哈医大门诊楼大体积砼方案2.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流哈医大门诊楼大体积砼方案2.精品文档.大体积混凝土施工方案一、工程概况：哈尔滨医科大学门诊保健楼工程位于哈尔滨市南岗区东大直街199号，地下3层，地上22层，建筑面积61865m2，建筑总高度97.5m。本工程采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系、筏板基础，基坑深度18.5m。整个基础被一条后浇带分成三个施工段。二、基础筏板形式及工程量本工程筏板基础设计主楼部分混凝土强度C40，抗渗等级S8，筏板厚度2.2m，面积约为1970m2，属于大体积砼的特种施工。裙楼部分混凝土强度为C35，筏板厚度为0.4m。本工程采用商品混凝土泵送施工，各区段要求一次性连续浇筑。不留施工缝。本工程基础底板为板式筏基，底板顶标高为-17.7m，地下室底板面积约为6600m2,底板砼总量7620m3。采用商品砼泵送施工。根据图纸设计后浇加强带将底板分成三个施工段。（施工段划分如图所示）筏板各流水段砼方量统计表流水段合计砼量(M3)513128758207620三、施工准备1、劳动力准备基础筏板施工劳动力组织序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2205(每班)502钢筋工11001003养护工26124指挥2485下料120406后勤25107电工2368力工25109瓦工13030合计-2662、各项工作的人员安排项目经理部对基础筏板的钢筋绑扎及大体积混凝土浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括土建施工队在内的两套人员，管理、监督控制钢筋绑扎砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。筏板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调1人1人3质量负责1人4质检员1人1人5试验员2人2人6测温记录2人2人7标高、轴线测量2人2人8现场临电2人2人3、施工现场平面布置3.1作业场地基础筏板施工设两个钢筋加工场地，分别位于基坑内靠近实验楼及靠近培训中心处。底板砼浇筑采用两台地泵，均布置在基坑东侧(详见现场平面布置图)。临近二期工程施工处沿后浇加强带外侧在基础垫层使用240砖墙砌筑900高砖模，外露筏板500，内部作为钢筋加工场地。具体位置详见现场平面布置图。临实验楼处后浇带设置排水沟，沟内设有集水井，可将雨水及大体积混凝土施工过程中产生的泌水、浮浆及时使用水泵抽出基坑。3.2下基坑马道设置在基坑西侧。3.3现场临水、临电、消防用水已连接完毕。3.4施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊QTZ80台150米臂长2固定式塔吊F0/23B台150米臂长3混凝土地泵HBT60台160m3/h4混凝土地泵HBT70台170m3/h5砼振动棒只102.2kw6平板振动器台22.2KW3.5技术准备3.5.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。3.5.2对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋原材、焊接、连接件的试验。3.5.4编制筏板工程的施工预算，为备料提供数据。3.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。3.6材料准备3.6.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。3.6.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。3.6.3钢套筒的材质为45优质碳素结构钢，其力学性能应满足s=225350Mpa,b=375500Mpa，延伸率不小于20%。套筒应有出厂合格证，分批验收。钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。3.6.4承台240mm厚砖模砌筑及防水砂浆施工完毕。3.6.6支设好集水坑处模板、地下室外墙500mm高墙模板。3.6.7砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号数量单位用 途1覆膜木胶合板16mm400M2模板2塑料薄膜8000M2砼养护覆盖3红机砖130M3砖胎模砌筑4钢筋900T5C35砼2990M36C40砼4630M33.7测量放线3.7.1测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。3.7.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩表面，以便于引测。3.7.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。四、施工技术措施1、筏板施工段划分地下室底板面积为6600m2,底板砼总量达7620m3，主楼筏板厚度为2.2米，属大体积砼，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于25，防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。I期工程中底板设计共有约150m长宽度为2000mm的加强带及后浇加强带，根据加强带及后浇加强带把底板分成三个施工段，每个施工段一次性浇筑砼。即、，施工顺序（详见筏板施工段划分图）。2、钢筋工程2.1 原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标识。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。2.2 钢筋的下料、绑扎1、认真熟悉图纸，准确放样并填写钢筋下料料单。2、核对成品钢筋的种类、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。4、绑扎前在垫层上放线并标出板筋位置，在柱及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5、在砼浇筑前，将柱、墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。6、筏板内通长钢筋需接长时，上排筋接点布置在支座1/3，下排筋布置在跨中1/3。7、基础筏板钢筋连接方式为水平钢筋20采用直螺纹连接，其余采用闪光对焊连接，施工时严格按技术规程施工。8、主楼基础筏板厚2200mm，根据设计无法满足钢筋网片上部板上下层筋之间用凳筋架立，400mm防水筏板凳筋采用161M×1M的钢筋，独立承台凳筋采用220.8M×0.8M，凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。如图：2200mm厚主楼底板承台根据设计图纸配筋，底排采用161.2M×1.8M，中设腰筋；原设计的斜立支撑筋上部做横向弯勾150，使用16钢筋与之点焊连接，具体形式如下图：2.3 钢筋验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。3、混凝土工程3.1混凝土的供应本工程基础筏板砼供应选择有一级资质、社会信誉好的预拌砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，选择北龙搅拌站为砼主要供应商，中天砼搅拌站为备用砼供应商。对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。3.2机械设备的投入3.2.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力分别为60m3/h、70m3/h，在此统一按HBT60考虑。1=0.9 =0.73.2.2混凝土泵数量的计算根据现场实际情况，现场放置2台地泵，计算浇筑每施工流水段所需时间：区域方量(m3)浇筑时间段5136.78段128717.02段582076.983.2.3混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）总计:2×10+5（备用）=25（辆）3.3浇筑前的准备接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砂浆湿润泵管。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜等）。对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。若浇筑底板阶段出现特殊情况，我方将及时联系汽车泵进行连续泵送施工，避免底板浇筑阶段出现冷缝。为防止现场停电，项目与商砼搅拌站联系，备用一辆混凝土汽车泵，一旦现场停电，立即进场进行混凝土浇筑工作，另配备1台60KVA柴油发电机车，保证砼振动棒等机械设备的正常使用。3.4砼浇筑3.4.1砼质量控制：搅拌站派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，如塌落度超出17-20cm范围，现场使用高效减水剂增大坍落度。3.4.2本工程主楼筏板结构厚度2.2m属大体积砼，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层振捣浇筑方法。入模温度不得低于5。根据砼泵送时自然坡度，每台泵配3个振捣棒，间距不大于1.0米，被用2个振捣棒。第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在斜坡砼的中间部位，第二道布置在斜坡砼的坡脚处，浇筑方向由前往后退浇，分层浇筑，分层振捣，以确保整个砼的浇筑质量。3.4.3在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。3.4.4在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。3.4.5底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。3.4.6砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。 混凝土达到终凝后，在筏板四周砌120mm高的挡水台，混凝土表面覆黑色塑料薄膜，并蓄水养护，蓄水高度10cm。3.5混凝土试块和养护3.5.1混凝土试块制作：a) 每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3 时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。抗渗砼试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。b) 同条件试块的组数留置根据砼的数量和其重要性确定，且不少于3组，用于检测砼拆模时间和强度评定。3.5.2混凝土的养护：砼养护采用蓄水法养护。在砼终凝前将表面压光并用阻燃草帘和黑色塑料薄膜覆盖，同时在筏板四周砌120mm高的挡水台蓄水养护，蓄水高度10cm。砼强度达到1.2Mpa（3天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。3.6测温3.6.1测温记录要求：1d5d 每次/2h6d25d 每次/4h26d30d 每次/8h31d37d 每次/12h38d42d 每次/24h 3.6.2为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。利用15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。1.5m厚底板布设上、中、下三层测温点为一组，0.75m厚底板设二层测温点为一组，将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内砼水化热最大，砼强度达到标准值30%以后每6小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和黑色塑料薄膜等。3.6.3所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图，测温孔露出砼表面150mm，测温时温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。3.6.4测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。3.7后浇加强带处理3*400止水钢板基础筏板后浇加强带处理示意图后浇微膨胀砼筏板后浇加强带处理方法见下图。后浇带处采用钢板网封堵，利用钢筋进行加固。底板后浇带顶部用木板封盖上面再抹灰作保护（如图示)。3.8施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施3.8.1选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。3.8.2使用粒径较大、级配良好的粗骨料，适量掺加粉煤灰以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。 3.8.3降低混凝土入模温度，在搅拌前，对骨料浇水进行预冷；掺加缓凝性减水剂。并采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。3.8.4混凝土养护：采用在表面覆盖一层阻燃草帘和黑色塑料薄膜，再蓄100mm厚的水养护。3.8.5提高混凝土的极限拉伸强度，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。3.8.6混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。3.8.7加强测温和温度监测与管理，实行建筑电子测温仪测温控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。3.8.8保证措施：此次大体积混凝土浇筑根据要求一次浇筑完成，用二台混凝土泵同时浇筑，二天左右即可浇筑完毕，因此，我方需考虑必要的保证措施。1)我方使用商品混凝土，同时联系多家商混公司，满足混凝土的浇筑。2)我方使用电源接自电业局提供的变压器，如出现停电，我方将立即联系混凝土汽车泵进行混凝土浇筑工作，并配备60KVA发电车，以满足现场混凝土振捣棒等机械的用电需要。3.9热工计算3.9.1、混凝土绝热温升值计算Tmax =CQ（1-e-mt）/=420×375（1-2.718-0.3×28）/0.96×2400=68.4式中Tmax-砼的最大水化热温升值；C-每立方米混凝土水泥用量，查表得C=420Kg/m3；Q-每千克水泥水化热量（J/kg），取375。c-混凝土的热比，取0.96J/kg.K;-混凝土的质量密度，取2400kg/m3;3.9.2不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数值经查表得： 不同龄期和浇筑厚度的值厚度(m)不同龄期（d）的值3714282.500.650.610.410.16本工程筏板最大厚度为2米，局部2.2m，按2.5米取值3.9.3各龄期混凝土内部实际最高温度式中：Tj-混凝土入模温度5，Tj=15;T/max-混凝土最终绝热温升值（）各龄期混凝土内部实际最高温度T/max龄期（d）37912151821Tmax/59.556.743.137.031.326.322.93.9.4混凝土表面温度 Tb(t)：龄期t时，混凝土表面温度（） T9：龄期t时，大气平均温度（） H：混凝土计算厚度(m) H=h+2h h: 混凝土实际厚度(m) h: 混凝土虚厚度(m)：混凝土导热系数2.33K：计算折减系数，0.666：模板及保温层传热系数 i：材料厚度 9：空气层传热系数 23 i各种材料导热系数（选用一层25mm厚阻燃草帘作保温材料） =1.79 h/=0.666×2.33/1.79 =0.87（m） H=h+2h/=2.2+2×0.87=3.94（m） T9取定15.T=46.5-15=31.5 =36.68（）温差：46.5-36.68=9.82253.9.5各龄期砼收缩变形值式中：-龄期t时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.24×10-4常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各龄期砼收缩变形值如下表369121518212.18×10-54.2×10-56.2×10-58.6×10-51.03×10-41.25×10-41.4×10-43.9.6各龄期砼收缩当量温差 y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。：混凝土线膨胀系数取1×10-5/各龄期收缩当量温差龄期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.312.5143.9.7混凝土最大综合温度 Tj：取定10 Tq：取定20 T（t）:各龄期水化热绝热温升混凝土最大综合温差龄期36912151821T23.1824.0724.923.2721.1720.0319.273.9.8混凝土各龄期弹性模量 C40取定E0，3.25×104 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）龄期36912151821E（t）0.77×1031.36×1041.81×1042.15×1042.40×1042.61×1042.75×1043.9.9外约束为二维时温度应力计算E（t）：各龄期砼弹性模量：混凝土线膨胀系数 1×10-5T：混凝土最大综合温差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5Sh(t)取值， 混凝土松弛系数如下表龄期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外约束为二维时温度应力(N/mm2）龄期36912151821-0.06-0.10-0.13-0.12-0.12-0.12-0.123.9.10验算抗裂度是否满足要求（取龄期9天） （抗裂度验算） fct=1.65Mpa （28天抗拉强度设计值）同条件龄期9天抗拉强度设计值（达28天强度的40%） 1.65×0.4=0.66MPa龄期9天温度应力0.62MPa 抗裂度满足要求据以上计算，底板表面覆盖一层塑料薄膜和阻燃草帘以降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。