11.4 有载分接开关的转换部分应置于一个不渗漏油的与变压器主油箱分隔的油箱里。其中转换开关需经常检查，故在不损坏变压器密封性情况下应能容易将开关吊出。3.5.1.11.5分接开关的驱动电机及其附件装于全天候的控制柜内,而且分接开关也应有单独的带有硅胶呼吸器的储油柜、压力保护装置等。3.5.1.11.6 有载分接开关应能在变电站控制室和中心调度站远距离操动，并备有指示分接头切换次数的动作记录器和分接位置指示器，操动线路应按RCD（计算机接口）的要求进行联接。有载分接开关也可在变压器旁的地面上用手操动。在调节升或降的情况下当地和主控制室能够实现急停操作。3.5.1.11.7 有载分接开关的油箱应能经受0.05Mpa压力、历时1h的油压试验。3.5.1.11.8 运行20年内，有载调压开关动作30万次（机械寿命）10万次（电气寿命）的范围内，由于制造或设计原因造成的损坏，需方认为无法修复时，供方应无偿更换原厂家原型号的有载调压开关。同时在保质期的两年内需方有索赔产品价格的15%的权利。3.5.1.12 油温测量装置:3.5.1.12.1 变压器油箱顶部应装设有玻璃温度计用的管座。管座应伸入油内为120±10mm。3.5.1.12.2 变压器须在便于观察的位置上,装设信号接点容量在交流电压220V时,不低于50VA,直流有感负载时,不低于15W的户外式信号温度计,温度计的准确度应符合相应标准。3.5.1.12.3 变压器装设的温度计应有远距离测温装置和远方数码显示功能。3.5.1.13 变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。变压器器身、油箱、可拆卸结构的储油柜和冷却器等均应有起吊装置,以供起吊用。3.5.1.14 变压器铁心接地铜片通过小套管引出线接地，上下接油箱应设置不少于2点的对称连接片以保证可靠接地。在靠近接地套管的油箱侧面备有可安装支撑接地线的绝缘子的底座。在接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。3.5.1.15 变压器在出厂前,应在厂内进行整体组装（包括全部组、附件）,并作好标记。3.5.1.16 变压器的结构应在经过正常的铁路、公路或水路运输后内部结构相互位置不变,紧固件不松动。变压器的组件、附件（如套管、冷却器、阀门和储油柜等）的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中的紧固定位。3.5.2 报警和跳闸接点的要求变压器应设有表6所列的变压器保护用的报警和跳闸接点,并应在投标书中提供所用继电器的时间常数和断流容量（最大VA）。表6序号继 电 器 名 称报 警 或 跳 闸电 源1用于主油箱的气体继电器故障跳闸、轻故障报警直流220V2用于主油箱的油位计报警重直流220V3用于主油箱的释压装置报警直流220V4油温指示器报警直流220V5冷却故障（来自冷却器控制器）报警直流220V6冷却器交流电源故障报警、跳闸直流220V7直流电源故障报警直流220V3.5.3 安装、调试、试运行、性能试验和验收要求3.5.3.1 安装工作由供方完成。3.5.3.2 变压器的调试、试运行、性能试验和验收将由需方根据供方提供的技术文件和说明书的规定，并在供方技术人员在场情况下进行。3.5.3.3 完成变压器的安装后,需方和供方应检查和确认安装工作,并签署安装工作证明书,共两份,一方一份。3.5.3.4 对于变压器的安装、调试、试运行、性能试验及保质期内技术指标一项或多项不能满足本标书技术部分要求，供需双方共同分析原因，分清责任，涉及索赔和罚款部分按商务条款执行。3.5.4 备品备件及专用工具与仪器仪表要求3.5.4.1 供方应提供变压器所需的备品备件及专用工具与仪器仪表的单价与总价,其价格应包括在变压器投标价格中,但必须单独报价。3.5.4.2 供方应向需方推荐变压器正常运行中易损的备品备件的名称和数量以及所需的专用工具与仪器仪表，并列出单价和总价，以供需方参考和选购。3.5.4.3 供方所提供的备品备件应与变压器的相关部件具有可互换性,且具有相同的规格、试验和材质。提供的专用工具与仪器仪表也必须是全新的、先进的且须附有详细使用说明资料。3.5.5 油漆和防锈要求3.5.5.1 变压器油箱内外及其附件除有色金属和镀锌铁件外, 所有金属件均应除锈喷漆, 其油漆均喷成海灰色且具有自防污能力,并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质;变压器安装完毕后,应重新喷漆。3.5.5.2 控制箱外壳采用不锈钢外壳。3.5.6 铭牌的要求3.5.6.1 变压器铭牌应采用不锈钢材料制作,并应固定在明显可见位置。铭牌上所标志的项目内容应清晰且牢固。3.5.6.2 在铭牌上须标志的项目应符合国家标准 GB1094.1-1996中第7章的规定。4.监督制造du1 4.1需方有权派遣其检验人员到供方及其分包商的车间场所，对本标书中设备的加工制造进行检验和监造。4.2 监造内容按原能源部成1992653号文：大型变压器监造大纲要求实施监造，需方参加线圈绕制总组装及试验全过程，供方应提前10天通知需方到厂时间，对供方未通知，需方未能参加监试，需方有权要求补做试验。 需方工作人员到厂后按技术条件了解变压器有关中间试验及检验报告，供方应主动对变压器生产及协议执行情况进行介绍，并为需方监造人员提供工作方便。5.试验5.1 试验要求5.1.1 供方应在开始出厂试验前1个月通知需方其日程安排。需方将派出技术人员前往供方生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，需方代表有权发表意见，供方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,检验程序由双方代表协商决定。5.1.3 需方人员需参加的工厂试验项目按本条5.2、5.3和5.4款规定进行。5.1.4 待货物运到现场后，需方有进行检验、试验和拒收的权利(检验试验项目见本条5.5款)。需方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供方按标书（合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后需方对其进行的检验。5.2 出厂试验项目（1）绕组电阻测量;（2）电压比测量和联接组标号检定;（3）极性试验:应为减极性;（4）变压器油试验: a.击穿电压试验; b.介质损耗因数tan（90)测量; c.含水量测量; d. 油中气相色谱分析(应按下列规定进行): 试验开始前; 雷电冲击、感应耐压和局部放电试验后; 空载试验后; 温升试验后; 全部试验结束后; （5）绝缘特性试验: a. 绕组对地绝缘电阻测量; b. 绝缘系统电容的介质损耗因数（tan）测量;（6）铁芯绝缘试验: a. 最后组装铁芯绕组前的绝缘电阻测量; b. 所有铁芯拉带对地绝缘电阻测量; c. 在装运前铁芯引线端子处的绝缘电阻测量;（7）外施工频耐压试验;（8）有载分接开关试验: a. 操作试验; b. 辅助回路绝缘试验;（9） 短路阻抗和负载损耗测量;（10）感应耐压试验（在试验报告中注明试验电压的频率和接线图）;（11）局部放电测量;（12）雷电全波冲击试验;（13）空载电流和空载损耗测量(在低电压和额定电压下);（14）变压器油箱及储油柜的密封试验;（15）套管试验: a. 介质损耗因数及电容量测量; b. 外施工频耐压试验; c. 局部放电测量; d. 未屏工频耐压试验;（16）套管型电流互感器试验: a.绕组直流电阻测量; b.极性测量; c.绕组绝缘电阻测量; d.电流比测量; e.伏安特性试验;（17）变压器绕组变形试验;（18）冷却装置的检查和试验（提供试验报告）;（19）测温及讯号装置试验（提供试验报告）;（20）气体继电器试验（提供试验报告）;（21）温度计校正（提供试验报告）;（22）压力释放阀试验（提供试验报告）。5.3 型式试验项目或索取试验资料项目（1）雷电截波冲击试验;（2）温升试验;（3）油箱机械强度试验;（4）套管试验: a. 雷电全波冲击试验; b. 密封试验; c. 热稳定性试验; d. 抗弯负荷耐受试验;（5）硅钢片和绕组导线试验（提供试验报告）。5.4 特殊试验项目(提供同类产品的实验报告)（1）承受短路能力试验;（2）三相变压器零序阻抗测量;（3）声级测定;（4）空载电流谐波测量;（5）风扇和油泵电机所吸取功率测量;5.5 现场验收试验项目 变压器在现场组装完成后,在供方代表在场的情况下,由需方进行下列试验。（1）测量绕组连同套管的直流电阻;（2）检查所有分接头的电压比;（3）检查变压器的三相结线组别;（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;（5）测量绕组连同套管的介质损耗因数tan;（6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流;（7）绕组连同套管的外施工频耐压试验（高压中性点、中压和低压进行）;（8）绕组连同套管的局部放电测量（有条件下进行）;（9）铁芯绝缘电阻测量;（10）套管绝缘电阻、介质损耗因数和电容量测量;（11）器身注油后的变压器油(包括色谱分析)试验;（12) 空载电流和空载损耗测量（需要时）;（13）有载分接开关的检查和试验;（14）油压试验（0.05MPa、12h无渗漏）;（15）冷却器工作试验（持续工作24h无渗漏）;（16）辅助装置（包括温度计、测量元件、气体继电器、压力释放器和油位指示器等）的检查和校验;（17）辅助装置电气回路的绝缘试验（对各报警、跳闸回路、风扇、油泵电机进行50Hz、2500V、1min）;（18）控制装置的操作试验;（19）套管型电流互感器极性、绝缘电阻、直流电阻、电流比和伏安特性（有条件时）测量;（20）相位检查;（21）额定电压下的冲击合闸试验;（22）额定电压下空载电流谐波测量;（23）额定电压和额定频率下声级测量;（24）变压器绕组变形试验。6.包装、运输6.1 供方必须根据国家标准和需方的实际运输条件,将变压器本体和所有零部件采用适合于铁路、公路或水路远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好,防止受潮及损坏。6.2 变压器拆除的组件应单独包装,并在拆除一览表内填写拆除组件名称和件数,以作为现场验收的依据。变压器本体在拆卸处应用临时盖板（钢板）密封。6.3 从供方发货至需方收到期间,所有设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由供方自负。6.4供方在运输时，应在变压器上安装三维冲撞记录仪。6.5 变压器应拆去套管、冷却器及其它附件运输。7.供货范围SFSZ9-40000/110型变压器一台供货范围包括电力变压器本体及其组件和附件、随机的备品备件（包括进口件）以及安装和检修所需的专用工具与仪器仪表、材料等。供方要确认其范围并提供详细供货清单以及第8条款中所列的技术文件。8.设计方要求 要求自技术协议签定后7日内提供给设计方图纸（变压器外型图、总重、变压器内部接线图）。 设计单位：驻马店市电力设计所 邮编：463000 联系电话：0396-2892054 张工 E-mail: JXM1019 若不能在规定日内提供，本技术协议废除，一切后果由厂家负责。9.中标厂商应提供的技术文件9.1 对设计图纸和说明书的要求9.1.1 所需图纸的交付和进度计划: 所有需经需方确认的图纸和说明材料,均应由供方在合同生效后的1周内提交给需方有关单位。这些资料包括变压器外形图、运输尺寸和运输重量、变压器的重心图、变压器装配及注油后的总重量和电缆布置位置等，提交份数为5份。需方审定时有权提出修改意见。 需方在收到被认可图纸2周后，将一套确认的或签有需方校定标记的图纸(需方负责人签字)返还给供方。凡需方认为需要修改
