地下车库混凝土方案.doc

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号1国家建筑结构荷载规范GB5009-20002普通砼拌和物性能试验方法GBJ80-853砼强度检验评定标准GBJ107-874混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-885混凝土质量控制标准GB50164-926硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-927建筑施工现场用电安全规范GB50194-938混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20029建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-9111混凝土外加剂GB8076-199712行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-200212砼泵送施工技术规程JGJ/T10-8213回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200114粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8615建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8817普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9218普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9219普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200020混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8423建筑施工安全检查标准JGJ59-9924混凝土拌和用水标准JGJ63-8925地方商品砼质量管理规程DBJ01-6-9026冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程DBJ01-36-9727建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200328外加剂应用技术规程DBJ01-61-200229北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200230协会碱含量限值标准CECS53:931.4主要法规序号类别名 称编 号1国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）2关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知建建1998200号3工程建设标准强制性条文4建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建2000211号5地方关于扩大预拌砼的使用范围和在现场使用散装水泥通知京建材1998107号6预防砼工程碱集料反应技术管理规定(试行)京TY5997北京市建设工程施工现场管理规定8北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850号2.工程概况2.1建筑概况序号项 目内 容1建筑功能车库及战备人防物资库2建筑面积19319.61m23建筑层数地下一层4建筑层高地下一层4.2m5地下室建筑高度±0.00绝对标高基底标高75.05m-7.35m2.2结构概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式柱帽加筏板基础主体结构形式框架结构2抗震等级工程设防烈度7度抗震等级级3砼强度等级C15基础垫层C35内墙、柱C35P6底板、顶板、外墙、消防水池C20二次结构3.施工部署3.1项目管理及组织机构混凝土工程施工工艺复杂，牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严密的组织管理单元。以下几点组织管理原则，施工具体布置实施。3.1.1采用商品砼供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的商砼予以退回。3.1.2班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。3.1.3现场安排一名专业队长，每次砼浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，砼浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。3.1.4每次组织浇筑砼前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧砼结合面及木模面洒水湿润，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。3.1.5施工组织机构岗 位姓 名数量岗位职责要 求现场总协调付俊华1总负责人及时解决现场调度处理不了的的事情现场调度张峰1负责砼浇筑施工前技术交底和现场人、机、料的全面指挥、调度、协调要求对现场进行合理有序的组织，准确控制收盘混凝土数量质检员王长青1负责在砼浇筑过程中检查、监督砼浇筑质量要求防止出现冷缝，控制砼平整度机电负责人梁振军1负责保证施工机具正常运转，及时组织排除故障，准备所用设备要求浇筑前保证机械、照明等工作正常注意电源线必须架空，检查线路是否完好值班电工郑永明1试验员师明浩1试验取样、做坍落度，控制砼质量要求每车都做坍落度，不合格的砼整车退回收票员1负责砼罐车收票混凝土浇完后准确及时将小票交库房保管泵管接拆责任人5负责马道搭设、泵管接拆及撒漏混凝土的清理保证前台混凝土能及时市、准确到位材料负责人刘文义1负责保证砼浇筑期间所需材料、工具的及时发放泵车放料负责指挥灌车就位，及下料保证混凝土能及时入泵前台混凝土振捣手4负责指挥砼浇筑，负责砼的找平、收光、养护指挥分层下料、分层振捣，控制砼面标高、平整度，防止出现冷缝找平人5钢筋保护责任人2负责钢筋保护层的控制，钢筋位置的校正，钢筋的修理，模板位置的控制及时修复损坏的钢筋，控制好钢筋保护层木工工长及看模负责人2负责在砼浇筑过程中检查模板施工质量控制模板不漏浆、不跑模3.2主要劳动力计划本工程选用队伍是有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：工种混凝土工架子工力工其它合计人数4010201080注：基础底板施工时人数为：90人3.3施工进度计划本工程计划2013年4月10日开始浇筑垫层混凝土，2013年10月31日结构施工完毕。具体进度安排随施工进度计划。3.4主要项目工程量项目名称单位混凝土数量（M3）备 注C15M32000垫层C35S6M319000地下室底板、外墙、顶板C35M32000框架柱、梁C20M346二次结构4.施工准备4.1施工现场布置4.1.1塔吊布置：本工程安装3台塔吊,详见结构施工平面图。 4.1.2施工道路：本工程现场布置成环形道路。4.1.3钢筋、模板堆放及加工场：钢筋加工布置在建筑物南侧。4.1.4临水布置：根据现场所设水管引出两支管，一支供消防用水，一支供现场用水。4.1.5临电布置：根据现场的总电源箱设立分配电箱，机械闸箱从分配电箱引出。4.2主要机械设备的选择及数量根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：4.3机具配备一览表机具种类塔吊砼拖式泵布料器震动器平板振捣 器提浆机压光机备注数量3台2台2台20台6台2台2台地下结构注：底板施工时增设一台汽车泵，配置4台备用震动器。4.4输送泵的选择及泵管布置4.4.1输送泵的选择混凝土输送泵采取租赁形式，最大水平距离不超过200米，选用二台HBT60型号的输送泵。砼最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量62.5立方米/小时，最大输送距离水平120m，垂直80m；施工同时增加一辆汽车泵。4.4.2输送泵布置要求输送泵布置场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。4.4.3配管4.4.3.1泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。4.4.3.2软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。4.4.4布管要求4.4.4.1混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。4.4.4.2布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。4.4.4.3倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于18米。4.4.4.4.水平、向上或向下布管时，都固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不得与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间垫胶皮减震。见下图泵管布置示意图4.4.5混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*170）*102=130K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*170）*102=230式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）;P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;0-混凝土输送管半径（m）;K1-粘着系数（Pa）;K2-速度系数（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度；t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：混凝土泵的最大水平输送距离按100m，最大垂直向下输送距离按12m，弯管水平换算长度按30m,软管水平换算长度按20m，共计162m。因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= Lmax*PH=162m*21310Pa/m=4.52MPa故3.45Mpa<混凝土泵理论低压值16.5Mpa满足使用要求。4.5混凝土供应4.5.1商品混凝土运送4.5.1.1商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax*式中Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;-配管条件系数。可取0.8-0.9；-作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。则：Q1=62.5×0.85×0.632m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1-混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;V1-每台混凝土搅拌车容量（m3）;So-混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;L1-混凝土搅拌车往返距离（km）;T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。则：总计：3×5+2（备用）=17（辆）4.5.2砼验收4.5.2.1砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。4.5.2.2严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。4.5.2.3现场搅拌砼做好开盘鉴定，严格控制各种材料的用量。4.5.2.4每次混凝土浇筑完毕后，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。4.6泵送混凝土配合比设计对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：4.6.1混凝土坍落度选择：根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：框架结构： 180±20mm圈梁、构造柱： 140-20mm注：夏季高温期间可加大20mm。4.6.2泵送混凝土的水灰比宜为：0.40.5。4.6.3泵送混凝土的砂率宜为：38%40%。4.6.4泵送混凝土水泥最小用量为：300kg/m34.6.5各种材料的允许误差如下： 水泥、粉煤灰 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2%4.6.6底板施工时砼要求初凝时间为8小时，其余控制在6小时左右。4.6.7砼原材料选择4.6.7.1水泥选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；其性能符合国标GB175-1999的要求；细度： 80m方孔筛筛余不得超过10%；凝结时间：初凝不早于45分钟，终凝不迟于6小时30分钟；安定性：必须合格；水泥中碱含量：碱含量不得大于0.70%；强度：抗折 3d 4 N/mm2 28d 6.5 N/mm2；抗压 3d 22 N/mm2 28d 42.5 N/mm2。由于本工程技术要求高；因此，定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。4.6.7.2粗骨料粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。采用碎卵石,粒径525mm,含泥量不大于1%,选用级配良好的石子配制的砼,和易性较好,抗压强度高。本工程采用B种碱活性集料，选用石子：卵碎石。4.6.7.3细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。含泥量控制在3%以内4.6.7.4水配置泵送混凝土所用的水，符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准（JGJ63-89）的规定。4.6.7.5掺合物泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰：按JGJ28-86标准符合二级灰。4.6.7.6外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。外加剂：经过多方论证，外加剂选用WND7减水剂。根据试验该产品掺量为11.5%，减水率18%，初凝时间6小时，终凝时间为8小时，满足本工程施工需要。4.6.7.7膨胀剂采用UEA,其对钢筋无锈蚀影响,掺加砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。4.6.7.8根据设计要求使用低碱水泥及B种低碱活性集料配置砼。因此，要求砼搅拌站对砼碱含量做出评估。并根据京TY-99第十三条第二款要求，碱含量不超过5kg/m3。4.6.7.8混凝土配合比申请单混凝土配合比申请单工程及部位名称怡欣苑住宅小区B3-1#楼设计强度等级搅拌方式机拌浇捣方式机振养护方式标准、同条件水泥品种及标号P.O32.5厂别牌号砂产地及种类石产地及种类碎石粒径520mm外加剂名称膨胀剂、UEA-D、高级减水剂、减水剂、防冻剂掺合料名称级粉煤灰20厂家龄期(天)28 d初凝时间(小时)6 h5.主要项目施工方法5.1工艺流程作业准备 商品砼运送到现场 施工缝接浆 砼运送到浇筑部位 底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 养护5.2砼浇筑前的准备工作5.2.1砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。5.2.2模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。5.2.3混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。5.2.4商品砼的各项指标已经过检验。5.2.5技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。5.2.6签署各专业联检单。5.2.7为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。5.3混凝土泵送5.3.1根据平面布置图布置每台混凝土拖式泵安排2个作业班组轮班作业，每班配备57名振捣手。5.3.2泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。5.3.3砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔45分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。5.3.4砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。5.3.5泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。5.3.6泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。5.3.7泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。5.3.8板砼浇筑时，使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。5.3.9泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。5.3.10泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。5.3.11开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。5.4浇筑过程控制5.4.1在浇筑底板、柱、墙、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。5.4.2砼浇筑与振捣的要求：5.4.2.1混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。5.4.2.2浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。5.4.2.3使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。见下图示：5.4.2.4浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5.4.2.5浇筑砼时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.5底板及地梁砼浇筑5.5.1底板砼浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。斜面分层厚度控制在30-50 cm 之间；制作一把有cm刻度的木质活动尺。确保砼的供应，使下一层砼必须在上一层砼初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝。按流水段划分图依次浇筑，流水段是以图纸后浇带来划分的，共划分为7个流水段。5.5.2浇注时间的计算：根据本工程特点，根据现场实际情况及机械调配能力，砼浇注方向定为自东向西进行。现场布设2台地泵及一台汽车泵同时向后退缩，配备2台布料机置于两侧各负责约1/2浇注范围。计划泵送能力为45m3/h，中途移动布料机及反梁浇注延误时间约1.5h，自搅拌站到现场运输及等待时间预计1小时，累计2.5h，不超过砼初凝时间8h，满足规范及施工要求。5.5.3现场布设2台混凝土输送泵，一辆汽车泵，安排两个作业班组，每个班组配备5-7名振捣手，各自负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。5.5.4因砼的坍落度较大，砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。5.5.5周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。5.5.6地梁上翻部位及导墙的混凝土待底板混凝土浇筑一段时间（约2.53小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。5.6 墙体浇筑5.6.1现场布置2台拖式泵，2台HG15布料杆，安排2个作业班组，每班配备45名振捣手，在布料杆回转盲区辅以塔吊运输砼。h施工缝C30梁、板砼 C30内墙砼 5.6.2内墙砼浇筑至顶板底面往上25mm处，待墙模拆除后，沿顶板底面以上5mm弹线用云石机切割10mm深，剔除20mm软弱砼层，清理干净后再浇板砼，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的砼保护层厚度。由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。外墙距底板1000mm高处设置水平施工缝，在施工缝处设置300×3mm通长的钢板止水带（做法见下图）。5.6.3墙体砼分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。控制方法：自制一把有cm刻度的木质活动尺，将木尺靠在墙模内壁，通过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定，则砼浇注至尺底。5.6.4分层浇注时间验算：根据本工程特点，选择最大长度及最大厚度的墙体进行计算，外墙高度为4200mm，厚度为350mm，总长度为120m；按每层50CM下灰，共计8层，一次墙体混凝土浇筑长度为每层用灰量约为21M3，计划砼泵送速度为15M3/h，采用两台泵，每完成一层需用时间为0.96h，移动泵管其他因素需用时间约为1h，则一个循环周期需用时间为1.96×2=3.92h，运输及等待时间按0.5小时，需要总浇筑时间为3.92h+0.5h=4.42h，不超过混凝土初凝时间6小时；因此，上述分层浇注能满足砼初凝要求。5.6.6插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体砼要连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在45cm左右，上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）5.6.7振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5.6.8振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。5.6.9每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。5.6.10振捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。5.6.11洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，从两侧同时下灰，同时振捣。门连窗洞下部模板开口并在开口处振捣砼。5.6.12浇筑完后随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。5.6.13墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不得用吊斗直接灌入模内。5.6.14墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。5.7框架柱混凝土浇筑用布料机下料时，严格控制泵送量，每一冲程供灰量约为0.056 m3，每层灰量控制在四个冲程。5.7.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）5.7.2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）5.7.3柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2.5cm，使之漏出石子为止），施工缝留在梁或板下面。（见下图）h施工缝C30梁、板砼 C30框架柱砼 5.8 楼梯、顶板砼浇筑5.8.1楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。5.8.2浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，配5个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配2-3个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。5.8.3施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510mm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。5.9 构造柱、圈梁砼浇筑5.9.1构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。5.9.2过梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑过梁砼时从一端开始向另一端浇筑。过梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用48×3.5钢管搭设操作平台，运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。5.10 其它注意事项5.10.1砼运输、浇筑时间的控制由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发，根据现场及搅拌站的情况，要求砼初凝时间为6及8小时。而一般砼的初凝时间为2小时，不能满足这个要求，因此砼中必须加缓凝剂以满足要求。缓凝剂的掺量由搅拌站试验室试验确定。5.10.2砼浇筑时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。5.10.3施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。5.10.4施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度大于1.2Mpa时才允许继续振捣；在继续振捣前,清除浮浆和松动石子，剔除软弱砼层，并用加压水冲洗干净，然后先浇一层50100mm厚同砼配合比的水泥砂浆,再继续浇筑砼。细致操作振捣密实，使新旧砼紧密结合。5.10.5采取措施防止计划外施工缝：确保砼运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。雨季施工做好防雨措施。5.11.砼养护5.11.1基础底板、外墙为抗渗砼，指派专人养护，养护时间不少于14天。5.11.2墙要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模（外墙防水混凝土强度达到75%），拆模后立即浇水进行养护。5.11.3板砼终凝后，立即浇水养护。5.11.4养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。5.11.5一般砼养护时间不少于7天。5.11.6砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。5.12 砼试验5.12.1混凝土试件制作要求砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：5.12.1.1强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。5.12.1.2抗渗试块：每一流水段内每个施工部位，留置一组试块。5.12.1.3结构实体检验试块：按照标准养护试块30%留置，且不少于10组。5.12.1.4同条件试块：基础底板、墙等竖向构件，按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。顶板承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上注明部位、留置时间（精确到分钟）。5.12.2试块留置组数试块留置组数按照施工试验方案要求留置。5.12.3混凝土试件养护要求5.12.3.1同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。5.12.3.2试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。 5.13砼流水段的划分 地下车库流水段划分图 6.质量标准6.1 保证项目6.1.1商品砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。6.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。6.1.3砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）要求。6.2砼施工允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础10尺检墙、柱、梁5垂直度层高5m52m靠尺检查层高5m8全高H/1000；30经纬仪、吊线、尺量标 高层高±5水准仪、尺量全高±30截面尺寸基础宽高±5尺量墙、柱、梁宽、高±3表面平整度32m靠尺，楔尺检查角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚 度基础±5尺量梁、墙、柱、板+5、-3楼体踏步板宽度、高度±3尺量电梯井筒长宽对中心线+20、-0经纬仪、尺量全高垂直度H/1000、且30阳台雨罩位移±5吊线、尺量预埋管、预留孔中心线位移10尺量预埋螺栓中心线位移3尺量螺栓外露长度+5、-0尺量6.3 砼观感质量控制表序号缺陷特点检查点数允许偏差