四川省建筑节能工程质量检测人员培训教材080814.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流四川省建筑节能工程质量检测人员培训教材080814.精品文档.四川省建筑节能工程质量检测人员培训教材(保温隔热部分)四川省建设工程质量安全监督总站二OO七年九月目 录一、建筑节能工程材料现场抽样复检项目 3二、检测标准及规范 4三、检测内容及方法 1、 导热系数检测（1）防护热板法检测导热系数 5（2）热流计法检测导热系数 11（3）热脉冲法检测导热系数 14 2、 EPS、XPS、硬质聚氨酯泡沫塑料表观（体积）密度检测 203 、EPS垂直于板面方向的抗拉强度检测 234、 EPS、XPS、硬质聚氨酯泡沫尺寸稳定性检测 255 、EPS、XPS、硬质聚氨酯泡沫压缩强度检测 286、无机硬质绝热制品（复合硅酸盐板）吸水率的检测 317、胶粉聚苯颗粒浆料表观密度检测 338、胶粉聚苯颗粒浆料抗压强度及软化系数检测 369、建筑保温砂浆干密度检测 3910、建筑保温砂浆抗压强度及软化系数检测 4111、胶粘剂拉伸粘结强度检测 4412、抹面胶浆拉伸粘结强度检测 4613、界面砂浆压剪粘结强度检测 4814、面砖粘结砂浆拉伸粘结强度检测 5015、面砖粘结砂浆压剪粘结强度检测 5316、抗裂砂浆拉伸粘结强度检测 5517、耐碱玻璃纤维网格布检测 5918、热镀锌电焊网丝径、网孔大小、焊点抗拉力检测 6319、加气混凝土砌块（保温砌块）干体积密度检测 6520、加气混凝土砌块（保温砌块）抗压强度检测 6721、耐水腻子粘结强度及耐水性检测 6922、建筑外窗传热系数检测 7323、建筑外门传热系数检测 8024、建筑外窗气密性检测 8425、建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法 8926、建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 27、居住建筑节能保温隔热工程质量验收规范DB51/5033-2005附录 A、保温隔热工程质量检测主要仪器设备配备一览表(仅供参考)B 、关于印发民用建筑节能工程质量监督工作导则的通知 C 、关于印发民用建筑工程节能质量监督管理办法的通知D 、四川省民用建筑节能管理办法E 、四川省建设厅关于印发四川省建筑工程建筑节能检测管理规定一、建筑节能工程材料现场抽样复检项目材料名称现场抽样数量复检项目模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）每5001000m2为一验收批，不足500m2也为一验收批导热系数、表观密度、抗拉强度、尺寸稳定性挤聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）每5001000m2为一验收批，不足500m2也为一验收批导热系数、表观密度、压缩强度、尺寸稳定性硬质聚氨酯泡沫塑料每5001000m2为一验收批，不足500m2也为一验收批导热系数、表观密度、压缩强度、尺寸稳定性复合硅酸盐板每5001000m2为一验收批，不足500m2也为一验收批导热系数、表观密度、抗压强度、吸水率保温装饰复合板每5001000m2为一验收批，不足500m2也为一验收批导热系数、表观密度、抗压强度胶粉聚苯颗粒保温浆料、保温砂浆按实际施工面积计算，每5001000m2为一验收批，不足500m2也为一验收批导热系数、表观密度、抗压强度、软化系数胶粘剂抹面胶浆单位工程在20000 m2 以下同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样3次，每增加5000 m2增加1次抽样拉伸粘接强度（与膨胀聚苯板，常温和浸水）界面砂浆单位工程在20000 m2 以下同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样3次，每增加5000 m2增加1次抽样压剪粘结强度（常温和浸水）面砖粘结砂浆单位工程在20000 m2以下同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样3次，每增加5000 m2增加1次抽样拉伸粘接强度、压剪粘结强度（常温和浸水）抗裂砂浆单位工程在20000 m2以下同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样3次，每增加5000 m2增加1次抽样拉伸粘结强度（常温和浸水）耐碱玻纤网格布每7000m2为一批，不足7000m按一批抽样耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率热镀锌电焊网每7000m2为一批，不足7000m按一批抽样网孔中心距，丝径，焊点抗拉力加气混凝土砌块保温砌块200m3为一批，不足200m3按一批抽样导热系数、表观密度、抗压强度耐水腻子同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次粘结强度、耐水性外窗外门同一厂家生产的同一品种，外门窗100樘为一检验批，抽检5并不少于3 樘，高层建筑外窗每检验批应10不少于6樘。单位工程外门窗少于20樘的应至少抽检1樘传热系数、气密性(外窗)、二、依据标准及规范1 外墙外保温工程技术规程JGJ 144-20042 建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-20073居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程DB 51/5033-20054膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG 149-20035胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG 158-20046绝热材料稳态热理及有关特性的测定、热流计法GB 10295-887绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T 10294-888绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801·120029绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T 10801·2200210加气混凝土性能试验方法总则 GB/T 11969-199711加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法 GB/T 11970-199712加气混凝土力学性能试验方法 GB/T 11971-199713轻骨料混凝土技术规程JGJ 51-200214陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T 5479415建筑保温砂浆GB/T 20473-200616增强制品试验方法GB/T 9914.3-200117增强材料 机织物试验方法GB/T 7689.5-200118镀锌电焊网QB/T 3897-199919建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T 8484-200220建筑外门保温性能分级及检测方法GB/T 16729-199721泡沫和橡胶表观（体积）密度的测定方法GB/T6343-199522硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T8811-198823硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T8813-199824无机硬质绝热制品试验方法 密度、含水率及吸水率GB/T 5486.3-2001|25无机硬质绝热制品试验方法 力学性能GB/T5486.2-200126合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 JC/T 24200027建筑外墙用腻子JG/T 157200428建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T 7107-200229建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T 7106-200230建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T 7107-200231建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T 7108-20021 导热系数检测(1) 防护热板法检测导热系数本方法适用于处于干燥状态下单一材料或者复合板材等中低温导热系数的测定。依据标准：绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294-88原理：在稳态条件下，防护热板装置的中心计量区域内，在具有平行表面的均匀板状试件中，建立类似于以两个平行匀温平板为界的无限大平板中存在的一维恒定热流。为保证中心计量单元建立一维热流的准确测量热流密度，加热单元应分为在中心的计量单元和由隔缝分开的环绕计量单元的防护单元。并且需有足够的边缘绝热或（和）外防护套，特别是在远高于或低于室温下运行的装置，必须设置外防护套。通过测定稳定状态下流过计量单元的一维恒定热流量Q、计量单元的面积A、试件冷、热表面的温度差T，可计算出试件的热阻R（）或热导率C（C=1/R）。检测程序（以RGD-3001A智能导热系数为例：）1试验仪器：1.1平板导热仪 （1） 导热系数测定范围：（0.0201.000）W/(m·K)（2） 相对误差：±3%（3） 重复性误差：±2%（4） 热面温度范围：(080)（5） 冷面温度范围：（560）1.2、钢直尺1.3、游标卡尺2、试件要求：1）尺寸试件测量范围： 300mm×300mm×(1038) mm试件的表面用适当方法加工平整，使试件与面板紧密接触，刚性试件表面应制作的与面板一样平整，并且整个表面的不平行度应在试件厚度的±2。试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表面，由于热膨胀和板的压力，试件的厚度可能变化，在装置中在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。热敏感材料不应暴露在会改变试件性质的温度下，当试件在实验室空气中吸收水分显著（如硅酸盐制品），在干燥结束后尽快将试件放入装置中以避免吸收水分。3、试件加工试验前，将试件加工成300mm（长）×300mm（宽）的正方形，并且保证冷热两个传热面的平行度，特别是硬质材料的试件，如果冷热两个测试面不平行，这种情况下必须将试件磨平后才能做实验。4、检测步骤4.1 系统的启动查看系统是否漏水，无误后，将电源接通，显示屏出现开机画面，系统自动进入开机检测画面，在这过程需要20秒左右的时间，完成系统初始化。4.2 试件安装将所测试样加工成300mm×300 mm×（1038）mm的尺寸，要求试样表面平整，表面不平行度应在试件厚度的±2%以内。将烘干后的试样，放入装置的主加热板之间，按下“加紧力控制”标识中的“加载”开关，相应的工作状态指示灯亮，当显示屏显示压力值达到2.5kPa 时，松开开关，试样被夹紧，再按下“防护套控制”中的“闭合”开关，当防护套闭合好后，松开开关，试样安装完毕。测定可压缩的试件时，冷板的角或边与防护单元的角或边试件需要垫入小截面的低导热系数的支柱以限制试件的压缩。4.3 厚度测量在试验装置中夹紧后测量厚度。刚性大的硬质试件也可以放在大平台上用高度尺测量。误差不得大于±1，厚度测量的准确度应小于0.5%。4.4 水槽检查首先，检查试验筒里的水位。筒内上方有一“止口线”，此线即为水位线。水位线以下10mm之内为正常水位，请特别注意保持在此范围之内！同时，恒温筒加满水。此时，可开启电源开关。按仪表的SET键，仪表上排显示SP提示符，按或键，使下排显示为所需要的设定温度，再按SET键，回到标准模式。水槽开始工作。4.5 设定热板和冷板的温度在显示屏系统初始化完成后，按下“ESC”键，屏幕上出现下拉菜单，用“、”键选中特大数据项，然后，按“确认”键屏幕进入特大数据项，用“、”选中需要设定（修改）的通道号，按下“确认键”。屏幕上设有8个通道。如下所示：1通道为中心加热板温度值；3通道为保护环温度值；5通道为导热系数测算值；7通道为边缘跟踪温度值8通道为水冷板值；9通道为加紧力压力值；10通道为试样厚度值；11通道为功率显示值。在测试开始前和在测试过程中都可以对温度值进行设定。只需要设定1通道、3通道、8通道的三个温度值。7通道为边缘跟踪温度值是装置自动生成的。第1和第3通道的设定：用“、”移动光标，用“、”键设定所需的温度数值。设定好后，按“确认键”，如要回到小数据（多参数）项，再按ESC下拉菜单项，选择小数据项，按下“确认键”屏幕回到小数据（多参数）显示。8通道的温定设定要等装置下部份的超级数显恒温器（水槽）的温度设定好后，再按照水槽温度值在屏幕上设定。4.6 温度控制及传热稳定阶段1）、按下测试按钮，这时冷板和热板分别开始制冷和加热，各个仪表显示当前测量值，此时冷却水箱启动。2）、将试件放入仪器，按住电机按钮将试件夹紧，并测出其厚度值。3）、打开导热仪软件，单击新设检测，输入待测试件的信息资料及厚度（mm），单击设定完成操作。4）、单击检测流程下拉菜单检测进入检测界面，在试验设定一栏将热板仪表和冷板仪表设定为计算机控制状态，分别设定热板温度和冷板温度（输入后点击热板设定和冷板设定）。在试验过程一栏输入传热稳定时间、计算功率时间（单位：min），采用时间（单位：s），并输入试件的厚度（单位：mm）。5）、点击测试过程一栏的开始温控按钮，这时状态显示一栏的指标灯变红并闪烁。等测试的第一阶段结束，软件弹出一个对话框“温度控制阶段已经结束，请点击计量功率按钮”，按下确定按钮。6）、点击测试过程一栏的计量功率按钮进入功率计量阶段。7）、计量功率阶段完成后单击退出，单击报告与记录下拉菜单调用模板，选择要生成的报告模板生成试验报告。4.7 测试结束先按下装置面板上的“停止”按钮，同时“工作状态指示”中的“测试”灯灭，“停止”和“锁定”灯亮。此时，可按动“防护套控制”的“打开”按钮，等防护套打开后，再按动“夹紧力控制”的“卸载”按钮，直到试样可以取出。这时可关掉电源，同时关掉装置下方的恒温水槽开关。测试工作结束。5. 检测结果计算导热系数按下式（自动）计算 = 材料的导热系数，单位：W/（m·K） T1热板的设定温度，单位：K T2冷板的设定温度，单位：K A中心加热板面积，单位： Q中心加热板传热功率，单位：W d试件厚度，单位：m(2) 热流计法检测导热系数本方法适用于测定干燥和潮湿的匀质板材和松散材料的导热系数和热理。检测依据：绝热材料稳态热理及有关特性的测定、热流计法GB 10295-88检测程序1 仪器设备1.1 导热系数测定仪。 测量范围：试样热阻应0.1(m2·K)/W； 热面温度：室温60； 冷面温度：室温5； 试件尺寸：300mm×300mm； 电源电压：交流220±20v 50Hz 环境条件：温度540； 相对湿度<90%； 测试误差：±5%1.2 电热鼓风干燥箱。1.3 钢直尺。1.4 游标卡尺。1.5 案秤。1.6 天平。2 试件要求2.1 制作300mm×300mm试件一块，厚度50mm，对于硬质材料试样表面不平整度，应小于厚度的±2%。2.2 测定可压缩试样时，在试件的四个周边垫入小截面低导热系数的支柱，以限制试件的压缩。3 试件的预处理 测量干燥条件下导热系数时，试件应根据材料本身的技术规定在不同温度条件下进行干燥处理至恒重。4 试件的安装 从主机上取下有机玻璃罩和保温套，移动冷却单元，将试件紧靠热板，移动冷却单元，使试件与热、冷板接触。然后拧紧压力装置，使试件与热、冷板紧密结合。装上保温套及有机玻璃罩。5 开启总电源开关 打开智能化仪表开关，当仪表巡检一周后，按动功能选择键“S”，选“10”和“11”，输入被检材料的厚度d及热板的控制温度值。6 设定冷板温度 开启工作台前面板开关，温度显示器显示冷板水槽内的温度，将拨动开关指向“预置”，调节“预置”旋钮，使之与热板的温差在1040K之间，此时显示器显示冷板控制温点温度，然后，将开关置于控温。7 打开加热开关 “自动”、“手动”开关置于“自动”，调节电压旋钮，初始加热时，通常可选用较高的电压，使热板温升较快。当热板温度接近设定温度时，将控制开关拨向“手动”予用人工调节最佳电压值，使热板控制温度在±0.2内变化。8 监测热流计输出热电势的变化，其变化值小于±1.5%时，仪器进入稳定状态，此时，每隔15min打印一次，连续四次读数给出的热阻值差别不超过±1%，并且不是单调地朝一个方向改变时，检测结束。9 公式式中：导热系数W/（m·K） f热流传感器的标定系数，（W/（m2·K） e热流传感器的输出（V） d试件的平均厚度（m） T冷热板温差（K）(3) 热脉冲法检测导热系数和蓄热系数本方法适用于测量容重302500公斤/米3，颗粒尺寸为20毫米以下的干燥和潮湿的匀质板材和粉状材料的导热系数、导温系统和比热。检测依据：轻骨料混凝土技术规程JGJ 51-2002检测程序1 仪器设备1.1 导热系数测定仪。 工作条件： 环境温度1035 相对湿度80% 室温要求稳定日平均温度波动±1.51.2 电热鼓风干燥箱。1.3 钢直尺。1.4 游标卡尺。1.5 案秤。1.6 天平。1.7 秒表。2 试件制备2.1 试件以三块为一组，要求材料的物性、配比相同。试件尺寸为： 薄试件一块：200×200×（1030）（mm） 厚试件二块：200×200×（60100）（mm）2.2 试件相互接触的表面要求制作得平整、结合紧密。2.3 薄试件要求厚度处处均匀。2.4 粉状材料用围框的办法达上述要求。3 试件的预处理3.1 测量干燥条件下导热系数时，试件应根据材料本身的技术规定在不同温度条件下进行干燥处理至恒重。3.2 测量不同含温状况下的热特性时，应将干燥试件培养至所需温度后，放在密闭容器两天以上，再进行测试，要求一组试件的湿度差小或等于1%。4 测试前的准备工作4.1 将冰瓶装入冰水混合物或水；4.2 开启总电源，将45伏电源调到试验所需的电压值；4.3 接通YJ-24晶体管稳压电源、输出电压为6V，并稳定半小时；4.4 测量薄试件的厚度，量测35点取平均值；4.5 称出试件的重量，算出密度；4.6 将试件放在夹具内，放入热电偶及加热器，热电偶的结点安放在试件的中心；4.7 将试件台上两个加热器插头插入加热器引线的插座上，用电位差计“未知2”进行检测，测量电压值应为×0.010.000196V伏左右，并且通过检流计观察加热电源，当其稳定时试验即可进行；4.8 校正检流计光点指示零的位置；4.9 将电位差计的转换开关指向“标准”，调节工作电流使检流计指零；4.10 将电位差计的转换开关指向“未知1”测量上、下热电偶的电势是否一样，如果相同或相关在0.004毫伏以下时试验即可进行。图1 热脉冲法测导热系数装置示意图5 检测步骤5.1 校正检流计光点指示零位；5.2 将电位差计的量程开关指向“×1”位置，测量选择开关指向“标准”，调节工作电流使检流计光点指零；5.3 电位差计的测量选择开关指向“未知1”，按电偶开关“1”，测量并记录上表面热电热E0。然后按电偶开关“3”，测量并记录下表面热电热E0（当水瓶的水温高于试件时，按电偶开关“2”和“4”，此时，测出的E0和E0为负值）；5.4 按“加热”开关，并同时启动秒表；5.5 测量加热回路的电流； 断开“细”按钮，测量选择开关转至“未知2”，移动电位差计测量盘；使检流计光点指零。然后，按下按钮“细”移动测量盘使光点指零，此刻，记录电位差计的读数为V标；5.6 断开“细”按钮，测量选择开关指向“未知1”移动测量盘，使光点在零位附近，然后按下“细”按钮，当加热时间为35分时，使光点指零，记录时间1及测量盘示数值为E1；5.7 测量选择开关指向“断”；按电偶开关“1”，移动电位差计测量盘比E0高出0.040.08mv（相当于12），将测量选择开关转至：“未知1”，这时，检流计光点随着温度升高，逐渐往零点移动，当回到零点时，记录秒表读数，即时间，而测量盘的示数值为E，此时，要求：1的间隔时间小于或等于1分钟；5.8 按“停止”钮，并同时记录秒表读数，即时间为2，时间2可以等于，也可大于。当2>时，要求2与之间的时间间隔不超过30秒。5.9 断开“细”按钮，按热偶开关“3”，移动电位差计量盘，使光点在零位附近，按下“细”按钮，由于加热停止，热源面上的温度逐渐下降，待3比2长35分钟后，使检流计光点回到零位，记录秒表的读数即时间3，而测量盘的示数值为E3。 一次试验结束，拆卸试件，并装入密闭容器中，待四小时后，按上述试验步骤再进行第二次试验。6 检测结果计算6.1 试件密度按下式计算： g / v （kg/m3）式中：g试件重量（kg） v试件体积（m3）6.2 试件的重量含水率： W2 （%）式中：g1干试件重量（kg） g2湿试件重量（kg）6.3 材料的导温系数、导热系数及比热分别按下列几式计算：6.3.1 承数B（y）值： B（y）6.3.2 导温系数： 根据B（y）查表得y2值，则a （m2/h）6.3.3 导热系数 （W/m·K）6.3.4 比热： C （kJ/kg·K）式中：（x，）、薄试件上表面过余温度，及相对应的时间，h； （0，）、升温过程中热源面上的过余温度，及相对应的时间，h； 3（0，3）、3降温过程中热源面上的过余温度，及相对应的时间，h； 2关闭热源的时间，h； 三块试件的平均密度，kg/m3； Q加热器的功率，w/m2，按下式计算： Q（）2·AI2·A式中：V标与加热器串联的0.01标准电阻两端的电压降，mv； AR/S （/m2）式中：R、S分别为加热器的电阻及面积。6.3.5 蓄热系数 S0.27 （W/m2·K）式中：导热系数；（W/m·K） C比热，kJ/(kg·K)； 密度，kg/m3。2 EPS、XPS、硬质聚氨酯泡沫塑料表观（体积）密度检测本方法适用于硬质泡沫塑料表观总密度和表观芯密度，半硬质、软质泡沫塑料和橡胶体积密度的测定。也适用于模制时形成表皮的泡沫材料表观总密度和表观芯密度的测定。检测依据：泡沫和橡胶表观（体积）密度的测定方法GB/T6343-1995绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS） GB/T10801.1-2002绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS） GB/T10801.2-2002检测程序：1、试验仪器：1）天平 称量误差在0.5%之内2）量具 量具的选择,按被测试件尺寸相应的精度选择量具尺寸范围精度要求推荐量具读数的中值精确度一般用法若试件形状许可<100.05测微计或千分尺-0.1101000.1游标卡尺测微计或千分尺0.2>1000.5金属直尺或金属卷尺游标卡尺12、试样：1）试样尺寸100mm×100mm×50mm，对半硬质和软质材料试样的体积至少100cm3。硬质材料至少5个试样,半硬质或软质材料至少3个试样。（XPS试样尺寸：100mm×100mm×原厚）当硬质聚氨酯泡沫塑料（PC/PUR）的自然表皮作为产品整体一起使用时，不应在测量密度前预先除去自然表皮，当材料带有面层、复合层或涂层时应除去材料的面层、复合层或涂层、测其芯密度。2）试样的状态调节和试验的标准环境 试样制成后，应至少放置72h，才能进行测试。试样应在下列任一种环境中至少进行16h的状态调节。 a 温度：23±2。C，相对湿度：(50±5)； b 温度：27±2。C，相对湿度：(65±5)； c 干燥器中23±2。C或 27±2。C 3、试验步骤： 1）测量的位置和次数测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少5个点，为了得到一个可靠的平均值，测量点尽可能分散。取每一个点上三个读数的中值，并用5个或5个以上的中值计算平均值。2）称重试样，精确到0.5%。 4、试验结果 1）按公式（1）计算表观（体积）密度，取其平均值，并精确至0.1kg/m3 ×106 （1）式中：a表观（体积）密度、表观总密度、表观芯密度、体积密度，kg/m3 m 试样质量，g v 试样体积，mm32）密度低于30 kg/m3闭孔泡沫材料的表观密度用公式（2）计算 ×106 （2）式中：a表观（体积）密度表观总密度、表观芯密度、体积密度），kg/m3； m 试样的质量，g ma 排出空气的质量，g v 试样体积，mm3注：ma指在常压和一定温度时的空气密度(gmm3)乘以试样体积(mm3)。 空气密度： 压力 101 325Pa(760 mmHg) 温度 23。C 1.220 ×10-6gmm3 27。C 1.1955 ×10-6gmm3 3)标准偏差估计值S按公式（3）计算，并取二位有效数字。试中：S标准偏差估计值；X单个测试值组试样的算术平均值N测定个数3、EPS垂直于板面方向的抗拉强度检测本方法适用于由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。检测依据：外墙外保温工程技术规程 JGJ 1442004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 JG1582004膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 JGJ 1492003检测程序：1 试样 a) 试样尺寸：100mm×100mm×50mm，试样数量5个。（XPS试样尺寸：100mm×100mm×原厚） b) 制备：在保温板上切割下试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。c) 试样在试验环境下放置6 h 以上。2 试验仪器 a) 拉力机：需有合适的测力范围和行程，精度1。 b) 固定试样的刚性平板或金属板：互相平行的一组附加装置，避免试验过程中拉力的不均衡。 c) 直尺：精度为0.1 mm。3 试验过程 a) 试样以合适的胶粘剂粘贴在两个刚性平板或金属板上； 胶粘剂对产品表面既不增强也不损害； 避免使用损害产品的强力粘胶； 胶粘剂中如含有溶剂，必须与产品相容。b) 试样装入拉力机上，以(5±1)mmmin的恒定速度加荷，直至试样破坏。最大拉力以kN表示。4 试验结果：a) 记录试样的破坏形状和破坏方式，或表面状况。b) 垂直于板面方向的抗拉强度mt应按以下公式计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01Pa； mt 式中 mt拉伸强度，kPa； Fm最大拉力，kN； A试样的横断面积，m2。 c) 破坏面如在试样与两个刚性平板或金属板之间的粘胶层中，则该试样测试数据无效。4 EPS、XPS、硬质聚氨酯泡沫塑料尺寸稳定性检测本方法适用于可发性聚苯乙烯经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不越过75的聚苯乙烯泡沫塑料板材，以及大块板材切割而成的材料。也适用于使用温度不超过75的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，带有塑料、箔片贴面以及带有表面涂层的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。检测依据：硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T8811-1988绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS） GB/T10801.1-2002绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS） GB/T10801.2-2002检测程序：1、试验仪器：1）恒温或恒温恒湿试验箱2）测量试样线性尺寸的测量仪器，按被测试件尺寸相应的精度选择量具尺寸范围精度要求推荐量具读数的中值精确度一般用法若试件形状许可<100.05测微计或千分尺-0.1101000.1游标卡尺测微计或千分尺0.2>1000.5金属直尺或金属卷尺游标卡尺12、试样：1）试样尺寸100mm×100mm×25mm，至少要取3个试样（XPS试样尺寸：100mm×100mm×原厚）2）试样的状态调节和试验的标准环境 在温度23±2、相对湿度4555进行状态调节。对于标准环境23/50（空气温度23，相对湿度50%）和27/65（空气温度27，相对湿度65%），状态调节不少于88h；对于1828 的室温，状态调节不少于4h。 3、试验步骤： 1）测量的位置和次数测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少5个点，为了得到一个可靠的平均值，测量点尽可能分散。取每一个点上三个读数的中值，并用5个或5个以上的中值计算平均值。测量每个试样三个不同位置的长度（L1，L2，L3），宽度（W1，W2，W3）及五个不同点的厚度（T1，T2，T3，T4，T5）。如下图所示：2）从以下条件中选择试验条件或按有关规定进行试验。55±3 70±225±3 85±210±3 100±30±3 110±3 23±2 125±3 40±2 150±3当选择相对湿度90100时，使用如下条件 40±2 70±2 3）调节试验箱内温度、湿度至选定的试验条件，将试样水平置于箱内金属网或多孔板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持空气循环。试样不能受加热元件的直接辐射。4）（20±1h）后，取出试样。5）在温度（23±2）、相对湿度4555的条件下放置lh。6）按1）条，测量试样尺寸，并目测检查试样。7）再将试样置于选定的试验条件下。 8）总时间48±2h后，重复5）和6）的操作。如果需要；可将总时间延长为7天和28天，然后重复5）和6）的操作4、试验结果 按下面公式计算尺寸变化率： ×100 （1）×100 （2）×100 （3）式中：L、W、T分别为试样的长度、宽度、厚度的尺寸变化率 L0、W0、T0 分别为试样试验前的长度、宽度、厚度，mm Lt、Wt、Tt 分别为试样试验后的长度、宽度、厚度，mm5 EPS、XPS、硬质聚氨酯泡沫塑料压缩强度检测本方法适用于可发性聚苯乙烯经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不越过75。C的聚苯乙烯泡沫塑料板材的，也适用于大块板材切割而成的材料以及硬质泡沫塑料的压缩强度及相对形变，或相对形变为10%的压缩应力。检测依据：硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T8813-1998绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS） GB/T10801.1-2002绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS） GB/T10801.2-2002检测程序：1、试验仪器： 压缩试验机，精度(示值的相对误差)力值小于±1，位移值小于±5。备有两块表面抛光且不会变形的方形或圆形的平行板，板的边长或直径至少为10cm，其中一块是固定的，而另一块可按规定的条件以恒定的速率移动。 2、试样：1）试样尺寸100mm×100mm×50mm，至少要取5个试样2）试样的制备 制取试样应不改变泡沫材料的原始结构。制取试样应使其基准面与制品使用时要承受压力的方向垂直。如需要了解各向异性材料完整的特性，或不知道非均质材料的主要方面时，应制备两组试样。各向异性体的特性用一个平面及它的正交面来表示。 试样不允许由几片薄片叠成。3）试样的状态调节和试验的标准环境 按照GB2918中规定的温度23±2、相对湿度4555进行。 3、试验步骤： 按照GB6342所规定的方法测量试样的尺寸，然后将试样